Контроль процесса и характеристика продуктов

На книгу не следует смотреть как на энциклопедию или справочник. Несмотря на большой объем литературных источников, приводимых в каждой главе, мы, понятно, не исчерпали всей литературы предмета. Книга предназначается в первую очередь для студентов втузов как учебное руководство. Как и в первом издании, мелким шрифтом набраны те места, которые можно опустить при первом чтении книги учащимися. Для больших удобств учащихся отдельными заголовками выделены те параграфы, которые наиболее близко отвечают программным требованиям— это разделы общие сведения по процессу (течение и факторы реакции), практика проведения, основные черты важнейших производственных процессов, характеристика продуктов и контроль производства. [c.13]

IX. Раздел охраны труда — указывают нормативные документы, на основании которых в проекте приняты решения, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия труда, безопасность обслуживания оборудования и выполнения ремонтных работ (непрерывность и поточность технологического процесса, утилизацию продуктов, образующихся в процессе переработки, герметизацию производственного обо )удования и аппаратуры, уровень и степень автоматизации технологического процесса, выбор приборов контроля и автоматики для ее осуществления) приводят краткую технологическую характеристику наиболее вредных и опасных веществ, их предельно допустимую концентрацию, меры предохранения людей от воздействия вредных веществ дополнительные мероприятия, необходимые для обеспечения разбавления газо- и тепловыделений до их допустимых величин согласно санитарным нормам указывают наличие съездов, ремонтных площадок, удобных доступов к оборудованию, стационарных и подвижных подъемно-транспортных механизмов для облегчения выполнения трудоемких ремонтных работ и работ, связанных с загрузкой и выгрузкой катализаторов, реагентов, колец Рашига и т. п. приводят расчет состава, оборудования и устройств бытовых помещений, с учетом санитарной характеристики производственных процессов, числа и пола обслуживающего персонала, практикантов. [c.56]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТОВ [c.54]

Можно сказать им создано целое направление прикладной коллоидной химии в пищевой технологии с участием большого числа сотрудников научно-исследовательского института коллоидной химии в Воронеже и других центрах. Совместно с С. Е. Хариным в книге Влияние коллоидов на процессы сахароварения им обобщены результаты исследования. Авторы предложили метод количественного определения растворимых в воде коллоидов, на основе которого осуществляется контроль процессов сахарного производства и оценивается эффект очистки диффузионного сока от обратимых и необратимых коллоидов. А. В. Думанский совместно с И. Я- Бень изучил свекловичный сок как коллоидную систему, дал коллоидно-химическую характеристику сахарной свеклы (совместно с Е. Ф. Симоновой), предложил очистку стоков сахарного производства путем вспенивания (совместно с П. М. Силиным и С. Е. Хариным). Им изучена связанная вода в хлебопекарных продуктах и коллоидно-химические процессы при сушке хлеба, при замочке кукурузы и др. [c.14]

Сушилки подобной конструкция применяют в основном для сушки пищевых продуктов с целью получения ароматных и легкорастворимых порошков, а также фармацевтических препаратов. Исходные раствор или суспензия должны быть сконцентрированы перед проведением процесса. Для получения однородной Продукции высокого качества необходим контроль физических характеристик исходного материала. [c.242]

Для парафинов и церезинов температура плавления является основной товарной их характеристикой и ее определение обязательно при контроле процесса их производства и анализе готовых продуктов. Имеются различные методы определения температуры плавления парафинов и церезинов. Из них метод определения температуры кристаллизации по Жукову стандартизован (ГОСТ 4255-48). [c.155]

При контроле процесса нитрования большое значение Имеет наблюдение за температурой, так как температура является основным фактором, определяющим выход продукта и особенно безопасность процесса Важен и контроль за состоянием среды, в которой проходит реакция. Одним из проявлений правильного течения реакции является характеристика полупродуктов и продуктов производства плотность, температура затвердевания или плавления. [c.129]

Документ, по которому ведется технологический процесс,— технологический регламент. Регламент содержит ряд разделов характеристика и свойства готового продукта предъявляемые к нему технические требования перечень основных видов сырья и технические требования (или ГОСТы) на сырье перечень и описание стадий технологического процесса правила техники безопасности перечень возможных отклонений от нормального хода процесса и способы их предупреждения и исправления схема технологического процесса характеристика аппаратуры расходные нормы на сырье и энергетику (электроэнергию, пар, воду и др.) методы контроля. [c.180]

Допустим, что две переменные, такие как плотность (X) и концентрация (К), являются одинаково важными физическими характеристиками продукта и имеют нормальное совместное распределение. Если уровень значимости а выбран равным 0,05 и если на одном графике вычерчиваются контрольные карты для каждой переменной, то истинной контрольной областью чаще всего будет не квадрат или прямоугольник, а эллипс, причем все точки на периметре такого эллипса будут иметь одинаковую вероятность появления. Если переменные коррелированы, контрольной областью служит эллипс, повернутый так, что главные его оси не совпадают с координатными осями X—V. Рассмотрим рис. 4.7. На рис. 4.7, а независимые пределы За для каждой переменной очерчивают прямоугольную контрольную область. Однако эта контрольная область неверна, в чем можно убедиться, сравнив ее с правильными контрольными пределами, изображенными на рис. 4.7,6. Таким образом, точка 1 на рис. 4.7 будет неправильно принята как изображающая процесс под контролем (при использовании независимых контрольных пределов), а точка 2 будет неправильно интерпретирована как изображающая процесс вне контроля. [c.133]

Большой опыт, достигнутый при переработке отходов некоторыми зарубежными фирмами, позволяет им использовать индивидуальные полимерные отходы без смешения с товарным продуктом [27]. Однако в этом случае большое значение приобретает сортировка, классификация и дополнительное смешение материала с необходимыми добавками. На рис. 3.14 показана принципиальная схема такого процесса. Отходы после предварительного испытания в лаборатории сортируют, затем при необходимости измельчают, просеивают, сушат, уплотняют и в зависимости от качества складируют в промежуточных бункерах. Далее в промежуточных смесителях осуществляется введение необходимых стабилизаторов и других добавок, а также, если требуется, наполнителей. После этого в пластосмесителях экструзионного типа или в двухчервячных экструдерах проводят гомогенизацию расплава с одновременной дегазацией и удалением инородных включений фильтрованием. Контроль процесса на различных стадиях осуществляется по следующим показателям степень загрязнения, термостабильность, уровень дегазации, изменение молекулярной массы, текучесть, гомогенность расплава, прочностные характеристики. [c.198]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения продуктов на фракции по размеру зерен отстаиванием суспензий этих продуктов. Подготовка суспензии к процессу фракционирования. Прием материалов из отделения предварительного измельчения и отделения коллоидного помола. Разбавление, усреднение перемешиванием и стабилизация суспензий. Загрузка классификаторов. Разделение суспензий на фракции отстаиванием или при помощи сепарирующих и отстойных центрифуг. Наблюдение за однородностью, температурой суспензии. Расчет и точное соблюдение времени фракционирования для получения продукта заданной тонины с учетом его физико-химических свойств. Отбор суспензии, содержащей товарную фракцию. Определение необходимой для обезвоживания степени коагуляции суспензии, составление коагулянтов, коагуляция, отстаивание, слив осветленной жидкости, осушка продукта или передача сырого продукта в отделение центрифугирования. Контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание классификаторов, сепарирующих, отстойных и фильтрующих центрифуг, сборников, насосов, компрессоров, коммуникаций, арматуры. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.57]

На начальном этапе развития химии и технологии синтеза полимеров для характеристики свойств продуктов и контроля процессов синтеза вполне достаточно было приближенных методов оценки молекулярных весов, таких как определение вязкости раствора полимера. Практически для всех выпускаемых в промышленном масштабе полимерных материалов имеются установленные эмпирическим путем зависимости, связывающие вязкость раствора полимера с его [c.97]

В студенческом практикуме для контроля процесса или характеристики готового продукта мы настоятельно рекомендуем пользоваться тонкослойной хроматографией на закрепленных и незакрепленных слоях окиси алюминия, силикагеля, модифицированной целлюлозы и на других носителях, а также бумажной хроматографией и электрофорезом на бумаге. Преимущества тонкослойной хроматографии перед бумажной заключается в ее быстроте, устойчивости слоя к агрессивным средам (проявителям) и нагреванию. [c.277]

Выход продукта — это первая кинетическая величина, которую обычно вычисляют при контроле работы заводских реакторов или в лабораторных опытах. Однако выход неудобен как характеристика скорости процесса ввиду того, что он нелинейно изменяется с переменой значений основных параметров технологического режима. [c.73]

Возникновение и развитие физической химии диктовалось прежде всего необходимостью создания теоретических и практических основ важнейших технологических процессов, определяющих прогресс цивилизации. Управление современными процессами с целью получения продуктов с заданными характеристиками потребовало создания современных физико-химических методов исследования, анализа и производственного контроля веществ и их смесей. Глубокое изучение характеристик веществ и обобщение химических явлений привели к сильному проникновению в химию физики с ее уже развитым математическим аппаратом и наиболее прогрессивным объяснением сложных химических превращений на атомно-молекулярном уровне. [c.5]

Современное развитие химических и биологических наук истребовало более глубокого проникновения в существо изучаемых процессов, детального анализа химического состава разнообразных смесей и биологических объектов. Кроме того, для химического и биотехнологического ироизводства, в том числе для промышленности лекарственных средств, характерны постоянное возрастание требований к чистоте выпускаемых продуктов, ужесточение методов контроля, тенденция к использованию количественных критериев ири оценке качества. Поэтому помимо оценки интегральных характеристик, присущих объекту исследования в целом, часто требуется детальное изучение содержания отдельных компонентов, определяющих состояние биологических систем либо качество химических продуктов. Рещение этих задач, как правило, невозможно без применения достаточно эффективных методов разделения сложных смесей. Среди таких методов доминирует хроматография. Бурно развиваясь в последние десятилетия, этот метод открыл возможности разделения смесей, содержащих десятки и сотни компонентов, их качественного и количественного анализа, препаративного выделения индивидуальных веществ. Принципы хроматографии весьма универсальны, благодаря чему она оказалась пригодной для изучения объектов самой различной природы — от нефти и газов атмосферы до белков, нуклеиновых кислот и даже вирусов. Этим объясняется огромный интерес представителей различных научных и технических дисциплин к хроматографическим методам. Только в пяти специализированных международных журналах по хроматографии ежегодно выходит в свет свыше 2000 публикаций ио различным вопросам теории и применения метода, общее же их число в несколько раз больше. [c.5]

На заводах, производящих кремнийорганические соединения, как и на других предприятиях химической промышленности, техника безопасности и противопожарная техника неотделимы от производственного процесса. Наряду с инструкциями по производственным процессам, столь же обязательны инструкции по технике безопасности и противопожарной технике. По существующим положениям, технологический регламент на тот пли иной продукт составляется руководителями предприятия на основе экспериментальных данных, тщательно отработанных и проверенных в лабораторных условиях или на опытной установке. Кроме подробного описания свойств сырья, полупродуктов и готового продукта, характеристики основных и побочных химических процессов, описания аппаратуры для производства п т. д., в регламент должен быть включен специальный раздел, в котором изложены безопасные способы ведения процесса, методы контроля качества сырья и материалов, а также важнейшие технологические параметры, связанные с промышленной санитарией, техникой безопасности и противопожарной техникой. [c.252]

Непрерывные процессы по сравнению с периодическими обладают следующими преимуществами отсутствуют перерывы в выпуске продукции, связанные с загрузкой исходных материалов и выгрузкой продуктов стационарность процессов представляет более широкие возможности для контроля, автоматизации, механизации и обеспечения заданного качества продукции обеспечиваются большая компактность оборудования а также более полная рекуперация тепла и меньшая энергоемкость процесса. Благодаря указанным преимуществам непрерывных процессов при их проведении увеличивается производительность аппаратуры, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и качество продукции. По этим причинам в многотоннажных производствах применяются преимущественно непрерывные процессы. Периодические процессы используются главным образом в малотоннажных производствах (в том числе опытных) с разнообразным ассортиментом продукции и при проведении исследований, где их применение позволяет достичь большей гибкости в использовании оборудования при меньших затратах. Так, в нефтепереработке перегонка нефти на технологических установках является непрерывным процессом, а перегонка нефти и ее фракций в заводской лаборатории с целью получения их качественных характеристик осуществляется как периодический процесс. [c.126]

Выпускаемая заводами продукция, поступающее сырье, реагенты, материалы и собственно технологический процесс проходят аналитический контроль. Любой нефтепродукт оценивается суммой различных показателей. Показатели и признаки качества нефтепродуктов устанавливаются государственными стандартами (ГОСТом), техническими условиями (ТУ). Задачей лабораторного контроля является определение характеристик заданных химических, физических свойств конечных и промежуточных продуктов производства в соответствии с ГОСТами, ТУ и стандартами предприятия (СТП). [c.5]

Пламена, стабилизированные газовыми струями, дают возможность проводить интенсивные исследования пламен предварительно перемешанных смесей. Поскольку механизм стабилизации определяется свойствами основного потока и свойствами стабилизирующей струи, в исследованиях возможны самые разнообразные комбинации переменных 1) возможен более надежный контроль характеристик пламени и его различных зон путем изменения физических и химических параметров 2) путем разумного подбора различных параметров можно глубже анализировать процессы переноса, принимающие участие в общем процессе стабилизации пламени 3) стабилизация струями может дать интересные результаты при изучении технологических процессов и процессов получения различных химических соединений 4) этот метод можно использовать при изучении загрязнения атмосферы продуктами сгорания кроме того, им можно воспользоваться для уменьшения количества продуктов неполного горения, выбрасываемых в атмосферу различными двигателями 5) в турбореактивных или прямоточных воздушно-реактивных двигателях этот метод можно использовать в качестве нестационарного (съемного) стабилизатора пламени. Таким образом, при использовании этого метода в реактивной авиации, очевидно, потребуется небольшое количество воздуха от компрессора в тех случаях, когда необходимо пользоваться дожиганием в форсажных камерах. Но в тех случаях, когда такого дожигания не требуется, подачу воздуха можно прекратить, и одновременно с этим исчезнет сопротивление, неизменно возникающее при использовании плохообтекаемых стабилизаторов. Очевидно также, что для стабилизации пламени можно использовать конкретные системы различных видов и получить лучшие [c.330]

Применительно к ионообменникам, как и в отношении других типов оборудования, термину автоматический может быть придано разное содержание. В полностью автоматизированной ионообменной установке должны быть обеспечены 1) хранение запаса реагентов для регенерации 2) автоматическое перекачивание реагентов из хранилища в ионообменники и автоматическое разбавление этих реагентов 3) кон-дуктометрическое (или основанные на других принципах) определение качественных характеристик вытекающее, жидкости, а при необходимости корректировка процесса 4) возможность отличать нарушение режима, связанное с отработкой смолы от скоропреходящего понижения качества продукта и принимать соответствующие меры в каждом случае 5) полностью автоматизированный процесс регенерации, включая автоматический контроль потоков и разбавления регенерирующих растворов 6) полностью автоматизированный переход к рабочей стадии или переключение в резерв (смотря по надобности) 7) безусловно надежная защита, исключающая какой-либо риск загрязнения вытекающей жидкости регенерирующими растворами нижний слив из ионообменной колонны или же подача воды или продукта через верхние патрубки в хранилища реагентов для регенерации 8) сигнализация о любом нарушении заданного режима и устройства, извещающая аппаратчика о причинах, вызвавших нарушение режима, а также о месте, где это нарушение произошло. [c.135]

Оператор (старший) VI разряда. Характеристика работ. Самостоятельное ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Пуск, вывод на режим и остановка установки. Регенерация катализатора. Наблюдение за работой всего оборудования и установки. Контроль за соблюдением технологического режима, выходом и качеством получаемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и по [c.73]

Характеристика работ, самостоятельное ведение технологического процесса. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Наблюдение за работой всего оборудования. Контроль за соблюдением технологического режима, выходом и качеством получаемых продуктов по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов. Регулирование производительности установки, подачи реагентов, расхода энергоресурсов. Предупреждение и устранение отклонений процесса от заданного режима. Подготовка отдельных аппаратов и всей установки к ремонту. Учет расхода сырья и выработки продуктов. Ведение записи в вахтовом журнале. [c.69]

При контроле процесса нитрования большое значение имеет наблюдение за температурой, так как температура яапяется основным фактором, определяющим выход продукта и, что особенно важно, безопасность процесса. Важным является наблюдение и контрапь за состоянием среды, в которой проходит реакция. Одним нз важнейших проявлений правильного течения процесса является характеристика полупродуктов и продуктов производства удепьный вес, температура затвердевания нли птавлеиия нх. [c.67]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения продукта переводом в нерастворимую форму с помощью реагентов из растворов и отделение твердой фазы. Приготовление рабочих растворов и очистка их от примесей, подача сырья и растворов в реакторы. Нагрев смеси при перемешивании. Отстаивание, декантация маточного раствора и откачка пульпы, фильтрация. Получение готового продукта. Замена полотен на фильтр-прессах. Контроль и регулирование температурного режима и хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля производства. Пуск и остановка сборудо-вания. Обслуживание реакторов, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Расчет расхода сырья. Пре-66 [c.66]

Подобное исследование связано с изучением химического равновесия и кинетики, динамических и статических характеристик процесса, системы регулирования и экономики процесса. При этом в схемах регулирования применяются специальные средства автоматизации — анализаторы, чувствительные к мгновенным изменениям состава и фигико-химических свойств продуктов в потоке, а также регуляторы температуры, давления, расхода и уровня с ускоренной записью, обеспечивающие контроль изменений параметров с высокой точностью. Исследования процессов с помощью информационно-вычислительных машин весьма эффективны. При этом продолжительность исследований сокращается. [c.365]

В процессе научных разработок находят окончательный вариант технического рещения, осуществляют полупромышленные испытания или создают опытный образец, проводят конструктивно-функциональную, а также технологическую подготовку. этого реш сиия к внедрению и производство. Результатом научно-исследовательских работ является технологический регламент, который включает следующие разделы характеристика исходио1 о сырья, материалов и реагентов характеристика и область применения го1ово] о продукта описание техн< и)гическ(.1-го процесса по стадиям методы те.хнического контроля производства расходные нормы технологическая с.хема потоков сырья II полуфабрикатов режим, технологическая карта спецификация оборудования рабочие инструкции. [c.42]

Поскольку области применения прибора чрезвычайно разнообразны и не представляется возможным дать исчерпывающую характеристику его применения для решения различных аналитических задач, мы ограничимся описанием отдельных типичных примеров использования масс-спектрометра для контроля технологических процессов. Один из первых примеров — это контроль работы газофракционирующих колонн деэтанизатора и депронанизатора [22]. Масс-спектрометр для непрерывного контроля одного или нескольких компонентов газового потока применяется в процессе получения ацетилена и этилена путем крекинга природного газа [23]. Этот процесс характеризуется коротким временем контакта, что обусловливает необходимость автоматического контроля скорости потока, температуры и давления в зависимости от состава газового потока. Состав потока контролировался с помощью масс-спектрометра. Отбор проб производился из 19 точек системы, которые подсоединялись к прибору общим трубопроводом. Были изучены состав сырья, зависимость состава крекинг-газа от температуры, эффективность работы диацетиленового скруббера. Определено содержание этилена и ацетилена в циркулирующем газе и эффективность поглощения растворителями ацетилена или этилена. Осуществлен контроль регенерации растворителя и чистоты получаемого продукта. [c.12]

Фосфорная кислота катализирует процесс отверждения. Управлением по контролю за качеством пищевых продуктов США в качестве катализатора одобрена додецилбензолсульфокислота. Часто причиной отсутствия у покрытия стойкости к стерилизации являются микрополости, образующиеся в результате неполного отверждения смолы или наличия в смолах следовых количеств неорганических солей и гидроксидов или основных катализаторов, нейтрализующих фосфорную кислоту. Предварительное отверждение смолы при 60—80 °С в большинстве случаев приводит к значительному улучшению эксплуатационных характеристик покрытия. [c.202]

Аналнт. контроль работы дистилляц. установок включает стандартные методы определения типичных характеристик качества осн. дистиллятов в лаб. условиях, а также в производств. потоках для получения непрерывной информации в системах автоматич. управления процессом. Важный показатель продуктов-фракционный состав, к-рый устанавливают простой перегонкой и по к-рому судят также о четкости разделения смежных дистиллятов. Для характеристики детализир. состава нефти и ее дистиллятов используют фракционный состав по истинным т-рам кипения (НТК), определяемый путем ректификации. Лаб. дистилляцию широко применяют и как метод получения узких фракций нефти для решения исследоват. задач. [c.88]

Разработанные спектрально-хроматографические методы анализа продуктов реакций жидкофазного окисления высших а-алефинов, металлирования а-олефинов, осуществленный спектроскопический контроль синтеза антиокислительной присадки для стабилизации полиметилсилоксановых жидкостей, синтеза высокочистых полифениловых эфиров для новой техники являются составной частью этих перспективных процессов нефтехимического синтеза. Актуальное научное и практическое значение имеют разработанные ИК-спектроско-пический метод определения антиокислительной активности ингибиторов при термоокислении каучуков, применимый и к низкомолекулярным углеводородным системам, к любым олигомерам и полимерам, не содержащим карбонильных, гидроксильных и аминогрупп, ИК-спектроскопический метод определения энергетических характеристик конформаций макромолекул аморфно-кристаллических полимеров, результаты корреляционного анализа спектроскопических и физико-химических свойств фенолов, методы структурного анализа и идентификации эпоксидов и концерогенов. [c.10]

Какие научные дисциплины являются пофаничными для химической кинетики Прежде всего синтетическая химия, располагающая офомным фактическим материалом по химическим реакциям, а именно знанием, какие реагенты в каких условиях превращаются в те или иные продукты. Строение вещества дает необходимые сведения о строении частиц, межатомных расстояниях, дипольных моментах и др. Эти данные необходимы для построения предполагаемых механизмов превращения. Химическая термодинамика позволяет рассчитывать термодинамические характеристики химического процесса. У математики и1нетика заимствует математический аппарат, нужный для описания процесса, анализа механизма, построения корреляций. На данные молекулярной физики кинетика опирается, когда анали-з 1руется процесс в зависимости от фазового состояния системы, где протекает реакция. Спектроскопия и хроматофафия вооружают кинетику методами контроля за протеканием процесса. Лазерная спектроскопия служит основой для создания уникальных методов изучения возбужденных состояний молекул и радикалов. [c.17]

Обычным испытанием чистоты растворителя является газо-хроматографический анализ. Однако часто эти результаты могут ввести в заблуждение, так как методики газохроматогра-физического разделения пе принимают во внимание присутствие некоторых типов нелетучих или высококипящих загрязнений (например, 1,4- бутанд1иола—продукта гидролиза пероксида, присутствующего в ТГФ). Стандарты Американского химического общества часто рекомендуют определять уровень кислотных или щелочных материалов, присутствующих в растворителе, с помощью титрования. Кислотно-основное титрование не является достаточно чувствительным, например, для контроля низкого уровня примеси аминов в метаноле (образующихся в одном из промышленных процессов, иопользуемом для получения метанола), которая, однако, легко детектируется по характерному запаху. В этом и других случаях важно то, что при использовании больших объемов растворителя в препаративной ЖХ загрязнения, присутствующие в небольших концентрациях, могут концентрироваться на неподвижной фазе и вследствие этого изменять характеристики удерживания и форму полосы различных растворенных веществ в процессе использования насадки колонки (см. также разд. 1.6.1.1). [c.95]

Процесс Н-коал базируется на процессе Н-ойл, разработанном несколько лет тому назад фирмой Хайдрокарбон Рисерч Инк. (ХРИ) для гидрирования тяжелого нефтяного сырья [14— 16]. Ключевым элементом схемы процесса является реактор с кипящим слоем, в который вводят суспензию из водорода, угля, продуктов ожижения угля и катализатора. Катализатор промо-тирован молибдатом кобальта и обладает необходимыми характеристиками пористой структуры и стойкости к истиранию. Уголь гидрируют и превращают в жидкие и газообразные продукты. Тщательный контроль за размерами частиц угля и катализатора позволяет выводить непрореагировавший уголь, золу, жидкости и газы из реактора без потерь в нем катализатора. Катализатор обычно вводят и выводят непрерывно, чтобы обеспечить постоянство его активности. [c.193]

Предварительными опытами было установлено, что восстановление сажистым углеродом с заметной скоростью начинается с 450°, в то время как диссоциация этого окисла в вакууме происходит начиная с 480°. При температурах выше 600° кинетика восстановления Y UOg не поддавалась контролю из-за большой скорости взаимодействия. Поэтому исследование углетермического восстановления уиОз было выполнено в области температур 475— 580°. Результаты этих опытов представлены на рис. 1—2, из которых видно, что кинетические кривые имеют одну общую особенность восстановление начинается с максимальной скоростью, которая затем по мере развития процесса постепенно уменьшается. Газовая фаза, образующаяся в результате восстановления, практически нацело состояла из двуокиси углерода. Накопление газообразных продуктов реакции не изменяло кинетических характеристик процесса. При 550° было изучено влияние степени контакта между реагентами и давления двуокиси углерода в реакционном пространстве на кинетику восстановления Y-UO3 углеродом. Оказалось, что повышение давления при брикетировании реагентов приводило к ускорению процесса восстановления. Такой же эффект наблюдался и с увеличением давления двуокиси углерода (если последнее было достаточно велико) в реакционном пространстве. Результаты этих опытов представлены на рис. 3. Восстановление Y-UO3 завершается получением окисла суммарного состава UOg.ss. который близок к нижнему пределу существования записи-окиси урана (UaOs-. )[-J. [c.198]

Изучение ФС сырья, промежуточных и целевых продуктов технологического процесса получения базовых масел проведено как для выявления чувствительности метода ЯМР при контроле технологического процесса, так и с целью установления взаимосвязи фрагментного состава с техническими характеристиками [415, 416] Необходимость исследований в этом направлении обусловлена возрастающими требованиями к эксплуатационным свойствам базовых масел, которые достигаются вовлечением в переработку нефтей, содержащих высокоиндексные компоненты, при сохранении существующей технологии их селективной очистки, депарафини-зации и гидроочистки [417] Поэтому оценка сырья с точки зрения потенциального содержания и качества базовых масел приобретает особое значение Используемые на практике методы определения потенциального содержания дистиллятных и остаточных масел в нефти (ГОСТ 11244—85) и их группового химического состава, основанные на адсорбционной хроматографии, длительны и трудоемки В связи с этим привлечение инструментальных экспрессных методов анализа масляного сырья может быть перспективно Воз- [c.270]

Правила, регламентирующие порядок использования канализационной сети, плата, взимаемая с потребителей, и отдельные контракты между промышленными предприятиями и городскими властями могут обеспечить надлежащий контроль и правильное финансовое планирование при присоединении промышленного предприятия к системе городской канализации. Предварительная обработка на промышленном предприятии обязательна для сточных вод, степень загрязнения и характеристики которых существенно отличаются от степени загрязнения и характеристик бытовых сточных вод. Особое внимание следует уделять модификациям производственных процессов, разделению сточных вод, выравниванию расхода и уменьшению степени их загрязнения. Изменения производственных процессов, модификация оборудования, извлечение побочных продуктов и внутризаводское повторное использоваание сточной воды могут привести к экономии средств как для водоснабжения, так и для очистки сточных вод. В проектах современных промышленных предприятий предусматривается устройство раздельных систем канализации, индивидуальная предварительная обработка отдельных стоков, контролируемое смешение стоков или самостоятельный оброс отдельных видов сточных вод. Отдельно отводится либо незагрязненная охлаждающая вода, которая может сливаться непосредственно в поверхностные водные источники, либо токсичные стоки, которые не могут быть надлежащим образом очищены на городских очистных сооружениях и должны пройти предварительную обработку на промышленном предприятии. Промышленные предприятия, иапользующие разнообразные технологичеокие операции, могут быть поставлены перед необходимостью усреднения [c.243]

Далее, поскольку вязкость тесно связана со структурой вещества и отражает физико-химические изменения, которые происходят во время того или иного технологического процесса в жидкости или коллоидной системе, то методы вискозиметрии следует применять для контроля производственных процессов, т. е. для характеристики готовности или качества тех или иных продуктов или полупродуктов производства. Б связи с этим в настоящее время большой ин-. терес приобрели исследования вязкости коллоидов и других дисперсных] систем (глин, красок, каучука, целлюлозы, клеев, битумов и т. д.). В частности данные, приведенные в докладе чл.-корр. АН СССР П. А. Ребиндера, показывают, каким образом структура коллоидов и дисперсных систем связана с их физико-механическими свойствами—вязкостью и предельным напряжением сдвига. [c.4]

Вязкость тесно связана со структурой вещества и отражает физиковхимит ческие изменения, которые происходят во время технологических процессов в -жидкой или 1 оллоидной системе. Поэтому методы вискозиметрии следует применять для контроля производственных процессов, т. е. для характеристики готовности или качества тех или иных продуктов или полупродуктов производства. [c.246]

Загрязнения авиационных ГСМ, состоящие из атаюсферной и технологической пыли, а также продуктов износа 1 2 ], имеют пшрокий дисперсный состав, различную окраску, малые (до 0,00г i объемные концентрации и могут изменять указанные характеристики в процессах фильтрации и очиотки в силовых полях. В связи о этим, применяемые в настоящее время методы фотометрического контроля требуют оценки ошибки измерений объемной концентрации загрязнений в завиоимости от изменения широты и крупности дисперсного состава и цветового показателя примеоей. [c.82]

Контроль реакционных процессов, таких как процессы полимеризации, пиролиза, дегидрирования, синтеза разнообразных химических продуктов, также является одним из важнейших 1 аправлений применения промышленных газовых хроматографов. Управление реакшю1и1ыми процессами, в особенности каталнтическн.ми процессами, затруднено вследствие изменения во времеш характеристик катализаторов, колебаний состава перерабатываемого сырья или исходных веществ процессов синтеза и наличия в подобных процессах. многих др)тнх возмущений. Поэтому результаты ручного управления значительно улучшаются при наличии у оператора своевременной иифор-мации о качественных показателях входных потоков реакторов и потоков реакционных продуктов. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология