Полимеризация промышленное оформление

Разрабатываются и другие способы полимеризации этилена в высокомолекулярные полимеры, но они еще не доведены до промышленного оформления. Из этих способов заслуживает внимания способ полимеризации под действием радиационных излучений [39, 40]. [c.784]

Латексная полимеризация. При латексной полимеризации эмульсия мономера в воде стабилизируется поверхностно-активными веществами типа мыл. Образующаяся эмульсия с диаметром капель около 1 мкм и получаемый после полимеризации латекс полимера с размером частиц 0,1—1 мкм представляют собой устойчивые коллоидные системы. Для латексной полимеризации используются инициаторы, растворимые в воде. При промышленном оформлении процесса чаще всего применяют перекись водорода или персульфат аммония. Активными инициаторами являются окислительно-восстановительные системы. Взаимодействие между окислителем и восстановителем протекает со значительно меньшей энергией активации, чем термический распад перекисей и азосоединений. Так, энергия активации реакции перекиси водорода с солью двухвалентного железа составляет 10,1 ккал/моль, в то время как энергия активации распада перекиси равна 30—35 ккал/моль. Это позволяет получить достаточные концентрации радикалов и проводить процесс полимеризации с высокими скоростями при низких температурах. [c.364]

Б настоящей главе рассматриваются основные закономерности процесса полимеризации 1,3- бутадиена в присутствии различных инициаторов, технологическое оформление промышленных способов получения полибутадиенов, а также их свойства и области применения. [c.176]

По технологическому оформлению процесса различают полимеризацию в блоке (в массе), в эмульсии, в суспензии или в растворе. Промышленное значение имеют следующие методы производства ПС [c.393]

Полимерные материалы получают главным образом в результате реакций полимеризации, сополимеризации и поликонденсации. Ассортимент высокомолекулярных соединений, а также варианты технологического оформления их получения и каталитические системы, используемые при этом, чрезвычайно разнообразны. Один из наиболее распространенных полимеров — полиэтилен, производство которого непрерывно возрастает и совершенствуется. Повышенный интерес к полиэтилену вызван такими его качествами, как высокая химическая и радиационная стойкость, хорошие диэлектрические свойства, низкая газо- и влагопроницаемость, легкость и безвредность. Из трех известных (основных) промышленных методов получения полиэтилена — полимеризацией этилена при высоком, среднем и низком давлении — в СССР получили распространение первый и последний способы. [c.138]

Несмотря на большое число публикаций, появившихся после открытия Циглера, в патентной и журнальной литературе полностью отсутствовали сведения технологического и аппаратурного характера. Поэтому для создания отечественной промышленности ПЭНД необходимо было разработать промышленный метод синтеза металлорганических соединений, исследовать основные закономерности полимеризации этилена в присутствии этих катализаторов, подобрать аппаратурное оформление, отвечающее требованиям нового процесса, разработать общую технологическую схему производства. [c.15]

Таким образом, ионная полимеризация обеспечивает получение полимеров более регулярной и правильной стабильной структуры с определенным комплексом свойств, но технологическое оформление процессов ионной полимеризации намного сложнее, чем радикальной, поэтому большее распространение в промышленности находит последняя. [c.31]

Различия между периодическим и непрерывным процессами (и между получаемыми продуктами) определяются, во-первых, аппаратурным оформлением этих процессов и, во-вторых, характером протекающей реакции (прежде всего, кинетическими закономерностями) и некоторыми свойствами реакционной системы (например, ее вязкостью). Проведение непрерывной эмульсионной полимеризации в принципе возможно в трубчатых теплообменниках (например, типа труба в трубе ) или в обычных автоклавах с интенсивным перемешиванием, снабженных рубашками и часто — дополнительными змеевиками для отвода теплоты реакции. Однако, несмотря на создание специальных окислительно-восстановительных систем, позволяющих достигать 60%-ной конверсии мономеров за 10— 20 мин при 5 °С, синтез эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков в трубчатых реакторах не нашел промышленного применения, поскольку из-за низкой скорости полимеризации бутадиена на частицу устойчивый латекс получался при высокой сум.марной скорос- [c.164]

Степень превращения мономера в полимер может быть увеличена до 90% и выше без ущерба для качества поливинилхлорида при условии использования совершенной аппаратуры, эффективного перемешивания, максимально возможного увеличения степени заполнения реактора, а также путем применения некоторых добавок. Так, по данным одного из патентов , поливинилхлорид, полученный при высокой степени конверсии (до 90%), но с применением в качестве модифицирующих добавок соединений, содержащих двойные связи (например, эфиров ненасыщенных жирных кислот), дает пластифицированные пленки без рыбьих глаз . В условиях современного промышленного процесса полимеризацию заканчивают вскоре после начала уменьшения давления в полимеризаторе. При этом в зависимости от выбранной рецептуры, аппаратурного оформления процесса и назначения выпускаемого полимера степень превращения мономера колеблется в пределах 80 —90%. На основании данных исследований > , которые уже обсуждались ранее, можно заключить, что продолжение полимеризации после исчерпания жидкой фазы мономера (после начала уменьшения давления в полимеризаторе) ухудшает физические и химические свойства поливинилхлорида. [c.88]

Имеющиеся в настоящее время данные позволяют сформулировать основные принципы механизма действия комплексных цата-лизаторов, а также выявить некоторые общие закономерности реакций полимеризации олефинов. Однако многие проблемы, касающиеся важнейших деталей механизма полимеризации на системах Циглера—Натта (например, структуры активных центров, причин регулярного построения цепи, природы основных актов обрыва цепей и т. д.), еще не нашли своего экспериментально обоснованного решения. По каждому из таких вопросов в литературе высказан ряд соображений, часто имеющих гипотетический, а нередко и взаимоисключающий характер. Многие из этих предположений, затрагивающих аиболее важные, но трудно доступные экспериментальной проверке стороны механизмов элементарных актов, включены в данную монографию. Их следует рассматривать как рабочие гипотезы, которые представляют определенную научную ценность в качестве исходных посылок при постановке новых целенаправленных экспериментов. Ряд вопросов, например взаимодействие между компонентами комплексных катализаторов, кинетические аспекты процессов полимеризации на катализаторах различного типа, синтез стереорегулярных и оптически активных полимеров, технологическое оформление промышленных процессов полимеризации, вообще еще не были освещены даже в частных монографиях. [c.8]

Разновидностью гомогенной полимеризации АА в концентрированных водных растворах, осуществимой в промышленных условиях, является процесс с радиационным инициированием, разрабатываемый в НИФХИ им. Л.Я.Карпова. Получение хорошо растворимых в воде и обладающих хорошими эксплуатационными свойствами полимеров достигается путем введения в реакционную смесь различных добавок (аммиака, гидроксидов щелочных металлов, солей, аминов и др.). Главным достоинством метода является возможность регулирования скорости инициирования по ходу реакции, а следовательно, скорости процесса в целом и ММ полимера. Причины, препятствующие широкому внедрению метода, заключаются в усложнении аппаратурного оформления и необходимости радиационной защиты. [c.56]

Аппаратурное оформление. Для проведения процесса полимеризации в массе в промышленности используют разнообразные аппараты, которые можно разделить приблизительно на четыре группы. [c.263]

Полимеризация стирола в растворе. Промышленное изготовление полистирола в растворе не имеет широкого распространения, так как полученный полимер обладает низкой молекулярной массой и, кроме того, полное удаление и регенерация растворителя представляют значительные трудности, осложняя аппаратурное оформление технологического процесса. [c.107]

Стадия предварительной полимеризации имеет большое значение при получении полиамидного штапельного волокна. Она позволяет при наличии соответствующего аппаратурного оформления выполнить некоторые особые требования, предъявляемые при промышленном проведении синтеза полиамидов. Это относится в первую очередь к получению расплава полиамида, обладающего хорошей прядомостью и используемого для формования волокна с конечным титром 1,2—30 денье. Относительная вязкость этого полиамида (для полимера, не подвергнутого экстракции) должна составлять 2,1—2,5. При использовании для проведения полимеризации одной и той же аппаратуры можно решить эту задачу, изменяя время пребывания расплава в трубе НП. Для этого необходимо уменьшить время пребывания расплава в трубе НП на стадии предварительной полимеризации, необходимой для удаления газов из расплава, что позволит увеличить продолжительность стадии спокойной полимеризации. При выборе аппаратурного оформления необходимо также установить максимальную полезную емкость аппаратов. Для этого необходимо, чтобы стадия предварительной полимеризации продолжалась значительно меньше, чем основная стадия процесса (соотношение рабочих объемов на обеих стадиях процесса больше 1 40, но меньше 1 1). Кроме того, необходимо, чтобы при осуществлении дополнительной полимеризации имелась возможность регулирования обогрева путем изменения температур в пределах 150—260°. В аппаратуре, используемой для проведения как предварительной полимериза- [c.144]

В зависимости от технологического оформления промышленные методы полимеризации разделяются на [c.229]

В промышленности применяются следующие процессы полимеризации, различаемые по технологическому оформлению [c.254]

В промышленности применяются следующие методы полимеризации, различаемые по технологическому оформлению полимеризация в растворах полимеризация в эмульсиях [c.273]

Полимеризация дивинила с применением щелочных металлов была осуществлена в Советском Союзе в крупном промышленном масштабе. В годы первой пятилетки на заводах синтетического каучука применялся так называемый стержневой метод полимеризации. В последующем был разработан и внедрен в промышленность бесстержневой метод полимеризации, который по своему технологическому оформлению являлся более совершенным. [c.345]

Способ полимеризации оказывает очень большое влияние на аппаратурное оформление и технико-экономические показатели технологического процесса производства полимеров. Первые четыре способа широко используются в промышленных процессах производства полимеров, полимеризация в твердой фазе еще не получила промышленного развития. [c.37]

В промышленности СК применяются три способа технологического оформления процессов полимеризации в эмульсии (эмульсионная полимеризация), в растворе и в массе (блочная полимеризация). [c.195]

Основными способами промышленного синтеза ПВХ являются суспензионный, эмульсионный или блочный (в массе) процессы полимеризации причем предпочтение в настоящее время отдается первому из них (до 80% мирового производства). Блочным методом пока производится незначительная часть (не более 1,5—3%) ПВХ Эти методы принципиально отличаются друг от друга как оформлением технологического процесса, так и составом участвующих в реакции исходных компонентов, что, естественно, оказывает соответствующее влияние на строение макромолекул ПВХ и эксплуатационные свойства полимера. [c.22]

В процессе радиационной полимеризации происходит частичная деструкция макромолекул. При малых дозах облучения это проявляется в отщеплении от макромолекул подвижных атомов (например, атомов водорода) или групп. В макромолекуле вновь появляются неспаренные электроны, т. е. она вновь приобретает свойства радикала. Этот процесс приводит к возникновению длинных боковых ответвлений или образованию сетчатого полимера. При радиационном инициировании возможна полимеризация мономеров, которые трудно полимеризуются другими способами, например мономеров с симметрично расположенными относительно двойной связи заместителями или аллиловых производных. Кроме того, это дает возможность проводить твердофазную полимеризацию в канальных и в слоевых соединениях включения (см. стр. 148), полимеризацию при низких температурах, регулировать скорость процесса и средний молекулярный вес полимера, изменяя интенсивность облучения. Однако этот способ инициирования пока не нашел применения в промышленном синтезе полимеров из-за трудности создания равномерного по интенсивности поля излучения в реакционной зоне при максимально выгодном использовании излучателя, невозможности предотвратить процесс деструкции и вторичные реакции в макромолекулах и из-за особых требований техники безопасности, усложняющих аппаратурное оформление процесса. [c.81]

Действием серно11 кислоты, фтористого водорода и других катализаторов на олефины А. М. Бутлеров в 1873 г. впервые получил синтетические масла. В дальнейшем исследовательские работы по Синтезу смазочных масел и по промышленному оформлению таких Синтезов были направлены на изучение реакций полимеризации газообразных и жидких олефинов и алкилирование их в присутствии различных катализаторов. [c.73]

Первые сведения о полимеризации олефинов появились почти век назад. Однако серьезное внимание этому вопросу в нефтяной промышленности стали уделять только в последние три десятилетия. Впервые промышленное оформление процесса полимеризации было осуществлено в 1931 г. В этом году был построен завод мощностью около 16 м /сутки по сырью [195а]. Мощность завода, пущенного в эксплуатацию в 1934 г., была уже в 10 раз выше [22а]. На обоих заводах использовали термическую полимеризацию, применяя высокие давления и температуру. Интересно отметить, что уже через год носле этого был осуществлен в промышленности каталитический нроцесс полимеризации [85а] при более умеренных условиях и была повышена селективность процесса в направлении образования желательных продуктов. С этого времени применение каталитической полимеризации непрерывно возрастало, так что на начало 1956 г. в США имелось около 150 установок общей мощностью по сырью 22 500 м /сутки. Процесс полимеризации приобрел особую важность в годы второй мировой войны. [c.323]

Первые сведения о каталитической активности алюмосиликатов (природной глины) можно найти в работах Л. Г. Гур-Бича по полимеризации олефинов [9]. В дальнейшем обширные и нтересные исследования по каталитической полимеризации непредельных углеводородов были выполнены С. В. Лебедевым с сотрудниками [10]. Особенно большой размах работы по изучению каталитического воздействия алюмосиликатов на углеводороды различных классов приобрели в 40-х годах, вскоре после промышленного оформления процесса каталитического крекинга. [c.13]

Жидкофазная и газофазная полимеризация. Процесс жидкофазной полимеризации бутадиена под влиянием металлического натрия явился первым промышленным способом получения СК в СССР. В дальнейшем для получения этого каучука (СКБ), а также его аналогов, синтезируемых в присутствии калия (СКВ) и лития (СКБМ), был разработан способ полимеризации в газовой фазе. Технологическое оформление этих процессов достаточно подробно описано в ряде книг [55—57]. Поскольку получение [c.183]

Полимеризация в растворе. Как уже отмечалось (стр. 181), промышленные способы получения полнбутадиена в растворе базируются на использовании литийорганических соединений или ионно-координационных систем, содержащих металлы переменной валентности (титан, кобальт и никель). Технологическое оформление этих процессов включает следующие основные стадии 1) очистка мономера и растворителя 2) приготовление шихты (смесь бутадиена с растворителем) 3) полимеризация 4) дезактивация катализатора и введение антиоксиданта 5) отмывка раствора полимера от остатков катализатора 6) выделение полимера из раствора 7) сушка и упаковка каучука. [c.184]

Синтез полимеров с использованием металлического лития известен давно [36, с. 250—257], однако трудности в оформлении непрерывного процесса с использованием дисперсии лития и большие расходы металла явились препятствием для его промышленной реализации. Наряду с синтезом статистического бутадиен-стирольного каучука с применением алкиллития в СССР разработан непрерывный способ [37] получения полимеров и сополимеров в растворе с применением металлического лития в виде крупных гранул в сочетании с регулятором степени полимеризации (литий-алюминийорганические соединения). [c.275]

Таким образом ионная полимеризация обеспечивает получение полимеров с более регулярной и стабильной структурой, а следовательно, и с лучшим комплексом свойств, но технологическое оформление процессов ионной полимеризации по сравнению со свободнорадикальиой значительно сложнее. Поэтому большую часть промышленных многотоннажных полимеров до настоящего времени получают способами свободнорадикальной полимеризации. [c.37]

Более сложными по те.хнологическому оформлению, воспроизводству структуры макромолекул, а следовательно, и свойств полимеров являются процессы сополимеризации трех и более мономеров. Таким процессом, например, является получивший широкое промышленное применение процесс получения ударопрочных пластиков АБС — тройных сополимеров акриляитрнлз, бутадиена и стирола. Присутствие бутадиеновых звеньев в иих обеспечивает высокую ударопрочность по сравнению, например, с полистиролом. Эти сополимеры получают методами свободнорадикальной полимеризации, и они характеризуются статистическим распределением звеньев мономеров в цепях. [c.66]

Высокие физико-механические показатели ПЭ, относительная простота аппаратурного оформления и другие преимущества процесса полимеризации этилена в присутствии катализаторов Циглера — Натта обеспечили промышленную реализацию нового процесса в исключительно короткие сроки. Первые производства ПЭ по методу низкого давления были созданы фирмами Хехст , Хиберния (ФРГ). Вслед за этим в США, в Западной Европе, в Японии и других странах стали быстро возникать новые заводы. Так в 1957—1958 гг. в США было введено в эксплуатацию три завода, производивших ПЭНД по методу Циглера, общей мощностью 40800 т/год. [c.15]

Основные трудности в аппаратурном оформление технологического узла полимеризации заключаются ] отводе теплоты полимеризации этилена (околс 98,7 кДж/моль) и в интенсивном перемешивании реак ционной массы в реакторе. При использовании первы промышленных каталитических систем механическое пб ремешивание реакционной массы практически было не приемлемо, так как в этом случае происходило обраста ние полимером поверхности реактора, вала и лопастей мешалки. По этой же причине был неэффективен отво тепла через охлаждаемые стенки реактора. [c.36]

Приведены данные о классических способах получения полимеров изобутилена в промышленности, отличающихся характером используемых каталитических систем, природой изобутиленового сырья и инженерными (технологическими) решениями. Несмотря на существование ряда альтернативных способов синтеза полиизобутилена, все реализованные процессы труднорегулируемы из-за экзотермичности реакции и исключительно высоких скоростей реакции. Как правило, образуются заметные количества побочных продуктов в основном низкомолекулярных фракций. Успехи в понимании макрокинетических особенностей протекания процесса полимеризации изобутилена позволили по-новому подойти к оформлению технологического процесса в целом. На смену крупногабаритным аппаратам-полимеризаторам с мощной энергоемкой системой перемешивания и теплосъема пришли малогабаритные высокопроизводительные трубчатые турбулентные аппараты, превосходящие ранее существующие по производительности и многим другим эксплуатационным и экологическим показателям. Проанализирован ряд инженерных решений, касающихся конструкций трубчатых турбулентных аппаратов и процессов, реализованных на их базе. Прогресс в конструировании и осуществлении [c.380]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Фосфорная кислота в качестве катализатора может быть использована и в жидком виде без носителя. Несомненным преимуществом такого катализатора является исключение материальных затрат, связанных со строительством специальных катализаторных фабрик. Однако серьезные трудности возникают иэ за высокой коррозионной способности кислоты, защита от которой требует усложнения аппаратурного оформления процесса. Поскольку в начальной стадии разработок процессов на фосфорнокислотных катализаторах уровень развития химического машиностроения был невысоким и защита аппаратов от коррозии ненадежной, в промышленности получили распространение фосфорнокислотные катализаторы трегерного типа. Тем не менее в Германии в полупромышленном масштабе был осуществлен процесс полимеризации в реакторе, облицованном серебром, и прямой гидратации пропилена на жидкой фосфорной кислоте. Использование ее в качестве катализатора позволяет проводить процесс прямой гидратации в более выгодных термодинамических условиях. [c.3]

Самопроизвольная агломерация частиц практически всегда сопутствует синтезу эластомеров методом эмульсионной полимеризации, а принудительная агломерация используется в технике для производства текучих высококонцентрнрованных латексов (применяемых главным образом для изготовления ценорезины). В производстве пенорезины используются преимуществанно латексы холодной полимеризации, а их синтез в обычных условиях (например, при производстве товарного каучука) приводит к получению продуктов с очень мелкими частицами, превращающихся при концентрировании в пасту с содержанием полимерной фазы 45—47%. По-видимому, при любых астабилизующих воздействиях, в принципе, возможен такой подбор рецептуры получения латекса и условий проведения процесса коацервации системы, чтобы этот процесс протекал в направлении агломерации частиц, а не коагуляции латекса. В латентной литературе описано очень много различных вариантов технологического оформления процессов принудительной агломерации частиц, но лишь некоторые из них были доведены до промышленной реализации. [c.168]

К сожалению, в книге не нашел отражения очень богатый и разносторонний опыт нефтеперерабатывающей промышленности Советского Союза и недостаточно использована русская литература. Между тем, исследованиями русских ученых был заложен фундамент современной нефтяной промышленности. Многие современные процессы, получившие в США и других странах заводское оформление, представляют собой разработку процессов (полимеризация, термический крекинг под давлением, крекинг с А1С1з, гидрогенизация, дегидрогенизация, ароматизация и др.), впервые описанных русскими учеными (Бутлеров, Марковников, Шухов, Густавсон, Зелинский, Казанский, Молдавский, Наметкин и др.). Автором приводится большое количество материалов, которые получены в Грозненском научно-исследовательском нефтяном институте и оставлены без соответствующих сносок. [c.3]

П.П.Шпаков, А.В.Зак, В.А.Лавров, Б.А.Перлин. "Математическое моделирование и оптимизация режимов работы промышленного процесса полимеризации изопрена". В сб."Полимеризацион-ные процессы. Аппаратурно-технологическое оформление и мате- [c.198]

В настоящее время существуют три основных промышленных метода получения полиэтилена метод высокого давления, метод среднего давления и метод низкого давления. В осуществлении этих методов различные фирмы вводят те или иные видоизменения (оформление технологии процесса и отдельных его узлов, подбор катализаторов и др.)- Наиболее ранним из этих трех методов является метод полимеризации этилена под высоким давлением, разработаяный в конце 30-х годов в лабораторном масштабе в Англии фирмой Империэл Кемикл Индастриз [126]. Первая промышленная установка по этому методу начала работать в Англии в 1942— 1943 гг, [c.118]

Себестоимость и качество волокна, а также оформление технологи- ческого процесса в большой степени зависят от вида применяемого растворителя. Поэтому его выбор является одной из наиболее важных i проблем в производстве полиакрилонитрильных волокон лаковым мето- J дом. Органические растворители могут давать прядильные растворы вы- f сокой концентрации и с хорошей прядомостью. В то же время онидоро- же неорганических растворителей и, кроме того, обладают более низкой химической стойкостью, имеют неприятный запах, токсичны, горючи и взрывоопасны. На протекание радикальной полимеризации большое влияние оказывают даже незначительные примеси, содержащиеся в ре- J акциониой среде. Поэтому основой успешного промышленного проведе- j ния полимеризации в растворе является выбор наиболее экономичных й эффективных методов очистки растворителя. [c.360]

Осуществление процесса получения синтетического каучука в заводском масштабе было очень важным этапом в развитии промышленности органического синтеза и синтеза высокомолекулярных соединений. При создании промышленности синтетического каучука было внервые разработано и внедрено круннотоннажное производство углеводородов (включая аппаратурное оформление) с проведением каталитических гетерогенных процессов, а также очистка и выделение легкокипящих углеводородов (дивинила) и, наконец, впервые в истории химической технологии была в крупном производственном масштабе осуществлена быстротекущая цепная реакция полимеризации. 30 апреля 1931 г. Ленинградская правда сообщила, что на опытном заводе литер А Резинообъединения в заводском масштабе (по способу Б. В. Бызова) была получена первая партия искусственного каучука из нефти весом 500 кг [8]. Таким образом, в начале 1931 г. советские ученые, инженеры и рабочие осуществили в заводском масштабе синтез каучука как из спирта, так и из нефти. [c.252]

Применение в качестве исходного продукта гексаметилциклотрисилоксана позволяет проводить неравновесную полимеризацию. Для этой же цели могут быть использованы неуравновешивающие катализаторы. При этом степень превращения приближается к 100%. Однако условия проведения процесса и аппаратурное оформление весьма сложно. Кроме того, синтез и очистка гексаметилциклотрисилоксана представляют значительные трудности. В связи с этим в промышленном производстве в настоящее время применяется в качестве исходного продукта для полимеризации смесь диметилциклосилоксанов, так называемый деполимеризат. [c.92]

В промышленности наиболее широко распространен метод получения сополимеров в водной эмульсии. Технологическое оформление процесса сополимеризации в общем не отличается от применяемого в процессе раздельной полимеризации мономеров. При наиболее простом и часто применяемом способе в реакционный аппарат загружают водные растворы эмульгаторов, инициаторов и других вспомогательных веществ, затем добавляют соответствующие количества мономеров и проводят реакцию при заданной температуре до определенной степени превращения. В некоторых случаях (стр. 38) прибегают к постепенной дозировке более реакционноспособного компонента. В настоящее время со-полимеризацию хлористого винилидена с достаточной эффективностью проводят водно-эмульсионным способом. Получаемые продукты обладают требуемой для переработки физической однородностью и хорошими техническими свойствами. [c.23]

Эмульсионный процесс относится к числу наиболее распро-страненны.х методов промышленного получения акриловых полимеров. По технике нолпмернзацин и аппаратурному оформлению водноэмульсионный метод принципиально не отличается от иолимеризации в сусиензии и обладает теми же достоинствами [13]. К ним следует отнести сравнительно легкое регулирование температуры за счет отвода выделяющегося реакционного тепла в водную фазу, экономичность и безопасность процесса, высокую скорость полимеризации и возможность использования полимеров непосредственно в виде дисперсии. Благодаря этим преимуществам эмульсионной полимеризации в последние годы резко возрос [c.76]

Промышленное производство полиформальдегида из мономерного формальдегида сопряжено с рядом трудностей технологического и аппаратурного оформления из-за склонности формальдегида к спонтанной (самопроизвольной) полимеризации. Кроме того, при температуре выше 100° С начинается деполимеризация готового полимера. Для термостабилизацин гомополимера и получения продукта, годного для переработки в изделия (температура переработки выше 180° С), его необхрдимо обработать уксусным ангидридом (ацетилирование концевых—ОН групп, вызывающих деполимеризацию). Термостабилизированный полиформальдегид выдерживает в вакууме или в нейтральной среде температуру до 240° С, но разлагается, начиная с 160° С, в присутствии кислорода воздуха. Для защиты полимера от деструкции при нагревании во время переработки в его состав вводят стабилизаторы — антиоксиданты и вещества, связывающие выделяющийся формальдегид. [c.169]

Считают, что непрерывное оформление процесса полимеризации экономически целесообразно при объеме производства латекса не менее 1—3 тыс. т в год. Промышленность синтетического каучука в СССР выпускает по непрерывной схеме такие к) упнотоннажные латексы как СКД-1, СКС-65ГП, СКС-С, [c.399]

Современная промышленность синтетических каучуков выпускает широкий ассортимент эластомеров, отличающихся как по свойствам, так и по методам получения. Она создана на базе новейших достижений химии и технологии высокомолекулярных соединений и отличается осуш ествлением тонких химических процессов (например, стереоспецифической полимеризации диенов) в широких масштабах производства. Все это требует от инженера, специализируюш,егося в области синтетических каучуков, глубоких теоретических знаний, понимания суш,ества процессов и хорошего практического знакомства с методами получения, оформления и контроля качества синтетических каучуков. Разумеется, что теоретические знания могут быть закреплены, а практические навыки могут быть приобретены только в процессе выполнения лабораторных работ. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология