Адсорбционные процессы селективные свойства

Кроме высокой адсорбционной способности по сероводороду цеолиты обладают еще одним свойством, имеющим первостепенное значение для производства они селективно извлекают сероводород из его смесей с диоксидом углерода. Например, при мольном соотношении в газовой фазе НгВ СОг =1 1 адсорбированная фаза обогащается сероводородом до 90 мол. %. В процессе одновременной очистки газа от сероводорода и диоксида углерода в первый период происходит полное удаление обоих компонентов из газов, затем диоксид углерода в адсорбированной фазе начинает вытесняться сероводородом, вследствие чего его содержание в выходящем из адсорбера потоке газа резко возрастает и даже превосходит по содержанию диоксид углерода в исходном газе. В то же время сероводород продолжает количественно поглощаться вплоть до момента проскока. [c.397]

Селективные свойства адсорбционных процессов. Процессы ад- [c.563]

Селективные свойства адсорбентов. В процессах адсорбции, так же как и в процессах абсорбции, поглощающие вещества (адсорбенты.) обладают селективными свойствами по отношению к поглощаемым газам и парам. Иными словами, применение адсорбционных процессов в качестве метода разделения газовых смесей основано на том, что газовая смесь, приведенная в соприкосновение с адсорбентом, освобождается лишь от одного компонента, в то время как другие оказываются непоглощенными. [c.611]

Газы, получаемые в процессах нефтепереработки и нефтехимии, нередко содержат до 25—30 об.% неорганических компонентов (Нг, Ог, N2, СО) и легких углеводородов (СН4 и СгНе). Эти газы удобно анализировать при помощи проявительной газо-адсорбционной хроматографии, используя в качестве неподвижной фазы молекулярные сита СаХ, ЫаХ, СаА. Селективные свойства молекулярных сит по отношению ко всем анализируемым компонентам примерно одинаковы, однако время удерживания отдельных компонентов в зависимости от марки адсорбента оказывается различным. Особенно резкое различие наблюдается в случае этана, для которого время удерживания на сите СаА составляет 30 мин, а на ситах ЫаХ и СаХ — около 10—13 мин. В связи с этим более короткий цикл анализа получается при использовании молекулярных сит с кристаллической решеткой типа X. [c.203]

С. э. марки ЭО входят в набор индикаторных электродов для оксредметрии ЭР-1, который с 1979 г. выпускается Гомельским ЗИП для того, чтобы обеспечить возможность выбора подходящего электрода применительно к конкретным условиям измерений в лабораторной практике и в промышленных процессах. В набор ЭР-1 включены индикаторные электроды ЭПВ-1, ЭТП-02, ЭО-01 и ЭО-021, а также электроды сравнения ЭВЛ-1МЗ и ЭВП-08. По адсорбционным и каталитическим свойствам, по селективности к редокс-системам электроды ЭТП-02 и ЭО-021 занимают крайние положения в наборе (см. 1,5). Применение набора ЭР-1 позволит накопить экспериментальные данные в практически наиболее важных редокс-системах и процессах. В дальнейшем следует ожидать его модернизации как за счет устранения недостатков электродов ЭПВ-1 (необходимо увеличить рабочую поверхность), ЭО-01 и ЭО-021 (требуется разработать более эффективную технологию изготовления, позволяющую ограничить интервал омических сопротивлений с. э. величинами на уровне 10—50 кОм), так и в результате использования новых электродных материалов. [c.115]

При контроле за диазотированием анилина интересный результат получен для электродов ЭО-01 после непродолжительного пребывания электродов в реакционной массе вместо зависимости типа 2 регистрировалась кривая типа 2 с характерным скачком в точке эквивалентности 225]. Здесь можно говорить об изменении селективности электродов за счет адсорбционных процессов, так как отмывка рабочей поверхности ацетоном на некоторое время снова позволяли перейти от зависимости 2 к 2 . Результаты этого исследования показывают, что еще на стадии отработки системы контроля технологического процесса важно ясно представлять, что связано со свойствами самой электродной системы, а что определяется скоростью реакций в среде. Не случайно поэтому для разных процессов анилинокрасочной промышленности приходится использовать разные индикаторные электроды [224—226]. [c.123]

Адсорбционные процессы широко используются для глубокой очистки от примесей и осушки различных газов и жидкостей, для разделения газовых и жидких смесей с целью выделения отдельных чистых компонентов, в рекуперационной технике для извлечения ценных веществ из отходяш,их промышленных потоков газов и жидкостей и т. д. Для достижения значительного адсорбционного эффекта в непрерывных процессах необходимо иметь адсорбенты, обладающие не только большой адсорбционной и селективной способностью по отношению к целевому компоненту, но и способностью к быстрому восстановлению их адсорбционных свойств, т. е. к регенерации. [c.5]

Особенностью данной газовой смеси является то, что селективность адсорбционного процесса обусловлена не молекулярноситовым эффектом цеолита NaX, а, очевидно, кинетикой сорбции и отношением молекул газовой смеси к порам цеолита, поверхности которых заряжены отрицательно [Виноградова В. С., Кофман Л. С. В сб. Цеолиты, их синтез, свойства и применение . Наука ,. 1965]. [c.153]

Для получения топлив и масел с низкой температурой застывания применяют процесс депарафинизации, с помощью которого из средних дистиллятов удаляют жидкие парафины, а из масляных фракций — твердые углеводороды. Существуют следующие методы депарафинизации кристаллизация твердых углеводородов при пониженной температуре в отсутствие или в присутствии растворителей карбамидная денарафинизация, использующая свойство карбамида (мочевины) образовывать с алканами твердые нерастворимые комплексные соединения адсорбционная денарафинизация с применением цеолитов, селективно извлекающих из нефтяных фракций нормальные алканы. [c.143]

Кроме того, после включения в производственный цикл процесса адсорбционной очистки высвободившаяся мощность по селективной очистке может быть загружена производством других сортов масел, например, трансмиссионного, моторного, компрессорного и пр., что значительно улучшит их свойства. [c.182]

Начиная с конца 50-х годов интерес к жидкостно-адсорбционной хроматографии резко возрос, так как появились высокочувствительные методы детектирования, новые селективные полимерные адсорбенты, была разработана аппаратура, способная работать при высоких давлениях. Все это привело к резкому увеличению скорости процесса хроматографирования, эффективному разделению смеси веш,еств, близких по свойствам, и к возможности работы в области малых концентраций, а следовательно, в области прямолинейного участка изотермы адсорбции. [c.68]

В современной высокоскоростной ЖАХ применяют адсорбенты, обеспечивающие не только высокие селективность и эффективность, но и достаточную скорость процесса хроматографирования, соизмеримую со скоростью в газовой хроматографии. Для этого адсорбент должен обладать не только соответствующими адсорбционными свойствами поверхности, но и определенной ее структурой диаметром, глубиной и числом пор. [c.76]

В первую очередь следует остановиться на реакциях ионного обмена. Почвоведы, особенно К. К. Гедройц, выявили основные закономерности ионного обмена в глинах, которые были существенно дополнены И. Н. Антиповым-Каратаевым [2]. Для ионного обмена установлены такие закономерности обычных химических реакций, как эквивалентность, обратимость, подчинение закону действия масс. Однако эти реакции протекают лишь на поверхности глинистых частиц и ограничены величиной обменной емкости. Продукты реакции имеют переменный состав, который не может быть выражен обычными стехиометрическими формулами. Специфичны и селективность обмена, зависимость его от кристаллохимических особенностей, неравноценности адсорбционных позиций, свойств обменных ионов и некоторых других факторов. Существенна при этом энергетика процесса. Чем больше разница энергий поглощения", тем резче проявляется неоднородность адсорбционных мест. С другой стороны, константы обменной реакции, характеризующие энергию поглощения, зависят от природы сорбента. По И. И. Антипову-Каратаеву [2], [c.60]

Для производства полиэтилена среднего давления используют в основном этилен, получаемый из продуктов переработки нефти. Поэтому этилен может содержать примеси ацетилена, окиси и двуокиси углерода, водорода, сернистых соединений, кислорода, метана, влаги. Перечисленные примеси уменьшают скорость процесса полимеризации этилена на окисных катализаторах. Окись и двуокись углерода снижают молекулярный вес получаемого полимера и ухудшают его физико-механические свойства. Поэтому этилен, применяемый для полимеризации, необходимо подвергать специальной очистке. Для удаления ацетилена применяют селективное гидрирование и извлечение с использованием органических соединений. Сернистые соединения и двуокись углерода удаляют щелочной очисткой, а метан, окись углерода, водород— тонкой ректификацией. Кислород удаляют, пропуская этилен через слой горячей металлической меди, а воду — адсорбционными методами. Растворители, применяемые в процессе полимеризации олефинов на окисных катализаторах, также необходимо очищать от вредных примесей. [c.75]

В процессе флотации частицы руды захватываются пузырьками воздуха и, всплывая с ними (рис. Х1-3), прочно удерживаются в пене. После того как это было доподлинно установлено (примерно в 1915 г.), было предложено несколько теорий флотации. В одной из них захват частиц пирита пузырьками воздуха объяснялся тем, что пузырьки воздуха и частицы кварца заряжены отрицательно, тогда как частицы пирита заряжены положительно. Таким образом, селективная адгезия между частицами пирита и пузырьками воздуха связывалась с электростатическим взаимодействием. Уже к 1919 г. становится ясно, что основную роль в процессе флотации играют не электростатические силы, а краевой угол. Однако в настоящее время признается, что электрический заряд частиц в значительной мере определяет их адсорбционные свойства и, следовательно, краевой угол и адгезию к пузырькам. [c.371]

Под действием ультрафиолетового излучения отверждение покрытий на основе различных полиэфирных лаков происходило в течение 10-15 мин при малой величине внутренних напряжений в покрытиях (десятые доли мегапаскаля), т.е. меньших, чем при конвективном способе. Особенно эффективным этот метод оказался для лаков холодного отверждения, характеризующихся сравнительно низкой адгезионной прочностью. При отверждении под действием ультрафиолетового облучения наблюдается улучшение адгезионных и других физико-механических свойств покрытий. Методом ИКС установлено, что при таком способе отверждения покрытий продолжительность расходования двойных связей стирола и ненасыщенного олигоэфира сокращается до 10-15 мин. Причина этого явления обусловлена, вероятно, селективным распределением энергии и дополнительны.м инициированием полимеризации ультрафиолетовым излучением, приводящим к увеличению числа свободных радикалов. Полиэфирные покрытия характеризуются высокой степенью проницаемости к ультрафиолетовому излучению-до 8 мм [114, 158]. Способ отверждения полиэфирных покрытий оказывает значительное влияние на надмолекулярную структуру покрытий и однородность ее по толщине пленки (рис. 5.2). При конвективном способе отверждения покрытий в них возникает неоднородная по толщине пленки структура. В результате адсорбционного взаимодействия ассоциированных макромолекул с поверхностью подложки в этих слоях наблюдается резкое торможение релаксационных нроцессов при формировании покрытий. В связи с этим в слоях, граничащих с подложкой, фиксируются в процессе отверждения структурные элементы, характерные для исходных ассоциированных полиэфирных композиций. По мере удаления от подложки наблюдаются агрегация структурных элементов и формирование более сложных надмолекулярных образований, неравномерно распределенных в системе. Особенно неоднородная структура образуется в поверхностных слоях. [c.136]

Ниже будет показано, что для обратимых реакций разделение продуктов или реагентов существенно изменяет степень превращения из-за частичного или полного подавления обратных реакций. В случае консекутивных реакций разделение веществ на слое катализатора может коренным образом изменить селективность процесса. По-другому сказывается и действие ядов. Благодаря различию адсорбционных свойств яда и реагирующего вещества полоса яда может совсем не попадать в зону реакции-и не вызывать отравления процесса. Аналогичное явление будет наблюдаться при самоотравлении реакции продуктами. [c.223]

Кроме активированного угля и силикагеля, в технике известен активированный алюминий (обезвоженный тригидрат алюминия), обладающий, после обработки его посредством особого процесса активации, значительными адсорбционными свойствами. Активированный алюминий нашел применение (в виде пыли или зерен) для высушивания веществ, для рекуперации летучих растворителей, для селективной адсорбции газов и других процессов. [c.35]

При конструировании аппаратуры и разработке технологии процесса учитывалось, что специфические условия работы Монтажно-наладочного управления требуют передвижной маслоочистительной аппаратуры, а необходимая степень очистки масла должна достигаться при одноразовом цикле обработки масла. Для успешного проведения процесса осушки масла было необходимо подобрать адсорбент, обладающий большой сорбционной емкостью высокой сорбционной селективностью, т. е. способностью адсорбировать молекулы какого-либо определенного заданного вещества (в нашем случае воды), углеводородный же состав масла, а следовательно, его свойства должны при этом оставаться неизменными способностью адсорбировать относительно большое количество вещества при малых концентрациях его в растворе и многократно восстанавливать свои адсорбционные свойства. Трансформаторные масла не имеют способности растворять или удерживать в виде эмуль- [c.91]

Исходя из этого, катализаторы процесса селективного гидрирования С2Н2 в этилене, кроме корочкового распределения ЛК, должны характеризоваться оптимальным спектром кислотных и адсорбционных свойств. Такими свойствами обладают шпинели переходных металлов на основе А12О3. Эти носители, как правило, синтезируют путем пропитки А12О3 раствором соединения переходного металла с последующим высокотемпературным прокаливанием (700—1100 С). При этом получаются носители с площадью поверхности 20—50 м /г. Корочковые палладиевые катализаторы, синтезированные на основе шпинели, существенно превосходят контакты на основе -АЬОз и не уступают лучши.м зарубежным катализаторам [41]. [c.50]

В настоящее время наибольший интерес представляют высококрезцнеземные цеолиты (ВК) семейства 23М благодаря уникальным структурным, адсорбционным и каталитическим свойствам [2, 41. Эти цеолиты отличаются высокой термической стабильностью, гидрофобностью, проявляют высо1 ую селективность в реакциях превращений углеводородов нормального строения и наиболее перспективны для переработки высокопарафинистых видов нефтяного сырья в процессах крекинга, селективного гидрокрекинга, алкилирования, изомеризации [4]. Особую роль ВК-цеолиты играют в ]развитии процессов получения моторных топлив, олефинов и ароматических углеводородов из ненефтяного сырья —метанола и синтез-газа [5]. В данном сообщении приводятся некоторые итоги исследований отечественных ВК-цеолитов и катализаторов на их основе. [c.3]

Благодаря свойствам извлекать из сложных органических смесей в определенной последовательности органические соединения различных классов адсорбенты нашли широкое применение в промышленности. В нефтеперерабатываюш ей промышленности они до последнего времени применялись главным образом для доочистки масел после их предварительной сернокислотной или селективной очпстки. Улучшение качества смазочных масел достигается за счет все возрастающ,его применения таких адсорбентов, как отбелпва-юш,ие глины (гумбрин, ханларский бентонит), крошки синтетического шарикового алюмосиликатного катализатора (отходы основного производства) и широкопористых силикагелей. Алюмосиликатные адсорбенты-катализаторы АД и СД могут быть использованы в процессах адсорбционной очистки масел и топлив, при определении группового углеводородного состава остаточных топлив (вместо силикагеля АСК) и прн каталитическом крекинге легких керосино-газойлевых фракций п тяжелых вакуумных дистиллятов. [c.128]

Серосодержащие соединения концентр ируются в основном в гудронах, в масляных фракциях их немного (до 2% масс.). Чем выше температура выкипания фракции, тем больше в ней серосодержащих соединений. В масляных фракциях могут присутствовать сульфиды и дисульфиды, тиофены и тиофаны, а также более сложные полициклические производные серы. В зависимости от состава и содержания эти соединения больше или меньше влияют на эксплуатационные свойства масел, прежде всего на противокоррозионные, противо1Износные и стабильность к окислению. Присутствие некоторых серосодержащих соединений повышает коррозионную агрессивность масел. Их удаляют из масляного сырья в процессах гидроочистки, селективной или адсорбционной очистки. Однако при переочистке масел — полном удалении из них поверхностно-активных веществ (смолисто-асфальтеновых и серосодержащих соединений) ухудшается способность масел защищать металлы от коррозионного воздействия воды (электрохимической коррозии). Установлено, что при содержании серы до 0,5% (масс.) эксплуатационные свойства масел не ухудшаются, а некоторые даже yJlyчшaют я. [c.40]

Исследования структуры, адсорбционных, ионообменных и других свойств цеолитов часто проводились на природных образцах. Так, все первые экспериментальные работы по ионному обмену н селективной адсорбции различных газов (см. гл. 1) были выполнены на природных минералах. Эти работы значительно расширили наши знания о цеолитах. Основные сведения о природных цеолитах — их классификация, распространеппость, условия образования и свойства — очень важны для понимания процесса синтеза и свойств синтетических цеолитов. Следует отметить, что, хотя некоторые разновидности цеолитов образуют значительные месторождения, природные образцы пока еще не наш.яп широкого применения в качестве катализаторов и адсорбентов, тогда как ряд их синтетических аналогов успешно используется на практике. [c.195]

Изучение ФС сырья, промежуточных и целевых продуктов технологического процесса получения базовых масел проведено как для выявления чувствительности метода ЯМР при контроле технологического процесса, так и с целью установления взаимосвязи фрагментного состава с техническими характеристиками [415, 416] Необходимость исследований в этом направлении обусловлена возрастающими требованиями к эксплуатационным свойствам базовых масел, которые достигаются вовлечением в переработку нефтей, содержащих высокоиндексные компоненты, при сохранении существующей технологии их селективной очистки, депарафини-зации и гидроочистки [417] Поэтому оценка сырья с точки зрения потенциального содержания и качества базовых масел приобретает особое значение Используемые на практике методы определения потенциального содержания дистиллятных и остаточных масел в нефти (ГОСТ 11244—85) и их группового химического состава, основанные на адсорбционной хроматографии, длительны и трудоемки В связи с этим привлечение инструментальных экспрессных методов анализа масляного сырья может быть перспективно Воз- [c.270]

Интерес к жидкостной адсорбционной хроматографии резко возрос в конце 50-х годов, когда появились новые селективные полимерные сорбенты, высокочувствительные методы детектирования, аппара1ура для работы при высоких давлениях. А это привело к увеличению скоростей процессов в жидкостной адсорбционной хроматографии, повысило эффективность разделения смесей близких по свойствам веществ, позволило работать с малыми концентрациями компонентов. [c.421]

Полимеризующие и деполимерйзующие свойства этих катализаторов зависят в некоторой степени от содержания аморфной кремнекислоты, возрастая по мере ее увеличения в составе катализаторов. На селективность деполимеризации оказывает влияние характер пористости катализатора. Так, опока, стоящая в этом отношении иа первом месте, имеет поры более крупных размеров по сравнению с алюмосиликатным катализатором и гумбрином. В более мелких порах последних, обладающих больщим адсорбционным потенциалом, наряду с деполимеризацией протекает ряд д эугих процессов. [c.26]

В сложных процессах органического катализа, к каким, например, относятся каталитический крекинг нефтяных углеводородов, каталитический синтез дивинила из спирта, каталитические синтезы на базе водяного газа и другие, зачастую наблюдается явление закоксовывания, обуглероживания катализатора. Сущность этого явления заключается в том, что на катализаторе происходят химические превращения органических соединений, сопровождающиеся выделением углерода или сложных углеродистых соединений, которые отлагаются в порах катализатора и блокируют его поверхность. Следовательно, здесь происходит воздействие каталитического процесса на катализатор, сопровождающееся изменением его химических, адсорбционных, а зачастую и каталитических свойств, так как закоксованный катализатор, как правлло, по каталитической активности и селективности отличается от незакоксованного. Это приводит к необходимости регенерации сильно закоксованных катализаторов с удалением кокса посредством сжигания его кислородом воздуха. [c.187]

В жидкостно-адсорбционной хроматографии наряду с поверхностными свойствами адсорбента на результаты разделения оказьшает влияние и пористость его структуры. Удельная поверхность определяет емкость адсорбента. Для удовлетворительного разделения достаточно, чтобы адсорбент имел поверхность 50 м /г. Но возможно хорошее разделение и при меньшей поверхности. В частности, поверхностно-пористые материалы, находящие все более широкое применение в жидкостной хроматографии, имеют уде,льную поверхность 0,65-14,0 м /г [6]. Это позволяет провести хроматографическое разделение с высокой эффективностью, но из-за малой емкости таких адсорбентов приходится работать с очень малыми пробами и соответственно с высокочувствительными детекторами. Удельная поверхность не определяет селективность адсорбента. В самом деле, с увеличением поверхности адсорбента увеличивается количество адсорбированного вещества, но для всех веществ это изменение будет одинаковым, и поэтому селективность не изменится. Размер пор сильнее влияет на свойства адсорбента. Относительная доля свободных и реактивных гидроксильных групп на поверхности силикагеля тесно связана с размером пор адсорбента. Широкопористый силикагель имеет большую долю свободных ОН-групп, а поверхность узкопористого силикагеля покрыта в основном реактивными и связанными гидроксильными группами. Это различие в структуре поверхности узко- и широкопористых силикагелей достаточно, чтобы повлиять на относительную адсорбцию различных соединений. Линейная емкость силикагеля и ее изменение в процессе дезактивации также зависят от размера пор адсорбента (см. рис. 5 . Объясняется это тем, что поверхность узкопористых силикагелей более гетерогенна, и поэтому, несмотря на большую удельную поверхность адсорбенты этого типа обладают меньшей линейной емкостью. Добавление воды к активным образцам быстро делает поверхность широкопористого силикагеля однородной линейная емкость узкопористых силикагелей повышается в процессе добавления дезактиватора. [c.24]

Описана технология получения высоконремнеземных цеолитов (ВК). Приведены данные, характери-вуюпще кристаллическое строение ВК-цеолитов и особенности их поверхности. Рассмотрены адсорбционные свойства ВК-цеолитов, закономерности кристаллизации, термическая стабильность, приведены примеры их применения в качестве основы эффективных и селективных катализаторов ряда процессов нефтеперера ботаи и нефтехимии. [c.156]

Селективность 5 гидрирования смеси фенилацетилен — изопрен в зависимости от природы модифицирующих добавок колеблется от 0,73 до 0,90. Рост избирательности гидрирования обеспечивается легированием сплава металлами Си, Ад, Сг-Мо, Мо-Си, Мо, Т1-Мо, Сг-Си, Та, РЬ, В1, Рс1 5 повышается от 0,79 до 0,85. ..0,90. По результатам исследования кинетики и направления процессов гидрирования смеси фенилацетилен —изопрен можно предположить, что важнейшей причиной избирательного насыщения алкина в смеси с алкадиеном является различие в адсорбционной способности компонентов. Отношение Вфенилацетнлен изопрен В ЗавИСИМОСТИ ОТ ПрирОДЫ ЛегИруЮЩИХ ДО-бавок составляет 6... 31. Возможность регулирования свойств скелетного никелевого катализатора введением модифицирз ющих добавок, по-видимому, в значительной степени обусловлена изменением адсорбционного фактора, включающего соотношение свободных энергий, концентраций и пространственную ориентацию молекул компонентов смеси, а также взаимодействие реагирующих веществ и водорода с поверхностью катализатора. [c.12]

Разновидностью материалов, используемых в адсорбционной очистке газов и жидкостей, являются иониты. В отличие от традиционных сорбентов, иониты обладают комплексными свойствами адсорбентов по-вфхностного действия (по механическим характеристикам и физической форме), абсорбентов (адсорбат распространяется по всей массе ионита) и хемосорбентов (обеспечивается химическая селективность процесса) Иониты содержат функциональные фуппы, способные ионизации и обмену ионами с внешней средой. При иони зации функциональных групп образуются два вида ио нов 1) фиксированные ионы, закретшенные на каркасе (матрице) ионита и не переходящие во внешнюю среду [c.254]

Адсорбционная доочистка масел селективной очистки протекает прп малых кратностях адсорбента к. дшслу, равных 0,1—0,5 I, и позволяет в условиях непрерывного процесса вырабатывать светлые, обессмоленные ,шсла с улучшенными эксплуатационными свойствами (табл. 4). [c.56]

Вторым целевым продуктом процесса непрерывного адсорбционного разделения являются рафинаты и. масла, получаемые при десорбции растворителем продукта с отработанного адсорбента после очистки и доочистки дистиллятов и масел. В отличие от экстрактов селективной очистки, содержащих значительное количество смолистых соединений, десорбированные рафинаты и масла (выход 15—25вес.%) представляют собой обессмоленные высококонцентрированные аро--матические углеводороды и их соединения (до 65—70 вес.%), в тол числе сероароматические углеводороды. Десорбированные рафинаты, образующиеся при очистке дистиллятов и деасфальтизатов, применяют в качестве наполнителей в производстве масляных каучуков, а также пластификаторов и наполнителей в производстве резиновых изделий. Десорбированные ароматизированные масла, получае.мые при адсорбционной доочистке. масел или путем депарафинизации десорбированных рафинатов адсорбционной очистки дистиллятов, используют в качестве нефтяных масел — теплоносителей, газостойких конденсаторных масел, а также как сырье для синтеза различных присадок. Десорбированные обессмоленные масла, образующиеся при доочистке моторных масел, употребляют в смеси с основны.ми очищенными маслами при их добавлении моторные свойства не ухудшаются и стабильность против окисления не снижается. [c.58]

Недостаточно глубокий и неравномерный выжиг смол может повести к частичному пли даже полному блокированию новерх-ностп адсорбента коксом, что не может не отразиться на адсорбционной активности сорбента и в первую очередь на его разделяющей способности (селективности). При повторной и. многократной рециркуляции адсорбента недостаточная глубина регенерации за цикл должна новости к постепенному глубокому изменению адсорбционных свойств ого поверхности и частичной утрате сслектпвностп процесса. [c.132]

Некоторые цеолиты семейства пентасилов оказались весьма эффективными селективными катализаторами в ряде практически важных реакций. Интерес к этим цеолитам, как объектам научных исследований, в значительной мере связан с широкими возможностями изменения отношения Si/Al в их каркасах (от 2,5 до 100 и более). Существенно, что химическое модифицирование каркаса пентасилов сравнительно легко можно осуществлять путем изменения условий первичного синтеза, не прибегая к процессам деалюминирования, которые всегда сопровождаются нежелательными и недостаточно ясными вторичными химическими превращениями, образованием дефектов в каркасе и вторичной пористости. Поэтому влияние отношения Si/Al на адсорбционные, каталитические и другие свойства цеолитов на пентасилах может быть прослежено наиболее четко и непосредственно. [c.110]

В настоящее время наблюдается значительный рост потребления и производства газообразного азота, что определяется главным образом расширением сфер его применения. Среди самых различных направлений его использования особое значение имеет создание инертной среды для обеспечения взрьшо-, пожаробезопасных условий проведения некоторых технологических процессов, при перевозке и хранении горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Во всем мире наблюдается устойчивый интерес к способам получения азота при его концентрировании из воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА), основанным на способности адсорбентов, обладающих моле-кулярно-ситовыми свойствами, лучше сорбировать один из компонентов воздуха. Получение азота методом КБА имеет ряд преимуществ перед методом криогенным продолжительность адсорбционной стадии составляет минуты или даже секунды, на стадии регенерации не применяют нагрев сорбента, устаьюв-ка КБА имеет малые габариты, небольшую энергоемкость, способ получения азота непрерывный, процесс полностью автоматизирован, время работы неограниченно. Наличие в России богатой сырьевой базы, представленной углями широкого ряда метаморфизма, является предпосылкой создания эффективных углеродных сорбентов для селективного разделения воздуха на азот и кислород - углеродных молекулярных сит (УМС). [c.123]

Адсорбция как метод извлечения микропримесей применяется в производстве высокочистых веществ на конечных стадиях глубокой очистки. Адсорбционный метод, осуществляемый в колонках, заполненных адсорбентом, обладает рядом ценных свойств, в том числе высокой селективностью, технологической простотой, вещество не претерпевает каких-либо изменений в процессе очистки, метод может быть применен для очистки паров, жидкостей и растворов. Не менее важным преимуществом является обратимость процесса адсорбции. Обратный процесс удаления адсорбированных молекул с поверхности адсорбента, называемый [c.140]