Температура расплавов полимеров и вязкост

Подробное рассмотрение изотермического течения между параллельными пластинами позволяет глубже понять, как работают насосы, принцип действия которых основан на динамическом вязкостном способе создания давления. Однако в таких системах течение редко бывает изотермическим. Это объясняется двумя причинами во-первых, расплав полимера является высоковязкой жидкостью, поэтому тепло генерируется во время течения во-вторых, температура стенок канала не только неодинакова, но часто и непостоянна. Оба источника неизотермичности могут влиять на результирующий профиль скоростей, зависящий от температурной чувствительности вязкости (энергии активации вязкого течения). Для степенной модели жидкости эта зависимость может быть выражена в виде [c.315]

Пример 10.1. Течение расплава полимера между параллельными пластинами. Пусть пасос для подачи расплава состоит из параллельных пластин длиной 0,1 м, расположенных на расстоянии 0,005 м друг от друга. Верхняя пластина движется со скоростью 25 м/с. Между пластинами находится расплав полиамида, который при температуре течения и скорости сдвига ниже 100 ведет себя как ньютоновская жидкость с вязкостью 82,7 Па-с. Требуется подсчитать максимальное давление на выходе, определить профили скорости сдвига и напряжения сдвига и расход для градиента давления, равного половине его максимального значения. [c.310]

Введение пигмента в расплав носителя вызывает резкое увеличение вязкости системы (рис. 74), причем чем больше удельная поверхность пигмента, тем больше повышение вязкости [64], а это отрицательно сказывается на смачивании пигмента поскольку смоченные частицы пигмента.лучше поддаются дезагрегированию, необходимо добиться понижения вязкости расплава. Это осуществляется нагреванием расплава на 15—20 °С выше температуры плавления полимера. Если вязкость расплава носителя невелика, как, например, у полиолефиновых восков или низкомолекулярных смол, то смачиванию способствует процесс диффузии. Однако в большинстве случаев при получении выпускных форм пигментов из расплава имеют дело с высоковязкими системами, где диффузия почти отсутствует, а преобладают процессы смешения и дезагрегирования пигмента. [c.118]

Перспективным способом интенсификации процесса экструзии полимерных пленок является вибрационное воздействие на расплав полимера с помощью наложения ультразвуковых колебаний [751. Использование кольцевой головки с ультразвуковым излучателем (например, тарельчатого типа), размещенным во внутренней полости дорна, обеспечивает снижение эффективной вязкости расплава и давления в головке, повышает значение критической скорости сдвига, благодаря чему возможно повышение производительности при постоянном давлении. Важным преимуществом метода является возможность понижения температуры расплава без снижения производительности, что позволяет распростра- [c.138]

Прядильный раствор определенной концентрации (7—25%) и вязкости приготовляют растворением полимера в растворителе прядильный расплав получают нагреванием до температуры плавления полимера, плавящегося без разложения (полиамиды и полиэфиры). Перевод полимера в растворенное или расплавленное состояние обеспечивает при последующем формовании ориентирование молекул вдоль оси образующихся волокон. Растворы и расплавы тщательно очищают фильтрованием от механических примесей и пузырьков воздуха и затем подают на формование. [c.292]

Схема получения волокон из расплава представлена на рис. 52. Полимер плавится ка обогреваемой решетке расплав с вязкостью порядка 1000 пз продавливают через фильеру с помощью шестеренчатого насосика в вертикально расположенную шахту, в которой струйки расплава вытягиваются и одновременно затвердевают. В результате получаются тонкие длинные волокна. Для охлаждения волокна чаще всего используют воздух с определенной температурой и влажностью. Волокно проходит несколько метров и наматывается на бобину или шпулю. Для этого метода характерна высокая скорость формования, [c.319]

При нагревании полимер размягчается, и при повышении температуры на несколько градусов выше точки размягчения можно, используя скрещенные поляроиды, наблюдать четко воспроизводимую точку плавления кристаллического полимера. В этой точке кристаллиты поглощают количество тепловой энергии, достаточное для преодоления сил межмолекулярного взаимодействия. Образуется аморфный расплав полимера низкой вязкости. Если расплав быстро охладить, то он останется аморфным в течение некоторого времени, которое определяется главным образом температурой и в меньшей степени составом сополимера и количеством пластификатора. Кривая зависимости индукционного периода кристаллизации (или времени, в течение которого полимер остается полностью аморфным) от температуры показана на рис. ХП.4. [c.420]

В некоторых экструзионных процессах однородность температуры экструдата очень важна. Рассмотрим следующий пример. При экструдировании пленок расплав полимера, входя в головку, разделяется на несколько потоков. В различных точках головки, которые довольно далеко отстоят друг от друга, могут на.ходиться массы холодного и горячего расплавов. А так как вязкость в большой степени зависит от температуры, то горячий расплав будет экструдироваться с большей скоростью, чем холодный , а это приведет к изменениям толщины по ширине пленки. [c.317]

Доказав симбатность указанных зависимостей, Гуль и сотр. показали, что в рассматриваемых ими системах (расплав полимера — твердое тело или расплав полимера — полимер в застеклованном состоянии) имеет место микрореологический механизм развития истинной поверхности контакта. В формировании контакта между алюминиевой фольгой и расплавом полиэтилена участвуют два типа дефектов — макроскопические и микроскопические [10]. При температуре формирования адгезионного контакта 120 °С увеличение истинной поверхности контакта происходит, по-видимому, путем заполнения крупных дефектов — борозд, возникающих на поверхности фольги в процессе прокатки. Этот процесс заканчивается достаточно быстро, и рост адгезионной прочности по мере увеличения продолжительности контактирования прекращается (рис. 2.5). При 190°С вязкость расплава полиэтилена снижается в несколько раз. Поэтому появляется возможность заполнения более мелких дефектов поверхности субстрата, продолжительность процесса формирования адгезионного контакта увеличивается и рост адгезионной прочности прекращается значительно позже (см. рис. 2.5). Важно подчеркнуть, что степень окисления полиэтилена в интервале температур 120— [c.70]

Условия формования плоских пленок. Тепловые режимы производства вд р-ских пленок значительно отличаются от режимов формования пленок рукавным методом. Полимеры по данному методу экструдируются при высоких температурах, когда расплав низкой вязкости отливается через профилирующую щель на полированную поверхность охлаждаемого барабана. "Гакие высокие температуры позволяют резко снизить количество экструзионных дефектов расплава, [c.41]

У большинства термопластов расширение кривой распределения по молекулярным весам сильно снижает эффективную вязкость Т1, не меняя tih, т. е. расплав полимера становится менее ньютоновским . Кроме того, вязкость расплава полимера с узким распределением по молекулярным весам более чувствительна к изменениям температуры, чем вязкость полимера, имеющего Широкое распределение по молекулярным весам [c.54]

После введения всего гексаметилендиизоцианата температура реакционной смеси немного понижается. Реакцию ведут еще в течение 15 мин при 195 °С, а затем расплав полиуретана переливают в стакан или в фарфоровую чашку, где он отверждается. Полиуретан, полученный на основе бутандиола и гексаметилендиизоцианата, плавится при 181—183 °С и растворяется в ж-крезоле и формамиде. Сравните характеристическую вязкость и цвет полученного полимера с полимером, синтезированным методом осадительной ступенчатой полимеризации. [c.228]

Отношение вязкости термо-пласта при скорости сдвига, например, 10 с или 100 с к вязкости при 1000 с может служить показателем чувствительности данного полимера к сдвигу Вязкость термопластов при разных скоростях сдвига и температурах распла-за, а также показатели чув- ствительности к сдвигу и повышению температуры приведены в табл. I. 5. [c.57]

Технология химических волокон складывается из приготовления прядильного раствора или расплава полимера, формования (прядения) волокна и его отделки. Прядильный раствор определенной концентрации (7— 25%) и вязкости приготовляют растворением полимера в растворителе прядильный расплав получают нагреванием до температуры плавления полимера, плавящегося без разложения (полиамиды и полиэфиры). Перевод полимера в растворенное или расплавленное состояние обеспечивает при последующем формовании ориентирование молекул вдоль оси образующихся волокон. Растворы и расплавы тщательно очищают фильтрованием от механических примесей и пузырьков воздуха и затем подают на формование. [c.314]

Расплав полимера отличается от ньютоновской жидкости тем, что он сжимаем и вязкость его зависит от температуры нагрева, давления и скорости течения (по каналам оборудования). При повышении давления на расплав вязкость его сильно повышается, что снижает производительность оборудования. При данной температуре нагрева расплав обладает низкой вязкостью при высокой скорости течения и высокой вязкостью при низкой скорости течения. Поэтому процессы формования ведут при высоких скоростях течения расплава. Высокая скорость течения вызывает ориентацию молекул полимера в потоке. [c.17]

В связи с резким возрастанием вязкости повышение молекулярного веса приводит к увеличению показателя п и более крутому подъему кривой т=/(у). Расплав полимера и поток становятся чувствительными к изменению напряжения (давления) и температуры. Формование волокон из полимеров с большими молекулярными весами оказывается затруднительным или вообще невозможным. Оптимальные значения характеристических вязкостей волокнообразующих полимеров составляют для полиэтилена [c.112]

С этой точки зрения уместно кратко рассмотреть механизм действия так называемых пластификаторов , упомянутых в гл. 2, которые добавляют в высоковязкие и термочувствительные полимеры при их переработке. Эти добавки, будучи несовместимыми с полимером при температурах переработки, мигрируют к поверхностям перерабатывающего оборудования и вытесняют расплав с границы металл—полимер. Поскольку вязкость пластификатора значительно ниже вязкости расплава, а уровень напряжений очень велик, между пластификатором и расплавом возникает высокий градиент скорости. Таким образом, если толщина слоя пластификатора минимальная, расплав движется с заметной скоростью относительно металлической поверхности, и кажется, что имеет место явление проскальзывания на самом деле ни пластификатор , ни полимер не скользят относительно стенки. Так, если толщина слоя пластификатора равна 100 A, его вязкость — около 0,1 Па-с, а напряжения сдвига вблизи поверхности составляют 5-10 Па (обычно [c.115]

Приняты следующие допущения 1) твердый недеформируемый полимерный стержень надвигается с постоянной скоростью на нагретый стержень 2) пленка расплава между стержнем из полимера и нагретым металлическим стержнем имеет постоянную толщину 3) течение расплава в пленке ламинарное 4) расплав — ньютоновская жидкость 5) вязкость не зависит от температуры 6)теплофизические свойства постоянны 7) рассматривается установившееся состояние 8) гравитационные силы пренебрежимо малы 9) конвективный теплообмен и диссипативный разогрев в пленке [c.294]

В зоне дозирования экспериментальные наблюдения неточны вследствие слишком малой ширины твердого слоя или в результате его разрушения. Эти особые условия плавления зависят от режима работы, конструкции червяка и свойств полимера. Профили пробки, показанные на рис. 12.17—12.19, рассчитаны с помощью модели, отличающейся от обсуждавшейся ранее только исключением некоторых упрощающих допущений. В частности, предположение о том, что расплав является ньютоновской жидкостью с постоянной вязкостью, заменено степенным законом, в который введен метод учета влияния температуры. Учтено также влияние радиального зазора между гребнем червяка и цилиндра и влияние кривизны винтового канала. Рис. 12.19 показывает, что в отдельных случаях простая ньютонов- [c.447]

Расплав политетрафторэтилена вплоть до температуры термического разложения имеет очень высокую вязкость, что наряду с нерастворимостью затрудняет переработку этого полимера в изделия. Поэтому методы получения изделий из него специфичны. [c.117]

Алифатические ПА являются гибкоцепными кристаллическими (С р= 40-70 %) термопластами ММ = 8-40 тыс., плотность 1010-1140 кг/м , температура плавления (кристалличности) — 210-260 °С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. ПА — гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (в отдельных случаях до 8 %) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость (рис. 6). Комплекс свойств ПА зависит от химического строения, определяемого соотношением амидных и метиленовых групп, количественно отражаемым числовым индексом марок (ПА-6.6 ПА-6.10). [c.43]

Показано [117], что зависимость сопротивления расслаиванию в системе фольга — адгезив — фольга от температуры дублирования описывается кривой с явным максимумом (рис. П1.28). В качестве адгезива был использован фторопласт-4. Пленку фторопласта-4 толщиной 0,1—0,2 мм помешали между двумя полосками стальной фольги и образец прогревали в прессе при 380—460 °С. Расплав полимера должен обладать определенной подвижностью, необходимой для того, чтобы заполнить многочисленные углубления на поверхности металла. Поэтому повышение температуры в момент формирования адгезионного контакта вызывает снижение вязкости расплава и благоприятствует достижению более высокой адгезионной прочности. Установлению возможно более полного контакта в системе полимер — металл препятствуют надмолеку- [c.122]

В зависимости от физико-механических свойств полимеров применяются те или иные методы их переработки в готовые изделия прессование, литье или экструзия. Прессование порошкообразных полимеров проводится при температурах, где проявляются пластические свойства полимеров. Этот метод удобен для небольших изделий, его приходится применять также в тех случаях, когда полимер не плавится. Если полимер плавится и образует расплав приемлемой вязкости, то применяется метод литья расплава полимера под давлением в соответствующие формы. Это наиболее удобный и производительный метод переработки. Далее, применяется метод экструзии, т. е. продавливания материала через матрицу с образованием нитей, пленок и прочих изделий. В этом случае полимерный материал, нагретый до нужной температуры, при которой он приобретает пластичные свойства, под большим давлением с иопользованием шнека выдавливается в нужную форму или продавливается через нужные отве рстия или щели. Таким образом готовятся нити, пленки, трубы и пр. Экструзия может применяться для полимеров, которые нельзя переработать методом литья. [c.59]

При получении полиэтилентерефталата с более высоким молекулярным весом (для кордной нити) поликонденсацию проводят последовательно в трех реакторах одном вертикальном и двух горизонтальных. Первый (вертикальный) реактор состоит из 3—6 камер, образуемых рядом чередующихся колец и дисков. Получение олигомера осуществляется в условиях вакуума (50 мм рт. ст.) при температуре 265°С и интенсивном перемешивании (150 об1мин). Время пребывания реакционной массы в аппарате составляет 15— 20 мин. Приведенная вязкость получаемого при этом низкомолекулярного продукта — 0,Г5—0,20. Во втором (горизонтальном) реакторе установлено 6—8 перегородок, обеспечивающих равномерное движение потока реакционной массы. Вакуум в этом реакторе —5—2 мм рт. ст., температура — 275—280 С. Полимеризация заканчивается в третьем (горизонтальном) реакторе при температуре 275—278°С в глубоком вакууме (0,1 мм рт. ст.). Равномерное продвижение потока расплава полимера через реактор осуществляется с помощью червячного питателя. Приведенная вязкость получаемого при этом полимера достигает 1,0. Расплав полимера направляется на прядение. Время от выхода полимера из последнего реактора до начала-формования волокна составляет 8— 10 мин. В этот период в полимер вводят различные добавки, а также матирующие агенты (двуокись титана) и красители. Свежесформованное волокно наматывается на бобины пли принимается в контейнеры. Предусматривается возможность превращения образующегося полимера в гранулят. [c.349]

Плавление сопровождается значительными изменениями различных свойств полимера. Измеряя эти свойства при разных температурах, можно определять температуру плавления. Эдгар с сотрудниками применяли пенетрометр для определения температур плавления полиэтилентерефталата, полиэтилепсебацината и поли-этиленадипата. Для этой цели можно использовать измерение других физико-механических свойств, например модуля Юнга и вязкости. Скотт определял температуру плавления полиэтилентерефталата методом дифференциального термического анализа. Типичные результаты представлены на рис. 3. Для этой цели использовали так-,же и оптические методы , поскольку при плавлении исчезает двойное лучепреломление . Другой метод состоит в построении кривых нагревания и охлаждения, т. е. в определении зависимости температуры образца от времени . Когда расплав полимера медленно охлаждается, то экзотермический тепловой эффект фазового перехода вызывает задержку охлаждения. Таким образом, кривые охлаждения показывают точку плавления, тогда как при нагревании фиксируется интервал температур плавления. Гистерезис этих кривых обусловлен тем, что температуры плавления и кристаллизации у большин- [c.13]

При осуществлении процессов в гетерогенных условиях (сус-панзионная и эмульсионная полимеризация, гетерогенная эфириза-ция) возникает опасность постепенного осаждения полимеров на стенках змеевика или даже полного забивания прохода в трубах. Забивание сечения не исключается также при проведении процессов блочной полимеризации и полимеризации в растворителях, если конечный продукт (расплав) при рабочей температуре отличается высокой вязкостью. - [c.76]

Хлористый винил сополимеризовали с большим числом соединений и с комбинаций из нескольких соединений, Большинство сополимеров, о которых сообщалось в литературе, было получено для улучшения перерабатываемости поливинилхлорида за счет снижения вязкости расплава полимера путемвнутреннейпластифика-ции. Описаны также сополимеры с повышенными растворимостью, адгезией и другими ценными свойствами. Вообще, идеальным сополимером хлористого винила был бы сополимер, способный перерабатываться, не разрушаясь, при относительно низких температурах. Расплав такого сополимера должен обладать достаточной текучестью, чтобы свести к минимуму затраты энергии на его переработку. Кроме того, полимер после переработки должен иметь свойства гомополимера высокзгю деформационную теплостойкость, большую жесткость и прочность, высокую химическую стойкость. Такого идеального сополимера хлористого винила нет. Было предпринято много попыток получить сополимеры, превосходящие по перерабатыва- [c.412]

Полидихлорметиленоксипропилен (пентон) — новый кристаллизующийся полимер, впервые синтезированный в середине 50-х годов текущего столетия. Содержит 45,5% хлора, который входит в состав хлорметильных групп, присоединенных к атому углерода в цепи, не содержащей дополнительных атомов водорода. Вследствие этого при нагревании полимера исключается возможность отщепления хлористого водорода, ускоряющего термическую деструкцию полимера, как это наблюдается в поливинилхлориде [8]. Расплав полимера имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия методом литья под давлением. Температура плавления кристаллических структур пентона соответствует 180°. При нагревании полимера до 285° он размягчается без деструкции. В вязкотекучем состоянии пентон легко формуется, образует пленки и волокна, легко подвергается ориентации [9]. [c.507]

Для переработки полиамидов в большинстве случаев применяют литьевые машины с предварительной пластикацией. Необходимость применения предварительной пластикации диктуется специфичностью свойств полиамидоз низкой теплопроводностью, высокой температурой плавления, узким интервалом температур плавления и разложения. В предпластикаторе происходит гомогенизация материала, и в литьевую форму впрыскивается расплав полимера с одинаковой в любой точке литьевой массы температурой, вязкостью и заданным молекулярным весом. Вследствие этого отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную механическую прочность. [c.241]

В предпластикаторе происходит гомогенизация материала, и в литьевук> форму впрыскивается расплав полимера с одинаковыми в любой точке литьевой массы температурой, вязкостью и молекулярным весом. Вследствие этого отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную механическую прочность. [c.281]

Следовательно, при формовании полиамидного шелка по непрерывной схеме необходимо получать расплав полимера с высокой равномерностью по вязкости. Это требование выполняется при использовании для полимеризации капролактама трубы НП формы 2, поскольку неизбежная турбулентность движения расплава постепенно уменьшается во время прохождения расплава через первую часть трубы. При перемещении расплава по второй и третьей зонам трубы НП — 3 и 4 на рис. 148а — неравномерность по содержанию лактама и по вязкости, связанная с турбулентностью движения расплава, дополнительно уменьшается. При зависящее от температуры равновесие между низкомолекулярными и высокомолекулярными фракциями в полимере, причем в этот момент уже исчезают существенные различия в температуре распла- [c.353]

Согласно экономическому патенту ГДР 7280 [53], эта проблема разрешается путем применения обогреваемого закольцованного трубопровода для распределения расплава по отдельным прядильным головкам. Насос — 5 на рис. 148а — подает вытекающий из трубы расплав в кольцевой трубопровод одновременно он играет роль напорного насосика. Часть этого расплава дозирующими насосиками присоединенных к расплавопроводу 24 или 48 прядильных головок подается к фильерам, а неисиользованная часть расплава через редукционный вентиль вновь подается во всасывающую линию насоса. Если в кольцевом трубопроводе поддерживается такая же температура, как и в трубе формы Ъ, то в расплаве поликапроамида сохраняется равновесие между низкомолекулярными и высокомолекулярными фракциями полимера вплоть до поступления расплава в дозирующий насосик. В насосном блоке расплав нагревают до температуры, наиболее пригодной для формования"волок-на. Так как время пребывания расплава в насосном блоке очень незначительно, равновесие заметно не смещается, и поэтому на формование поступает расплав полимера, равномерный по вязкости. [c.355]

Реакцию проводят в обогреваемом сосуде с коническим дном и особой мешалкой, выполненной в форме спирали эта мешалка предназначена для хорошего перемешивания реагентов, что особенно важно на последних стадиях поликонденсации, когда расплавленная реакционная масса становится крайне вязкой. Не должно быть побочных реакций, в результате которых может происходить разветвление цепей и поперечное сшивание (приводящее к гелеобразова-нию). После того как в сосуд для полимеризации внесен диол и нагрет до 85— 90°, в него в течение 0,5—1 часа при интенсивном перемешивании (300 об/мин) добавляют требуемое количество гексаметилендиизоцианата (97—99,5% от теоретического). Происходит экзотермическая реакция температуру расплава поддерживают при 190—195° до полного завершения реакции, о чем судят по вязкости расплава (600—900 пуаз при 190°) или по относительной вязкости раствора в ж-крезоле (1,4). Затем перемешивание прекращают и расплав выдерживают несколько минут при пониженном давлении (20—40 мм) для удаления пузырьков газа, после чего полученный полимер выдавливают азотом. Расплав полимера, пройдя через сито из металлической сетки и экструзионный вентиль, выходит в виде ленты, которую режут на куски и высушивают. Описан также метод получения моноволокон непосредственным прядением путем продавливания расплава через обогреваемые сетчатый и песчаный фильтры на пластинку фильеры (25—50 отверстий диаметром 1—2 мм). Волокна охлаждают в воде, вытягивают примерно на 300% и в дальнейшем применяют для изготовления искусственной щетины. Имеются патентные указания, что расплавленный полимер нечувствителен к действию воздуха и кислорода, так что создание инертной атмосферы при полимеризации не обязательно, хотя в описании полупроизводственного технологического процесса указывается, что над реакционной массой необходимо пропускать ток азота. Согласно другому способу получения [31], трудности, связанные с необходимостью интенсивно перемешивать реакционную массу после того, как она становится очень вязкой, избегают путем проведения начальной конденсации только с 80—90% требующегося количества диизоцианата образующийся при этом подвижный расплав низкомолекулярного полимера передают в мощный смеситель специальной конструкции, куда добавляют недостающее количество диизоцианата, и реакцию продолжают. По количеству энергии, затрачиваемой на перемешивание, оценивают вязкость расплава, что позволяет прекращать реакцию на желаемой стадии. [c.155]

Кривая течения полимера, как известно, описывает совокупность установившихся режимов течения полимера с разными скоростями и напряжениями [3]. Из экспериментальных результатов следует, что расплав 1,2-СПБ относится к аномально вязким (неньютоновским) жидкостям, т. к. его эффективная вязкость (Лэф) не является величиной постоянной, а зависит от скорости и напряжения сдвига, причем скорость сдвига увеличивается быстрее, чем напряжение сдвига (рис. 1). Угол наклона кривых течения к оси абсцисс, xapaктepизyюш й интенсивность развития аномалии вязкости [3], с увеличением температуры практически не изменяется (рис. 1). [c.32]

На рис. 44 представлена зависимость вязкости от величины напряжения сдвига т (неньютоновское течение) для полистирола с молекулярным весом 360 000. Из рис. 44 видно, что при напряжениях сдви1а, превышающих 10 dunj M , наблюдаются большие отклонения от линейной зависимости для течения. Если же ограничиться низкими напряжениями сдБИга или малыми градиентами потока, то сохраняется лине -ная зависимость для текучести. Тогда расплав полимера можно охарактеризовать с помощью вязкости, зависящей от его температуры и молекулярного веса. [c.600]

Подпитка при литье под давлением. Используя данные, приведенные иа рис. 14.2, оиеннте скорость течения прн подпитке но перепаду давления Р, — P. или Р, - P i, полагая, что за период времени 1,5< / < 3 с в местах расположения датчиков давления Р,, Р, н Р. не произошло образования пристенного слоя затвердевшего полимера. Размеры распределителя н впуска те же, что и в Задаче 14.3. Можно считать, что ири таких малых обт.емных pa xoдa расплав ведет себя как ньютоновская жидкость с вязкостью, рассчитанной по реологическим данным, приведенным в Задаче 1 .3. Сравните полученный результат с расчетом соответствующего термического сжатия расплава в форме за время 1 с. Козффипнент термического расширения расплава полистирола равен 6- 10 К" . температура расплава на входе вформу 202 С, а температура формы 21 °С. [c.557]

Следует отметить, что даже для тщательно обеспыленных полимерных систем наиболее типично гетерогенное зарождение кристаллизации. В расплаве или растворе полимера в определенном интервале температур всегда присутствуют агрегаты макромолекул, характеризующиеся достаточно большими временами жизни. Они и выполняют роль гетерогенных зародышей. Кристаллизация на гетерогенных зародышах начинается уже при небольших переохлаждениях системы и характеризуется относительно короткими периодами индукции. Скорость гетерогенного зародышеобразова-ния в значительной степени зависит от температурной предыстории системы. Если кристаллический полимер с определенной надмолекулярной структурой многократно расплавлять и расплав нагревать до одной и той же температуры, не слишком превышающей Тпл, то при последующем его охлаждении и кристаллизации исходная морфологическая картина каждый раз в точности повторяется. Эта память расплава объясняется тем, что кристаллизация каждый раз начинается на одних и тех же зародышах, которые в условиях опыта не разрушаются и вследствие высокой вязкости расплава за время опыта даже не успевают существенно переместиться в пространстве. Однако если тот же расплав сильно перегреть, то гетерогенные зародыши разрушаются и последующая кристаллизация уже характеризуется гомогенным зарождением. Она начинается при относительно больших переохлаждениях системы и характеризуется большими индукционными периодами по сравнению с таковыми при кристаллизации на гетерогенных зародышах. Гомогенный зародыш, по всей вероятности, представляет собой одну макромолекулу, принявшую в результате флуктуации кристаллоподобную складчатую конформацию. [c.188]

Прядильные устройства с плавильными решетками, обычно применяемые в производстве полиамидных и полиэфирных волокон [30, 31], для формования полипропиленового волокна неприемлемы в силу целого ряда причин. Во-первых, вязкость расплава полипропилена, из которого можно формовать волокно, значительно превышает вязкость расплава полиамидов и полиэфиров. Для снижения вязкости расплав перед формованием волокна гютребова-лось бы нагреть до температуры, при которой полипропилен подвержен очень сильной деструкции. Во-вторых, ввиду более высокой вязкости расплава полипропилена для достижения необходимой текучести требуется гораздо более продолжительная выдержка его при высоких температурах, следствием чего является дальнейшая более глубокая деструкция полимера. Наконец, прядильные устройства, снабженные плавильными решетками, не обеспечивают высокой производительности. [c.238]

Диаграммы формования. Часто необходимо разобраться в эксплуатационных свойствах того или иного полимера. Такая оценка может быть сделана при разработке нового полимера или при выборе полимера для изготовления конкретного изделия. Методика получения такой оценки была предложена Симьеном в виде диаграммы формования. Диаграмма формования—это схема, по которой можно выбирать допустимые режимы формования, причем на этой схеме должны четко указываться границы режимов, придерживаясь которых можно получать качественные изделия. В целях решения практических задач применяют формы, предназначенные для изготовления изделий промышленного назначения. Прежде всего необходимо, чтобы пластицирующая способность машины превышала объем впрыска. Цикл формования и температуру формы поддерживают постоянными в разумных пределах, изменяя лишь давление и температуру цилиндра. Если произвести впрыск при низкой температуре и низком давлении, то произойдет недолив материала, так как расплав при этих условиях будет обладать слишком высокой вязкостью, чтобы заполнить [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология