Экстракция в бензине каталитического крекинга

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Ярославле, построен в 1927 г. Нефть поступает по трубопроводу из Западной Сибири и Ухтинского месторождения. По набору установок является обычным заводом России. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с микросферическим катализатором 1А-1М, 2 установки риформинга бензинов с получением высокооктанового компонента бензина и бензола. В конце 80-х годов в результате аварии была разрушена установка риформинга для получения ксилолов. Установки риформинга представляют собой серийные производства с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов. На заводе также работают установки сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, изомеризации j, экстракции газойля каталитического крекинга, получения серной кислоты, битумное производство. Построен комбинированный комплекс по производству масел КМ-2, в состав которого входят установки вакуумной перегонки мазута, селективной очистки дистиллятов и остаточного компонента, деасфальтизации, депарафинизации и гидроочистки масел. [c.137]

Данный процесс разработан для выделения фенолов, крезолов и крезиловых кислот из смол полукоксования. Его можно применять и для очистки отработанной щелочи после щелочной промывки бензина каталитического крекинга. Аналогичным образом можно обрабатывать буроугольные смолы. Для экстракции фенолов изучены и предложены также другие растворители. [c.647]

Обычно пентановая фракция бензина каталитического крекинга содержит около 3,5% З-метилбутена-1, 10,5% 2-метилбутена-1 и 21,0% 2-метилбутена-2. Серная кислота не абсорбирует первого изомера и легко абсорбирует два последних, образуя так называемую жирную кислоту. Экономичная экстракция достигается при применении до трех ступеней противоточного контактирования. Применение более чем трех ступеней абсорбции не дает дополнительных преимуществ. [c.72]

Так как расход этих ароматических углеводородов намного превышает количество их, полученное из угля, большое развитие получило производство ароматических углеводородов экстракцией из бензинов прямой гонки, из ароматизированных бензинов и из бензинов каталитического крекинга. [c.143]

Из бензинов, полученных в нефтеперерабатывающей промышленности, большой интерес для экстракции ароматических углеводородов представляют бензин прямой гонки, бензин каталитического крекинга и бензин гидроформинга, так как содержание олефиновых углеводородов в- них ничтожное. [c.143]

В табл. 6 приведены данные по экстракции ксилолов с этилбензолом из бензиновых фракций каталитического крекинга и каталитической очистки. Содержание ароматических углеводородов в них составляет 41—58%. В полученных экстрактах ксилольных фракций бензинов каталитического крекинга и каталитической очистки содержание ароматических углеводородов составляет соответственно 83,03 и 84,0%. Эти данные соответствуют условиям, когда ароматизированный рефлюкс не подается. Подача последнего, как известно, обеспечивает получение чистых ксилолов. [c.249]

Результаты экстракции ксилолов с этилбензолом из фр. 120—150° бензина каталитического крекинга и бензина каталитической очистки [c.250]

Бензин каталитического крекинга очищается с применением экстракции жидкости жидкостью. Ниже приводится описание принципиальной схемы очистки бензина каталитического крекинга. [c.182]

Нафталин получают из ароматизированных фракций, выкипающих в пределах 200—300 °С, которые содержат значительные количества нафталина и его производных. В качестве таких фракций используются продукты каталитического риформинга тяжелого бензина с к. к. выше 200 °С (140—250 или 200—270 °С). Сырьем для получения нафталина может быть также легкий газойль каталитического крекинга (фр. 200—350 °С), в котором содержится 25—30% нафталина и его производных. Для того чтобы повысить концентрацию ароматических углеводородов, применяют процесс термического крекинга или экстракции. Каталитическое гидродеалкилирование с целью получения нафталина проводят над алюмокобальтмолибденовым катализатором с добавкой окиси кремния при 6 МПа, 550 °С и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч с добавкой к водороду водяного пара. Термическое гидродеалкилирование проводят при 4 МПа, 700 °С и объемной скорости подачи сырья 2,5 ч . [c.19]

В процессе высокотемпературного каталитического крекинга наряду с высокооктановым бензином, газообразными непредельными углеводородами и сырьем для производства сажи получали фракцию 200—300 °С с высоким содержанием бициклических ароматических углеводородов, пригодную для гидродеалкилирования без дополнительной экстракции (см. табл. 6.10) [103, 1041. Выход этой фракции [c.271]

Разработана технология производства нафталина из нефтяного сырья по схеме, включающей следующие процессы экстракцию водным пиридином газойля каталитического и термического крекинга и других продуктов, гидрогенизацию ароматизированных экстрактов и выделение нафталина из гидрогенизата. По этой схеме можно получить из газойля каталитического крекинга южных нефтей около 15% кристаллического нафталина, 15% 100-октанового компонента бензина или около 10% бензола и 55% высококачественного дизельного топлива. [c.142]

Объем потребности в техническом углероде. Изучение этого фактора обусловлено тем, что в последующие годы экстракты каталитических газойлей с установок каталитического крекинга рассматриваются как перспективное и наиболее дешевое сырье для производства технического углерода. Исследование проводилось для условий переработки нефти с постоянной глубиной, равной 65% мае. на нефть в широком интервале соотношений потребности бензина к дизельному топливу (от 0,6 до 2,4) при изменении потребности в сырье для технического углерода от О до 2-3% на нефть. В табл. 14 показано изменение основных технико-экономических показателей по схемам переработки нефти при различном соотношении потребности топлив и сырья для производства технического углерода. При всех рассмотренных соотношениях бензина к дизельному топливу с ростом потребности в сырье для технического углерода происходит снижение выхода котельного топлива на 3-4%, увеличение расхода топлива на собственные п/ж-ды и увеличение потерь по схемам. Увеличение потребности в сырье для технического углерода приводит к некоторому возрастанию (примерно, в 1,1 раза) приведенных затрат по схемам, что связано с включением в схемы дополнительных процессов экстракции и гидроочистки сырья для технического углерода. На рис. 6 показано влияние роста потребности в техническом углероде на величину приведенных затрат по схемам при различных рассмотренных соотношениях потребности бензина к дизельному топливу. Изменение технико-экономических показателей по схемам переработки нефти связано с изменением объемов вторичных процессов, включаемых в схему переработки нефти [c.43]

В связи с открытием в 30-х годах новых нефтяных месторождений и разработкой таких процессов, как экстракция растворителями и каталитический крекинг, обычная гидрогенизация под высоким давлением не нашла широкого применения. Однако в последние годы в результате громадного роста мощностей каталитического риформинга, являющегося источником дешевого побочно получаемого водорода, значительно улучшены экономические показатели различных гидрогенизационных процессов, и б настоящее время мощности гидрогенизационных процессов в нефтеперерабатывающей промышленности США уже превысили мош ности каталитического риформинга [32]. Однако эти установки последнего периода запроектированы главным образом для процессов гидроочистки, т. е. гидрирования в сравнительно мягких условиях, при которых молекулярный вес лишь незначительно снижается в результате крекинга. Подобные установки строились в основном для повышения качества и стабильности продуктов путем удаления сернистых, кислородных, азотистых и металлорганических соединений, а также реакционноспособных ненасыщенных углеводородов (олефины, диолефины и др.). Такие процессы успешно применяют для очистки самых различных по молекулярному весу фракций — от бензинов (главным образом тяжелых бензинов, направляемых на риформинг), средних дистиллятов (керосины, реактивные, дизельные и печные топлива) до газойлей, сырья для каталитического крекинга, масляных и парафиновых дистиллятов. [c.250]

Исследовали возможность получения концентратов диметилнафталинов из следующих видов нефтяного сырья концентрата ароматических соединений, выделенного из сернистого газойля каталитического крекинга экстракцией двумя растворителями — фурфуролом и бензином Галоша , и узкой фракции, выделенной из остатка от перегонки продуктов гидроформинга. Характеристика сырья приведена в табл. 2. [c.46]

Процесс экстракции ароматических и сернистых соединений из газойля каталитического крекинга фурфуролом и бензином Галоша является первой стадией разработанного НИИНефтехим процесса получения нафталина из нефтяного сырья. В настоящее время широкое применение в промышленности находят роторно-дисковые экстракторы (РДЭ) как достаточно эффективные и высокопроизводительные аппараты. [c.222]

Целевыми продуктами каталитического крекинга являются авиационный бензин и легкий каталитический газойль, входящий в состав дизельного топлива. Тяжелый газойль каталитического крекинга легкого малосернистого сырья, выкипающего в пределах 250—350 С, можно смешивать с другими, более ароматизированными маслами. Такие смеси используются в качестве сырья для получения сажи. Из тяжелого газойля каталитического крекинга тяжелого сырья, выкипающего при температуре выше 350 °С, получают термогазойль. Кроме того, можно получать сырье для производства сажи путем экстракции каталитических газойлей. [c.43]

Изменения ряда характеристик контактирующих потоков в роторно-дисковом экстракторе (РДЭ) и в экстракторе типа смеситель-отстойник нами изучались при экстракции ароматических и сернистых соединений из газойля каталитического крекинга фурфуролом и бензином галоша . Данная жидкостная система используется в процессе комплексной переработки сернистых газойлей [1—3]. [c.84]

Ароматизированный экстракт из газойлей каталитического крекинга может служить исходным сырьем для ряда нефтехимических синтезов (в том числе, для получения нафталина и активной сажи). При экстракции из легкого сернистого газойля каталитического крекинга фурфуролом с применением второго промывного растворителя (бензин галоша ) качество экстракта значительно повышается. Получающийся при этом рафинат может использоваться как высоко-цетановый компонент дизельного топлива. [c.291]

К продуктам нефтепереработки, применяемым для пиролиза, относятся непредельные газовые- потоки установок термической переработки нефти и каталитического крекинга, прямогонный бензин и бензин-рафинат с установок экстракции ароматических углеводородов. [c.221]

Недостаточно полное извлечение фенолов ири экстракции их легкими нефтепродуктами, склонность системы к эмульгированию и связанная с этим необходимость иметь большие объемы растворителя в отстойниках привели к тому, что на большей части новых заводов используют другие экстрагенты. Применяют сравнительно легколетучие растворители, которые можно отогнать от экстрагированных фенолов бутилацетат, феносоль-ван (бутилацетат, содержащий другие эфиры), диизопропило-вый эфир, метилизобутилкетон, а также смесь легких нефтепродуктов с бензином каталитического крекинга. Для увеличения коэффициентов распределения используют также высококипящие нефтепродукты с добавкой хинолина или других смоляных оснований и трикрезилфосфата. [c.646]

В качестве сырья применяется любая фракция бензина, содержащая ароматические углеводороды (Се, С и s), но в которой отсутствуют олефиновые и диолефиновые углеводороды. Значит, в качестве сырья можно применять бензины прямой гонки, бензины гидроформинга и после предварительной очистки серной кислотож бензины каталитического крекинга и риформинга. Однако гораздо экономичнее использовать для экстракции концентраты, содержащие не менее 40% одного какого-нибудь ароматического углеводорода, или в случае ароматических углеводородов s — всю группу углеводородов. [c.155]

В США фирмой 51пс1а1г был разработан процесс селективного выделения изоамиленов из фракций С5 бензина каталитического крекинга экстрагированием изоамиленов 65%-ной серной кислотой с последующей экстракцией их из насыщенного раствора кислоты парафиновыми углеводородами. [c.37]

Из пентан-амиленовой фракции бензина каталитического крекинга можно получить амилены высокой степени чистоты, применив экстракцию 65%-ной H2SO4 при температуре 10—20°С [273]. Кислота берется в количестве 30% от веса исходного сырья. В этих условиях из пентан-амиленовой фракции, содержащей обычно 34— 41% изоамиленов, извлекается примерно 30% изоамиле- [c.191]

I — атмосфе"рная перегонка 2 — вакуумная перегонка 3 — гидроочистка бензина и средних дистиллятов и гидрокрекинг 4 — гидрообессеривание вакуумного газойля 5 — гидрообессеривание гудрона б — газофракционирование 7 — фракционирование бензина и каталитический риформинг 8 — каталитический крекинг флюид 9 — производство (экстракция) ароматических соединений 10 — производство олефинов (пиролиз) И — алкилирование 12 — компаундирование бензинов [c.160]

При повышении концентрации бициклических ароматических углеводородов газойле каталитического крекинга экстракцией в качестве экстрагирующего агента используют фурфурол, сернистый ангидрид, пиридин и др. При помощи пиридина из газойля каталитического крекинга была выделена высокоароматизированная фракция 200—300° С (см. табл. 66) [16], выход которой составляет 29 вес. % на исходный газойль. Использование фурфурола и бензина Галоша (в качестве второго растворителя) позволяет улучшить показатели экстракции — из фракции 200—350° С газойля каталитического крекинга с содержанием 27 вес. % алкилнафталинов был получен концентрат бициклических ароматических углеводородов, выход которых составил 41 вес. %. Моноциклических ароматических углеводородов в концентрате содержалось 1,3 вес.%, а парафиновых и нафтеновых углеводородов — около 1 вес.% [17, 18]. [c.297]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

Концентрацию в газойле каталитического крекинга бициклических ароматических углеводородов повышают с помощью экстракции. Экстрагирующим агентом служит фурфурол, сернистый ангидрид, пиридин и др. [99, 100]. При помощи пиридина из газойля каталитического крекинга выделили высокоароматизированную фракцию 200—300 С (см. табл. 6.10) [6, 99], выход которой был 29 вес. % на исходный газойль. Использование фурфурола и в качестве второго растворителя бензина Галоша позволяет улучшить показатели экстракции — из фракции 200—350 °С газойля катали- [c.270]

Из газойля выделили экстракцией основную часть полициклических ароматических углеводородов полученную деароматизаванную часть (рафинат) подвергали депарафинизации с получением гача, состоявшего почти наполовину из -парафинов, и рафината — в основном смеси нафтенов и изопарафинов. Несмотря на относительно нечеткое разделение сырья поведение компонентов при крекинге резко различно. Удаление тяжелых ароматических углеводородов способствовало повышению выхода бензина с 29 до 42— 44% (масс.). В то же время концентрат парафиновых углеводородов, освобожденный от конкурирующих с ним по адсорбируемости ароматических углеводородов и нафтенов, по глубине превращения сравнялся с нафтеновым концентратом, а по выходу бензина и селективности даже превзошел его. Однако при этом парафинистое сырье дает повышенное количество газа, что подтверждает наблюдаемую при каталитическом крекинге склонность н-парафинов к разрыву цепи в нескольких местах. Наблюдается и обратное явление торможение превращения сырья присутствующими в нем м-парафинами. Так, при каталитическом крекинге фракции 350— 450°С высокопарафинистой нахаркатийской нефти (Индия) после ее депарафинизации выход бензина возрос более чем на 2,2%, глубина превращения повысилась на 5%, а выход кокса снизился на 0,8%. Очевидно, наличие парафинов в сырье все же препятствует [c.136]

Углубление переработки нефти проводят на трех других комбинированных установках. На одной осуществляют вакуумную перегонку полученного мазута, а отгон направляют на каталитический крекинг с последующей гидроочисткой получаемого бензина, глубокой гидроочисткой бензина коксования, поступающего с соседнего блока, совместной очисткой от, серы и фракционированием непредельных газов (каталитического крекинга и коксо-, вания). На второй комбинированной установке также имеется вакуумная перегонка мазута с направлением отгона на гидрокрекинг в этот же блок входит производство водорода. Наконец, третий комбинированный блок включает замедленное коксование в сочетании с обессериванием кокса, карбамидную депарафиниза-цию дизельного топлива, экстракцию ароматических углеводородов из катализата риформинга, изомеризацию н-пентана, сернокислотное алкилирование, производство серы и получение битумов. Подобные комбинированные установки сооружены и эксплуа- тируются на ряде нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза. [c.306]

Экстракция каталитических крекинг-бензинов. Экстракцией крекинг-бензина можно разделить сырье на ароматическую и олефинонасыщенную фракции. Недостатком такого использования процесса является то, что большая часть сернистых соединений, содержащихся в исходном сырье, концентрируется в экстракте. Поэтому из-за высокого содержания серы получаемый продукт оказывается менее пригодным для использования как высокооктановый компонент бензина или для производства чистых ароматических углеводородов [c.247]

Уменьшение практического значения классификации, основанной па температурах кипения и молекулярном весе, сопровождается увеличением важности химического состава как критерия для классификации нефтей. В последующих главах показан рост значения химических так называемых вторичных процессов в современной нефтепереработке, т. е. постепенное превращение нефтепереработки в отрасль химической промышленности. Каталитический крекинг дал возможность не только получать громадные количества бензина, необходимые для американского рынка, но и повысить октановые числа этого бензина до уровня, практически недостижимого 20 лет назад. Каталитический риформинг находит такое же широкое применение, как и каталитический крекинг. Усовершенствование процессов экстракции дополнительно облегчает получение необходимых относительных выходов различных фракций из нефтей, характеризующихся любым относительным содержанием этих фракций (разделяемых по молекулярному весу или химическому строению). Поэтому, хотя химический состав нефтей всегда оказывал влияние на намечаемое их использование и цены, никогда раньше он не имел столь важного значения, как сейчас. Для проектирования нефтеперерабатывающего завода или разработки схемы переработки нефти на действующем заводе необходимо достаточно точно знать во всех многочисленных подробностях химический состав данной нефти. Говорить просто о нефтях парафинового или нафтенового основания далеко не достаточно. Необходимо знать относительное содержание парафиновых, нафтеновых и ароматических компонентов во всех фракциях, выделяемых из данной пефти. Необходимо знать, имеют ли парафиновые компоненты нормальное или разветвленное строение, содержат ли нафтеновые углеводороды пяти- или шестичленные кольца, являются ли ароматические углеводороды MOHO- или полициклическими. Необходимо знать не только углеводородный состав, но достаточно точно также природу и относительное содержание второстепенных компонентов. Помимо углерода и водорода, нефти содержат ряд [c.44]

Предложены многочисленные методы обесфеноливания промышленных сточных вод. Значение этой проблемы прогрессивно возрастает в связи с повсеместной борьбой с загрязнением водоемов. Был изучен [17] процесс обесфеноливания применительно к сточным водам каталитического крекинга, содержащим сероводород и полйсульфиды аммония. Результаты экстракции, проводившейся в лабораторной многоступенчатой колонне Шейбеля, показали, что для обесфеноливания можно применять растворитель, содержащий 66% бензола и 34% каталитического крекинг-бензина. При пятиступенчатой экстракции и двукратном количестве растворителя первоначальное содержание фенола в сточных водах, составлявшее 200 жг л, удается снизить на 99,9%. Сведения о температуре экстракции не опубликованы. При этом процессе отработанный растворитель из экстрактора для удаления сероводорода подвергали отпарке глухим паром, а затем промывали в скрубберах до полного удаления фенола водным раствором едкого натра (с образованием фенолята натрия). Регенерированный растворитель снова возвращали в экстрактор. Образующийся фенолят натрия можно передавать для дальнейшей переработки химическим предприятиям. [c.248]

Проведенные лабораторные исследовапия показали [18], что из ароматических крекинг-концентратов, содержащих ненасыщенные компоненты, ароматические углеводороды высокой чистоты (сорт для нитрования) удается получить непосредственно экстракцией юдекс с последующей доочисткой глиной только при низком содержании сопряженных диолефинов и алкениларомати-ческих углеводородов в сырье. При высоком содержании углеводородов обоих этих классов для получения ароматических углеводородов высокой чистоты экстракцией юдекс с доочисткой глиной требуется предварительное гидрирование. Если же в сырье имеется высокая концентрация только алкенипарома-тических углеводородов, то гидрирование можно осуществить после экстракции затем уже проводят очистку глиной. Выделение ароматических углеводородов из термических и каталитических крекинг-бензинов увеличило бы потенциальные ресурсы легких ароматических углеводородов в США приблизительно в 10 раз [18]. [c.249]

Наиболее масштабным и самым крупным в истории канадской нефтеперерабатывающей промышленности является проект модернизации завода компании Irving Oil Ltd. в г. Сент-Джон, провинция Новый Брансуик. Нынешняя мощность НПЗ — 12 млн. т/год. На модернизацию завода намечено израсходовать 1 млрд. канадских долл., с тем чтобы удовлетворить растущие экологические требования и выпускать в 2002—2004 гг. бензин с содержанием серы 150 ррт, а в 2005 г. — 30 ррт, а также малосернистое дизельное топливо зимних сортов. Кроме этого целью проекта модернизации является увеличение гибкости технологических процессов, реализация возможности переработки более тяжелых и менее качественных нефтей, плюс общий рост эффективности производства. Суть модернизации в строительстве новых установок прямой перегонки, каталитического крекинга и алкилирования, пяти установок, предназначенных для улучшения экологической ситуации на заводе и повышения качества нефтепродуктов (скрубберы для топливных газов, регенерации серной кислоты, очистки хвостовых газов от серы, аминовой экстракции серы и отпарки кислых стоков). Кроме этого, намечено серьезно улучшить энерге- [c.86]

Еш,е недавно из сернистых нефтей получали только автомобильный бензин и топочный мазут. В настоящее время, используя такие технологические процессы, как термический и каталитический крекинг, коксование, полимеризация и деасфальтиза-ция, экстракция и депарафинизация — для производства масел, нефтепереработчики восточных районов наладили производство большого ассортимента нефтепродуктов, которые ранее завозились только из Баку и Грозного. [c.5]

Деасфальтизация путем экстракции растворителями (пропан, бутан, пентан, легкий бензин). Она позволяет освободить сырье от асфальтенов и металлов и частично от сернистых и азотистых соединений. Деасфальтизация наиболее важна при получении смазочных масел, а также может срименятьсн о цвяьп подготовки сырья к каталитическому крекингу или гидрокрекингу. [c.23]

Очищенный бензин из секции экстракции направляют в резервуар или на следующие ступени очистки. Отработанный растворитель нагревают до 54—71°С и через коалесцирующий фильтр направляют в регенератор, в котором меркаптаны окисляются продувкой воздухом в дисульфиды. Эту операцию проводят в колонне, оборудованной специальным воздуходиспергирующим устройством или в обычных аппаратах для фазового контакта жидкости и газа. Дисульфиды (растворенные или в виде взвеси) удаляют промывкой бензином. Расход бензина на промывку обычно составляет 1 — 2% от количества очищенной фракции после промывки этот бензин можно использовать в составе сырья риформинга или каталитического крекинга. Регенерированный растворитель солютайзер после охлаждения возвращают на ступень экстракции. [c.144]

Еще один перспективный источник высококипящего ароматического сырья — экстракты аренов из тяжелого газойля. Так, в результате предварительной экстракции аренов из вакуумного газойля ромашкинской нефти получен рафинат, каталитический крекинг которого дает на 7.3 % (мае.) бензина больше, чем крекинг неочищенного газойля [235]. Полученный ароматический экстракт может быть использован в качестве мягчителя резиновых смесей, для производства сажи и т. д. [c.407]

В этой книге содержатся сведения по следующим вопросам обсуждение принципов ]гроцессов разделоиия описание усовершенствования и разработки аппаратуры для разделения посредством дистилляции (включая обычную перегонку при различных давлениях и азеотропную), экстракции, адсорбции и кристаллизации обсуждение вопросов разделения с помощью твердых молекулярных соединений и клатратных соединений описание аппаратуры и методов измерения таких физических свойств, как точки кипения, упругости паров, плотности, показатели лучепреломления, точки замерзания очистка и определение степени чистоты углеводородов определение молекулярных весов анализы на углерод и водород краткое изложение уровня современных наших знаний о составе нефти разделени(> и анализ углеводородов па газовую, бензиновую, керосиновую, газойлевую фракции, фракции смазочных масел и парафиновую фракцию одной представительной нефти углеводороды различных представительных нефтей анализ некоторых очищенных нефтяных продуктов, включая прямоугон-иый бензин, бензи ы каталитического крекинга, алкилаты, гидросоди-меры и содимеры. [c.14]

Имеется еще ряд проблем по разделению углеводородных систем и очистке углеводородов, решение которых возможно с применением избирательных растворителей а) разделение про-пановой фракции пирогаза (выделение аллена и метилацетилена из смеси с пропиленом) [300, 301] б) вьщеление пиперилена из изопрена-сырца [302] в) очистка коксохимического бензола от насыщенных углеводородов и тиофена, выделение тиофена [303-304] г) вьщеление стирола [107, 305, 306, 476] и аренов Сд-Сю [307] из соответствующих фракций продуктов пиролиза д) очистка нафталина от бензотиофена [308] е) вьщеление алкенов из продуктов дегидрирования алканов керосино-газойлевых фракций [309] ж) глубокая очистка жидких алканов, предназначенных для производства БВК от примесей аренов и гетероа-томных соединений [310] з) экстракционная очистка твердых алканов от примеси аренов [311] и) разделение алкилпрои-зводных бензола и нафталина методами экстракции или экстрактивной ректификации [312] к) вьщеление и очистка флуорена, пирена и других полициклических аренов экстрактивной кристаллизацией [313] л) предварительная очистка сырья для установок пиролиза от аренов, способствующая увеличению вькода этилена и снижению коксообразования [314] м) экстракционная очистка сырья каталитического крекинга с целью увеличения выхода бензина и дизельного топлива, снижения коксообразования, улучшения качества целевых продуктов [315] н) получение ароматического сырья для производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селективной экстракцией тяжелых каталитических газойлей [316, 317]. [c.131]

В опытах использовался легкий газойль каталитического крекинга двух партий с интервалами кипения фракций (при разгонке по ГОСТ 2177—59) 200—355 и 159—329° С. Физические свойства газойлей соответственно следующие плотность (р ) 0,873 и 0,843 г см кинематический коэффициент вязкости (v ) 2,848 и 2,450 сст коэффициент рефракции (п ) 1,5050 и 1,4842. Содержание серы соответственно составляло 1,90 и 1,50 вес. %, нафталиновой ароматики — 12,2 и 10,0 вес. %. Фурфурол получали путем перегонки фурфурола-сырца, к которому затем добавлялось - 3,0 вес. % воды. Свойства обводненного фурфурола р = 1,130 г/см = = 1,1385 сст тг = 1,520. Бензин галоша выкипал в интервале 83—117° С и имел следующие свойства р = 0,690 г см v = = 0,556 сст = 1,400. В опытах на эффективность экстракции в РДЭ отбор проб экстрактного и рафинатного растворов производился при установившемся режиме, который наступал после смены не менее 4—6 объемов жидкости, соответствующих величине 4—6 геометрических объемов рабочей зоны РДЭ. Экстракт и рафинат получали многократной отмывкой фурфурола водой из растворов и отгонкой из них бензина на колонках четкой ректификации. Для возможности сопоставления экстракта и рафината из различных партий газойля отгонку осуществляли до 180° С. [c.293]

Установка каталитического крекинга работает на жестком режиме и имеет в своем составе секцию для экстракции сажевого сырья. Ж идкие продукты каталитического крекинга используют как высокооктановый компонент автомобильного бензина (фракция н.к.—195°), сырье для нафталина (фракция 195—270°), сырье для сажй (экстракт фракции 270— 420°) и как компонент котельного топлива (рафинат фракции 270—420°). [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология