Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Развитие коррозии в различных условиях

    Чтобы разработать предложения по предотвращению коррозии, необходимо изучить характер и интенсивность коррозионных разрушений, а также знать факторы, влияющие на их развитие в разных условиях. Следует экспериментально изучать механизм и общие закономерности коррозии металлических материалов при изготовлении, эксплуатации, хранении и транспортировке изделий. Только на основе полученных при этом данных могут быть созданы эффективные методы защиты от коррозии. Изучение механизма коррозии и защиты металлов в реальных условиях расширяет теоретические представления о закономерностях коррозионных разрушений и защите от них и создает научную базу для решения вопросов профилактики коррозии в различных отраслях промышленности. [c.480]


    Влияние напряжений на коррозию (механохимическая кор- розия) усиливается в местах различных концентраторов напряжений на поверхности металла (резьбовые и сварные соединения, выточки, дефекты, трещины и пр.), вызывает неравномерность коррозии и ее локализацию, предельным выражением которой служат явления коррозионного растрескивания и коррозионной усталости, характеризующиеся концентрацией коррозионного процесса в вершине коррозионно-механической трещины. Ряд мероприятий могут снизить интенсивность механохимической коррозии и тем самым предотвратить ускоренное развитие коррозионно-механических разрушений. Так, уменьшение скорости коррозии стали до рекомендованной допустимой начальной величины Оо = мм в год с помощью ингибиторов коррозии в условиях Оренбургского газоконденсатного месторождения [30] позволило исключить коррозионно-механические повреждения оборудования, трубопроводов и даже узлов аварийного предупреждения. [c.39]

    С современных позиций рассмотрено электрохимическое поведение металлов под адсорбционными и фазовыми слоями электролитов. Приведено большое количество экспериментальных данных о влиянии внешних условий на развитие коррозии металлов. На основе физико-математических моделей рассмотрена возможность использования ускоренных лабораторных испытаний для прогнозирования коррозионного поведения металлов в различных климатических зонах. Дана оценка эффективности современных средств и методов защиты металлов от коррозии. [c.2]

    Исследование влияния различных факторов на коррозию стали в двухфазных системах показало сложный характер влияния кислорода, которое не во всех случаях может быть однозначно определено [9]. В условиях двухфазной среды и образования на поверхности металла сульфида железа кислород воздуха заметно увеличивает скорость коррозионного процесса. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе (образуемой пластовыми и сточными водами) скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает и имеет тенденцию достигать предельных величин при более высоком содержании сероводорода. Вместе с тем, при оценке влияния концентрации сероводорода на развитие коррозии стали в двухфазной системе электролит — углеводород необходимо учитывать общее содержание сероводорода во всей системе, поскольку растворимость его в обеих фазах неодинакова в углеводороде она в несколько раз выше, чем в электролитах. Повышенная концентрация сероводорода в углеводородной фазе среды играет важную роль в интенсификации коррозионного процесса в системе двух несмешивающихся жидкостей, так как поверхность металла, отделенная от неполярной фазы тонким слоем электролита, усиленно корродирует. [c.69]


    Многие сельскохозяйственные химикаты вызывают коррозию только в присутствии воды. Сухие химикаты безвредны, но некоторые препараты, например сульфат аммония, гигроскопичны, т. е. поглощают воду, и могут отсыревать даже при явно сухих условиях. Вода может действовать в виде рабочей жидкости, дождя или паров, поглощаемых из атмосферы- Тип и степень коррозии в основном определяют растворимые компоненты препаратов или же вещества, присутствующие в воде. Водопроводная вода из различных источников может, например, проявлять весьма различное корродирующее действие, но не все растворенные компоненты являются вредными, некоторые могут даже тормозить развитие коррозии. Органические растворители, в общем, не оказывают вредного действия на металлы, но многие покрытия или пластмассы могут разрушаться под их действием. [c.241]

    Конструктор, проектирующий оборудование, технолог, разрабатывающий процесс его изготовления или монтажа, мастера, ведущие монтаж, должны, очевидно, учесть влияние различных факторов и условий, способствующих возникновению и развитию коррозии, и предусмотреть соответствующие меры по ее предотвращению. [c.3]

    Развитие коррозии в различных условиях [c.17]

    Оборудование химических производств, эксплуатируемое на открытом воздухе, подвергается воздействию атмосферных осадков, солнечной радиации, пыли и различных промышленных газов. Такое сочетание агрессивных сред создает наиболее благоприятные условия для развития коррозии. Поэтому значительная часть потерь металла происходит в результате атмосферной коррозии. [c.156]

    Современная теория коррозии металлов в своей основе содержит электрохимический механизм. Однако многолетняя отечественная и зарубежная практика эксплуатации магистральных трубопроводов показала, что скорость почвенной коррозии, выражаемая через глубину коррозионных повреждений — каверн, изменяется в широких пределах и зависит от влажности, гранулометрического и химического составов, значений водородного показателя pH, содержания хлор- и сульфат-ионов, удельных сопротивлений грунтов, повреждений изолирующего покрытия, климатических условий и т. п. Поэтому развитие теории коррозии металлов в грунтах шло как по линии выяснения общих законо.мерностей, характерных для электрохимических процессов, так и в направлении определения влияния на коррозию различных факторов, свойственных грунтам и подземным сооружениям. [c.4]

    Оборудование химических производств, эксплуатируемое на открытом воздухе, подвергается воздействию атмосферных осадков, солнечной радиации, пыли и различных промышленных газов. Такое сочетание агрессивных сред создает наиболее благоприятные условия для развития коррозии. [c.103]

    ЧТО ОНИ поддерживают различные ионы в равновесии друг с другом, последнее равенство будет преобладающим при pH=7, в то время как первое будет иметь значение только для pH ниже 6. На первый взгляд может показаться, что в нейтральных электролитах будет преобладать восстановление пленки и коррозии вообще можно избежать. Однако при этом мы забываем тот факт, что последняя реакция, приводящая к образованию пленки, одновременно автоматически приводит к образованию и ионов Н" . Если обеспечить условия, при которых кислота, образующаяся на аноде, не будет удаляться в объеме электролита при размешивании или при разрушении образующейся на катоде щелочи, то pH в анодной области будет падать и вскоре условия станут очень благоприятными для развития коррозии с образованием растворимых продуктов. Эделеану вычислил, что если не допустить распространения кислоты, то pH будет падать до значений, благоприятствующих образованию растворимых продуктов, до того как возникнет гидроокись (или окись) в количестве, достаточном для того, чтобы покрыть всю поверхность мономолекулярным слоем. Только тогда, когда pH достаточно низок, для того чтобы преимущественно протекала первая реакция, образование свежей кислоты прекратится. [c.116]

    Виды коррозии. Коррозионные процессы, протекающие при применении топлив, возникают в разных условиях, вызываются различными причинами и различаются по механизму развития, хотя в конечном итоге они приводят к одному и тому же результату — сокращению срока службы топливоперекачивающей аппаратуры или емкостей, топливной аппаратуры двигателей и снижению надежности агрегатов в целом.  [c.179]

    Во всех промышленно развитых странах все большее значение приобретает проблема защиты металла от коррозии. Среди различных способов, используемых для ее решения, особое место занимают системы электрохимической (катодной) защиты, широко применяемые для предотвращения разрушения металлических сооружений, эксплуатируемых в условиях природных вод и грунтов. Область применения катодной защиты весьма широка она охватывает подземные водопроводы, газо-, нефте- и продуктопроводы и металлические трубопроводы других назначений, проложенные в земле, подземные кабели связи, силовые кабели с металлической оболочкой и броней, кабели, проложенные в трубах, заполненных сжатым газом или маслом, различные резервуары — хранилища и цистерны, речные и морские суда, портовое оборудование, установки питьевой воды и различные аппараты химической промышленности, нуждающиеся во внутренней защите. [c.13]


    Исследования микроорганизмов включают идентификацию их до вида исследование морфологических, культуральных и физиологических признаков характер взаимодействия с другими видами, родами и группами определение адаптации и особенностей изменчивости исследование продуктов метаболизма изучение биохимических особенностей и эффектов воздействия на различные материалы исследование условий стимулирования и подавления развития, выявление биоцидов и биостатических веществ определение опасности для человека и теплокровных принятие решения о депонировании и использовании микроорганизмов в качестве тест-культур для испытания биостойкости материалов и покрытий, в качестве продуцентов, стимулирующих или ингибирующих повреждения материалов (коррозию, старение и т. п.) определение целесообразности патентования и стандартизации новых штаммов культур с учетом их полезных свойств. [c.60]

    Защита металлов и металлических изделий в процессе производства, транспортирования в различных климатических условиях и длительного хранения на складах является одной из наиболее трудно решаемых задач в области противокоррозионной защиты. В процессе транспортирования, особенно при использовании морского или речного транспорта, или длительного хранения на складах без навеса металлы и металлические изделия подвергаются воздействию разнообразных факторов — влаги, кислорода, диоксида серы, пыли и др,, способствующих развитию коррозионного процесса и выходу из строя машин и приборов. При неправильном хранении и эксплуатации машин, какой бы современной и технически совершенной она ни была, машина может выйти из строя из-за разрушительного действия коррозии намного раньше требуемого срока. Следовательно, защита изделий должна быть обеспечена с момента выхода машины с производственной линии и до поступления ее к потребителю. [c.192]

    Вместе с тем во многом еще остаются нерешенными и возникают все новые интересные вопросы, важные для науки и для народного хозяйства. Сюда можно отнести следующие анализ специфических явлений коррозии под напряжением в металлах и неметаллах, в значительной степени близких по своей природе к адсорбционному понижению прочности дальнейшие количественные исследования зависимости избирательности влияния среды от характера межатомных взаимодействий, особенно в микроскопическом аспекте всестороннее изучение роли структуры материала, в том числе структуры современных высокопрочных материалов в проявлении адсорбционных эффектов детальный анализ неравновесных процессов, в частности явлений переноса на межфазных границах в проявлении адсорбционного понижения свободной поверхностной энергии и прочности твердых тел продолжение экспериментальных и теоретических исследований пластифицирующего влияния среды и расшифровка дислокационного механизма этого эффекта отыскание путей для решения таких важных практических задач, как облегчение разламывания и дробления льда, облегчение механической обработки различных твердых и труднообрабатываемых материалов и, наоборот, устранение адсорбционного понижения прочности деталей в условиях их эксплуатации в разнообразных машинах и конструкциях защита от адсорбционного понижения долговечности различных дисперсных пористых тел — строительных материалов, катализаторов, сорбентов более интенсивное распространение исследований на некристаллические материалы — неорганические стекла, полимерные материалы и в последующем на биологические объекты дальнейшее количественное развитие [c.172]

    Межкристаллитной коррозии в большей или меньшей степени могут быть подвержены коррозионностойкие стали всех структурных классов — ферритные, мартенситные, аустенито-ферритные и аустенитные. Условия, приводящие к возникновению МКК в сталях разных структурных классов, различны, однако проявление МКК ДЛЯ всех этих классов практически одинаково и заключается в том, что при достаточно высокой общей коррозионной стойкости происходит избирательное растворение границ зерен металла рис. 1.057). При этом заметных изменений внешнего вида металла не происходит, но при значительном развитии МКК металл становится хрупким, изделие из такого металла может легко разрушаться при небольших статических, и особенно динамических нагрузках. [c.50]

    В настоящей монографии автор поставил себе задачу на основе своих работ, а также исследований, опубликованных за последнее время в отечественной и зарубежной литературе, изложить теорию атмосферной коррозии — механизм процесса и закономерности его развития в зависимости от состава атмосферы и сплава, электрохимию металлов в тонких слоях электролитов, коррозионное поведение металлов и сплавов в различных климатических и атмосферных условиях, пути повышения коррозионной стойкости металлических сплавов. [c.5]

    Благоприятные. условия под осадками, слоем продуктов коррозии и обрастаниями создаются для развития колоний различных бактерий и бактериальной коррозии. Так, причиной ускорения коррозии в водоохлаждающих системах могут быть продукты жизнедеятельности суль-фатредуцирующих бактерий. После образования накипи на поверхности змеевиков проникновение кислорода к металлу затрудняется, и преимущественно протекает катодный процесс с водородной деполяризацией. [c.206]

    Микроорганизмы изменяют химический состав среды, окружающей подземное сооружение, и активизируют электрохимические реакции, ускоряющие развитие коррозии. В грунтовых условиях наблюдается аэробная коррозия, вызванная деятельностью аэробных бактерий, живJщ иx и размножающихся при отсутствии свободного кислорода за счет энергии расщепления различных химических соединений. [c.9]

    К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

    Вторичные продукты стояночной коррозии, состоящие преимущественно из РегОз, при последующей работе оборудования на воде, не содержащей растворенного кислорода, могут выполнять роль деполяризатора. Восстанавливаясь до окислов низшей валентности, т. е. FeO и Рез04, вторичные продукты стояночной коррозии могут усиливать протекание различных видов местной коррозии. Являясь центрами концентрирования механических напряжений, местные повреждения металла, образовавшиеся при стояночной коррозии, в условиях эксплуатации облегчают развитие коррозии под напряжением. Продукты стояночной коррозии при пуске оборудования частично смываются потоком рабочей среды. [c.88]

    И. Я. Ривлин [18] исследовала развитие коррозии арматуры в автоклавных силикатных (плотных и ячеистых) бетонах. Были проведены коррозийные испытания стальных стержней, помещенных в образцы-кубы 7X7X7 см, которые хранились различные сроки в разных условиях. Кроме того, проделаны потенциометрические измерения величины pH водных вытяжек, полученных взбалтыванием в бидистилляте и отстаиванием в течение 3 суток тонкоизмельченных порошков испытуемых материалов. Изучалась кинетика водопоглощения и водоотдачи образцов как характеристика их проницаемости. В табл. 57, заимствованной из работы И. Я. Ривлин [59] и дополненной значениями pH из двух других ее работ [18, 137], содержатся результаты 6-месячных испытаний. Данные таблицы позволяют сделать следующие заключения. [c.169]

    В настоящей книге сделана попытка восполнить этот пробел и помочь специалисту в выборе коррозионно-стойкого керамического материала. Кроме описания коррозионных свойств материалов, наиболее употребляемых в современной технике, сообщаются сведения о других свойствах, а также указывается возможность применения этих материалов в различных условиях. Так, например, требования, предъявляемые к конструкционным материалам, используемым в оборудовании пищевой и фармацевтической промышленности, очень жесткие материалы должны быть не просто коррозион-ностойкимн, но в большинстве случаев требуется полное отсутствие коррозии, так как наличие в полученном продукте солей или окислов металлов даже в самых незначительных количествах может серьезно повлиять на его качество и даже сделать его совершенно непригодным. По ыиеиню акад. П. М. Жаворонкова, дальнейшее развитие ряда областей науки и техники сдерл-сивается только отсутствием подходящих материалов, Техника [c.3]

    Значительная коррозия аппаратуры наблюдается на предприятиях пищевой промышленности, перерабатывающих фруктовые соки, вина и другие продукты, содержащие органические кислоты (винную, молочную, янтарную и др.). Сильная агрессивность этих кислот, в сочетании с применением в качестве консерванта сернистого газа, создает благоприятные условия для развития коррозии. По последним данным, на винодельческих предприятиях различных стран годовые потери металла от коррозии составляют 15 млн. т 35]. В результате коррозионных процессов нарушается также технологический процесс производства и снижается качество продукцци. [c.115]

    Из проведенного анализа почвенной коррозии становится ясной принципиальная неоднозначность понятия коррозионная активность почвы . Необходимо, в первую очередь, различать коррозионную активность почвы в отношении интенсивности коррозионного разрушения под воздействием работы микропар и макропар. Оба вида коррозионной активности почвы будут зависеть от различных физико-химических условий почвы, ее омического сопротивления, кислородной проницаемости, влажности, кислотности, солевого, структурного и гранулометрического состава и т. д. Однако эти факторы неодинаково влияют на микрокоррозионную и макрокоррози-анную активность почвы. На эффективное развитие коррозии под воздействием микропар основное влияние оказывают физико-химические факторы, приводящие к возникновению микропар и облегчающие протекание микрокатО Дных и анодных процессов. От омического сопротивления коррозионной среды микрокоррозионные процессы почти не будут зависеть. Для макрокоррозионных процессов основное значение имеют физикохимические факторы, определяющие возникновение и кинетику 140 [c.140]

    Щелевая коррозия весьма сложное явление, заключающееся в изменении характера коррозии в щелях и зазорах по сравнению с открытой поверхностью вследствие различных условий контактирования среды и металла на поверхности и в щели. Щелевая коррозия может проявляться в конструктивных и технологических концентраторах типа узких щелей например, в сварных нахлесточ-ных соединениях, глубоких непроварах. Этот эффект щелевой коррозии является одной из главных причин развития трещин в пассивирующихся металлах в средах, где при отсутствии концентраторов металл обладает высокой коррозионной стойкостью (титановые сплавы в морской воде, хромоникелевые и алюминиевые сплавы в морской воде, хромоникелевые и алюминиевые сплавы в концентрированной азотной кислоте). Если на поверхности первоначально зачищенного металла происходит образование пассивной пленки (ф>0), то в концентраторе металл остается в активном состоянии (ф<0) (рис. 55). [c.146]

    Широкие исследования при испытаниях на атмосферную коррозию сталей в различных условиях показывают, что на стандартных образцах размером 102x152 мм около И г металла должно превратиться в продукты коррозии (ржавчину), прежде чем установится стабильная скорость коррозии. Для лучших сталей в наиболее агрессивных промышленных условиях для этого потребуется около 4 лет. Поэтому такие испытания должны продолжаться, по крайней мере, этот отрезок времени и более длительные периоды в морской и сельской атмосферах, где требуется больший срок, чтобы развился полный защитный эффект ржавчины. Испытания в воде и почве обычно должны проводиться свыше трех лет при периодическом съеме части образцов после различных сроков выдержки. Желаемой схемой съема образцов при любом периоде испытаний в природных условиях является такая схема, при которой интервал между съемами каждый раз увеличивается. Например, первый съем должен быть после одного года, второй — после трех лет и третий — до семи лет и т. п. В любом случае продолжительность испытаний должна фиксироваться одновременно с результатами коррозии для того, чтобы на основании полученных результатов иметь точное представление о характере развития коррозии во времени, что при необходимости дает возможность путем экстраполяции и интерполяции прогнозировать результаты на более длительные сроки. [c.541]

    Эти исследования, которые в нашей стране особенно интенсивно проводились Я. М. Колотыркиным, Н. Д. Томашовым и В. П. Батраковым, впервые позволили в полной мере оценить роль электродного потенциала в установлении и поддержании пассивного состояния, вскрыть важные закономерности и определить критические потенциалы, соответствующие наступлению и нарушению пассивности у различных металлов и сплавов, а также у их структурных составляющих в различных условиях. На типичных примерах была установлена роль окислителей и показано отсутствие принципиального различия между анодной и химической пассивацией металлов в растворах электролитов (Я. М. Колотыркин). В большой мере благодаря исследованиям советских ученых убедительно показана электрохимическая природа питтинговой коррозии, возникающей при строго определенном критическом потенциале в результате специфической конкуренции между пассивирующими и активирующими анионами вскрыты важные закономерности влия 1ия на развитие этого процесса как внешних электрохимических факторов, так и ряда легирующих элементов в сплаве (Я. М. Колотыркин, И. Л. Розенфельд, Н. Д. Томашов, В. П. Батраков, В. М. Новаковский и др.). Развивается также теория структурной коррозии (В. И. Батраков, И. Маршаков, А. И. Голубев и др.) и теория коррозионного растрескивания под напряжением химически стойких и высокопрочных сталей (А. В. Рябченков, В. В. Романов, В. В. Герасимов, Ф. Ф. Ажогин, С. Г. Веденкин, Н. П. Жук и др.). В самое последнее время возник новый раздел коррозионной науки, посвященный поведению коррозионных систем в условиях радиоактивного облучения. Накоплением данных и первыми теоретическими выводами и обобщениями в этой области советская наука обязана работам [c.234]

    Считают, наприм-ер [9], что наиболее напряженные участки кс рпуса и обшивки морских кораблей (низколегированная сталь) в большей степени страдают от действия морской воды. На рис. 129 приведены результаты лабораторного исследования влияния различных растягивающих нагрузок на скорость коррозии стальной канатной проволоки = 1,0 мм) в рудничной воде при равномерном характере развития коррозии [11]. Последующее испытание проволок на разрыв показало хотя и очень небольшое, но вполне четкое увеличение скорости коррозии проволоки с возрастанием нагрузки (натяжения). В условиях максимальной нагрузки (125 кг1мм ) проволока корродировала приблизительно на 25% [c.252]

    Микробозагрязнения. Одной из причин загрязнения нефтепродуктов является активное воздействие на них продуктов жизнедеятельности различного вида грибков и бактерий. Нефтепродукты, особенно реактивные и дизельные топлива, интенсивно поглощают воду и долго ее удерживают. Присутствие воды создает благоприятные условия для развития и активного роста микроорганизмов. Впервые с микробо-загрязнениями нефтепродуктов столкнулись в авиации после перехода на самолеты с газотурбинными двигателями. В начале 70-х годов на зарубежных самолетах, базирующихся в тропиках, была обнаружена интенсивная коррозия топливных крыльевых отсеков. Впоследствии аналогичные повреждения были отмечены и на самолетах, эксплуатирующихся и в других районах. Было выявлено более 100 видов микроорганизмов — фибков и бактерий, способных размножаться в нефтепродуктах. Наибольшее распространение имеет, как установлено, грибок коричневый гермолендрон. [c.36]

    С изменением температуры от 20 до 80 °С электропроводность грунтовой воды, от которой зависит распределение очагов коррозии и их характер, увеличивается в 1,5 раза, что создает благоприятные условия для развития питтинговой коррозии [10]. С увеличением степени диссоциации грунто. вой воды ее pH снижается, следовательяо, возрастает скорость анодного растворения железа Колебания температуры теплоносителя также интенсифицируют коррозию трубопроводов. Вызываемая ими миграция влаги приводит в гетерогенной среде к образованию на поверхности труб участков с различной степенью увлажнения и аэрации, что способствует возникновению микро- и макрогальванических аэрационных пар. Возможное в этих условиях неравномерное распределение тепла на поверхности труб благоприятствует появлению термогальванических пар, являющихся одной из причин растрескивания теплопроводов. [c.18]

    Большой интерес представляет литой чугунный трубчатый воздухоподогреватель с развитой поверхностью теплообмена (рис. 15). Такой агрегат, сконструированный в Европе, сравнительно широко используется на заводских печах за пределами США. Подобные воздухоподогреватели выполняются различных тино-размеров, что облегчает проектирование установок с учетом конкретных местных условий. Применение развитой поверхности в сочетании с изготовлением элементов агрегата литьем устраняет некоторые недостатки обычных конструкций воздухоподогревателей. Помимо очевидных преимуществ, присущих развитой поверхности теплопередачи, применение литых элементов резко снижает опасность низкотемпературной коррозии. Повышение эффективности топливоиспользования на установках малой мощности в условиях европейских стран значительно важнее, чем в США. Поэтому логично ожидать, что наиболее значительные и быстрые успехи в разработке новых конструкций воздухоподогревателей будут достигнуты за пределами США. [c.67]

    Успехи, достигнутые в области физики твердого тела, физической химии и материаловедения, способствовали созданию ряда перспективных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов и защитных покрытий, а также модифицированных химически стойких строительных материалов, физико-механические характерист 1ЕИ кото ш в основном удовлетворяют потребностям современной техники. Однако их практическое использование иног ца задерживается из-за опасности преащеврененного развития различных видов коррозии в конкретных промышленных условиях. Если обратиться к результатам оценки распределения по различным идам коррозионных разрушений металлического оборудования химической промышленности США за 1968-71 гг. (анализ 685 случаев), то они в процентном отношении выглядят следующим образом общая коррозия - 27,5 коррозионное растрескивание - 23,7 межкристаллит- [c.3]

    Обычно при разработке ингибиторов или при их иприменении в кислых средах (травление, перевозка кислот, защита химической аппаратуры и т. п.) учитывают лишь потерю массы металла вследствие развития процессов общей равномерной коррозии. Однако практика показывает, что такая оценка явно недостаточна, так как в большинстве случаев оборудование, механизмы, аппараты работают не только в. условиях воздействия агрессивных кислых сред, но и под влиянием различного рода механических напряжений. Механические напряжения Могут усиливать равномерную коррозию металла в кислой среде, а также приводить к локальным коррозионным поражениям, скорость которых в десятки Тысячи раз выше скорости равномерной коррозии. Совместное действие среды Механического фактора вызывает коррозионно-механическое разрушение, которое выражается в усилении общей коррозии, возникновении коррозионного растрескивания 11 коррозионной усталости. [c.61]

    Как уже отмечалось, в настоящее время в промышленно развитых странах крупные бездефектные кристаллы кварца для радиоэлектронной техники выращивают в гидротермальных условиях методом температурного перепада в стальных автоклавах, емкость которых может достигать нескольких тысяч литров. В качестве растворителей используют водные растворы гидроокисей и карбонатов щелочных металлов (преимущественно натрия и калия) с массовым содержанием от 3 до 15%. Разработан также способ выращивания кристаллического кварца во фторидных системах с использованием водных растворов фтористого аммония при концентрациях от 5 до 20 %. Синтез проводится в широком интервале давлений (50—2000-10 Па) и температур (250— 450 °С). Поскольку большинство из указанных растворителей являются химически агрессивными (особенно при повышенных параметрах), в ряде случаев возникает необходимость защиты внутренней полости автоклавов от коррозии с помощью специально сконструированных футеровок из материалов, устойчивых к воздействию среды. В результате коррозии стенок автоклава, а также растворения шихтового поликристаллического природного кварца в гидротермальный раствор поступают различные ионы, которые захватываются растущими кристаллами кварца. К другому источнику примесей можно отнести также минералообразующую среду, включения которой часто обнаруживаются в кварце. [c.175]

    Эта книга, изданная в 1963 г. в ЧССР, — единственная в своем роде монография, освещающая современное состояние изученности микробиологической коррозии. В ней показано значение микроорганизмов как фактора повреждений и даже полного разрушения многих видов промышленного сырья и готовых изделий. Авторы правильно отмечают, что новая область науки — микробиологическая коррозия — не ограничивается исследованием причин и форм порчи материалов. Она включает всю сорокунность вопросов защиты от коррозии, отсюда ее прикладное значение. Поэтому особое внимание авторы уделили описанным в мировой литературе средствам защиты различных материалов от воздействия микроорганизмов в тропических условиях. Кай известно, биологические процессы в условиях тропического климата протекают интенсивнее. Однако основные факторы, направляющие жизнедеятельность микроорганизмов — температура и влажность, могут везде давать сочетания, благоприятные для интенсивного развития тех или иных групп микроорганизмов. [c.5]

    Для ряда образцов было зафиксировано образование питтингов на поверхностях трения. Характер процессов, протекающих в контакте в динамических условиях, и механизм образования питтингов может быть различным. Как известно, реальная поверхность металла характеризуется повышенной концентрацией дефектов строения - вакансий, дислокаций и т.п. При интенсивном деформировании поверхностных слоев металла при трении дефекты служат концентраторами напряжений и являются очагами зарождения микротрещин. В результате многократного циклического деформирования происходит развитие микротрещин, их смыкание, отслаивание частиц износа и образование пит-тйнгов вследствие контактной или фрикционной усталости металла. Большую роль при этом играет, как указывалось выше, адсорбционное понижение прочности поверхностных слоев металла вследствие эффекта Ребиндера, химическая коррозия, вь1зываемая серосодержащими лрисадками, а также электрохимическая питтинговая коррозия, возникающая в местах скопления поверхностных дефектов в результате пробоя пассивирующей поверхности пленки окисла. О механизме образования питтингов можно было в какой-то степени судить по их виду. Питтинги усталостного происхождения имели неправильную форму, неровные края, от которых могли отходить поверхностные трещины. Такие питтинги наблюдались для эфира 2-этилгексанола и фосфорной кислоты. Серосодержащие присадки ОТП и Б-1 вызывали появление большого количества мелких питтингов, В присутствии хлорсодержащих присадок хлорэф-40 и совол возни- [c.43]

    Результаты оценки противоусталостной эффективности масел на установке ЦКУ показывают, что масла гидрокрекинга и синтетические масла примерно вдвое уступают минеральным маслам, среди которых предпочтительнее нафтеновое масло. Как видно из табл. 2, химически и поверхностно-инертные минеральные масла повышают усталостную долговечность металла по отношению к воздуху за счет снижения механических напряжений в поверхностных слоях металла, лучшего отвода тепла, изоляции от коррозионно-агрессивных компонентов и влаги воздуха, тогда как большинство синтетических и гидрированные масла в сравнении с воздухом снижает усталостную долговечность стали за счет проявления поверхностной или химической активности на границе с металлом, стимулирования процессов зарождения и развития усталостных трещин. Критерием проявления поверхностной активности является полярность, диэлектрическая проницаемость жидкой среды, отражающая степень влияния эффекта Ребиндера. Вероятно, именно этот эффект определяет низкую противоусталостную эффективность полярных эфирных масел. Среди испытанных на установке ЦКУ присадок высокий противоусталостный эффект был отмечен для триксиленилфосфата, диэтаноламида, ионола, ингибиторов коррозии КСК, КП, АКОР-1. Отрицательное влияние на усталостную долговечность, как и в условиях фреттинга, показали химически активные противозадирные присадки. 5 целом результаты оценки эффективности масел и присадок в условиях фреттинг-коррозии и циклической коррозионной усталости во многом совпадают, что, как указывалось вьше, отражает близкий характер процессов, определяющих механизм действия смазочных материалов в условиях различных видов коррозионно-механического износа. В основе всех этих видов износа лежит процесс зарождения и развития трещин в металле, сопровождаемый образованием кислого электролита в вершине [c.49]

    Оригинальная методика ускоренных испытаний на щелевую коррозию описана в [18] применительно к морской коррозии. Образцы из нержавеющих сталей погружают в раствор, содержащий 0,5 моль/л N301 и 0,05 моль/л N32804, под слой активированного угля, занимающий % объема раствора. Испытания проводят при 60 °С в течение 20 сут. Сопоставление с длительными (1—2 года) натурными морскими испытаниями подтвердило применимость этой методики. Наблюдается четкая линейная зависимость коррозионных потерь различных сталей в лабораторных и натурных условиях, позволяющая установить соответствующий коэффициент пересчета. Ускорение достигается за счет увеличения интенсивности катодного восстановления кислорода на развитой поверхности угля, контактирующего с образцами. [c.26]

Смотреть страницы где упоминается термин Развитие коррозии в различных условиях: [c.3]    [c.226]    [c.226]    [c.287]    [c.483]   
Смотреть главы в:

Коррозия и защита металлов -> Развитие коррозии в различных условиях



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте