Формование, получение, свойства

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверждаться в больших блоках без значительного экзотермич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции при этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители). [c.307]

Мокрый способ формования является основным методом полученпя штапельного полиакрилонитрильного волокна. Условия формования и свойства получаемого волокна значительно изменяются в зависимости от характера растворителя, применяемого прп получении прядильного раствора и состава осадительной ванны. [c.181]

К уплотняющимся мембранам относятся мембраны, которые под воздействием давления или каких-либо других факторов уплотняются. Эти мембраны отличаются эластичностью, что упрощает их герметизацию в аппаратах. Наибольшее применение получили полимерные мембраны из лиофильных материалов, обладающие высокой, удельной производительностью. Ниже рассмотрены методы получения (формования) и свойства уплотняющихся полимерных мембран. [c.13]

Описаны результаты работ по получению высокомодульного волокна. Изучено влияние добавок модификатора к вискозе на процесс формования и свойства волокна. [c.191]

Ранее нами был описан синтез блоксополимера полиакрилонитрила и полиоксиэтилена. Предварительные исследования условий формования и свойств волокон из полученных блоксополимеров показали, что эти волокна обладают более высокой устойчивостью к истиранию и многократным деформациям, чем волокна из полиакрилонитрила (см. стр. 184), что представляет существенный практический интерес. [c.246]

Очевидно, более крупный размер структурных образований является одной из причин повышенной хрупкости и ухудшенных эластических свойств волокон сухого метода формования, полученных из высококонцентрированных растворов ПВС. [c.241]

Ниже приведены сравнительные данные о влиянии схемы формования на свойства ПВС волокон, полученные в сопоставимых условиях [c.307]

Концентрация полимера является параметром, в первую очередь определяющим вязкость раствора и при прочих одинаковых условиях формования скорость образования волокон. Прядильный раствор должен иметь достаточно высокую вязкость, обеспечивающую необходимую прочность жидкой струйки, которая образуется при истечении раствора из отверстия фильеры. Кроме того, содержание полимера в прядильном растворе должно быть таким, чтобы образование волокна из жидкой струйки в результате процессов массообмена в осадительной ванне или испарения растворителя в шахте прядильной машины произошло за время, которое обеспечивало бы достаточно рациональное аппаратурное оформление процесса. Эти две причины определяют наименьшую технологически возможную концентрацию полимера в растворе. Повышение содержания полимера в прядильном растворе, а экономическая целесообразность этого очевидна, ограничено наибольшей величиной вязкости раствора, выше которой невозможно нормальное ведение технологического процесса. Обычно особенно это характерно для мокрого способа формования наилучшие свойства имеют волокна, полученные из прядильных растворов, концентрация которых лежит внутри области, ограниченной технологическими пределами вязкости (рис. 26.7). [c.389]

Скорости массообменных процессов, осаждающая способность осадителей и обусловленные этим особенности структурообразования волокон при формовании по мокрому методу зависят также от природы используемого растворителя, точнее, от вида пары растворитель — осадитель. В работе [10] было проведено исследование влияния различных параметров процесса формования на свойства волокон из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом (СХН-60). В качестве растворителей использовали диметилформамид и ацетон, осадительные ванны представляли собой смеси растворителя с водой. Поперечные срезы волокон, полученных из растворов в диметилформамиде, оказались практически такими же, как и при формовании гомо полимера винилхлорида в водные ванны. Волокна, полученные из ацетоновых растворов, характеризуются значительно более высоким содержанием полимера, более плотной структурой в поперечном сечении и меньшей способностью к сорбции красителя, чем волокна, полученные из диметилформамидных растворов. С повышением содержания ацетона в осадительной ванне форма поперечного среза волокна постепенно изменяется от лентообразной к бобовидной и почти круглой. Для волокон, полученных из ацетоновых растворов, характерны более высокие степени вытяжки и значительно более высокие физико-механические показатели прочность и устойчивость к двойным изгибам. Волокна, сформованные из диметилформамидных растворов, выдерживают только десятки циклов двойных изгибов. Если растворителем является ацетон, то волокно разрушается после более чем 100 000 циклов. Сопоставляя эти данные с результатами исследования влияния условий формования ПВХ из диметилформамидных растворов, надо иметь в виду, что вода является значительно более сильным осадителем для ацетоновых растворов сополимера винилхлорида, чем для диметилформамидных. Поэтому можно провести аналогию между формованием сополимера из диметилформамидных растворов в водные ванны и получением волокон из ПВХ в ваннах, содержащих метанол и этанол. [c.401]

Получение минеральных адсорбентов формованием их тонкодисперсных частиц с помощью связующих и изучение пористой структуры и свойств гранул. Белоцерковский Г. М. Сб. Адсорбенты, их получение, свойства и применение (Труды III Всесоюзного совещания по адсорбентам). Изд-во Наука , Ленингр. отд., 1970, 16—21. [c.260]

В процессе формования в зависимости от избытка кислоты или жидкого стекла при получении гидрогеля образуется кислая, щелочная или нейтральная среда. В соответствии с этим получают так называемые кислые, щелочные или нейтральные гидрогели, обладающие различными физическими свойствами и неодинаковой адсорбционной активностью. [c.122]

Отделка заключается в придании волокну различных свойств, необходимых для дальнейшей переработки. Для этого волокна очищают тщательной промывкой от всяких примесей, полученных во время формования или в результате предшествовавших химических процессов. Кроме того, волокно отбеливается, в некоторых случаях окрашивается и ему сообщается обработкой мыльным или жиросодержащим раствором большая скользкость, что улучшает его способность перерабатываться на текстильных предприятиях. После сушки шелк подвергают кручению и наматывают на шпули и катушки, а штапель пакуется в кипы. [c.209]

Одним из наиболее распространенных методов формования гранул катализатора является прессование в таблеточных машинах, от метод имеет преимущество для получения очень однородных кольцевидных или цилиндрических гранул с гладкой поверхностью, которые обладают хорошей сыпучестью при загрузке слоя катализатора и поэтому упаковываются в слое с равномерной порозностью, обеспечивая в нем одинаковые гидродинамические свойства и хорошее [c.39]

Формованный кокс, полученный на этой установке, имеет достаточно хорошие физико-механические свойства М40 — 89,9%, М10 —6%, содержание кусков размером 40—60 мм — 86% и был успешно испытан в доменной печи объемом 1000 м. Этот метод получения формованного кокса наиболее полно отвечает принципам непрерывного коксования, но его внедрение связано с рядом трудностей в конструктивном решении узлов формования и прокаливания формовок. [c.232]

Формованные изделия. Прочность и сопротивление деформации у формованных битумных изделий типа корпусов аккумуляторных батарей, прокладок для ребристых строительных панелей и плит для покрытия полов промышленных предприятий зависят от свойств выбранных наполнителей. Для получения максимальной прочности, совместимой с другими требованиями к готовому изделию (кислотостойкостью, водостойкостью, стойкостью к атмосферным явлениям и т. д.) чаще всего используют асбестовое волокно в сочетании с порошкообразными наполнителями. [c.214]

Для получения соответствующих ПАН-волокон и для исследования процессов структурообразования, происходящих на различных этапах их формования, при выполнении данной работы была сконструирована и изготовлена лабораторная установка, позволяющая в щироких пределах изменять условия реализации этих этапов. С помощью комплекса физических методов для системы ПАН-диметилацетамид различного состава получены следующие результаты установлены временные характеристики процесса гелеобразования исследуемой системе показано влияние условий перехода раствор-гель-ксерогель-ориентированное волокно на структуру и форму получающихся волокон, а также на их механические свойства. Оказалось, что исследованные волокна характеризуются более высокими значениями прочности и модуля упругости, чем волокна, приготовленные из того же полимера по обычной технологии. [c.76]

На практике очень трудно избежать формирования структур при любых процессах переработки, за исключением таких сравнительно медленных процессов, как формование разливом и компрессионное прессование. Часто, однако, формирование структур в процессах переработки носит случайный характер, плохо поддающийся объяснению, и кажется неизбежным злом (особенно в тех случаях, когда оно проявляется в потере стабильности размеров). С другой стороны, в переработке полимеров существуют классические примеры целенаправленного формирования структур при производстве ориентированного волокна (экструзия с последующей вытяжкой) и при получении пленок с одно- и двухосной ориентацией методом экструзии или при изготовлении пленок методом полива на барабан с целью формирования структур, придающих пленке необходимые механические и оптические свойства. [c.45]

Экстремальное изменение напряжений — нелинейное вязкоупругое явление, поэтому оно не предсказывается в рамках теорий линейной вязкоупругости. Заметим, что в процессах переработки полимеров напряжения экстремально возрастают в периоды, соответствующие заполнению формы при литье под давлением и при получении заготовки в периодических процессах формования с раздувом. Полагают поэтому, что эта особенность реологического поведения оказывает влияние на ход этих процессов. Более того, особенности вязкоупругого поведения полимеров, в частности их способность к релаксации напряжений и упругому восстановлению, играют важную роль в процессах переработки полимеров (особенно сильно они влияют на структурообразование и формуемость). Как было показано в гл. 3, остаточные напряжения и деформации, существующие в изделии после формования, в значительной степени определяют его конечные морфологию и свойства. [c.139]

Сейчас уже ясно, что нет простого ответа на вопрос, какими должны быть условия литья для конкретного полимера и конкретной пресс-формы, чтобы получить изделие с заданными свойствами. Рис. 14.3 иллюстрирует попытку получения такого ответа эмпирически, путем экспериментального определения области переработки на диаграмме температура расплава — давление впрыска. Если технологические параметры лежат внутри этой области, то данный полимер может быть переработан литьем под давлением с помощью данной пресс-формы. Область ограничена четырьмя кривыми. Ниже нижней кривой полимер еще не течет. Выше верхней кривой полимер подвергается термической деструкции. Левее кривой недолив форма заполняется не до конца. Правее кривой облой полимер затекает в зазоры между составными частями металлической формы, что приводит к образованию тонких пленок, прикрепленных к литьевому изделию по линиям разъема формы. Другой практический прием оценки перерабатываемости литьем под давлением, особенно для сравнения одного полимера с другим, состоит в использовании стандартной спиральной пресс-формы. При заданных условиях формования [7] определяют глубину (длину) заполнения спирали. [c.523]

Белоцерковский Г. М. Получение минеральных адсорбентов формованием их тонкодисперсных частиц с помощью связующих и научение пористой структуры ж свойств гранул. — В кн. Адсорбенты, их получение, свойства и применение. Л., i971, с. 16—21. [c.41]

Б е л оце р к ов с к и й Г. М., М а л ь ц ев а Н. Б. Роль механохннлческой активации в получении минеральных формованных адсорбентов. — В кн. Адсорбенты, их получение, свойства и применение, Л. Наука, 1985, с. 35—41. [c.156]

Выбор способа формования А. в. пз р-ров (сухой или мокрый) в значительной степени зависит от вида получаемого волокна. При производстве филаментной нити применяется только сухой способ — нить образуется в результате испарепия в прядильной шахте прн повышенной темп-ре (60—80 °С) органич. растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При получении пити высокого номера сухой способ имеет ряд технико-экономич. преимуществ более высокая скорость формования [обычно 6,5—10 м/сек (390— 600 м/мин), а на нек-рых заводах даже выше 11,5. /се (690 м/мин)] и повышенная концентрация полимера в р-ре. Существенное влияние на скорость формования и свойства получаемой нити имеет концентрация паров растворителя в шахте, определяемая в основно 1 количеством подаваемого в шахту подогретого воздуха. При установлении этого параметра необходимо учитывать, что смесь паров органич. растворителя с воздухом при определенном их соотношении взрывоопасна. Поэтому концентрация паров растворителя в шахте обычно бывает пиже 40—50 г м (при этом взрывоопасная смесь еще не образуется). При получении же высокопрочного А. в. концентрацию растворителей иногда поддерживают в пределах 600—700 г/ж (при этом взрывоопасная смесь уже не обра.чуется). [c.114]

Оптима.льпый молекулярный вес полиакрилонитрила , используемого для получения волокна, составляет 40 ООО—60 ООО. Хуньяр детально исследовавший влияние молекулярного веса на условия формования п свойства получаемого полиакрилонитрильного волокна, указывает, что при молекулярном веса полимера пиже 10 ООО волокно не формуется, а при молекулярном весе выше 70 ООО вследствие необходимости понижения концентрации полиакрилонитрила в растворе уменьшается прочность получаемого волокна. [c.175]

В работе [117 фенилон (до 10%) добавляли в раствор поливинилхлорида (ПВХ) в диметилформамиде и изучали особенности формования и свойства получаемых при этом волокон. Было показано, что добавка фенилона к ПВХ приводит ж получению более плотного, малопористого волокна с более высокими физико-механическими показателями. Это объясняется сильным эффектом криптогетерогенности указанной системы. Описано применение иглообразных частиц жесткоцепных ароматических полиамидов (например, поли-га-бензамида), полученных высаждением из раствора, для наполнения пластмасс и волокон [118]. [c.239]

Оптимальная влажность дедеронового шелка зависит в известной мере и от содержания в нем водорастворимой фракции. При очень низком содержании этой фракции (1,5—2% от веса нити), т. е. при очень тщательной экстракции исходной полиамидной крошки и при малом времени пребывания расплава в болоте , рекомендуется выдерживать влажность волокна на нижнем пределе. При производстве волокна по непрерывной схеме (см. часть П, раздел 2.2), когда содержание водорастворимой фракции сравнительно высокое (8— 10%), для получения плотной намотки влажность волокна должна находиться на верхнем пределе или даже несколько выше. Приведенные соотношения между влажностью и температурой воздуха в помещении, влажностью волокна, скоростью формования и свойствами получаемого волокна настолько сложны, что оптимальные условия в большинстве случаев приходится подбирать эмпирически [c.338]

Лоскольку в процессе рекуперации часть растворителя теряется (относительно велики потери спирта), требуется добавлять их. Так как в техническом этиловом спирте содержится вода и осушить его сравнительно сложно, спирт добавляют обычно перед подачей влажного метиленхлорида в осушительную колонну, и в таком количестве, чтобы в смеси (после осушения) этанола было больше расчетного, необходимого для получения прядильного раствора (т. е. немногим более 10%). Это делается для того, чтобы при получении смеси растворителей нужного состава добавлять сухой метиленхлорид, а не спирт, всегда содержащий некоторое количество воды. Как указывалось выше, вода в прядильном растворе влияет отрицательно на его качество, процесс формования и свойства получаемого волокна. [c.169]

Химическую модификацию ацетилцеллюлозы предложено проводить введением небольшого количества остатков олеиновой кислоты В результате этого снижается температура стеклования, увеличивается общее удлинение и уменьшается хрупкость (повышается число двойных изгибов) пленок из ацетоолеатов целлюлозы, по сравнению с теми же свойствами триацетатных пленок, полученных в одинаковых условиях. Вопрос о целесообразности получения волокон из ацетоолеатов целлюлозы может быть решен только после тщательного исследования условий формования и свойств модифицированных волокон, так как нужно учитывать относительно высокую стоимость олеиновой кислоты и усложнение процесса производства смешанных эфиров, по сравнению с получением триацетата целлюлозы. [c.200]

При проведении опытов исследовали полиакрилонитрил молекулярного веса 25-10 —100-10 , полученный в присутствии полифункциональных аминов . Благодаря тому, что этот полимер характеризуется малым содержанием низкомолекулярных фракций, удалось в значительной мере уменьшить их влияние на условия формования и свойства волокна. Молекулярный вес полимера определяли вискозиметрически . Для формования готовили экви-вязкие растворы полимера в диметилформамиде при 90 °С. Волокно формовали по схеме (рис. I), описанной ранее . Для характеристики процесса образования волокна в осадительной ванне свежесформованное невытянутое волокно подвергали анализу. Пробы волокна для анализа отбирали с приемной галеты, формование проводили при постоянной фильерной вытяжке. Состав волокна определяли методом, описанным в работе В. Д. Фихмана и др. избыток жидкости снимали с волокна фильтровальной бумагой сразу после съема его с галеты. Средняя квадратичная ошибка определения содержания полимера в волокне при этом не превышала 0,7%. Затем определяли плотность волокна Уф флотационным методом и объемный вес методом, описанным Г. Н. Ку-киным и др. По плотности волокна (уф) и по его геометрическим [c.166]

Формование полиолефиновой пленки осуществляется также через кольцевую фильеру (диаметром до 100 мм). При данном методе формования эластические свойства можно изменять путем поперечной ориентации. При работе с кольцевой фильерой возникают трудности, поскольку в процессе раздува пленка охлаждается медленнее, и она приобретает сферолитную структуру, которую трудно ориентировать при высоких скоростях вытягивания. Эта проблема решается путем применения охлаждающих колец, через которые подается холодный воздух на пленку на участке между фильерой и прижимными валками [25]. В последнее время для охлаждения пленки применяют специальные кольца, использующие метод Вентури [26]. При использовании этих колец обеспечивается интехгсивное охлаждение при работе на высоких скоростях, стабильность баллона, равномерность толщины пленки и удовлетворительная способность к последующему вытягиванию. Способы получения пленки схематически показаны на рис. 41.8. [c.567]

Основные трудности, возникающие при использовании суль — фокатионитов в промышленном синтезе МТБЭ, связаны с большим гидродинамическим сопротивлением катализаторного слоя. С целью получения необходимой совокупности катализирующих, массооб-м 5нных и гидродинамических свойств разработан отечественный (в НИИМСК) высокоэффективный формованный ионитный катали — з Тор КИФ —2, имеющий большие размеры гранул и высокую м еханическую прочность [c.150]

В отечественной промышленности нашел применение разработанный в СССР порошкообразный катализатор К-5 [15]. Он наряду с высокой активностью и избирательностью действия отличается хорошей стабильностью каталитических свойств при длительной работе в условиях высоких переменных температур, а также обладает достаточной механической прочностью на истирание. В СССР разработан промышленный способ получения порошкообразного катализатора К-5 путем распыления суспензии в газовую фазу [16, 17]. Оптимальное содержание твердой фазы (рис. 1) в суспензиях для формования мелкозернистого катализатора рекомендуется устанавливать по пересечению касательных к нижней и верхней ветвям кривых, характеризующих прочность структуры при различном содержании твердой фазы в суспензии [4, 18]. Проведено моделирование промышленных установок большой мощности и построены номограммы для расчета агрегатов (рис. 2). Для производства порошкообразного катализатора целесообразно использовать противоточпые системы, в которых предельная скорость газового потока зависит от заданного среднего размера частиц катализатора. Изучение закономерностей [c.653]

Пиролиз древесносмоляных масел разрабатывался первоначально для получения вяжущего материала, необходимого при формовании древесных плит из отходов деревообрабатывающих предприятий (стружки, опилки и т. д.). Однако такое изменение состава древесносмоляных масел, судя по исследованиям антиокислителей из смол полукоксования углей, должно было привести к улучшению антиокислительных свойств. [c.240]

Термальные гели очень хороши в качестве подложек в комбинированных мембранах, так как могут иметь изотропную структуру, а собственно термическая желатинизация позволяет получить структуру полимерной пленки практически любой пористости. Так, используя термальный метод формования, можно получить полупроницаемую мембрану прямым прессованием трехкомпонентной композиции, включающей эфир целлюлозы (триацетат), пластификатор (тетраметиленсуль-фон, диметилсульфоксид и др.) и порообразователь — полиол (три- или тетраэтиленгликоль). Отпрессованную при 200 °С пленку промывают водой для удаления добавок. Полученные таким образом мембраны имеют улучшенные механические свойства и повышенную водопроницаемость по сравнению с мембранами из регенерированной целлюлозы. [c.52]

Осажденные формованные катализаторы. Если по своим физикохимическим свойствам осаждаемый катализатор не образует монолитного геля или имеет кристаллическую структуру, или, наконец, если структура монолитного геля нежелательна, ввиду значительного внутридиффузиопного торможения проводимой реакции, осаждение катализатора ведут обычными методами. Полученные осадки отфильтровывают от маточного раствора и затем промывают. При использовании в качестве реагентов соединений, образующих в виде побочных продуктов термически нестойкие соли, например нитрат аммония, стадия промывки может быть или совсем исключена, или проведена не полностью. Дальнейшая технология зависит от природы осадка и требований к прочности катализатора. В редких случаях (при проведении контактных реакций в жидкой фазе) осадок размалывают и катализатор применяют в виде порошка. [c.179]

Пластмассы благодаря своим высоким физико-механическим свойствам широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Производство их увеличивается, обгоняя но темпам роста производство продукции ряда других ведущих отраслей. Сейчас уделяется много внимания разработке новых материалов и совершенствованию процессов получения уже известных. Успешно развивается производство армированных пластиков и пенонластов, большое место отводится пластмассовым покрытиям, В связи с этим расширились возможности переработки пластмасс, появилось множество специальных машин для формования изделий новыми методами. Литье иод давлением и экструзия применяются теперь не только в переработке термопластов, но также при производстве изделий из наполненных термопластов, реактопла-стов и иенопластов, [c.166]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

После формования оксида алюминия его гранулы прокаливают для удаления влаги и повышения прочности. Большинство производителей катализатора отмечают, что используемый в качестве 1 0сителя оксид алюминия должен обладать определенными физическими свойствами. Среди наиболее важных характеристик— площадь поверхности и объем пор. Прокаленные носители из оксида алюминия, как правило, имеют удельную поверхность 200—400 м /г. Поверхность пор должна составлять определенную часть от общей поверхности, что обеспечивает их доступность для молекул газообразных реагентов. По-видимому, наибольшее значение имеют поры диаметром 8—60 нм [22]. Носитель катализатора должен быть очень устойчив к истиранию, чтобы полученный катализатор выдержал операции пропитки, сушки, транспортировки, загрузки в трубки реактора и условия реакции. Размер гранул катализатора также весьма важен, так как влияет на насыпную плотность катализатора в трубках реактора, а следовательно, на активность, приходящуюся на единицу объема реактора. Носитель катализатора контролируют по его физическим свойствам и обычно анализируют на содержание ряда примесей, в частности железа, промотирующего образование побочных продуктов, оксида кремния и серы. [c.272]

Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24— 60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17°С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, раствор становится менее вязким, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в растор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6—7,5%, серы 2,2— 2,3% и воды 80—83%. После фильтрации и обезвоздушивания подготовленный прозрачный желтоватый раствор ксантогената подается сжатым воздухом или при помощи зубчатого насоса в прядильный цех на процесс формования (прядения) волокна. Зубчатый насос, забирая определенное количество вискозы, продавливает ее через фильтр. Затем вискоза при 45— [c.210]

Нефтяные углероды (нефтяные пеки, коксы и сажи) можно использовать в народном хозяйстве в сыром виде и после предварительного их облагораживания. Некоторые сорта нефтяных пеков после их формования должны с целью получения конечного продукта пройти стадию карбонизации и графитации. При использовании нефтяного кокса в электродной промышленности (производство электродов, конструкционных материалов) он должен пройти стадию прокаливания при 1100—1400 °С, в результате чего упорядочивается его структура, увеличивается тепло- и электропроводность, уменьшается содержание неуглеродиых элементов, регулируются и улучшаются поверхностные и другие свойства. [c.187]

Рассмотрен новый класс композиционных углерод-углеродных материалов, получивших название Сибунит, и ассортимент изделий на их основе. Они предназначены преимушественно для катализа и адсорбции. Эти синтетические материалы сочетают в себе достоинства графита (химическая стабильность, электропроводность) со свойствами активных углей (высокие удельная поверхность и сорбционная емкость).Технология получения Сибунита состоит в осаждении пиролитического углерода на гранулированной или формованной матрице из сажи (технического углерода) с последующей парогазовой активации композитов и, при необходимости, высокотемпературной обработке. [c.31]

МеС+-а,->М а +С Для получения изделий из NP оказывается возможным осуществлять реакции замещения непойредственно в объеме заготовки заданной формы, размеры которой совпадают с размерами требуемого изделия. Процесс получения NP включает три стадии формование заготовки изделия из выбранных порошков карбидов, связывание отдельных зерен в единый материал и последующее преобразование карбида в углерод по указанной реакции. Каждая из указанных стадий направлена иа придание конечному продукту определенных свойств. [c.37]

Для получения прочных ПАН-волокон использовали подходы, разработанные для гель-формования высокомолекулярных полимеров с молекулярными массами более 5x10 . Обычно считается, что для полимеров с меньщими мол. массами гель-формование мало эффективно. Вместе с тем, с практической точки зрения определенный интерес представляет возможность использования гель-формования для модификации свойств обычного коммерческого ПАН с мол массой порядка (60-70)хЮ . [c.76]