Свойства эластомеров под давление

Бутадиен-стирольные термоэластопласты представляют собой новый класс полимеров, сочетающих свойства эластомеров и пластмасс. При рабочих температурах они ведут себя как вулканизаты каучуков — резины, не требуя вулканизации, а при повышенных температурах перерабатываются как термопласты литьем под давлением, экструзией и т. д.). [c.180]

В монографии обобщен большой фактический материал по стойкости эластомеров к различным физическим и химическим воздействиям атмосферным условиям, высоким и низким температурам, жидким агрессивным средам, ионизирующей радиации, вакууму, высоким давлениям. Даны общие представления о механизме действия каждого фактора, описаны способы увеличения стойкости эластомеров и методы испытаний. Большое-внимание уделено вопросам прогнозирования изменений свойств эластомеров в условиях эксплуатации. [c.2]

СВОЙСТВА ЭЛАСТОМЕРОВ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ [c.228]

Данные о влиянии высокого давления на прочностные свойства эластомеров практически отсутствуют. Однако для приблизительной оценки влияния давления на прочностные свойства эластомеров можно воспользоваться данными для жестких полимеров. Результаты исследования долговечности жестких полимеров показали [468], что у аморфного полистирола при гидростатическом давлении силоксановой жидкости в несколько кбар долговечность возрастает на 20 порядков. По-видимому, для эластомеров можно ожидать еще более сильного влияния давления на прочностные свойства при малых деформациях. Это обусловлено большим уменьшением свободного объема у эластомеров, чем у жестких полимеров, увеличением межмолекулярных взаимодействий и уменьшением подвижности макромолекул. [c.233]

СВОЙСТВА ЭЛАСТОМЕРОВ ПОСЛЕ СНЯТИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.234]

Таблица 7.2. Сравнительные физические и механические свойства эластомеров, вулканизованных в оптимальных условиях под действием высокого давления и обычных серных вулканизатов

Специальные резины, обладающие высокими рабочими характеристиками, такие как фторэластомеры, силиконы, полифосфазены и пригодные к литью под низким давлением (ШМ-процесс) полиуретаны, обычно требуют адгезивы, которые специально разработаны с учетом специфики химических свойств эластомеров и типа вулканизации. Специальные клеи предлагаются даже для диеновых каучуков, таких как БНК и гидрированный БНК, широко применяющиеся в уплотнениях. [c.343]

Понятие о кинетически стабильных элементах структуры в полимерах не имеет строгого количественного критерия, но чем больше т при прочих равных условиях, тем больше кинетическая стабильность данного элемента структуры. Практически же под кинетически стабильными понимаются те флуктуационные структурные элементы, время жизни которых превышает длительность исследуемого процесса. К образованию флуктуационных структур, характеризуемых большей или меньшей кинетической стабильностью, способны все гибкоцепные полимеры, в том числе эластомеры. С точки зрения структурных особенностей эластомеров их можно считать высокомолекулярными жидкостями с более сложной структурой, чем простые жидкости. Эластомеры находятся в жидком агрегатном состоянии, но отличаются очень высокой вязкостью, поэтому их можно назвать полимерными высоковязкими жидкостями. С другой стороны, эластомеры из-за их высокой вязкости при недлительных нагружениях по своим механическим свойствам подобны упругим твердым телам. К твердым телам относятся как кристаллические, так и аморфные тела (стекла). Жидкости характеризуются непрерывно изменяющейся структурой, которая зависит от температуры Т и давления р. Для твердых же тел характерна неизменность структуры в области существования твердого состояния с данным типом структуры. Таким образо , твердое состояние ве-и ества отличается от жидкого не только структурой, но и ее постоянством при изменении внешних условий. При этом для кристаллов характерны наличие дальнего порядка и термодинамическая стабильность, а для стекол — наличие ближнего порядка и кинетическая стабильность (время жизни структурных элементов в стекле обычно существенно выше времени наблюдения). [c.25]

Наконец, если некристаллический полимер является сеточным (или пространственно-сшитым) эластомером, то он характеризуется термомеханической кривой типа 2. Узлы пространственной сетки препятствуют относительному перемещению полимерных цепей. Поэтому при высоких температурах вязкое течение не наступает и эластомер не замечает температуры Гф.т. Температурная область высокой эластичности расширяется, и ее верхней границей становится граница химического разложения полимера. Такими деформационными свойствами обладают и сеточные полимерные материалы типа резин, которые необычны по сочетанию ряда свойств. Они способны восстанавливать свою форму после разгрузки, как и упругие твердые тела, но по другим свойствам близки к жидкостям и газам. Так, низкомолекулярные жидкости и резины по структуре — некристаллические тела. Их коэффициенты теплового расширения и сжимаемости близки между собой, но намного больше (на один-два порядка), чем у низкомолекулярных твердых тел. Коэффициенты их объемного термического расширения равны 3,6-10- К для газов, (Зч-5) 10 К для металлов, а для жидкостей и резины они имеют промежуточные значения и практически совпадают между собой и близки к (ЗЧ-б) 10 К . Коэффициенты сжимаемости равны 10 МПа- для воздуха при давлении 0,1 МПа (1 атм), 10 Па для металлов, а для жидкостей и резин они близки и на два десятичных порядка отличаются от металлов (10 3 МПа- ). [c.33]

Увеличение критерия Ве может быть достигнуто и технологическими приемами поскольку повышение температуры мало влияет на коэффициент внешнего трения Хтр и вызывает резкое снижение внутреннего трения, то при этом увеличивается значение Ве. Давление, наоборот, мало влияет на вязкость, но приводит к сильному увеличению силы внешнего трения. Таким образом, если реологические свойства полимера (такого, как например, СКД) неблагоприятны для его обработки на оборудовании, то подбором условий смешения (температуры, давления, объема загрузки), корректировкой порядка и времени загрузки основных ингредиентов (технического углерода и мягчителей) можно тем не менее добиться удовлетворительных результатов. Примером может служить ввод мягчителя (масла) на более поздней стадии цикла, что позволяет провести смешение эластомера с техническим углеродом до того, как поверхностная пленка масла резко снизит коэффициент внешнего трения резиновой смеси о металл. [c.97]

Структурообразователи вводили в небольших количествах (мепее 1 о) при грануляции или в процессе переработки полимерного материала. Грануляцию осуществляли на лабораторном экструдере при 150—180° для полиэтилена низкого давления и 200—230° для полипропилена. Гранулированный материал перерабатывали па лабораторной литьевой установке 117] при 150—250°. Первоначально [10] структурообразователи вводили и гранулированный полимер и их эффективность оценивали по изменению механических свойств готовых изделий. Образцы в форме лопатки испыты-нали на эластомере [18] при скорости растяжения 35. мм мин. [c.416]

Противозадирная литиевая смазка, содержащая большое количество присадок ф Устойчива к высоким нагрузкам и обеспечивает хорошую защиту от износа ф Учитывая качество литиевого мыла, смазку можно считать универсальной и влагостойкой Прекрасно предохраняет от коррозии стальные и медные детали, обладает хорошими антиокислительными свойствами и очень низким давлением истечения при 35°С (около 40 бар) Характеризующая противозадирные качества смазки нагрузка, при которой тест Тимкена все еще дает положительный результат, значительно больше указанного в заводских нормах MAN 283-00 предела в 40 фунтов ф Совместима с эластомерами. [c.69]

Силиконы выпускаются главным образом в виде масел различной вязкости, эмульсий, содержащих около 35% масла, а также в виде смол и эластомеров. Соотношение между структурой исходных продуктов и типом силиконов показано на рис. 15.1. К замечательным свойствам силиконов относятся термо- и хладостойкость, стабильность вязкости, хорошие электрические характеристики, низкое давление паров, высокая химическая стойкость (особенно по отнощению к кислороду воздуха). [c.748]

Применение газообразных веществ позволяет значительно упростить технологию получения ячеистых и пористых пластмасс и эластомеров, а также улучшить водостойкость, диэлектрические и теплоизоляционные свойства вспененных материалов. В большинстве случаев принцип получения ячеистых или пористых пластмасс и эластомеров с применением газов состоит в насыщении размягченного высокомолекулярного вещества инертным газом при повышенных давлениях с последующим вспениванием материала путем повышения температуры и снижения давления. Возникающая при этом ячеистая или пористая структура фиксируется вулканизацией или отверждением. [c.41]

Основные свойства некоторых резиновых смесей и вулканизованных резин, а также области их применения приведены в табл. 20. Как видно из этой таблицы, резины на основе кремнийорганических эластомеров предназначаются для длительной работы в широком диапазоне тем/ператур от —50 до +250°С, а некоторые — от —70 до +350°С (кратковременно). Эти резины работоспособны в среде воздуха и озона и в электрическом поле, а резины на основе смесей ИРП-1339 и ИРП-1401 — и при ограниченном доступе воздуха. Они хорошо работают в условиях повышенной влажности, а также при действии окислителей, горячей воды, пара и при низкам давлении. Стойки в слабокислых и слабощелочных средах, нетоксичны. [c.230]

По стойкости к набуханию под действием растворителей подобные резины не уступают даже наиболее стойким хлоропре-новым резинам. Набухая под действием углеводородов (бензин, керосин), четыреххлористого углерода и других растворителей, резины обычно восстанавливают свои свойства после удаления из сферы растворителя. Кремнийорганические резины в ряде случаев выдерживают также действие горячей воды и водяного пара (при давлениях менее 0,7 МПа). При температуре выше 100 °С модифицированная полидиметилсилоксановая резина по стойкости к нефтяному маслу даже превосходит резины на основе бутадиен-нитрильных и хлоропреновых эластомеров. Так, после 24 ч действия нефтяного масла при 180 °С прочность при растяжении у хлоропреновой резины снижается на 50%, тогда как у модифицированной полидиметилсилоксановой — только на 15% при этом относительное удлинение при разрыве у нее даже несколько возрастает (300% до набухания, 330% после набухания), а у хлоропреновой резко снижается (с 400% в исходном состоянии до 140% после набухания). [c.391]

Структурные изменения эластомеров, происходящие при нагревании, интенсифицируются при высоких (более 500 МПа) давлениях на полимер. Так, растворимость в хлороформе натрийбутадиенового каучука в результате нагревания в течение ч при 160 °С и обычном давлении меняется незначительно. А нагревание при той же температуре и давлении 1000 МНа через 40 мин приводит к полной потере растворимости (каучук вулканизуется ). Под действием такого же давления при комнатной температуре в течение 12 ч свойства каучука не изменяются. [c.147]

В зависимости от условий процесса изменяются число гидрированных двойных связей и вероятность циклизации, поэтому получающиеся гидрированные каучуки (или гидрокаучуки) обладают различными физическими свойствами. Как правило, процесс циклизации тем заметнее, чем выше тем-пература гидрирования. При низких температурах (не более 100°С) и высоких давлениях водорода (до 10 МПа) циклизации не наблюдается, и получаются высокомолекулярные гидрированные эластомеры, которые по вязкости растворов не отличаются от исходного каучука. Высокомолекулярные гидрокаучуки проявляют эластические свойства при более высоких температурах, чем исходный натуральный каучук. [c.180]

Вводы для передачи движения. Для правильного функционирования внутренних элементов вакуумной системы, таких как затворы, модуляторы света, держатели сменных масок и подложек и т. д. необходима передача внутрь вакуумной камеры поступательного, вращательного или колебательного движения. К настоящему моменту уже разработан много вариантов вводов этого типа и непрерывно продолжается разработка модификаций [248]. Наибольшее применение для передачи движения нашли вводы с прокладками из эластомеров, с металлическими сильфонами или с магнитным приводом. Несколько вариантов вводов с уплотнителями на валу из эластомеров показаны на рис. 79. В варианте а используется двойное уплотнение кольцевыми прокладками, допускающее как возвратнопоступательное, так и вращательное движение, см. разд. 4 Б, 2). Обычно вал центрируется самими прокладками, однако иногда для обеспечения более высокой точности центровки применяются внешние шарикоподшипники. Для уменьшения трения используются силиконовые масла, имеющие низкое давление паров. Это особенно существенно для вводов с возвратно-поступательными перемещениями. Для вводов вращения можно использовать специфические антифрикционные свойства тефлоновых прокладок (или резиновых прокладок, покрытых тефлоновыми оболочками). Пространство между валом и отверстием можно либо откачивать для обеспечения охранного вакуума, либо заполнять маслом или специальной антифрикционной смазкой. Последний вариант характерен для высоковакуумных вентилей с линейным перемещением штока. Такие вводы серийно выпускаются с диаметрами вала от 6 до 50 мм, линейным перемещением до 10 см и скоростью вращения до 500 об/мин. Некоторые типы вводов вращения с антифрикционной смазкой позволяют увеличить скорость вращения более чем до 1000 об/мин, при скорости натекания не выше 10 мм рт. ст. л с 1. Применение вводов с уплотнителями на валу для вакуумных систем с давлением ниже 10 мм рт. ст. проблематично, особенно если требуется обеспечить возвратно-поступательное движение. Последние часто являются причиной резких изменений уровня вакуума вплоть до двух порядков величины, в зависимости от амплитуды перемещений, скорости вращения и типа антифрикционной смазки, На рис. 79, б [c.281]

Основное требование, предъявляемое к манжетным уплотнениям,— обеспечение герметичности в течение всего срока эксплуатации. Нарушение герметичности при эксплуатации зависит от многих факторов радиального усилия и геометрических параметров эластичного элемента манжеты, скорости скольжения, температуры и давления среды, свойств уплотняемой среды и применяемого эластомера, обработки поверхности вала, статического и динамического эксцентриситета, монтажных дефектов, биения вала и др. [c.119]

Для наиболее изученного усталостного износа, являющегося в то же время одним из самых важных видов износа эластомеров, была установлена связь интенсивности истирания I со свойствами резины, характером истирающей поверхности и условиями нагружения. Усталостный износ увеличивается с повышением модуля упругости резины Е, нормального давления Р, коэффициента трения ц, а также с уменьшением предела прочности при разрыве и ухудшением усталостных свойств резины. [c.77]

Для вальцов характерен сложный механизм течения под действием перепада давления, наложенного на вынужденное течение жидкости между непараллельными пластинами. В разд. 10.5 было показано, что валки на вальцах могут вращаться с различными окружными скоростями, вследствие чего в зазоре вальцов возникают сдвиговые деформации и при соответствующем температурном режиме на одном из валков образуется слой вальцуемого материала. Величину зазора между валками устанавливают в зависимости от адгезионных свойств вальцуемого материала, от его способности прилипать к поверхности одного из валков. Некоторые материалы имеют склонность прилипать только к определенному валку (например, бутил-каучук покрывает валок, вращающийся с большей скоростью). Уайт и Токита [27 ] исследовали влияние реологических свойств эластомеров на их поведение при вальцевании. В процессе вальцевания постоянно подрезают вальцуемое полотно и многократно пропускают его через зазор вальцов, вследствие чего происходит перераспределение элементов поверхности раздела внутри системы. На меленьких вальцах эта процедура осуществляется вручную, и степень усреднения смеси зависит от мастерства оператора. На больших вальцах нож оператора заменяет крутящееся колесико или плуг, которые непрерывно режут вальцуемое полотно на ленты и перераспределяют их. Такое перераспределение необходимо, по- [c.397]

Свойства эластомеров, приготовленных из высокомолекулярных полимеров, можно улучшить удалением низкомолекулярных фракций. Фракции, кипящие при наиболее низкой температуре, отгоняют при пониженном давлении J2182[ если температура перегонки слишком высока и не исключена термическая деполимеризация диметилсилоксана, полимеры экстрагируют нитра-парафинами [342, 1473]. [c.364]

Если компоненты каталитической системы смешивать без мономеров, то в большинстве случаев в результате полимеризации при низких температурах и давлениях образуются смеси неоднородных сополимеров. На гетерогенных каталитических системах с Т1С1з или УС1з в к-гептане даже при 60° С одновременно образуются различные количества растворимых и нерастворимых в гептане продуктов. Растворимая в гептане фракция аморфна и обладает свойствами эластомера. Обе фракции характеризуются широким распределением по молекулярным весам и составам. Некоторые нерастворимые фракции дают рентгеновские дифракционные картины, отличающиеся от рентгенограмм кристаллического полиэтилена и кристаллического полипропилена и не являющиеся наложением рентгенограмм гомо-полимеров. Это означает, что образуются смеси продуктов, состав которых изменяется от чистого полиэтилена до чистого полипропилена. [c.103]

Процесс сополимеризации этилена с пропиленом па комплексных металлорганических катализаторах подобен процессу полимеризации этилена нри низком давлении. Сополимеризация осуш,ествляется чаш,е всего при давлениях менее 10 ат и температурах до 80 — 100 С в среде растворителей — предельных углеводородов. В качестве среды можно использовать также жидкий пропилен [53—62]. Изменяя концентрацию этилена в жидком пропилене, получают сополимеры с содержанием звеньев пропилена от 5 до 60%. Катализаторами служат продукты взаимодействия алкилов или алкилгалоге-нидов алюминия и хлоридов либо других соединений титана или ванадия. Применение ванадиевых катализаторов предпочтительно при получепип сополимеров со свойствами эластомеров, поскольку они способствуют образованию однородных по составу продуктов аморфной структуры. Использование титановых катализаторов сопровождается образованием некоторой доли кристаллических продуктов даже прп [c.27]

Для серийного производства мелких деталей оказались незаменимыми уретановые термоэластопласты вследствие возможности переработки их современными скоростными методами литья под давлением или экструзией на оборудовании промышленности пластмасс. Таким способом перерабатываются высокомодульные эластомеры, используемые в качестве конструкционных материалов. К изделиям из них относятся детали для авхомобилей (твердость по Шору А 85—95) сферические подшипники рычагов переключения скоростей, подшипники рулевой колонки, шайбы под концевые подшипники. Термоэластопласты с высокой твердостью пригодны также для уплотнения пневматических и гидравлических устройств, изготовления бесшумных шестерен, сильфонов, деталей низа обуви. Термопласты с молекулярной массой менее 20 000 растворимы и применяются для изготовления клеев, которые обладают уникальным свойством — прочно склеивать любые виды натуральной и искусственной кожи. [c.548]

Проведены компоновка и исследования комплекса свойств термообрагимых пожаротушащих составов. Показано, что свойства термообратимых композиций сопоставимы с аналогичными характеристиками для рецептур на основе химически сшитых эластомеров. Реологические свойства термообратимых композиций позволяют изготавливать их методом литья под давлением при температурах 85-QO . [c.121]

Для поливинилового спирта и его производЕ1ых характерен широчайший диапазон технических свойств. Поливиниловый спирт и его производные могут перерабатываться в изделия всеми методами, применяемыми в технике пластиков и эластомеров, — прессованием, экструзией, экструзией с вытяжкой, коагуляцией золей, литьем под давлением [1]. Применяются они в виде клеев, лаков, красок, слоистых пластиков, синтетических волокон, эмульгаторов, каучукообразных изделий, защитных пленок. [c.177]

С целью снижения давлений при закачке эластомера через узкие технологические полости устьевого оборудования эксплуатационной скважины проведены исследования по регулированию реологических свойств композиций. Для испытаний взят исходный образец А-1044 следующего состава (в весовых частях) фторэласт — 100 наполнитель (сажа) — 30 адгезив (ЭД-20) — 10 катализатор (третичный амин) — 3,5. [c.518]

Превращение жидких или Легкоплавких олигомеров в высокополимеры может осуществляться в сравнительно мягких условиях и не сопровождаться большими усадками и внутренними напряжениями. Это позволяет получать из реакционноспособных олигомеров крупногабаритные изделия, защитные покрытия, электроизоляционные материалы, литьевые пластмассы, волокна и эластомеры без применения высоких давлений, повышенных температур, растворителей. Использование олигомеров не только упрощает технологию переработки полимеров, но и дает возможность создавать новые материалы и технологические методы для решения сложных задач, выдвигаемых современной техникой. Применение олигомеров с реак-цнонноспособными группами позволяет по-новому подойти к проблеме модификации свойств промышленных полимеров. Благодаря хорошей совместимости олигомеров с высокополимерами возможно создание полимер-олигомерных композиций, в которых олигомер сначала выполняет роль временного пластификатора. После отверждения таких композиций олигомер образует с линейным высокополимером привитой сополимер или систему, в которой линейный полимер замурован в сетке, возникающей в результате отверждения полифунк-ционального олигомера. Такой принцип модификации позволяет создавать новые материалы, сочетаюпще свойства линейных и сетчатых полимеров [c.254]

Прокладочные материалы на основе ПИБ, за исключением листовых полиизобутилен-полиэтиленовых композиций, не получили широкого распространения вследствие значительного преобладания пластических свойств над эластическими и склонности к необратимым деформациям под небольшой внешней нагрузкой. Герметизирующие пасты, а также заливочные и шпатлевочные композиции, не рассчитанные на эксплуатацию под давлением или частыми и знакопеременными нагрузками, нашли практическое применение, в первую очередь, в строительстве. Их изготавливают как из высокомолекулярного, так и из низкомолекулярного ПИБ, а нередко исходят и из смесей этих полимеров. Довольно часто ПИБ комбинируют с бутилкаучу-ком или его производными или с этилен-пропиленовым сополимером и другими эластомерами, которые снижают текучесть композиции при повышенной температуре. [c.64]

Как правило, вулканизацию смесей на основе фторкаучу ков — сополимеров ВФ с ГФП, ТФЭ и ПФМВЭ — проводят в две стадии формование под давлением в прессе или автоклаве с острым паром довулканизация в термостате. На первой стадии происходит растекание резиновой смеси по форме и ее фиксация в результате сшивания, формирования первичной вулканизационной структуры. На второй стадии при термостатирова-нии происходит увеличение степени сшивания эластомера [2], изменение структуры вулканизационной сетки (предполагается [102], например, что возникают поперечные связи за счет протекания реакции Дильса—Альдера между соседними дегидрофто-рированными звеньями), удаление побочных летучих продуктов вулканизации (НС1 или HF, НгО и т. д.). Термостатирование значительно улучшает физико-механические свойства изделий и особенно стойкость к накоплению остаточной деформации сжатия при старении в напряженном состоянии, которая наряду со скоростью релаксации напряжения является одним из важнейших показателей, позволяющих оценивать долговечность изделий в качестве уплотнительных элементов [104]. [c.169]

Эластомеры могут подвергаться воздействию высокого гидростатического давления в процессе их переработки и эксплуатации (например, при уплотнении газовых и жидких сред). Подробно влияние давления на свойства полимеров рассмотрено в работе [458], в которой, однако, основной материал относится к жестким полимерам. Автор обращает внимание на характерную особенность полимерных материалов — относительно низкие значения модуля объемного сжатия и модуля упругости при рдстяжении, вследствие чего внешнее давление существенно влияет на изменение расстояния между структурными элементами, на взаимодействие между ними и, следовательно, на все физико-механические свойства полимеров. Таким образом, очевидно, что увеличение гидростатического давления должно приводить к возрастанию модуля упругости, улучшению прочностных свойств и к замедлению релаксационных процессов в полимерах. Наряду с физическими процессами, происходящими при действии высокого давления, в эластомерах развиваются и химические процессы. При небольших давлениях (до 1 кбара) протекают процессы с участием активных компонентов окружающей среды (кислород воздуха), при больших давлениях (свыше 3—5 кбар) в инертной среде могут протекать реакции в самих макромолекулах и между ними. [c.227]

Согласно Мюллеру, Байеру и Пиготу , поперечное сшивание затем происходит в результате реакции концевых изоцианатных групп и уретановых групп в цепи с образованием аллофанат-ных связей, как показано выше. Получение эластомера также описано указанными авторами, которые приготовили форполимер взаимодействием диизоцианата с расплавленным полиэфиром прн температуре около 130 °С. В течение реакции смесь вакуумиро-вали (остаточное давление 50—75 мм рт. ст.) для удаления газов. Гликоль добавляли к форполимеру при температуре около 125 X при перемешивании и полученную жидкость выливали в форму. Через 20—30 мин продукт, образовавшийся в результате реакций удлинения цепи, удаляли из формы и вулканизовали в воздушном термостате 24 ч при 110 °С до завершения поперечного сшивания. Большинство исследователей сходится в том, что эластомер с наилучшими свойствами из смесей этого типа возникает при образовании поперечных связей или разветвлений при взаимодействии избытка изоцианатных групп и аллофанатного атома водорода в уретановой группе с образованием аллофанатной поперечной связи. Как уже указывалось, реакция изоцианатных и уретановых групп протекает очень медленно, что и является причиной длительной вулканизации, отмеченной выше. [c.364]

Влияние гидростатического давления на механические свойства материалов изложено во многих публикациях, начиная с известных монографий Бриджмана [68, 69]. и др. [70—74]. Имеется ряд работ по изучению влияния давления на механические свойства твердых полимеров (пластмасс) [73, 75—80]. В публикациях [73—75] (см. также [3, 5, 8, 9, 10] в гл. 4), особый интерес представляет выявление влияния давления на стеклование полимеров (а-процесс релаксации). По-видимому, влияние давления на стеклование характерно как для эластомеров, так и для других полимеров. [c.227]

Как указывалось выше, полиэтилен сульфохлорируют в промышленном масштабе для получения эластомера. Недавно ставший доступпым полипропилен также изучался с целью получения из него аналогичного эластомера, но, по-видимому, в промышленном масштабе этот процесс не был осуществлен. Изучение процесса сульфохлорирования стереорегулярного полипропилена, содержавшего 60% изотактического полимера [209, 430], показало, что при возрастании содержания серы от О до 6% получаются продукты от кристаллических до эластичных и хрупких продукты, содержащие более 2% серы, химически неустойчивы. Изучалось также сульфохлорирование сополимеров этилена с пропиленом [40, 296]. Один из таких сополимеров, содержавший около 40% С , дал продукт сульфохлорирования, обладавший лучшими эластическими свойствами, чем продукт, полученный из полиэтилена высокого давления [40]. [c.123]

Изменение свойств ненасыщенных эластомеров, вызываемое действием нагревания и высокого давления, сводится к уменьшению числа двойных связей, раствори.мостн и набухания, повышению плотности и твердости. [c.147]

Эластомеры. Скорости выделения газов эластомерами и другими органическими материалами были измерены рядом исследователей. В табл. 8 приведены некоторые данные для наиболее интересных с точки зрения вакуумной технологии материалов этого типа. Дополнительная информация о кривых обезгаживания для эластомеров и эпоксидных смол может быть получена в работах [234] и [235]. После прогрева скорость газовыделения эластомеров имеет значения 10" —10 мм рт. ст.<л-с > см- . Газовыделение тефлона значительно ниже, но, к сожалению, этот полимер не склеивается и течет под давлением, см. разд. 4 Б, 2) и табл. 17. Важное значение при выборе из имеющихся в наличии эластомеров материала для прокладок имеет их термическая стабильность. В идеальном случае эластомер должен выдерживать без разложения нагрев до 400° С, т. е. до температур, требуемых для обезгаживания стекла и металлов. Такого материала не существует. Витон А, сополимер гексафторпропилена и фтористого вини-лидена обладает наиболее приемлемыми компромиссными свойствами. Его можно прогревать до 200° С, т. е. до значительно более высокой температуры, чем выдерживают большинство других синтетических каучу-ков. Как следует из табл. 8, слабый прогрев при температурах 100 — 200° С уменьшает газовыделение эластомеров на один — два порядка. Основным компонентом выделяемых газов являются пары воды в количествах, эквивалентных 100 и более монослоев. Вода сорбируется в тело эластомера и выделяется посредством диффузии. В случае использования ви-тона этот процесс при экспозиции его на воздухе с нормальной влаж- [c.237]

Наряду с отличными физико-механическими свойствами ПУ эластомеры обладают хорошей сопротивляемостью большим деформациям при сохранении эластичности, что позволяет использовать их в качестве конструкционных материалов. Разработано более 10 марок литьевых и вальцуемых ПУ эластомеров, имеющих улучшенные низкотемпературные и динамические свойства, большую эластичность и др. Получены также новые марки ПУ каучуков, из которых изготовляют автомобильные шины, подошву для обуви, дисковые затворы устройств для транспортирования нефти, уплотнительные кольца гидропрессов высокого давления, демпферы стерео- и монофонических звукоснимающих устройств, тормозные ролики. Эти каучуки используют для изготовления ответственных деталей в кузнечно-штамповочном производстве, а также в качестве уплотнительных материалов в текстильной, автомобильной, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Изделия из ПУ каучуков изготовляют непосредственно на предприятиях-потребителях. [c.9]