Процессы в растворах вязкости

Следует отметить, что в рассматриваемом случае изменение Ке вызывается только изменением вязкости раствора. Поэтому, если в процессе концентрирования вязкость меняется несущественно, проницаемость может быть описана выражением (У.39) и для определения необходимой поверхности мембраны вместо выражения (У.70) целесообразно использовать более простое— (У.68). [c.238]

Принудительная циркуляция наиболее эффективна в выпарных аппаратах для осуществления процессов кристаллизации, для выпаривания кристаллизующихся растворов, при получении высококонцентрированных растворов. Эти аппараты могут работать с растворами, вязкость которых при выпаривании изменяется в широких пределах. [c.122]

Растворы неионных ПАВ в воде представляют своеобразную систему с нижней критической температурой смешения. В процессе нагрева раствора неионного ПАВ в системе наблюдаются гидратационные-изменения, о чем свидетельствуют резкие изменения кривых температура раствора — вязкость раствора. [c.458]

Толщина покрытий, наносимых методом полива, зависит от наклона обрабатываемых поверхностей, вязкости покрытия и продолжительности стекания. При нанесении покрытий на предметы неправильной формы стекание с горизонтальных или наклонных поверхностей происходит медленнее, чем с вертикальных, с которых композиция стекает наиболее быстро. Скорость стекания зависит от величины эффективной вязкости во время самого процесса стекания. Вязкость большинства полимерных растворов зависит от скорости течения. Поэтому при прохождении раствора через насос, питающие шланги и сопла, где скорость сдвига достигает относительно большой [c.164]

Соляровое масло в противоположность каменноугольному не изменяет в процессе работы вязкости и молекулярной массы Следовательно, поглотительная способность его почти не изменяется и отличается высокой стабильностью Однако и при работе на соляровом масле также образуются полимеры, которые в нем не растворяются, а выпадают, образуя так называемый шлам Последний оседает на скрубберной насадке, увеличивая сопротивление газовому потоку, и в теплообменной и дистилляционной аппаратуре, приводит к серьезному нарушению технологического режима и понижению ее эффективности [c.255]

ИЗ раствора, когда наблюдалось упомянутое выше уменьшение вязкости вследствие снижения концентрации раствора, вязкость расплава резко возрастает по мере прохождения процесса кристаллизации. Линии, проведенные на рис. 16 и обозначенные сдвиг отсутствует , соответствуют таким условиям кристаллизации, [c.107]

При у-облучении полиакрилонитрила в воздухе и в вакууме идут процессы деструкции и сшивания. При облучении в вакууме образуются С = С-связи, на воздухе — связи С = С и С = О При действии радиации на растворы полиакрилонитрила (в случае низких концентраций растворов) вязкость растворов уменьшается, гелеобразования не происходит 28. в качестве термостабилизаторов полиакрилонитрила предлагаются фосфат пиридина, фосфат или сульфат р-нафтиламина коричная кислота и ее [c.713]

Время отстоя от водного раствора мыла и сульфата натрия определяется характером прохождения процесса нейтрализации, вязкостью масла и температурой, при которой ведется отстой. Нормальное время отстоя щелочных вод 4—6 час. После окончания отстоя щелочные отбросы спускают в специальные резервуары, где они длительно отстаиваются. При этом из щелочных отбросов [c.167]

Как уже упоминалось, не только кинетика процесса пенообразования, но и свойства получаемых пенопластов зависят от растворимости исходных фенолоспиртов. Чем ниже растворимость, тем меньше кратность пены, тем выше кажущаяся плотность пенопласта (рис. 4.7). Тяжелые пенопласты обычно получаются в том случае, когда исходные фенолоспирты имеют большую вязкость и невысокую растворимость. Это приводит к тому, что процесс нарастания вязкости опережает процесс нарастания давления газа в системе и, следовательно, к уменьшению кратности пены. Наоборот, при малой скорости отверждения возрастает газопроницаемость стенок ячеек, в результате чего увеличивается усадка пенопласта. При вспенивании высоковязких растворов фенолоспиртов образуются пенопласты с высокой кажущейся плотностью и неравномерной структурой, поскольку скорость процесса вспенивания выше скорости увеличения давления газа. Было показано, что использование фенолоспиртов с вязкостью б-Ю — 15-103 МПа-с и концентрацией 85—90% дает возможность получать достаточно качественные пенопласты. [c.161]

Обезвоженную целлюлозу загружают в лопастной смеситель периодического действия. Туда же поступает валериановый ангидрид в количестве 4,5 ч. на 1 ч, целлюлозы и катализатор серная кислота в количестве 0,02—0,08 ч. на 1 ч. целлюлозы. Реакция ведется при непрерывном перемешивании и температуре 27—38 °С. Реакция прекращается после достижения требуемого значения вязкости раствора. Вязкость раствора регулируется также температурой процесса и количеством катализатора. [c.63]

Из рассмотрения всех экспериментальных материалов следует, что при добавлении к растворам желатины и фотографическим эмульсиям веществ, влияющих на состояние молекулы желатины (цветные компоненты, смачиватели, матирующая смесь и т. д.), происходит изменение формы этой молекулы, а при их выстаивании во времени происходит агрегация молекул в результате этих процессов изменяются вязкость и предельное напряжение сдвига. [c.113]

Как правило, процесс циклизации выражается тем заметнее, чем выше температура гидрогенизации. При высоких температурах получаются гидрокаучуки, обладающие большей плотностью и невысокой вязкостью растворов (вследствие циклизации и термического распада молекулярных цепей каучука). Если же процесс гидрогенизации вести при низких температурах (не выше 100 ) и при высоких давлениях водорода, то циклизации не наблюдается и получаются высокомолекулярные гидрокаучуки, показывающие в своих растворах вязкость, близкую к вязкости исходного каучука. [c.121]

С помощью оперативно-технического учета в производстве осуществляется постоянный контроль количества и качества поступившего и израсходованного сырья, основных материалов (химикатов) параметров технологического процесса (например, содержания а-целлюлозы в прядильном растворе, вязкости и зрелости вискозы, температуры и состава осадительной ванны, скорости формования и др.) качества полуфабрикатов по всем технологическим переходам и готовой продукции (например, контроль физико-механических свойств волокна — прочности, удлинения, крутки, внешнего вида). [c.249]

Термоокислительная деструкция полимера. Глубина ее, при Прочих равных условиях, зависит от природы растворителя и температуры. В начале процесса окисления вязкость раствора ПМА снижается (табл. 26), а затем возрастает, что можно объяснить накоплением продуктов окисления полимера и его структурными изменениями. [c.66]

Изменение вязкости вискозы. В процессе созревания вязкость прядильного раствора претерпевает характерные изменения (рис. 11.5). Основные закономерности, определяющие изменение вязкости вискозы в процессе созревания, можно сформулировать следующим образом. [c.283]

Изменение вязкости вискозы. В процессе созревания вязкость прядильного раствора претерпевает характерные изменения, схематически представленные на рис. 89. [c.354]

В начальной стадии процесса созревания вязкость концентрированных прядильных растворов понижается. [c.354]

При переработке хлопкового пуха в хлопковую целлюлозу, предназначенную для химической переработки, большое значение, наряду с повышением реакционной способности материала и удалением примесей, имеет также регулирование степени полимеризации целлюлозы. Степенью полимеризации хлопковой целлюлозы определяется степень полимеризации получаемых из нее эфиров и, следовательно, вязкость растворов, являющаяся одним из важнейших технологических показателей качества этих продуктов. Изменяя условия отварки и отбелки хлопкового пуха, можно регулировать степень полимеризации получаемой хлопковой целлюлозы. Как уже указывалось, после отварки степень полимеризации будет тем ниже, чем выше температура отварки, больше время обработки и выше концентрация щелочи. Регулировать степень полимеризации хлопковой целлюлозы можно также изменением условий процесса отбелки. Вязкость растворов отбеленной целлюлозы будет тем ниже, чем выше температура, больше время, выше концентрация активного хлора при отбелке. Снижение вязкости сильно зависит от pH среды при отбелке. Максимальное снижение вязкости, при прочих равных условиях, имеет место при pH = 7. Изменяя условия отварки и отбелки, можно получать хлопковую целлюлозу любой степени полимеризации. [c.130]

Размол целлюлозы приводит к значительному понижению вязкости растворов целлюлозы, что свидетельствует о деструкции целлюлозы при этом процессе. Понижение вязкости происходит наиболее интенсивно в начальной стадии процесса размола, причем это явление имеет место у препаратов природной целлюлозы (хлопок, рами, древесная целлюлоза) и гидратцеллюлозы (вискозный шелк) с различной степенью полимеризации, а также у эфиров целлюлозы (метилцеллюлоза) (рис. 53). [c.229]

Аналогичные результаты получены и в последнее время при исследовании гидролиза целлюлозы в гомогенной среде (раствор целлюлозы в 85%-ной фосфорной кислоте). В начальной стадии процесса гидролиза вязкость целлюлозы понижается очень быстро. Затем скорость процесса резко уменьшается (рис. 58). [c.247]

Если при блочной поляризации получается полимер, растворимый в мономере, то в процессе полимеризации образуется раствор, вязкость которого возрастает с глубиной превращения. Одновре- [c.79]

Установлено , что вязкость ДМФ растворов начинает изменяться только после отщепления определенного количества НС1 и образования системы сопряженных двойных связей. Время до начала повышения вязкости растворов (вязкость измерялась на вискозиметре Освальда) было названо временем постоянной вязкости — т и может быть использовано как характеристика скорости структурных изменений, происходящих в растворах ПВХ в диметилформамиде. Чем меньше т , тем быстрее раствор теряет текучесть и превращается в гель. Процессы гелеобразования в растворе начинаются тем раньше, чем выше температура и концентрация полимера. Превращение растворов ПВХ в ДМФ в гель обусловлено структурными изменениями, происходящими в самом полимере. [c.236]

При температуре 255 5° массу в реакторе выдерживают до окончания процесса дегидратации касторового масла. Этот процесс контролируется вязкостью 50%-ного раствора смолы в уайт-спирите (по вискозиметру ВЗ-4 при 20°), которая в процессе дегидратации падает, а, достигнув наиболее [c.87]

С увеличением карбонатности породы эффект от применения реагенте значительно возрастает, что можно обьяснить- частичныгл растворением породы, приводящим к нейтрализации активного раствора,вязкость которого может достигать значительной величины в процессе ( ш1ьтрации-до 7 мПа-с, [4]. [c.15]

Согласно первой гипотезе, высказанной Плато, прочность пенных пленок и пен обусловлена тем, что вытекание жидкости нз шш сильно замедлено. Так как скорость этого гидродинамического процесса определяется вязкостью раствора в пленке, то роль да-тергента (стабилизатора пены) сводится к тому, что он увеличивает вязкость и тем самым замедляет вытекание жидкости из пленки. В качестве предельного случая можно представить себе полностью отвержденную пленку, обладающую очень высокой устойчивостью, [c.230]

С целью проверки этих представлений сам Плато, а позже н другие исследователи, применявшие более совершенные методы, измеряли так называемую поверхностную вязкость растворов детергентов. При этом, разумеется, предполагалось, что вязкость в пленках, где влияние адсорбционного слоя проявляется особенно сильно, определяется главным образом вязкостью в этом слое. Поверхностная вязкость или, точнее, поверхностное трение измеряется путем изучения движения тела, полупогруженного в исследуемый раствор. Для этого обычно используют цилиндр, подвешенный на упругой нити, нижняя часть которого находится в растворе. Цилиндр приводят во вращательное колебание вокруг оси нити и определяют декремент затухания свободных колебаний или же измеряют угол кручення нити при медленном вращении сосуда с жидкостью (как это делается в вискозиметре Куэтта). Сравнивая эти результаты с результатами таких же измерений в растворе, не содержащем детергента, находят вклад последнего в общее трение. Оказалось, что корреляция между поверхностным трением и продолжительностью жизни пены в одних случаях действительно существует, в других — отсутствует. Сторонники гипотезы Плато предполагают, что вследствие неньютоновского характера поверхностной вязкости последняя иногда не может быть обнаружена, поскольку скорость движения при ее измерении оказывается слишком большой, В результате в некоторых случаях ожидаемой корреляции не наблюдается. В жидких пленках, особенно очень тонких, истинная скорость течения мала, и соответствующую этому процессу поверхностную вязкость следовало бы определять, экстраполируя измерения на нулевую скорость, что довольно трудно сделать. Кроме того, возможно, что поверхностная вязкость не однозначно связана с вязкостью в жидкой пленке, где может поя- [c.230]

Прежде чем перейти к описанию самой технологии фильтрования, вкратце рассмотрим влияние различных факторов на процесс фильтрования. Вязкость жидкости оказывает существенное влияние на процесс фильтрования. С увеличением вязкости процесс фильтрования значительно замедляется. Поскольку увеличение температуры резко уменьшает вязкость, на практике часто используют это, осуществляя фильтрование горячих растворов. Наряду с этим, фактор нагревания часто играет и другую, не менее важную роль, приводя к укрупнению мелкодисперсных осадков или к коагуляции частичек коллоидных размеров в крупные, легкофильтрующиеся хлопья. Укрупнение частичек коллоидных осадков может быть достигнуто в ряде [c.24]

К сожалению, понизители вязкости, используемые для снижения ПСНС буровых растворов на пресной и слабоминерализованной воде, оказывают и отрицательное побочное действие. Замещение ионов кальция или других поливалентных ионов на глинистых частицах в щламе ионами натрия из раствора с понизителем вязкости приводит к образованию мельчайших глинистых частиц. Часть таких частиц не удается удалить из раствора на поверхности, и они многократно циркулируют по системе, пока не уменьшаются до коллоидных размеров. Это резко затрудняет и удорожает процесс регулирования вязкости буровых растворов на пресной воде при разбуривании пластов, содержащих коллоидную глину. Диспергирующий эффект ионов натрия можно нейтрализовать добавлением соединения кальция или применением полимерного бурового раствора на минерализованной воде. Такие композиции называют ингибирующими буровыми растворами. [c.25]

Как было уже указано выше наибольшая депрессия по точке росы получается при осушке газа раствором вязкостью ие более 100 сП. При повышении вязкости раствора выше этих значений снижается интенсивность процесса массообмена между газом и осушителем, затрудняется достижение между ними равновесие. С учетом этого положения получена графическая зависимость между температурой контакта и оптимальной концентрацией раствора ДЭГа и ТЭГа (рис. 2.37). [c.69]

Чарлзби [4,5], применяя излучение ядерного реактора, и Лоутон с сотрудниками [6, 7], используя быстрые электроны с энергией 0,8 Л1эв, нащли, что полиметилметакрилат подвергается деструкции. Тщательное изучение этой реакции проведено Александером, Чарлзби и Россом [8]. Полагая, что сшиванием мо те-кул полнметил-метакрилата можно пренебречь, они адекватно характеризовали этот процесс измерениями вязкости и интер-претировалн их подобно тому, как это было описанО на стр. 129 в отношении полиизобутилена. Молекулярный вес авторы вычисляли по следующей формуле, которая, как было показано [9], справедлива для растворов в хлороформе [c.142]

Полимеризация в непрерывно действующих реакторах проводится в растворе бензола или другого растворителя, в котором растворяется 15— 20% изопрена и около 2% катализатора А1(мзо-С4Нэ — Т1С14(А1 Т1 = = 1,8—2,0 1) от взятого мономера. Полимеризация проводится при 30° С в течение около 30 мин. при перемешивании. В процессе полимеризации вязкость реакционной массы сильно возрастает до десятков и сотен тысяч сантипуаз в результате превращения мономера в полимер, который остается в растворе, образуя гель. Поэтому для перемешивания реакционных смесей с высокой вязкостью применяются мешалки в виде шнеков или другой конструкции, обеспечивающей перемешивание и продвижение реакционной массы. [c.164]

Процессы экстракции обеспечивают эффективную очистку. При этом весьма важным условием является селективное взаимодействие экстрагента с тем элементом, очистку которого необходимо провести. Но в случае применения экстракции на заводах приобретают большое значение и другие факторы. Должны быть со всей тщательностью учтены физические и химические свойства экстрагента, в особенности его способность к воспламенению, летучесть, смешиваемость с водными растворами, вязкость, плотность, поверхностное натя-л ение, химическая стабильность и отойкость к действию излучения. Например, если вязкость экстрагента слишком высока, то будет затруднено прохождение его через аппаратуру и слишком медленно будет достигаться равновесие. Слишко.м близкие плотности экстрагента и водной фазы приводят к медленному разделению фаз. Полностью все.м эти.м требованиям не удовлетворяет ни один экстрагент. Физические свойства некоторых экстрагентов, пригодных для крупномасштабных процессов разделения, приведены в табл. 10.5. [c.234]

В сборник, посвященный 70-летию со дня рождения члена-коррес-пондента АН СССР Д. М. Чижикова, включены материалы исследований в области физико-химии и технологии металлургических процессов. В статьях сборника рассмотрены следующие вопросы восстановление свинца, олова, германия из твердых окислов или силикатных расплавов растворимость гидратов металлов железной группы — в аммиачных растворах, редкоземельных элементов — в кислотах, глинозема — в щелочных растворах вязкость и плотность алюминатных растворов, содержащих калиевую щелочь и др. Технологические исследования представлены статьями, описывающими перспективные работы, предназначенные для практического использования в промышленности гидроэлектрометаллургический способ переработки медно-никелевого файнштейна, солевое хлорирование оловянных концентратов и никелевых окисленных руд и др.). Особо интересны исследования высокотемпературных плазменных процессов, открывающих широкие перспективы интенсификации металлургического производства. [c.256]

III производились в полифосфорной кислоте в инертной атмосфере при температуре 250° (24 часа), гомополиконденса цию IV выполняли в расплаве при нагревании до 350°. Полимеры, полученные из I и II, — темноокрашенные твердые продукты, не плавящиеся ниже 350°, с приведенной логарифмической вязкостью (0,5%-ные растворы в метансульфокислоте, при 30°) 0,5—1,0. Соединения III и IV образуют аналогичные полимеры, но с более высоким молекулярным весом. Так, в процессе реакции вязкость полимера на основе III постепенно возрастает и через 20 час. достигает величины 2,5 по данным термогравиметрического анализа, этот полимер разлагается на воздухе при 350°, что объясняется неустойчивостью самих циклов, а не незавершенностью процесса циклизации, так как длительное нагревание полимера в кислоте или основании не вызывает изменения вязкости. Синтез полимера в расплаве (из IV) дает возможность получать промежуточные продукты с вязкостью 0,2—0,3 (в метансульфокислоте), растворимые в диметилформамиде, гексаметилфосфорамиде и муравьиной кислоте, при нагревании до 250°, однако повышение температуры до 350° приводит к образованию полимера, нерастворимого в амидных растворителях и растворимого на 80% в метансульфокислоте, с вязкостьк> [c.28]

Результаты исследования зависимости стабилизирующей способности ряда высокомолекулярных защитных коллоидов в процессе суспензионной полимеризации винилхлорида от некоторых свойств их водных растворов (вязкости, поверхностного натяжения, гелеобра-зования, пенообразования и др.) , а также данные о защитных коллоидах, чаще всего применяющихся в качестве стабилизаторов эмульсии в описываемом процессе, позволяют сделать следующий вывод. Основным фактором, предотвращающим агрегацию частиц в ходе суспензионной полимеризации винилхлорида, является образование на их поверхности структурно-механического барьера. Возможность образования такого защитного слоя подтверждается способностью водных растворов обычно применяемых высокомоле- [c.64]

Плотность относится к разряду важнейших физических свойств вещества в жидком состоянии. Данные о плотности необходимы для расчета других физических характеристик жидкостей (растворителей, смесей, растворов) вязкости, изотермической и адиабатической сжимаемости, объемной удельной теплоемкости, удельной и молярной рефракции, поверхностного натяжения и некоторых других. Они требуются для выражения концентрации растворов в различных шкалах и их взаимных пересчетов. Измерение плотности жидкостей необходимо для разработки методов контроля качества продукции и управления технологическими процессами. Особое значение денсиметрия имеет для структурных исследований жидкостей, в частности для изучения взаимодействий растворитель - растворитель и растворитель - растворенное вещество. Объемные характеристики растворов используются для предсказания влияния давления на их термодинамические свойства и протекающие в растворах процессы. Необходимо также подчеркнуть, что денсиметрия является одним из немногих экспериментальных методов, который позволяет получать значение физического параметра без внесения какого-либо возмущения в исследуемый объект. В настоящей главе будут рассмотрены основные объемные характеристики, используемые в химии растворов, методы их вычисления из данных о плотности, инструментальные методы и методология прецизионного (одна часть на 10 и выше) измерения плотности. Читателей, желающих более подробно ознакомиться с классическими (пикнометрия, гидростатическое взвешивание, дилатометрия) и другими способами измерения плотности, мы адресуем к работам Д. И. Менделеева [1] и обзорам [2-5]. [c.5]

Сложность такого ведения процесса заключается, во-первых, в необходимости полного удаления сульфогрупп для обеспечения термостойкости продукта, в противном случае необходима специальная операция стабилизации. Во-вторых, обычный контроль процесса по вязкости растворов ацетатов неприменим, так как растворимость сульфоацетатов и вязкость их растворов отличается от соответствующих показателей для ацетатов к тому же вязкость растворов, определенная в процессе ацетилирования, не коррелирует с вязкостью конечного продукта. В-третьих, контроль степени замещения сложного эфира слишком сложен, так как для определения этого показателя необходимо предварительно установить содержание обоих заместителей все это потребует гораздо больше времени, чем допустимо для контроля. [c.29]

В приближенных расчетах процесса ультрафильтрации вязкость осадка [is можно принять на три порядка большей, чем вязкость раствора л, а Р2 = -Р2к = onst. При расчетах микрофильтрации, кроме того, можно пренебречь влажностью осадка и принять ее равной нулю, т. е. 8т = 0. [c.198]

Образование упругой сетки студня наблюдается при введении в водные растворы ПВС добавок диальдегида в присутствии серной кислоты как катализатора реакции ацеталирования. На рис. 5.2 приведены данные об изменении вязкости водных растворов ПВС при 20 °С во времени после введения 0,06% янтарного диальдегй-да. Видно, что в растворах, содержащих полимера более 1,5 г/ /100 мл, наблюдается резкое нарастание вязкости, завершающееся образованием геля. Формирующаяся при этом прочная сетка не разрушается при нагревании даже на кипящей водяной бане. Из этого вытекает, что диальдегид в отличие от моноальдегида приводит к образованию прочных поперечных химических связей. Аце-талирование ПВС янтарным диальдегидом в разбавленных растворах в этих же условиях приводит к падению вязкости во времени, что является признаком образования внутримолекулярных локальных связей и явления глобулизации в пределах одной или нескольких молекулярных цепей. Как видно из рис. 5.2, в растворах ПВС с концентрацией ниже 0,5% конечные значения вязкости примерно одинаковы, что свидетельствует о завершении процесса глобулизации. В таких прозрачных растворах вязкость достигает минимального постоянного значения при ацетилировании 10—15% гидроксильных групп. При замещении на диальдегид более 3% гидроксильных групп наступает потеря растворимости, сопровождающаяся образованием осадка. При ацеталировании разбавленных растворов ПВС формальдегидом вязкость, как это видно из рис. 5.3, остается неизменной вплоть до выделения новой фазы из-за потери растворимости. Это свидетельствует о невозможности осуществления процесса глобулизации, посредством замены гидроксильных групп в цепи полимера на формаль. Процесс глобулизации макромолекул ПВС можно осуществить и без химической реакции, вводя в раствор ПВС диметилформамид (ДМФА). [c.227]

Из рис. 5.4 видно, что при высоком содержании ПВС в этих системах, как и в присутствии диальдегида, наблюдается резкое нарастание вязкости вплоть до образования студня в 4%-ных растворах ПВС при 20 °С в присутствии 60% ДМФА процесс нарастания вязкости завершается образованием студня через 3 ч, при содержании 65% ДМФА раствор превращается в студень через 50 мин, а при 80%—меньше чем за 10 мин. Образующаяся при этом сетка студня при нагревании распадается. Следовательно, в этом случае гелеобразование не связано с химическим процессом. По мере увеличения концентрации ДМФА в бинарной смеси повышается температура плавления гелей. Гели 4%-ной концентрации в смеси 60 40 плавятся при температуре ниже 50 °С, а в смеси 90 10 не плавятся даже при 80 °С. Гели, образующиеся при самопроизвольном нарастании вязкости ПВС, растворенного в бинарной смеси, являются непрозрачными в отличие от гелей, полученных в присутствии небольших добавок диальдегида, представляющих собой гомогенную прозрачную систему. По мере повышения концентрации ДМФА в бинарной смеси гели становятся более мутными. Гель 4%) НОЙ концентрации в 100%-ном ДМФА совершенно непрозрачен. Это свидетельствует о гетерогенной структуре гелей этого типа. Процесс глобулизации ПВС протекает также в среде безводного ДМФА. Кинетику глобулизации изучали следующим образом ПВС нагревали в безводном ДМФА при 140 °С до полного растворения, затем раствор охлаждали до температуры, при которой исследовали изменение вязкости. На рис. 5.5. приведены данные об изменении вязкости разбавленных растворов ПВС в зависимости от времени при разных температурах. Из рисунка видно, что скорость падения вязкости зависит от температуры. При 80 °С вязкость достигает минимального значения через 3,5 ч, при 70 °С — через 2 ч, при 50 °С — за 40—50 мин, при 30 °С равновесное значение вязкости устанавливается менее чем за 10 мин. Следовательно, при понижении температуры скорость глобулизации повышается. Характер образующихся глобулярных структур также зависит от температуры глобулизации. При 70—90 °С образуются мутные, не меняющиеся при последующем охлаждении глобулярные структуры при быстром охлаждении до [c.229]

Образование эмбол, т. е. гелей с очень высокой вязкостью, несомненно, требует определенного времени, в течение которого вязкость протекающего по сосуду раствора нарастает постепенно. Продолжительность этого процесса при всех прочих равных условиях зависит от концентрации эмболообразующего раствора. Эмболы образуются быстро при высоких концентрациях токсина. В случае малых количеств токсинов при хроническом течении процесса увеличение вязкости транспортируемой жидкости может не достигнуть предела (образования эмбол). Однако возросшая нри этом вязкость обусловливает значительное уменьшение подачи воды в листья. Поэтому при большой скорости испарения может наступить усыхание листьев, а затем и растения — задолго до появления эмбол в сосудах. Наоборот, образование эмбол в части сосудов может не вызывать увядания растения, если потребность листьев последнего к водонодаче понижена. [c.52]

Вискозное волокно, получаемое из целлюлозы — основного вещества древесины, является гидратцеллюлозным волокном. Очищенную древесную целлюлозу обрабатывают щелочью при этом образуется щелочная целлюлоза ее превращают в ксанто-генат целлюлозы, который растворяют в разбавленном растворе щелочи, и получают вискозный раствор. Вискозный раствор проходит созревание , в процессе которого вязкость вискозного раствора первоначально падает, а затем, повышаясь, достигает примерно исходной величины. После созревания вискозный прядильный раствор продавливают через фильеры в кислотную осадительную ванну, где происходят разложение ксантогената и образование регенерированной целлюлозы в виде тонких волокон. [c.118]

Различия в структуре растворов, полученных при разных Гр, проявляются и на последующих после ( рмования операциях — пластификационной (рис. 12 и 13) и термической (в глицерине при 110°С) вытяжках (рис. 14). С повышением Гр снижаются напряжения, развивающиеся в волокне при вытягивании, повышаются возможные степени вытяжки, прочность и устойчивость волокон к двойным изгибам. Так как при образовании волокон из прядильных растворов вязкость системы возрастает более чем на 10 десятичных порядков, то естественно предположить, что наблюдаемые различия в параметрах процесса вытягивания (степень вытяжки, напряжения) определяются изменением надмолекулярной структуры волокон. На рис. [c.205]