Деструкция химических волокон

Физико-химические процессы, протекающие при деструкции ПАН-волокна [c.142]

Различные органические материалы (пищевые жиры, масла, моторное топливо, продукты нефтепереработки, каучук, синтетические волокна, пластмассы и дрг) в значительной мере подвержены процессам термоокислительной деструкции. В большинстве случаев протекающие при этом химические реакции имеют общий характер и представляют собой радикально-цепной процесс окисления. Общность механизма окисления этих веществ в первую очередь обусловлена наличием в их составе метиленовых (или мети-новых) звеньев, участвующих в радикально-цепных окислительных процессах. Характерной особенностью подобных процессов является возможность их ускорения при помощи различных добавок — активаторов (в данном случае доноров радикалов) и, наоборот, возможность резкого их замедления при помощи небольших количеств ингибиторов (в данном случае акцепторов радикалов). В настоящее время механизм окисления молекулярным кислородом -различных органических веществ и механизм торможения подобного окисления при помощи различных ингибиторов достаточно хорошо изучены В общем виде механизм ингибированного окисления углеводородов молекулярным кислородом может быть представлен следующей схемой Ог [c.321]

Светостабилизированное волокно — химическое волокно, содержащее вещества, предотвращающие или уменьшающие фотохимическую деструкцию полимера. [c.109]

Стойкость к нагреву, окислению кислородом воздуха, свету и влаге. Все химические волокна должны быть достаточно стойкими в обычных условиях эксплуатации, т. е. в среде воздуха и влаги, при нагревании до 100—110° С и облучении солнечным светом. В некоторых случаях, например для изготовления термостойких или радиационностойких волокон, требуется применение специальных полимеров. Большинство волокнообразующих полимеров содержит группы, которые легко окисляются (КН, ННг, ОН и т. п.), и связи, легко разрушающиеся при нагревании, облучении (амидные) или гидролизе (эфирные). В растворе эти полимеры легко окисляются, подвергаются деструкции или гидролизу, вследствие чего стабильность прядильных растворов или расплавов при хранении бывает иногда недостаточной. Но в твердом виде, т. е. в форме химических волокон, применяемые на практике полимеры обладают достаточной стойкостью, а если их стабильность в отдельных случаях недостаточна, то в их состав вводят соответствующие стабилизаторы. [c.20]

Светостойкость. Как и большинство натуральных и химических нитей и волокон, волокно капрон под действием солнечного света деструктирует и теряет прочность. Особенно быстро протекает деструкция матированного волокна, содержащего двуокись титана. [c.278]

У целлюлозы в твердом состоянии возникают регулярная система Н-связей и вследствие этого кристаллическая решетка, образуются микрофибриллы, фибриллы, ламеллы и клеточная стенка в целом. Из-за высокой энергии когезии, обусловленной Н-связями и превышающей прочность ковалентных связей в макромолекулах, у целлюлозы невозможно плавление и при нагревании происходит деструкция. Высокая энергия когезии затрудняет подбор растворителей. Выделенную из древесины целлюлозу растворяют лишь немногие растворители, которые способны преодолевать энергию ее межмолекулярного взаимодействия. Образование Н-связей между цепями целлюлозы и молекулами воды имеет важное значение при поглощении целлюлозой и древесиной гигроскопической влаги (см. 10.2). Высокая энергия Н-связей, особенно в кристаллических участках, понижает химическую реакционную способность целлюлозы, оказывая решающее влияние на скорость диффузии реагентов в целлюлозное волокно. Механические свойства технической целлюлозы и бумажного листа определяются межволоконными связями, возникающими в частности в результате образования Н-связей между макромолекулами целлюлозы на поверхностях фибрилл и волокон. [c.235]

Предварительное пропаривание применяют для производства так называемой бурой древесной массы (в отличие от обычной белой древесной массы), которую получают двухступенчатым способом главным образом из древесины сосны, богатой экстрактивными веществами, а также лиственных пород. Пропаривание способствует размягчению древесины, особенно, лигнина. В результате при. меньшем расходе энергии происходит легкое разделение древесины на волокна даже при более низкой температуре ( холодное дефибрирование). Масса получается с более высокими механическими показателями, но с меньшим выходом (80—90 %). При пропаривании происходят некоторые химические реакции, например образование уксусной кислоты, вызывающей деструкцию полисахаридов. Однако термином химическая обработка обычно принято обозначать только процессы с добавлением химикатов. [c.336]

Па П. X. в. и изменение ее во времени большое влияние оказывает окружающая среда. Влага, органич. жидкости или др. пластификаторы повышают подвижность структурных элементов волокон и приводят к росту удлинения при разрыве, понижению П. и модуля. Химич. реагенты, фотохимич. воздействия, ионизирующее излучение приводят к деструкции, уменьшению мол. массы, изменению химич. строения макромолекул и снижению П. Сшивание обычно не сопряжено с понижением П. X. в. (если при этом не происходит заметная перестройка надмолекулярной структуры), но повышает модуль. В результате химической модификации П. X. в. обычно резко снижается как из-за значительного изменения надмолекулярной структуры волокна и уменьшения числа проходных цепей на единицу сечения волокна, так и из-за протекания одновременно с модификацией процессов деструкции и пластификации. [c.119]

Существование большого числа целлюлоз, различающихся степенью полимеризации, объясняется сравнительной легкостью разрыва макромолекул целлюлозы. Подобный разрыв можно осуществить даже механическими способами (например, ультразвуком или в коллоидной мельнице, где хлопковое волокно измельчается до частиц размером 0,1 [л и даже меньших). Однако деструкция целлюлозы производится легче химическими способами, а именно действием кислот или окислением. [c.296]

Углеродные волокна, используемые в композициях со смолами для изготовления армированных пластиков, характеризуются высокой разрывной прочностью и жесткостью. Их получают из специальных марок полиакрилонитрильных волокон путем трехступенчатой термической обработки по строго определенному режиму во все более жестких условиях. На первой стадии полиакрилонитрильное волокно нагревают на воздухе при температуре 200—300°С, одновременно вытягивая его для поддержания высокой степени ориентации макромолекул. Окисленное волокно подвергают карбонизации в атмосфере инертного газа с повышением температуры до 1500 °С и в заключение проводят графитацию волокна при температуре до 2500—3000 °С. Природа протекающих при этом химических реакций сложна и пока еще плохо изучена. На первой стадии в полимер вводится кислород и волокно становится устойчивым к термической деструкции. Для этого промежуточного материала было предложено несколько структур, большинство которых основано на представлении об образовании многоядерной системы лестничного типа с непрерывным увеличением числа сопряженных двойных связей (и, следовательно, углублением окраски) в ходе окисления. В состав этой системы входят звенья 85 —87. [c.352]

Попытки образования химических связей между макромолекулами полипропилена облучением его на источнике Со также не привели к положительным результатам. Образование химических связей между макромолекулами происходит при дозе облучения, равной 125—150 Мрад. Образование таких связей характеризуется, в частности, значительным уменьшением усадки волокна в кипящей воде. Однако при этом происходит одновременно интенсивная деструкция волокна, в результате которой прочность его снижается в 2— 2,5 раза при одновременном значительном снижении удлинения. Естественно, что такой метод не может быть рекомендован для практического использования. [c.272]

Метод широких линий используется для изучения полимеров в блоке. Форма, ширина и момент второго порядка (или просто второй момент) линии ЯМР зависят от строения цепи — наличия разветвленности, стереорегулярности, от степени кристалличности полимера. Сравнивая экспериментальное значение второго момента линии с теоретическим, рассчитанным для определенной структуры, можно получить информацию о молекулярной структуре полимера. В ориентированных полимерах — волокнах и пленках —спектр ЯМР зависит от угла поворота образца в магнитном поле, и с помош,ью ЯМР можно получить информацию о характере ориентации макромолекул или кристаллитов в полимере. Наблюдая изменение ширины линии с температурой, получают данные о молекулярном движении в полимере. Ширина и форма линии ЯМР меняется также и в том случае, когда в полимере идут химические и физические процессы полимеризация, сшивание цепей, деструкция и т. д. Метод ЯМР дает возможность изучать кинетику и механизм этих процессов. [c.14]

Термическое разложение ФФС, наполненной СаСОд, тальком, техническим углеродом [146] и углеродными волокнами [269], приводит к ускорению процессов деструкции и карбонизации смолы. Обнаружено [146], что указанные наполнители способствуют структурированию ФФС при температурах даже ниже 370 К. При этом выделяются низкомолекулярные летучие продукты фенол, формальдегид и вода, а также незначительные количества ароматических соединений. Дальнейшая деструкция наполненных сшитых ФФС при температурах выше 620 К приводит к выделению в основном фенола, крезолов и ксиленолов, являющихся продуктами радикальных реакций с разрывом углерод-углеродных связей. Частично выделяющийся на этой стадии СО образуется за счет декарбоксилирования и карбонилирования полимера. Отмечается [146], что углеродные наполнители приводят к снижению количества выделяющихся летучих, особенно фенола, что, по-видимому, связано с дополнительным структурированием полимера при его химическом взаимодействии с поверхностью наполнителя. [c.154]

При действии химических реагентов или при измельчении волокна клеточная стенка распадается на отрезки (различной величины и формы), которые в волокне расположены не параллельно его оси, а по спирали. Эти отрезки клеточной стенки, представляющие собой группы макромолекул, образующие определенный оптически обнаруживаемый структурно-морфологический элемент природного волокна, носят название фибрилл (см. также гл. 1, стр. 63). Наличие фибрилл наблюдается всегда при набухании и деструкции природных целлюлозных волокон. Толщина фибрилл, по-видимому, совпадает с толщиной концентрических слоев клеточной стенки (кольцами роста). [c.111]

С этим согласуется способность недиссоциированного волокна из альгината кальция вступать в реакцию с активными красителями [52, 56] подобно другим полимерам, содержащим гидроксильные группы, например поливиниловому спирту [54, 55]. Таким образом, активные красители способны в щелочной среде реагировать с различными алифатическими гидроксисоединениями. Этот факт имеет чрезвычайно важное значение не только для понимания химии целлюлозы как способного окрашиваться субстрата, но и для оценки побочных реакций, которые проходят в тех случаях, когда активные красители применяют вместе с загустителями из крахмала, отделочными средствами или в присутствии продуктов деструкции целлюлозы и разбавителей для смесей красителей, а также вспомогательных средств, содержащих спиртовые группы. Неожиданной оказалась возможность проводить химическую модификацию целлюлозы в водной среде, так как считалось, что активная компонента будет вступать в реакцию с водой. Даже после [c.248]

Данные при термоокислении при медленном нагревании хорошо коррелируют с результатами, полученными в условиях теплового удара. В этом случае фосфорсодержащие модифицированные волокна также разлагаются с меньшей скоростью по сравнению с поликапроамидом (рис. 3.11), а энергия активации газообразования при тепловом ударе (500—800°С), равная 153,2 кДж/моль, близка к ЯэФФ термоокислительной деструкции в условиях медленного нагрева в той же области температур (184,2 кДж/моль). В отличие от поликапроамида для исследуемых огнестойких волокон процессы химических превращений при медленном нагревании в атмосфере воздуха протекают со значительным выделением тепла, по-видимому, вследствие большой склонности полиакролеина к реакциям окисления (рис. 3.12). [c.394]

В результате термической деструкции, проводимой в соответствующих условиях, из большинства органических соединений, в том числе из полимеров, получается материал, обычно называемый коксовым остатком этот материал характеризуется высоким содержанием углерода. Из огромного числа соединений лишь немногие могут служить исходным сырьем для производства углеродных волокнистых материалов. Все виды сырья, применяемого для этих целей, можно подразделить на две группы. К первой группе относятся химические и природные волокна, ко второй — некоторые полимеры, смеси органических соединений, богатые углеродом (каменноугольные смолы, нефтяные пеки), а также лигнин и др. Вещества, отнесенные к второй группе, независимо от их химической природы, вначале превращаются в волокна, а затем перерабатываются в волокнистые углеродные материалы. Таким образом, в обоих случаях исходным материалом служат волокна, так как только из соединений, имеющих форму волокна, представляется возможным получить углеродные материалы аналогичной формы. Исходные вещества должны быть высокомолекулярными соединениями или по крайней мере иметь достаточно большой молекулярный вес, необходимый для их переработки в волокна. Низкомолекулярные соединения непригодны для этих целей, так как получить из них волокна и соответственно углерод в виде волокна не представляется возможным. [c.13]

Первое требование очевидно, ибо иначе в результате плавления полимера теряется волокнистая форма и получается монолитная масса. Так как в процессе карбонизации происходит термическая деструкция, приводящая к изменению химического состава полимера, не должно плавиться не только исходное волокно, но и промежуточные продукты превращения, особенно те из них, которые образуются на ранних стадиях термического распада полимера. Возможность применения плавящихся волокон не исключается, но тогда необходима предварительная обработка, после которой полимер становится неплавким. Обычно полимер окисляют, в результате чего образуются межмолекулярные химические связи, т. е. осуществляется переход от линейной к сетчатой структуре при этом полимер теряет способность плавиться. [c.15]

Получение УВ включает процессы формования исходных волокон (см. Формование химических волокон), их подгото-виг. обрабопу/ и три стадии термич. обработки. В ходе подготовит, обработки меняют хим. структуру волокон или вводят в них в-ва, регулирующие процесс пиролиза и обеспечивающие макс. выход кокса. Первая стация термич. обработки - низкотемпературный пиролиз при т-ре до 400 С, когда удаляются низкомол. продукты деструкции, образуются сшитые и циклич. структуры. При этом создают такие условия, чтобы возрастающая т-ра размягчения (плавления) волокна оставалась выше т-ры обработки и чтобы сохранялись ориентированное фибриллярное строение и форма волокна до его полного перехода в неплавкое состояние. Затем следуют две стадии высокотемпературной обработки - карбонизация (при 800-1500 О и графитизация (при 1500-3000 °С). В их ходе завершается пиролиз, сопровождающийся удалением водорода и гетероатомов в виде летучих соед., и происходит образование углеродного полимера с заданной степенью упорядоченности. Варьируя упорядоченность структуры исходных волокон и условия высокотемпературной обработки, можно регулировать степень ориентации и кристалличность УВ, а также их физ.-мех. св-ва. [c.28]

В работе Швеммера [154] был исследован процесс фотолиза и фотоокисления полиамидных волокон им было обосновано стабилизующее действие координационных соединений трехвалентного хрома. Исследованию влияния атмосферного кислорода при фотохимической деструкции полиамидных волокон посвящена работа Агстера и Хольцингера [155]. В работе Зиппеля рассматриваются вопросы взаимосвязи между тонким строением волокон и константами скорости реакций фотохимической и термической деструкции химических волокон [156]. Шеффер исследовал влияние красите- лей на деструкцию волокна он указывает на сенсибилизирующее действие некоторых групп красителей [157]. [c.589]

Основным достоинством ПОД волокон по сравнению с другими химическими волокнами и по сравнению с некоторыми типами термостойких волокон является высокая стойкость к действию повышенных температур. Исходные полимеры имеют высокие температуры стеклования (выше 300 °С). Деструкция наблюдается при температурах выше 450 °С. Температурная зависимость прочности полиоксадиазольных волокон представлена на рис. 4.29. Стойкость к длительному тепловому воздействию у полиоксадиазольпых волокон является, по-видимо-му, более высокой по сравнению с полиамидными термостойкими волокнами. Так, продолжительность нагревания при 300 °С на воздухе, при которой прочность ПОД волокна снижается на 50%, составляет 700 ч (рис. 4.30). Для волокон типа номекс это время составляет 150—200 ч [146]. Термостабильность ПОД волокон при более высоких температурах характеризуется данными рис. 4.31. [c.141]

Гидролитической деструкции подвергаются лишь те химические волокна, которые в основной или боковой цепи имеют гетерогруппы, способные реагировать с водой. К таким волокнам относятся полиамидные, гидратцеллюлозные, ацетатные, полиакрилонитрильные. По-видимому, стабилизаторов против гидролитической деструкции не существует, и единственным методом предохранения этих волокон от дейстЬия воды или водяных паров при высокой температуре является их гидрофобизация, т. е. обработка готовых изделий препаратами, препятствующими смачиванию их водой. [c.343]

В процессе карбонизации ПАН-волокна происходят такие химические превращения и структурные изменения полимера, конечным результатом которых является образование турбостратной структуры углерода. Карбонизация ПАН-волокна проводится при различных температурах от 700 -800 С и до 1000 - 1500°С. В процессе карбонизации содержание углерода повышается до 90 - 95% и выделяются газообразные и смолообразные продукты, К основным газообразным продуктам деструкции относятся H N, ЫНз, Н2О и, видимо, акрилонитрил. Бурное выделение NH3 происходит в пределах 500 - 850 С, достигая максимального значения при 700 С, для H N характерны два максимума выделения при температуре 450 С и 850°С. Относительно много СО2 образуется в интервале температур 250 450°С. Максимальное количество Hj образуется при 500 С как для окисленных, так и для неокисленных волокон. Из неокисленных волокон Н2 выделяется больше. СО выделяется только из окисленных волокон, причем больше всего при 500 0. Максимальное выделение N2 отмечается при температуре 700 - 900°С. Н2О и СО2 выделяются только из окисленных волокон, максимум выделения при 300°С, причем СО2 образуется больше, чем Н2О. [c.61]

В производстве древесно-волокнистых плит размол приводит к разрушению преимущественно межклеточного вещества и незначительному повреждению клеточных стенок. В результате образуется малофибриллированное древесное волокно, поверхность которого большей частью покрыта лигнином. Химический состав древесины определяет характер процессов, протекающих при последующем горячем прессовании, во всем объеме клеточной стенки. При повышенной температуре в присутствии воды и кислорода воздуха происходят термогидролитические превращения высокомолекулярных компонентов древесного комплекса, сопровождающиеся реакциями окисления Под термогидролнтическими превращениями понимают совместно происходящие реакции гидролитической и термической деструкции и конкурирующие реакции сшивания цепей. [c.225]

Способ применения этого продукта тот же, что и в случае гидрохлорн- а анилина. Синтезируемый на волокне пигмент по химическому строению оответствует незелеиеющему Анилиновому черному процесс его образова-яня не сопровождается деструкцией целлюлозы и выделением вредных па-вов. Широкое использование таких производных при печатании тканей ограничивается их высокой стоимостью. [c.151]

Сравнительно недавно полиэтилентерефталат начали использовать в качестве материала для изготовления синтетического волокна это вызвало определенный интерес к процессам деструкции полиэфиров, содержащих ароматические кольца в главной цепи [47, 48]. Полиэтилентерефталат нестоек при повышенных температурах, при которых производится его пря-чение из расплава. Однако циклические структуры рассмотренных выше типов при этом не образуются. Вместо этого образуются осколки полимера, сильно отличающиеся химически от исходных веществ. Поль [47], используя скорость выделения газообразных продуктов, усиление окраски и кислотность оставшегося полимера как меру скорости разложения, показал, что стабильность терефталевых эфиров диолов уменьшается в ряду эфир 2,2-диметилпропан-1,3-диола (1), эфир этиленгликоля (2), эфир декаметилен гликоля (3), эфир диэтиленгликоля (4). [c.117]

Процесс измельчения и размалывания в жидких средах определяется природой последних и взаимодействием между жидкостью и полимером. На первых стадиях процесса жидкость проникает в дефектные пространства структуры полимера, в щели, в прол1ежутки между волокнами и т. п., развивая расклинивающие усилия, которые приводят к деструкции обрабатываемого полимера. Большую роль в этом случае играет наличие поверхностно-активных веществ, которые облегчают смачивание внешней поверхности и способствуют развитию давлений и появлению в конечном итоге новых поверхностей. Так, например, было установлено, что при размалывании целлюлозы в присутствии синтетических поверхностно-активных веществ протекают химические превращения в направлении образования у-фракций. Аналогично ведут себя и белковые материалы типа кожевенных отходов. [c.113]

Антиоксиданты, или веш,ества, ингибируюшце термоокисли-тельную деструкцию полимера, протекаюш ую по радикальному механизму, находят все более широкое промышленное применение. В ряде стран основное количество полиамидного кордного волокна выпускается с та1 имп добавками. Этот метод повышепия термостабильпости волокна не является специфическим для полиамидных волокон и. может быть использован и для других видов химических волокон. [c.96]

Оргаиогетннаксы — пластики, наполненные бумагой из полимерных волокон, являются одним из видов органоволокнитов. Для получения бумаги обычно применяют натуральные органические волокна (целлюлозные). В последние годы получены и применяются бумаги на основе синтетических волокон — полиамидных (номекс), поливпнилспиртовых (винол) и др. Бумага номекс из ароматического полиамида отличается высокой стабильностью размеров, устойчивостью к термоокислительной деструкции, действию химически активных сред и радиационному облучению [26, с. 114—130]. [c.292]

Ксантогенат целлюлозы растворяется в разбавленных растворах щелочи, образуя молекулярные растворы (по данным Штаудингера с сотрудниками). В этих растворах происходят гидролитические и окислительные процессы. Растворы ксантогената целлюлозы, содержащие около 8% целлюлозы и 6—7% едкого натра, после фильтрования подвергаются процессу созревания (при 18° в течение 60—70 час.). При этом наряду с деструкцией целлюлозы ) протекает ряд химических реакций, на которых мы не будем останавливаться. Во время созревания проводят удаление из вискозного раствора содержащихся в нем пузырьков воздуха, обусловливающих значительные трудности при формовании волокна. На этой стадии процесса к вискозному раствору добавляют матирующие вещества (обычно ТЮ2) и другие добавки (казеин и другие белки, различные амины и их производные). [c.119]

Штамм и его сотрудники [48Ь, 50] доказали химическую связь красителя с волокном, окрасив порошок частично гидролизованной целлюлозы Ремазоловым ярко-синим К и подвергнув его микробиологическому распаду под действием Се11и1отопаз ис1а. Им удалось выделить окрашенный растворимый продукт деструкции целлюлозы и доказать методом хроматографического анализа, что он является однородным веществом и что после полного гидролиза серной кислотой из него получается глюкоза. Впоследствии из гидролизата окрашенной целлюлозы были выделены гомогенные соединения, содержащие по 1 моль красителя и глюкозы. Эти соединения были подвергнуты исчерпывающему метилированию иодистым метилом и окисью серебра в диметилформамиде и затем связь с красителем гидролизовали щелочью, а метилглюкозид — кислотой. При сравнении с синтетическими метилглюкозами выяснилось, что глюкоза была замещена в положении 2 и 4. Полный количественный анализ показал, что замещение гидроксила у атома составляет 60%, а на обоих концах цепи—по 20% [534]. [c.317]

Полимераналогичные превращения обычно сопровождаются деструкцией, сшиванием макроцепей и рядом других процессов, зачастую приводящих к увеличению неоднородности полимеров (химической дефектности). К тому же степень химической модификации при протекании таких процессов в большинстве случаев невелика, в большей мере изменяются поверхностные слои материалов. В свою очередь, это существенно сказывается на прочности и других свойствах материала. Например, при обработке поливи-нилспиртового волокна хлорокисью фосфора получено самозатухающее фосфорилированное волокно (6% фосфора), прочность которого почти в 1,5 раза мень- [c.111]

В результате термической деструкции отщепляются иные кроме углерода атомы или группы атомов с частичной потерей углерода, и в конечном итоге образуется углеродное волокно. Эти сложные процессы сопровождаются одновременным протеканием большого числа последовательных и параллельных гетеролитических и гомолитических реакций, в результате которых образуются разнообразные продукты распада. Выразить эти реакции в виде конкретных химических уравнений не представляется возможным. Однако можно выделить две наиболее типичные группы реакций. К первой группе относятся деполимеризация, протекающая по гетеролитическому или радикальному механизму, образование межмолекулярных химических связей и переход линейного полимера в пространственный, внутри- и межмолекулярная циклизация, более глубокая деструкция полимеров с образованием газообразных и жидких летучих продуктов и фрагментов деструкции, видимо,, плоскостной формы, являющихся предшественниками формирования углерода. Реакции этой группы протекают при температурах до 300— 350 °С, причем на раниих стадиях преобладают гетеролитические реакции с повышением температуры вое большее аначение приобретают го-молитические реакции. В этом интервале температур наблюдается наибольшая потеря массы полимера. [c.238]

На основаиии ааализа термической деструкции линейных полимеров можно сделать следующий вывод. Во многих случаях вследствие подвижности исходных макромолекул и промежуточных продуктов при термическом распаде обр азуются достаточно стабильные фрагменты, способные к построению планарных ароматических графитоподобных плоскостей вместе с тем они достаточно термостойки, чтобы обеспечить высокий выход углерода. Природа протекающих реакций и конечный результат зависят от химического состава и структуры полимеров. Использование полимеров для изготовления УВМ определяется также возможностью получения исходного органического волокна на их основе. [c.243]

Во время карбонизации изменяются физико-химические и механические свойства волокна одни скачкообразно, другие мояотоино во всей области ВТО. В начале пиролиза, при котором преобладают процессы деструкции, о и Е уменьшаются, достигая минимального значения примерно при 400— 500 °С, что соответствует области максимальной концентрации ПМЦ (см. рис. 3.21). Последующее возрастание этих величин служит убедительным подтверждением возникновения и совершенствования структуры углеродного волокна. Резкое падение электрического сопротивления служит дополнительным веским доказательством интенсивно протекающей ароматизации и образования базисных плоскостей, так как благодаря большой концентрации в них я-сопряжений изменяются электрофизические свойства УВ. [c.283]