Полимеризация степень ЗОв стирола

Рис. 2. Влияние отношения содержания мономера к содержанию растворителя на степень полимеризации стирола при термической полимеризации при 60° [63].

Неравномерность состава полимера в значительной степени уменьшается, если вести процесс в растворителях. В качестве растворителей в данном случае имеют значение, главным образом, ароматические углеводороды. Замедляющее действие растворителей возрастает в гомологическом ряду бензола, а в жирном ряду оно еще более заметно (например, в дихлорэтане, четыреххлористом углероде). Учитывая целесообразность применения для синтеза стирола дегидрирования этилбензола, было весьма соблазнительным проводить полимеризацию в растворе этилбензола. При этом можно было бы направлять на полимеризацию непосредственно стирол-сырец, [c.421]

Замедление процесса ингибитором в присутствии твердых добавок мы сравнивали с такими же опытами по радиационной полимеризации чистого стирола. Во всех случаях наблюдалась одинаковая степень ингибирования. Кроме того, увеличение температуры увеличивало скорость процесса и в присутствии добавок и без них. С повышением температуры увеличивалось такн е влияние добавок (по данным наших предварительных опытов), [c.73]

Скорость полимеризации в очень большой степени зависит от типа применяемого ароматического инициатора. Недавно было установлено экспериментально, что каталитическая активность конденсированных ароматических анион-радикалов в реакциях полимеризации акрилонитрила, стирола и изопрена изменяется [c.342]

Степень полимеризации = к [стирол]. [c.133]

По мере движения стирола по колонне сверху вниз заканчивается его полимеризация. Степень превращения стирола (рис. XV. 15) и молекулярная масса образующегося полистирола зависят от температуры (рис. XV. 16). [c.363]

Для получения катионитов полимеризационного типа применяют чаще всего сополимеры стирола и дивинилбензола. Дивинилбензол применяют в синтезе ионитов для создания межцепных (поперечных) связей. Способность ДВБ сополи-меризоваться со многими мономерными соединениями при самых различных соотношениях компонентов дает возможность синтезировать иониты с любой степенью набухаемости. Кроме ДВБ в качестве веществ, образующих в сополимерах межцепные связи (кросс-агентов, сшивающих агентов), используют и некоторые другие вещества. Например, при полимеризации чистого стирола получают линейный полистирол [c.23]

Большинство опубликованных кинетических исследований по катионной полимеризации посвящено стиролу, хотя катионный полистирол, степень полимеризации которого не превышает 1500, находит небольшое промышленное применение. [c.121]

Поскольку все мономеры можно представить себе как производные этилена СН2=СНз, то сопоставление структуры мономеров с их активностью показывает, что наименьшей активностью обладают мономеры, у которых нет сопряжения со связью С=С этилена. К таким производным этилена относятся винилацетат, хлористый аллил, аллилацетат, винилэтиловый эфир [38]. Наиболее активные мономеры те, у которых имеется сопряжение со связью С = С этилена. К ним относятся бутадиен, стирол, акрилаты и др. Сопоставление структуры мономеров с их активностью позволяет сделать заключение, что наличие сопряжения у мономера обусловливает не только его стабильность, но и активность (в отношении радикалов). Это кажущееся на первый взгляд противоречие может быть легко объяснено, если исходить из представлений о переходном состоянии системы или об активном комплексе [79]. С этой точки зрения активирование мономера вследствие сопряжения обусловлено тем, что взаимодействие такого мономера А с радикалом К — приводит к более стабильному (за счет сопряжения) и, следовательно, энергетически более выгодному, активному комплексу К — А, а затем к радикалу К — А —. Взаимодействие же радикала И — с неактивным мономером В (отсутствие или незначительная степень сопряжения) приводит по этой причине к менее стабильному и, следовательно, энергетически менее выгодному, активному комплексу К — В, а затем к менее стабильному (следовательно, более активному) радикалу В —В—. Поэтому при совместной полимеризации, например, стирола А и винилацетата В оба типа радикалов А— я В— предпочитают взаимодействовать со стиролом А, так как реакция в направлении образования стабильного активного комплекса А — А) или В —. А) энергетически более выгодна, чем образование нестабильного комплекса А — В) или менее стабильного комплекса В -В). [c.284]

Механизм реакций, в которых образуются макромолекулярные полимеры, отличается от описанного выше это обусловлено некоторыми характерными особенностями этих реакций. Так, при самопроизвольной полимеризации стирола (без инициатора) при 100° полимер, полученный после нагревания в течение 1 часа (после превращения 2% мономера), и полимер, выделенный почти в конце реакции (после превращения 80% мономера), обладают практически одинаковой степенью полимеризации (около 1900). Таким образом, мономер превращается непосредственно в окончательный полимер. При этом не наблюдается образования полимеров с промежуточными степенями полимеризации в течение всей полимеризации непрореагировавший стирол является чистым мономером. Такие реакции полимеризации можно инициировать облучением ультрафиолетовым светом или добавлением инициаторов и приостанавливать нри помощи ингибиторов. Отсюда следует, что такие реакции являются цепными, протекающими по свободнорадикальному механизму. [c.268]

Катионная полимеризация являет собой, кажется, единственный пример реакции, в которой реакционная способность карбониевого иона может быть увеличена за счет облегчаемой наложением электрического поля диссоциации ионных пар, то есть за счет эффекта Вина (разд. 1.Д). Как скорость полимеризации, так и степень полимеризации замещенных стиролов в СН С1—СН2С1 возрастают под действи- [c.683]

Рнс. 68. Зависимость скорости V и степени полимеризации Р стирола при 60° С от обратной концентрации д(-динитробензола (эмульгатор — сульфанол) [c.221]

Хотя уравнения (15) правильно предсказывают среднюю степень полимеризации, наблюдаемую нри реакциях полимеризации, проводимых в подходящих условиях, однако при других условиях (особенно в присутствии некоторых растворителей) получается продукт значительно более низкого молекулярного веса [128] и необходимо принимать во внимание дополнительный тин реакции. Таким типом является реакция свободного радикала с растворителем. Типичной системой, в которой наблюдается такой перенос цепи, является полимеризация стирола в четыреххлористом углероде [62], в которой протекают следующие реакции [c.123]

Примеры, показывающие характер распределения полимеров по составу для систем, состоящих из стирола и 2-винилтиофена, а также стирола и диэтилфумарата (для нескольких образцов исходного сырья различного состава), приведены на рис. 13 и 14. Каждый квадрат соответствует 5% состава полимера, а высота соответствует степени полимеризации системы в процентах справа на каждом рисунке расположена область, в которой содержание стирола составляет 95-100%. [c.143]

Эффективная константа скорости цсевдопервого порядка полимеризации стирола (0,4 моль -л ) на КЬ-соли живущего полистирола (3,0- 10 моль-л" ) в диоксане при 25 °С равна 64,5-10 с Вычислите истинную константу скорости полимеризации, степень превращения и степень полимеризации при скорости реакции 193 10 моль л с . Реакций обрыва нет. [c.113]

Мономолекулярный механизм обрыва цепи для некоторых случаев катионной полимеризации доказан достаточно убедительно. Экспери-.ментально установлено, что скорость полимеризации (например, стирола в присутствии Sn l4) прямо пропорциональна концентрации катализатора, а средняя степень полимеризации полимера не зависит от концентрации катализатора и прямо пропорциональна концентрации мономера. [c.83]

Роу подходит к выбору эмульгатора с других позиций [147, 148]. Число частиц, образующихся при эмульсионной полимеризации (например, стирола), зависит от типа и концентрации использованного эмульгатора. Если вводят большое количество эмульгатора, то число их так велико, что это вызывает высокую скорость полимеризации, сопровождающуюся образованием огромной поверхности раздела. Поэтому оставшегося эмульгатора недостаточно для стабилизации системы при дальнейшей конверсии. Последующее добавление эмульгатора связано с технологическими затруднениями, так как приводит к вспениванию латекса. Исхаая из этого, Роу отдает предпочтение новому типу олигомерных эмульгаторов, представляющих собой набор продуктов с различной степенью поверхностной активности [148]. Механизм действия таких эмульгаторов он описывает следующим образом. Зародыши частиц, образующиеся на ранних стадиях полимеризации, селективно адсорбируют молекулы олигомерного эмульгатора наименьшего размера, т. е. наибольшей поверхностной активности. Генерация новых частиц продолжается до тех пор, пока они сразу после образования не будут флокулировать с уже существующими, так как ак- [c.129]

Высказано предположение о радикальном механизме полимеризации, который заключается в гомолитической деструкции ослабленных сопряжением с ароматиками С-С связей и образовании макрорадикалов. В дальнейшем стирол может присоединяться к этим свободнорадикальным фрагментам АСВ. В отличие от радикальной полимеризации свободного стирола степень полимеризации при таком течении процесса незначительна. Свойства полученных композиционных материалов свидетельствуют о возможности их применения в компаундах с тяжелыми нефтяными фракциями. Данные материалы могут быть использованы как компоненты битумов, улучшающие их эксплуатационные свойства. Разработаны варианты технологии получения композиционных материалов. [c.60]

С целью изучения зависимости между строением и способностью к полимеризации замещенных стиролов Котон с сотрудниками [1095] проводил термическую полимеризацию 2-хлор-5-метилстирола (I), 4-хлор-З-метилстирола (II), 2-бром-5-метил-стирола (III), 4-бром-З-метилстирола (IV), 2,5-, 2,4-, 3,4-диметил-стирола (V, VI, VII, соответственно), л-метилстирола и стирола (VIII) при 80—120°. По скорости и степени полимеризации (за исключением VIH, образующего более высокомолекулярный полимер, чем его производные) замещенные стиролы образуют ряд I>II>III>IV и V>VI>VII>VIII. Энергия активации процесса полимеризации возрастает в этом же ряду слева направо (Е для I—13,5 для VIII—21,5 ккал/моль). [c.228]

По данным Фурукава и др. каталитическая активность соединений бора соответствует легкости их взаимодействия с кислородом, в связи с чем сделано заключение, что полимеризация стирола инициируется короткоживущими продуктами реакции между триалкилбором и кислородом. Гидрохинон ингибирует этот процесс, хотя в меньшей степени, чем радикальную полимеризацию. Сополимеризация стирола с металметакрилатом в присутствии указанных катализаторов подчиняется законам радикального процесса. Колесников и др. 4 4 считают, что истинными катализаторами полимеризации являются перекиси типа КгВООК и В(ООК)з. [c.316]

Рассмотрим некоторые отклонения от теории Смита — Эварта. Одним из допущений в этой теории является то, что среднее чнсло радикалов п) на одну полимерную частицу равно 0,5. Однако если размер частиц превышает 0,1—0,15 мкм, то такая частица может захватывать сразу больше одного радикала. При этом, поскольку среднее число радикалов больше 0,5, скорость полимеризации увеличивается и становится выше величины, которая получается из расчета но уравнению (4.2). С этим эффектом особенно следует считаться при больших размерах частиц и высоких степенях превращения. При высокой степени превращения размер частиц увеличивается, ко уменьшается, что и приводит к повышению п. Для частиц большого размера воз.можно увеличение п и ири невысоких степенях превращения. Так, при полимеризации частиц стирола размером 0,7 мкм при степени превращения 90% ге возрастает всего лишь с 0,5 до 0,6. В то же время для частиц размером 1,4 мкм при степени превращения 80% п равно уже 1, а при 90%-ной конверсии — более 2 [13]. (Величину п можно получить путем независимых измерений Лр, N, кр и [М].) Многие аномалии, о которых шла речь выше, обус.ловлены именно этим эффектом. При расчетах с помощью уравнений (4.2) и (4.4) получаются неверные соотношения между различными параметрами реакции, если п фактически не равно 0,5. [c.270]

Радиационную полимеризацию окиси стирола описал Табата [424]. Из его данных можно сделать следующий вывод 1) полимеризация окиси стирола при облучении у-лучами Со начинается без индукционного периода 2) степень превращения возрастает пропорционально времени облучения при температурах от —196 до 20° С 3) процесс радиационной полимеризации окиси имеет радикальный характер. В работе [424] указывается также, что скорость процесса радиационной сополимеризации окиси стирола с окисью пропилена снижается при увеличении количества окиси пропилена в смеси. [c.184]

Таким образом, установлено, что органические я-комплексы Сг, Мо, Fe и iNi являются катализаторами окисления стирола. Продукты его окисления склонны к термической полимеризации, скорость которой находится в прямой зависимости от степени окисления полимер, выделенный после полимеризации окисленного стирола, является активным в процессах вторичной полимеризации ММА, АН, МАК, что показывает возможность его использования как макроинициатора для синтеза блок-сополимеров получен и частично охарактеризован блок-сополимер стирола с МАК. [c.42]

Как и в случае блочной полимеризации чистого стирола, величйны поверхностного натяжения, плотности и конверсии линейно зависят оу времени полимеризации (до степени превращения 35%). Скорость изменения о резко увеличивается с повышением температуры и с количеством добавленного инициатора (рис. 1.10). И в этом случае сохраняется связь между поверхностными (о, Уо) и кинетическими характеристиками (с, Ур) полимеризации, что дает возможность оценить скорость инициируемой полимеризации стирола в зависимости от количества инициатора (Син) по уравнению [c.29]

Большинство применяемых в технике катализаторов вызывает первый акт процесса полимеризации, а именно образование активного центра. Таковы перекисные катализаторы, действие которых основано на том, что они образуют с мономером эндотермические промежуточные соединения, при расщеплении которых возникают активированные молекулы, являющиеся зародышами реакции полимеризации. Степень полимеризации при применении перекисных катализаторов уменьшается с увеличением количества катализатора. При большом количестве катализатора образуется больше активных центров, что приводит к снижению степени полимеризации. Среди перекисных катализаторов наиболее важны органические перекиси, такие, как перекись бензоила, перекись ацетила и перекиси высших жирных ацилов, например перекись стеароила. Эти соединения растворимы в стироле в количестве около 1 %. [c.58]

Правильный выбар температуры с учетом одновременного разложения газообразователя является решающим фактором в получении качественного пеноматериала. Известно, что высокая температура ускоряет процесс полимеризации. Это сокращает технологический цикл. При высокой температуре скорость полимеризации растет, но степень полимеризации падает, снижается молекулярный вес полимера, а следовательно, снижаются его механические свойства . При низких температурах скорость образования активных молекул и скорость роста цепи почти одинаковы, следовательно, степень полимеризации выше. Резкое снижение степени полимеризации для стирола начинается при температурах, превышающих 175°. При этом полимер получается низкомолекулярным и отличается большой хрупкостью и малой теплостойкостью. Исходя из этого при разработке режимов полимеризации был исследован интервал температур 80—160°. [c.58]

Благодаря своему практическому значению полимеризация акрилатов и метакрилатов явилась предметом многих исследований [1994, 2142, 2204— 2212]. Результаты этих исследований коротко можно сформулировать следующим образом. При обычной температуре самопроизвольная полимеризация протекает в незначительной степени [2011, 2213]. Она приводит обычно к образованию низкомолекулярных жидких полимеров с малой вязкостью [2214], и ее результаты часто бывают невоспроизводимыми [2213]. Нагревание значительно ускоряет процесс полимеризации благоприятное влияние на полимеризацию метакрилатов оказывает также повышение давления. Однако чистые не содержащие кислорода эфиры акриловой и метакриловой кислоты устойчивы и не изменяются даже при длительном нагревании до 100 в атмосфере инертного газа [2142, 2207]. Следы кислорода вызывают быструю полимеризацию, идущую с выделением тепла, которая моншт даже привести к взрыву. В связи с этим стоит упомянуть, что метилакрилат пе полимеризуется, если его в течение нескольких дней нагревать до 100° в никелевом сосуде однако если перед нагреванием прибавить к мономеру стеклянный порошок, то эфир в течение короткого времени превращается в полимер [2206]. Пе меньший интерес представляет обнаруженное Штаудингером [2204] влияние кислорода на фотонолимеризацию метилакрилата. Точно так же, как и у винилацетата, фотополимеризация метилакрилата протекает в атмосфере азота или углекислого газа быстрее, чем на воздухе (ср. стр. 335). По механизму и конечным результатам полимеризация акрилата и метакрилата подобна полимеризации винилацетата, стирола и бутадиена. Образующиеся полиакрилаты и полиметакрилаты также растворимы в исход- [c.458]

Обычно тепловые эффекты, вычисленные по тепло-там сгорания, менее достоверны по сравнению с непосредственно измеренными, так как вычисление связано с нахождением величины разности между двумя сравнительно большими теплотами сгорания. Если теплоты сгорания известны с большой степенью точности, то можно получить точную величину теплоты полимеризации. Для стирола величина, полученная по данным о теплотах сгорания, составляет —16,7 ккал1моль, что удовлетворительно совпадает с величиной теплоты полимеризации, измеренной непосредственно, —16,1 и еще ближе к недавно измеренному значению —16,4 0,3 ккал1моль. [c.113]

Арнетт и Петерсон [4] использовали в качестве инициатора меченый С динитрил азоизомасляной кислоты, что дало возможность определить содержание радиоактивных концевых групп. Они установили, что если исходить из полного распада инициатора на радикалы, то полимеризацию метилметакрилата, стирола, виршлхлорида и акрилонитрила можно характеризовать возрастанием эффективности инициатора в этом ряду от 0,6 до 1,0. Исходя из измерений степени полимеризации полимеров метилметакрилата и стирола, полученных в присутствии [c.181]

Большая скорость при эмульсионной полимеризации, по сравнению с полимеризацией чистого стирола, объясняется тем, что в результате пространственного изолирования радикалов в полимерных частицах концентрация радикалов (отнесенная ко всей системе в целом) может быть примерно в 1000 раз больше, чем в массе или в растворе, где стационарная концентрация радикалов определяется гомогенным бимо,1е-кулярцым обрывом между двумя радикалами. Та же самая причииа, а именно пространственное изолирование растущих цепей в полимерных частицах, приводит к большим средним молекулярным весам при высоких скоростях полимеризации. Согласно Смиту можно, исходя из скорости эмульсионной полимеризации (зная концентрацию мономера в полимерных частицах), рассчитать константу скорости реакции роста 2 нормальной полимеризации стирола. Количественное подтверл<дение теории и в этом отношении было найдено в опытах Бартоломе с сотрудниками [11, 12] на примере эмульсионной полимеризации стирола. Эти авторы установили, что соотношение количеств стирольной и водной фаз не оказывает никакого влияния на скорость полимеризации, число частиц, концентрацию мономера в латексных частицах и среднюю степень полимеризации. Они рассчитали, что величина константы скорости реакции роста при 45° С равна 165 13, что хорошо согласуется с величиной, вычисленной по уравнению, выведенному из других кинетических данных (стр. 214), и равной 171 при той же температуре. [c.286]

Полимеризация смеси стирола и ди-випилбензола протекает таким образом, что дивинилбензол сначала входит в растущую цепь полистирола за счет одной из своих двойных связей, тогда как другая связь независимо от первой входит затем в другую цепь [12]. Степень разветвления полимеров увеличивается с конверсией. При благоприятной степени разветвления наблюдают первое появление белых точек в гомогенном геле. [c.289]

Сополимеризующиеся таким образом системы неизвестны в настоящий момент. Однако в системе стирол — метилметакрилат с металлическим литием в качестве инициатора можно получить некоторые сведения, проливающие свет на эту проблему. Это было показано Тобольским и сотр. [200]. Типичная исследуемая реакционная смесь содержала 20 мл растворителя (тетрагидрофурана или гептана) и по 2 мл каждого из сомономеров. Диспергированный металлический литий (50 мг) добавляли для инициирования реакции и полимеризацию прекращали в любое удобное время, вводя в систему метанол. Реакцию проводили при 20°, и в отсутствие растворителя продукт содержал 60% стирола при степени превращения 1 %. По мере протекания процесса полимеризации доля стирола в полимере быстро уменьшалась, достигая 20% при степени превращения 10%. Конечный продукт имел характеристическую вязкость в бензоле около 0,2 при 25°, что указывает на его высокий молекулярный вес. В тетрагидрофуране реакция шла быстрее и не удавалось ее прекратить раньше степени превращения, равной 15%. Содержание стирола было меньше 10%, причем оно оставалось постоянным вплоть до 40%-ной степени превращения и затем постепенно увеличивалось. Причиной такого повышения является, по-видимому, расход метилметакрилата, в то время как стирол продолжает входить в продукт полимеризации, так как литиевая эмульсия все еще инициирует процесс. Фракционирование и экстракция полученного полимера соответствующими растворителями показали, что конечный продукт не является смесью гомополимеров, а также не содержит макромолекул статистических сополимеров. Поэтому было предположено, что в реакции образуется блок-сополимер [201]. При инициировании с переносом электрона образуются ион-радикалы, которые участвуют затем в реакциях роста двух типов. Анионный рост приводит к блокам полиметилметакрилата, [c.371]

Влияние заместителей в фенильной группе на полимеризацию производных стирола различно в зависимости от типа заместителя и положения его в бензольном ядре. В большинстве случаев заместитель ускоряет процесс полимеризации, особенно если он находится в орто-положении к винильной группе. С увеличением размера заместителя появляются пространственные затруднения для реакции полимеризации. Заместители, находящиеся в пара-положении, отделены от винильной группы, и влияние их на скорость полимеризации значительно меньше. Поэтому в ряду 4-алкокси-стиролов не наблюдается четко выраженной тенденции к уменьшению скорости полимеризации с увеличением размера замещающего радикала. Все это в равной степени относится и к галоген-, циан- и аминозамещенным стирола. [c.455]

ИСПУА-1А предназначен для регистрации контроля и регулирования степени эмульсионной полимеризации дивинил-стироль-ных каучуков. В приборе использована схема самосинхронизирую-щего генератора, частота повторения импульсов которого пропорциональна скорости распространения ультразвука. [c.187]

Имеются и другие факты, свидетельствующие о том, что реакции обрыва лимитируются диффузией. Для многих полимеров скорость полимеризации внезапно возрастает приблизительно при 15—30% превращения. В случае метилметакрилата Мачесон и др. [147] нашли, что нри 30 и 15% превращения kf уменьшается 160 раз, в то время как кр заметно не изменяется. Воган [152] предложил простую диффузионную модель, которая хорошо согласуется с данными по полимеризации стирола вплоть до высоких степеней превращения. [c.520]

Реакция карбоний-ионной сополимеризации. Как и в реакциях свободно радикальной сополимеризации, лучшим способом получить данные об относительных реакционных способностях мономеров при карбоний-ионной полимеризации является исследование состава сополимеров. Хотя сообщение, что изменение характера активного центра (переход от свободного радикала в ион карбония) может резко изменить состав сополимера, появилось в 1944 г. [99], уравнение сополимеризации не применялось к системам, содержащим ион карбония, до 1948 г., когда было показано [6], что реакция сополимеризации стирола и /г-хлорсти-рола в растворе СС1 , катализируемая ЗпС] , дает постоянные отношения реакционных способностей мономеров (г = 2,2—2,7, = 0,35), это резко отличается от результатов, получаемых при свободно-радикальной реакции (г = 0,74, Гз = 1,025). Впоследствии были опубликованы данные еще для ряда систем, которые подтвердили применимость уравнения во всех случаях, когда сополимер содержит достаточное количество обоих компонентов. На основании этих исследований выяснились два общих свойства реакций карбоний-ионной сополимеризации во-первых, карбо-ний-ионная сополимеризация не имеет тенденции к чередованию или же эта тенденция проявляется в незначительпой степени и, во-вторых, реакционные способности могут быть сведены в последовательные ряды с несколько более широкими пределами распространения, чем это наблюдается при реакции свободно-радикальной сополимеризации. Такие ряды показаны в табл. 11. [c.159]

При использовании для синтеза термоэластопластов дилитий-органических инициаторов в реактор сначала подают диен, а после его исчерпывания — стирол. Другой способ заключается в полимеризации сразу смеси двух мономеров, причем блочное строение полимерных цепей возникает за счет разности констант сополимеризации бутадиена и стирола. Этот прием проще по технологическому оформлению, однако в бутадиеновый блок входит до 8—10% стирола [10], что снижает физико-механические свойства материала. Кроме того, необходимо иметь инициатор с высокой степенью бифункциональности 11]. [c.285]

В отличие от стирола а-метилстирол не склонен к самопроиз- / вольной полимеризации даже при 160—170 °С, однако он чрезвычайно легко окисляется кислородом воздуха в процессе хранения и даже ректификации (вследствие подсосов в систему) и сополи-меризуется со стиролом и винилтолуолами, всегда содержащимися в дегидрогенизате. Поэтому применяемые ингибиторы должны одновременно подавлять полимеризацию и автоокисление. По аналогии с производством стирола в промышленности длительное время применялись лишь такие ингибиторы, как сера и гидрохинон, - совершенно не предотвращающие превращение а-метилстирола в перекисные и карбонильные соединения, концентрация которых в готовом продукте нередко достигала 0,5—1%. Это сводило на нет все усилия по получению мономера высокой степени чистоты (99,5—99,8% основного вещества) за счет улучшения отделения А легкокипящих (стирол, пропилбензолы) и высококипящих (бутил- И бензолы, р-метилстирол) углеводородов. Наличие ацетофенона и У перекисей особенно нежелательно при анионной сополимеризации а-метилстирола, так как указанные соединения разрушают катализаторы. [c.737]