Температура изменение при пластификаци

Очевидно также, что физический синергизм невозможен для высокомолекулярных ингибиторов или ингибиторов низкомолекулярных, но в условиях ограниченной молекулярной подвижности..Однако в последнем случае изменением условий (например, повышением температуры или пластификацией) можно добиться возрождения синергизма. [c.294]

При пластикации в присутствии растворителя наблюдается значительное изменение физико-механических свойств полимеров понижаются температуры стеклования и текучести, снижается хрупкость, повышается морозостойкость и т. п. Такое изменение свойств полимеров называется пластификацией, а используемый при этом высококипящий растворитель называется пластификатором. Для каучуков в качестве пластификаторов чаще всего используют бутилолеат, дибутилфталат, диоктилфталат, три-бутилфосфат, трикрезилфосфат и другие сложные эфиры. Применение пластификаторов позволяет вести пластикацию при более низкой температуре, что снижает расход энергии, затрачиваемой на проведение этого процесса. [c.299]

В камере пластификации осуществляется интенсивная механическая обработка теста путем продавливания его между звездообразными валками, вращающимися в разные стороны и работающими по принципу шестеренчатого насоса. В зоне сжатия (на рис. 12.15 заштрихована) давление теста повышается до 310 Па, а температура теста — на 10... 15 °С. Для изменения степени проработки теста в пластификаторе в схеме машины предусмотрена установка тиристорного преобразователя частоты, позволяющая плавно изменять обороты вала пластификатора. [c.618]

Выражение (4.17, а) означает, что относительное снижение Тс полимера при пластификации не зависит от типа полимера, химической природы, молекулярной массы и других свойств пластификатора. Однако трудно судить, насколько в действительности эта зависимость является общей. Необходимо учитывать то обстоятельство, что на изменение температуры стеклования полимеров оказывают влияние не только пластификаторы, но и стабилизаторы, являющиеся составной частью полимерной композиции. При содержании в составе ПВХ композиции до 3% (масс.) [0,78% (об.) неорганических стабилизаторов Гс ПВХ почти не изменяется, а при дальнейшем повышении концентрации стабилизаторов Гс возрастает [118] (рис. 4.8,а). Введение до 1% эпоксидных стабилизаторов (рис. 4.8,6) понижает Го на значение, характерное для каждого из них, после чего Гс остается практически постоянной до содержания стабилизаторов около 6%. Наиболее резко (на 21 °С) понижается Гс при введении 1% эпоксидированного соевого масла с содержанием эпоксидного кислорода 4,48% (ЭСМ-4,48). [c.157]

Внутренняя пластификация имеет место тогда, когда ослабление межмолекулярных связей между цепями полимера является следствием изменения структуры самой цепи в результате какой-либо химической реакции. Так, например, температура стеклования, равная для полистирола 80 °С, уменьшается для сополимеров стирола с бутадиеном до —30 --65 °С, в зависимости от содержания звеньев бутадиена в сополимере. Внутренняя пластификация менее технологична, чем внешняя, однако в специальных случаях она оправдана. [c.39]

Внутренней пластификацией называется ослабление связи между цепями полимера посредством изменения состава или строения самой цепи. Один из таких способов — сополимеризация. Например, сополимеризация стирола с бутадиеном значительно снижает температуру стеклования — от 80° С для чистого полимера стирола до (—30) — (—65)° С для сополимера (в зависимости от соотношения в полимере звеньев стирола и бутадиена). [c.23]

Внутренней пластификацией называется ослабление связи между цепочками полимера за счет изменения состава или строения самой цепочки в результате сополимеризации или других процессов. Например, сополимеризация стирола с дивинилом значительно снижает температуру стеклования от 80 для чистого полимера до [c.27]

Таким образом, приведенный экспериментальный материал свидетельствует о том, что уравнение (1) не всегда соблюдается. При наличии одних и тех же полярных групп в молекуле пластификатора изменение температуры стеклования полимера зависит от размера и формы молекулы пластификатора, что проявляется еще отчетливее при пластификации неполярных полимеров неполярными пластификаторами. Так, например, при одинаковом числе углеродных атомов в молекуле линейные молекулы (н-гексан) смещают температуру стеклования полиизобутилена сильнее, чем циклические молекулы (циклогексан или бензол). Как известно, энергия взаимодействия между неполярными компонентами не играет существенной роли. Основное значение имеют конформационные превращения цепей полимера в растворе, сопровождающиеся изменением энтропии (глава XVI). Если в растворах объем, занятый растворителем, один и тот же для разных растворителей, то число конформаций, которые могут принять цепи, должно быть одинаковым. Поэтому при равной объемной доле растворителя или пластификатора можно ожидать одинакового смещения Т . Следовательно, понижение температуры стеклования должно быть пропорционально объемной доле пластификатора ф [c.481]

Экспериментальный материал свидетельствует о том, что уравнение (16.1) не всегда соблюдается. При наличии одних и тех же полярных групп в молекуле пластификатора изменение температуры стеклования полимера зависит от размера и формы молекул пластификатора, что проявляется еще отчетливее при пластификации неполярных полимеров неполярными пластификаторами. [c.463]

Так как характер вязкоупругих функций в переходной зоне при умеренных степенях разбавления изменяется не очень сильно (специфические изменения вида этих функций будут рассмотрены ниже), то основной эффект пластификации при постоянной температуре заключается в смещении перехода в сторону меньших значений времени или более высоких частот. Качественно это может быть выражено изменением мономерного коэффициента трения о- [c.408]

С этой же точки зрения должно рассматриваться влияние на условия образования шейки таких факторов, как пластификация и ориентация полимера. Роль их сводится прежде всего к изменению температуры в зависимости от температур переходов. Это приводит к соответствуюш им изменениям величин — увеличению при ориентации и снижению при пластификации Это,, [c.187]

Большой интерес представляет разработка методов пластификации и подбора пластификаторов для сополимеров. На примере сополимеров винилхлорида с винилацетатом показано [21], что введение одинакового количества молекулярного пластификатора — диоктилфталата в сополимер, содержащий до 25% винилацетатных групп, наблюдается понижение, а затем некоторое возрастание температуры стеклования, хотя ее изменение для чистых сополимеров носит линейный характер. Центр минимума является точкой инверсии, где происходит смена механизма пластификации, т. е. на сополимеры до точки минимума диоктилфталат действует по молекулярному механизму, а на сополимеры с большим содержанием винилацетатных групп — но структурному. [c.131]

Изменения диэлектрической проницаемости при пластификации связаны, по мнению Денниса, с совсем иным эффектом. Он предположил, что эти изменения аналогичны изменениям в простых жидкостях при переходе их из твердой фазы в жидкую. Если следовать этой аналогии, то получается, что часть ПВХ находится в жидкой форме, которой соответствует диэлектрическая проницаемость е 11, а другая часть ПВХ находится в твердой форме, которой соответствует е кЗ. Если изменения в системе происходят только с полимером, а пластификатор остается неизменным, то общая картина процесса может быть представлена следующим образом. Отдельные участки полимерной цепи (сегменты) могут быть либо жидкими , либо твердыми . Суммарное поведение таких сегментов определяет собой диэлектрические свойства, в частности потери. Сегменты содержат около 20 углеродных атомов. Сегмент вначале находится в состоянии, которому соответствует низкое значение диэлектрической проницаемости. Скорость перехода к состоянию с высокой диэлектрической проницаемостью следует экспоненциальной зависимости от времени, причем константа скорости зависит от природы пластификатора и температуры. Коэффициент т или величина dth не зависят от концентрации пластификатора в системе. [c.99]

Поскольку температура стеклования является одной из наиболее важных характеристик полимера, ее изменение при пластификации может служить достаточно достоверным критерием эффективности пластификатора, [c.127]

В определенных условиях трещины могут затупляться и исчезать, например в соединениях на поливинилацетатном и эпоксидном клеях [15]. Самозалечиванию и соответствующему росту прочности способствует повышение температуры, пластификации и другие факторы, приводящие к изменению релаксационного спектра полимера. [c.63]

Пластификация клея в результате действия воды способствует залечиванию трещин в соединении и восстановлению прочности, что было показано для системы поливинилацетат-—алюминий [109, ПО]. Обратимость адсорбционно-десорбционных процессов при действии воды и ее удалении, очевидно, практически возможна лишь при температурах выше температуры стеклования адгезива. Необратимость изменения свойств соединения свидетельствует о разрушении адгезионных связей. [c.189]

Значительно больший интерес представляет самопроизвольное изменение степени упорядоченности, ускоряемое пластификацией целлюлозы или ее производных действием воды или, особенно, прогревом в полярных жидкостях при повышенных температурах.-Наиболее отчетливо характер этих изменений выявляется при [c.51]

КИ — 25,4 мкм давление в зоне пермеата — 5,33 кПа. В приведенном выше примере полярная мембрана вырабатывает пермеат, обогащенный метанолом, а неполярная мембрана — пермеат, обогащенный бензолом. Проницаемость и селективность зависят также от степени и типа кристалличности, пластификации и от того, выше или ниже Гс температура проведения процесса. До тех пор, пока исходная смесь находится в жидком состоянии, ее давление не влияет ни на скорость, ни на селективность проникновения другой жидкости (табл. 2.4). Состав загрузочной смеси н-гептан — изооктан (50 50) рабочая температура — 100 °С толщина пленки — 25,4 мкм. Перепад давления на мембране также не влияет на скорость проникания до тех пор, пока продукт поддерживается в паровой фазе (табл. 2.5). Это обусловлено большой разностью концентраций со стороны питания и со стороны продукта, которая настолько велика, что изменение давления пермеата незначительно влияет на скорость проникания. [c.38]

Рис. 217. Изменение термомехани- Рис. 218. Зависимость времени ческих свойств при пластификации релаксации от температуры

Экспериментальный материал, частично приведенный ниже (стр. 451), свидетельствует о том, что уравнение (1) не всегда соблюдается, При наличии одних и тех же полярных групп в молекуле пластификатора изменение температуры стеклования полимера зависит от размера и формы молекулы пластификатора, что проявляется еще отчетливее при пластификации неполярных полимеров неполярными пластификаторами. Так, например, при одинаковом числе углеродных атомов в молекуле линейные молекулы (м-гексан) смещают температуру стеклования полиизобутилена сильнее, чем циклические молекулы (цнклогсксан или беп.юл . [c.448]

Пластификацией называется процесс введения в полимер ннзкомолекуляр-110Й жидкости. Как и все методы, связанные с введением в полимер тех плп иных веществ, пластификация имеет целью изменение свойств полимера в определенном иаправлепии. Пластификация применяется для расщирения области высокоэластического состояния (илп создания его у жесткоценных полимеров) снижением температуры стеклования полимера Тс и для улучшения технологических свойств полимера снижением его температуры текучести Тг. [c.262]

Переокислением смеси асфальта пропановой деасфальтизации с гудроном из ромашкинской нефти (1 1) до температуры размягчения 90—95 °С и разжижением этой смеси дистиллятным экстрактом селективной очистки масел можно получать улучшенные дорожные битумы БНД-60/90 и БНД-90/130. Интенсивный и глубокий процесс поликонденсации асфальтенов, протекающий при окислении асфальтов деасфальтизации, с последующей пластификацией веществами, содержащими высококон-денсированные ароматические соединения, — экстрактами селективной очистки масел способствует понижению температуры хрупкости и повышению интервала пластичности компаундированных битумов. Это объясняется [216, 241] влиянием степени поликонденсация асфальтенов и мальтенов на чувствительность битумов к изменениям температуры. [c.270]

Наиболее простым способом изменения положения критических точек на диаграммах состояний является пластификация. Особенностью процесса пластификации ВМСС низкомолекулярными пластификаторами являются малые (по сравнению с простыми полимерными системами) значения пластификационной емкости, показывающей, какое количество пластификатора необходимо для изменения температуры размягчения на l . Для ВМСС установлены оптимальные области свойств пластификаторов (молекулярная масса, параметр растворимости, плотность, энергия когезии), обеспечш1ающие максимальный пластификационный эффект. [c.60]

Несмотря на то, что основным требованием к соединениям, используемым в качестве пластификатора, является их совместимость с полимером, уже давно для модификации свойств полимеров использовались вещества,- несовместимые с эфирами целлюлозы. При этом предполагалось [35], что пластификация полимеров несовместимыми с ними пластификаторами реализуется за счет увеличения рыхлости упаковки макромолекул. Позднее Козлов с сотр. [101, 102] предложил механизм, объясняющий действие плохих пластификаторов. Согласно этому механизму несовместимый пластификатор может взаимодействовать только с молекулами, находящимися на поверхности вторичных структурных образований. При этом межструктурная пластификация осуществляется без сколько-нибудь существенного изменения эластических свойств полимера. Незначительные количества пластификатора оказываются достаточными для обеспечения начального акта распада крупных надмолекулярных структур, что приводит к повышению их тепловой подвижности. Температура стеклования по-. лимера при этом не должна снижаться. По мнению Тагер и сотр. [103], подвижность формирующихся структурных образований связана не с внутренним, а с внешним трением и при межструктур-ной пластификации действуют те же законы, что и при граничной [c.153]

Внутренняя пластификация. При внутренней пластификации изменение потенциального барьера вращения и ослабление притяжения между макромолекулами достигаются путем изменения химического строения самого полимера С этой целью замешают активные группы макромолекулы менее активными (например, устраняют водородные связи путем этерификации карбоксильных групп или алкилирования гидроксильных и аминогрупп) или меняют строение полимера в самом процессе его получения В то время как хлопковая целлюлоза имеет удлинение 8—9% и не может быть расплавлена без разложения, трипропионат ее обладает удлинением до 15% и температурой плавления 239° С. В результате замещения атомов водорода при азоте метильными группами в продукте поликонденсации декаметилендиамина с себациновой кислотой температура плавления снижается от 196 до 63° С Введение боковых групп, препятствующих кристаллизации, оказывает аналогичное действие Если заменить часть атомов водорода полиэтилена группами ЗОгС , то жесткий полимер становится каучукоподобным [c.519]

Представляет интерес проследить в общем виде изменения механических свойств пластифицированного полимера при изменении состава и температуры. Для этого удобнее всего воспользоваться измерением величин суммарной деформации при относи- I-тельно кратковременных I нагрузках, наиболее час-то встречающихся в рабо- тс пластифицированных материалов. Здесь можно ограничиться рассмотрением только жесткоцеп-ных полимеров, поскольку наибольший практический интерес представляет пластификация именно [c.357]

Поскольку (З-процесс (дипольно-групповая поляризация) определяется тепловым движением кинетических групп, близких по размерам к мономерному звену (малый молекулярный объем), следует ожидать более слабого влияния пластификации на параметры этого процесса. Из рис. 53 и 54 видно, что введение пластификатора существенно меняет тр а-процесса вблизи температуры стеклования, в то время как тр р-процесса претерпевает менее существенные изменения. Из рис. 54, например, следует, что введение в полиметилметакрилат 6,5 % (масс.) толуола практически не сказывается на Гчакс Р-процесса, но смещает на 34 К 7 макс а-процесса к более низким температурам. [c.111]

На рис. 17 показано изменение вязкости (при т -V 0) при изменении соотношения полимеров в растворе. Пунктиром показана область существования однофазных растворов. Видно, что еще до явного выделения второй фазы, т. е. в области однофазных прозрачных растворов, происходит резкое уменьшение вязкости (в 7—10 раз для разных систем), к моменту расслаивания вязкость достигает минимума, а затем опять растет при даль- нейшем изменении состава смеси. Падение вязкости здесь вызвано добавлением более вязкого раствора полиизонрена к менее вязкому раствору ПС, поэтому какие-либо объяснения, связанные с межструктурной пластификацией одного полимера другим, здесь не годятся. Представляется более убедительным сопоставить полученные данные с диаграммой состояния смеси полимеров (рис. 1). При приближении системы к составу абсолютно нестабильной, быстро расслаивающейся смеси, соответствующему при данной температуре точке, лежащей на спинодали, раствор смеси полимеров сначала проходит область составов между бинодалью и спинодалью, т. е. область так называемых метастабильных состояний [21, 203]. Концентрационная область метастабильного состояния в полимерах может быть, по-видимому, достаточно велика, особенно если учесть их широкое распределение по молекулярным [c.51]

Аналогичная картина наб.людается и в случае пластификации целлюлозы мочевиной, у которой взаимодействие ее с целлюлозой еще слабее и в результате этого понижение температуры стеклования целлюлозы, пластифицированной мочевиной, еще менее значительно, чем для роданистого гуанидина. Изложенное иллюстрируется рисунком 2, на котором показано измеиение целлюлозы, пластифицированной в различных количествах роданистым гаупидином и мочевиной, сравнительно с изменением Тс целлюлозы, пластифицированной различными количествами триэтилфениламмонийоксида, изученного нами ранее [6]. Так же как и в работе [6], па рис. 2 даны кривые изменения пластифицированной целлюлозы от количества пластификатора но началу изгиба на термо-мехапических кривых (кривые 1,3,5) и по точке перегиба на этих кривых Тсг (кривые 2, 4, 6). Как это было обсуждено в работе [6], первая серия кривых характеризует начало возникновения у пластифицированных целлюлоз минимальной подвижности цепей, определяющей первые признаки высокоэластической деформации. Вторая серия дает значения температур стеклования пластифицированных целлюлоз, при которых возникает нри данной скорости воздействия деформирующих усилий каучуконодобпая эластичность материала. [c.321]

Жидкое А. с. полимеров возможно только при отсутствии пространственной структуры или в случае, когда связи между макромолекулами достаточно слабы, т. е. легко нарушаются тепловым движением. Вследствие высокой вязкости полимеров и гибкости макромолекул жидкое А. с. полимеров также обладает особенностями. Развитие текучести, т. е. изменение формы под действием внешних сил, может происходить настолько замедленно, что при относительно небольших временах оно практически незаметно и вследствие высокоэластично-сти потока возникает комплекс свойств, соответствующий определению твердого А. с. Однако с течением времени текучесть оказывается заметной, вследствие чего в той или иной степени маскируется высокоэластич-ность и жидкое А. с. такого тела становится очевидным. Вязкость полимера очень сильно уменьшается с ростом темп-ры, а также при введении растворимых в нем нпзкомолекулярных веществ (см. Вязкость, Пластификация, Раствори). Поэтому длительность пребывания способного к течению полимера (или его р-ра) в твердом А. с. может варьировать от сколь угодно больших значений (напр., при темп-ре, близкой к стеклования температуре) до 1—0,1 мсек (напр., в р-рах полимеров низкой концентрации). [c.8]

Закономерности пластификации полимеров. Процессы ограниченного набухания полимеров в низкомолекулярных жидкостях приводят к изменению свойств полимеров, что принято тсазывать пластифицирующим действием или пластификацией, а сами вводимые вещества пластификаторами. При пластификации полимеров (в том числе, пленок и волокон) изменяются их температуры стеклования, текучести и плавления, термомеханические и другие свойства обычно снижается прочность, увеличивается удлинение [2, 4, 5]. [c.13]

Рис. 3. Изменение температуры стеклования при внутриструктурной (а) и межструктурной (б) пластификации от содержания пластификатора.

Стэттон [115] в своем раннем исследовании показал, что ускорение отжига монокристаллов полиэтилена, находящихся в сравнительно плохих растворителях (этиленгликоль и глицерин), не связано с пластификацией, поскольку в присутствии таких жидкостей, как сплан Вуда, эффект ускорения также наблюдался. Наиболее вероятное объяснение этого эффекта состоит в том, что в контакте с нагретой жид костью большая часть образца подвергается плавлению и рекристаллизации. Ускорение отжига происходит потому, что совершенствование кристаллов, следующее непосредственно за кристаллизацией, часто протекает с большей скоростью, чем последующий отжиг (разд. 6.1.R). Смещение процесса рекристаллизации в область более низких температур в присутствии даже незначительного количества тетрахлорэтилена, который является хорошим растворителем при температуре отжига, было доказано Джейлом [43, гл. 5]. Более тонкие эффекты могут быть следствием изменения межламелярных контактов в результате адсорбции растворителя [22]. Плотный контакт между ламелями после полного удаления растворителя способствует, например, более легкому взаимопроникновению цепей между соседними ламелями, однако он может и препятствовать удвоению толщины кристалла по механизму, показанному на рис. 7.3. [c.492]

Из общих соображений, конечно, понятно, что процесс стеклования протекает менее резко по мере увеличения плотности сшивания, но этот эффект ранее, по-видимому, количественно не изучали. Если использовать правило Вундерлиха, основанное на предположении, что инкремент теплоемкости в расчете на бусинку постоянен [9], то средний размер бусинок должен увеличиваться с увеличением плотности сшивания смолы, так что при очень высоких степенях сшивания вклад бусинок , равный 11,3 Дж/(моль-град), становится пренебрежимо мал в пересчете на единицу массы. Однако общность этого полуэмиирического соотношения частично объясняется неопределенностью в отнесении инкремента теплоемкости к единице бусинок . Более строгая трактовка избыточной теплоемкости при переходе через температуру стеклования дана недавно в работе [10]. Путем включения параметров, характеризующих колебания решетки, в конфигурационно-энтропийную теорию стекол Гиббса-ДиМарцио было выведено выражение для скачка теплоемкости. Считается, что величина АСр складывается из трех слагаемых конформационный член, появляющийся в результате изменения формы молекул при стекловании конфигурационный член, учитывающий увеличение объема, и колебательный член, учитывающий изменение значений силовых констант с температурой. Значение К в уравнении (1), приведенное выше, трудно понять с этой точки зрения. Для экспериментов использовали специальную смолу с высокой, хотя и не 100%-ной степенью сшивания, и ожидали, что эта смола будет иметь низкие значения АСр. Величина скачка теплоемкости для воды точно не известна, но оцененное значение [35— 37Дж/(моль-град)] находится в нормальном интервале для веществ низкой молекулярной массы [11, 12]. В случае /С<С1 с помощью уравнения (1) легко показать, что снижение Гст в результате пластификации приблизительно пропорционально /С . Этот факт, вероятно, может объяснить необычайную эффективность воды как пластифицирующего агента, часто наблюдаемую для систем, которые содержат эпоксидную смолу с высокой степенью сшивания. В настоящее время проводится количественная оценка данных по теплоемкости, и об этом будет сообщено в следующей публикации. [c.476]

Получение полимерных -материалов с определенным комплексом свойств связано не только с синтезом полимеров различного химического строения и их химической модификацией, но и с созданием структур, обеспечивающих эти свойства. Одним из важных методов структурной модификации полимеров является пластификация— практический прием введения в полимеры различных жидкостей или твердых тел (пластифика.торов ), улучшающих эластичность и морозостойкость материала, а также облегчающих их переработку. Физико-химическая сущность пластификации состоит в изменении вязкости системы, увеличении гибкости молекул и подвижности надмолекулярных структур, что и приводит к повышению температур стеклования и текучести, а также к изменению всех свойств материалов — прочности, диэлектрических потерь, хрупкости и т. д. [c.451]

При погружении полимера в пластификатор молекулы последнего, так же как молекулы растворителя, проникают в фазу полимера и изменяют его структуру. Степень такого изменения зависит от термодинамического сродства пластификатора к полимеру. Если сродство велико (пластификатор является хорошим растворителем полимера), то его молекулы проникают внутрь любых полимерных структур, постепенно нх разрушая. Такая пластификация называется внутриструктурной. Если пластификатор является плохим растворителем полимера и смешивается с ним в очень небольших количествах, то его молекулы проникают только в межструктурные пространства, и пластификация называется межструктурной. Механизмы этих процессов различны. При внутриструктурной пластификации пластификатор истинно растворяется в полимере в любых количествах и влияет на конформацию и гибкость макромолекул. При увеличении объемной- доли пластификатора Гс системы непрерывно уменьшается до температуры стеклования самого пластификатора (кривая 1 на рис. 16.7). То же самое происходит и с вязкостью системы. Чем лучше пластификатор как растворитель, чем меньше его вязкость, тем меньше вязкость системы и ниже Гс. Следовательно, вещество, представляющее собою более хороший растворитель данного полимера, одновременно является и его более хорошим пластификатором. По мере ухудшения сродства между компонентами пластифицирующее действие уменьшается. [c.458]

Кроме метода внесения пластифицирующей добавки, называемого внешней пластификацией, применяется также метод внутренней пластификации. Он основан на снижении жесткости макроцепей полимера и уменьшении сил притяжения между ними путем изменения структуры макромолекул. К внутренней пластификации приводит введение в состав полимера различных групп, снижающих симметричность макромолекул, увеличивающих расстояние между полимерными цепями. Наиболее широко применяемым типом внутренней пластификации является сополимеризация мономера, соответствующего жесткому полимеру с высокой температурой размягчения, с другим мономером, дающим более эластичный полимер. Например, сополимеризацией винилхлорида с винилаце-татом получают сополимер, имеющий пониженную температуру размягчения и ббльшую эластичность по сравнению с гомополимером винилхлорида. Примером внутренней пластификации может быть также сополимеризация стирола с бутадиеном, приводящая к получению одного из видов синтетического каучука. [c.58]

Бойер и Спенсер [221] трактовали изменение температуры стек-ловрння при пластификации с точки зрения вязкости всей системы ПВХ — пластификатор. Известное уравнение Флори для вязкости концентрированных растворов полимеров [222] [c.131]

На приведенных рисунках для сравнения даны оба типа пластификации — внутрипачечный и межпачечный по отношению к нитрату и ацетату целлюлозы. Кривые 1 на рис. 74 и 75 показывают эффект внутрипачечной пластификации, при которой понижение Т , строго пропорционально мольной доле пластификатора. Кривые 2 и 2 на этих же рисунках характеризуют эффект межпачечной пластификации, при котором незначительные количества введенного пластификатора резко снижают температуру стеклования полимера, которая затем остается без изменения при дальнейшем увеличении количества пластификатора [c.286]