Системы аппаратурное оформление процесса

Другой вариант аппаратурного оформления процесса концентрирования— упаривание латекса в емкости с вынесенным теплообменником, принудительным рециклом латекса с помощью насоса, сепаратором и системой конденсации [62]. Испарение влаги происходит при остаточном давлении около 5,3 кПа. [c.600]

В соответствии с выбранным аппаратурным оформлением процесса разделения — тарельчатыми и насадочными колоннами — применяются в основном два вида математического описания. В тарельчатых колоннах процесс разделения описывается системой алгебраических уравнений, в которые входят балансовые и равновесные соотношения для разделяемых компонентов. В зависимости от полноты принятого математического описания в систему уравнений могут быть включены уравнения тепловых балансов материальных потоков на каждой тарелке. В последнем случае решение системы уравнений математического описания позволяет, наряду с распределением составов по тарелкам колонны, получить и картину изменения количеств пара и жидкости по высоте колонны. [c.72]

Если можно предсказать, как будут изменяться характеристики реакционной системы в различных условиях (скорость реакции и равновесные состояния при изменении температуры и давления), то удается сравнить результаты различного аппаратурного оформления процесса (адиабатический или изотермический процесс, единичный реактор или комбинация реакторов, проточная или периодически действующая система) и экономически оценить эффективность указанных вариантов. Только в этом случае можно надеяться, что достигнуто наилучшее оформление процесса для данных условий. К сожалению, в практике создания химических реакторов редко все бывает так просто. Часто мы не располагаем достаточными данными для сопоставления результатов расчета, не всегда можем преодолеть математические трудности или, что более вероятно, не имеем возможности тратить слишком много времени и усилий для решения математических задач. Кроме того, нельзя достаточно уверенно рассчитать реактор в отрыве от всего производства в целом. Таким образом, расчет реак/ора представляет собой некоторый компромисс между недопустимостью больших затрат труда и времени, с одной стороны, и экономическим риском принять плохое технологическое решение, с другой стороны. [c.105]

Комиссия не смогла надлежащим образом расследовать все аспекты аппаратурного оформления процесса синтеза в реакторе. Вместо этого она сосредоточила все свое внимание на чисто химической стороне дела. Если бы все специфические особенности реактора и вся система ()ыли исследованы последовательно, как это было сделано при анализе аварии 1 июня 1974 г. в Фликсборо (Великобритания), тогда причина аварии стала бы известна значительно раньше. [c.419]

Из всех процессов каталитического крекинга наиболее широкое распространение находит процесс с псевдоожиженным слоем (система флюид) При этом процессе катализатор применяют в виде тонкодисперсного порошка, непрерывно циркулирующего между реактором и регенератором с использованием пневматического подъема (газом или парами сырья). В реакторе и в регенераторе, где протекают соответственно реакции крекинга и регенерации, катализатор находится во взвешенном, псевдоожиженном состоянии. При таком аппаратурном оформлении процесса катализатор должен обладать не только требуемой каталитической активностью, но и высокой стойкостью к истиранию и соответствующими гранулометрическим составом, формой зерна и плотностью. [c.172]

Данная формулировка уже предполагает наличие некоторой информации об основах химико-технологического процесса, полученной на ранней стадии его проработки, и который необходимо реализовать в некой ХТС. Конечно, данные предварительной проработки процесса можно корректировать, что может привести даже к созданию ХТС на другой основе. При построении системы можно проработать задачу использования альтернативного сырья или источника энергии, рассмотреть иные стадии процесса или принципиально другое аппаратурное оформление процесса. С другой стороны, результат синтеза ХТС есть основа для проектирования производства. И здесь возможно потребуется проработка других вариантов ХТС, удовлетворяющих требованиям, возникающим на стадии проектирования, выполнения рабочих проектов оборудования и других составляющих частей производства. Это может быть связано с наличием необходимого оборудования и его стоимостью, ограниченными или, наоборот, широкими возможностями заводов-изготовителей и транспортировки оборудования, условиями строительно-монтажных работ, условиями дальнейшей эксплуатации всей системы. [c.293]

У=1 м/с И К2=3 см производительность трубчатого турбулентного реактора составляет примерно =20 м ч. При изменении радиуса до Кз=15 см производительность трубчатого турбулентного реактора возрастает до 500 м7ч. Увеличение скорости потока приводит к расширению возможной области эксплуатации реактора (в режиме квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках Кз уменьшается, а Кз увеличивается), однако при этом может расти его гидродинамическое сопротивление (пропорциональное V). Следовательно, в ряде случаев необходимо повышать давление в системе. Однако это может вызвать нежелательные эффекты (повышение температуры кипения реакционной массы, ужесточение требований к аппаратурному оформлению процесса, повышение нагрузки на насосы и пр.). [c.149]

Усложнение аппаратурного оформления процесса компенсируется при этом резким сокращением площадей, занимаемых системой водоочистки, что является существенным преимуществом окситенков, В целом схема очистки стоков в окситенках практически не отличается от рассмотренной общей схемы аэробной очистки сточной воды. [c.116]

В проекте нового цеха были использованы прогрессивные решения в области аппаратурного оформления процессов производства карбамида. Новый цех обеспечивался самостоятельной системой дистанционного управления и контроля. [c.19]

Над составлением Справочника азотчика работал большой коллектив специалистов — ведущих сотрудников Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). Авторы стремились ознакомить читателей с современными, наиболее прогрессивными способами получения и очистки технологических газов, системами синтеза аммиака и метанола, процессами переработки аммиака в азотную кислоту и получения солей, показать наиболее целесообразное аппаратурное оформление процессов, осветить вопросы выбора типового технологического и энергетического оборудования, обобщить данные по технике безопасности. [c.8]

В НИИМСК была разработана новая каталитическая система для производства бутилкаучука, состоящая из комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения в качестве растворителя применяется изопентан. Аппаратурное оформление процесса производства бутилкаучука в растворе изопентана аналогично получению бутилкаучука в среде метилхлорида (за исключением полимеризатора). Однако имеются различия в режиме полимеризации реакцию полимеризации проводят при более высоких температурах (от —78 до —85°С), что облегчает регулирование процесса полимеризации. [c.202]

Химическая термодинамика позволяет установить принципиальную осуществимость того или иного процесса, а также ответить на вопрос о более вероятной химической реакции иа. числа возможных в данной системе позволяет рассчитать тепловой эффект реакции, что важно-для аппаратурного оформления процесса, а также константу равновесия химической реакции и тем самым ответить на вопрос о степени превращения вещества в процессе химической ре-акции. [c.49]

При эмульсионной полимеризации стирола в качестве инициатора в основном используется персульфат калия. Окислительно-восстановительные системы применяют реже в связи со сложностями в аппаратурном оформлении процесса. [c.191]

Давление в системе синтеза определяет как аппаратурное оформление процесса, так и интенсивность его протекания. С повышением давления, как правило, усложняются разработка и изготовление аппаратов, но оно позволяет уменьшить их габариты и способствует интенсификации процесса. [c.94]

Принципы аппаратурного оформления процессов адсорбции и десорбции. Адсорбер периодического действия представляет собой емкость с перфорированной горизонтальной перегородкой, поддерживающей слой адсорбента. Обычно процессы адсорбции и десорбции проводятся без выгрузки адсорбента. Поэтому предусматривается подача и отвод десорбирующего агента (нагретого газа или пара). Значительную сложность представляет организация непрерывного процесса адсорбции из-за трудностей транспортировки твердой фазы. В этом отношении аппаратурное оформление процессов адсорбции имеет много общего с аппаратурным оформлением процессов экстракции в системах твердое тело — жидкость. Для транспортировки адсорбентов в плотном слое используются аппараты, по принципу устройства аналогичные применяемым для проведения процессов экстракции. [c.520]

Аппаратурное оформление процессов экстракции в системах жидкость — жидкость. Основная задача аппаратуры, используемой для процессов экстракции в системах жидкость — жидкость, заключается в развитии поверхности контакта фаз. Это достигается путем диспергирования одной из фаз. Наряду с этим должно обеспечиваться упорядоченное движение фаз и их разделение, чтобы унос одной фазы другой был минимален. Эти требования взаимно противоречивы, поскольку поверхность контакта фаз возрастает с уменьшением размера капель, неодновременно уменьшаются скорости из движения относительно сплошной фазы, вследствие чего понижается производительность и ухудшаются условия разделения фаз. [c.578]

Низкотемпературные каучуки являются в настоящее время основным видом эмульсионных сополимерных каучуков. При снижении температуры полимеризации с 50 до 5 С качество полимера значительно улучшается, но продолжительность процесса увеличивается. Поэтому полимеризация стала возможной благодаря применению окислительно-восстановительных систем, обеспечивающих значительное ускорение процесса. На разных заводах применяются разные системы, так как каждая система проявляет разную активность, обусловленную чистотой исходных мономеров, режимом, аппаратурным оформлением процесса, pH системы и другими факторами. На подбор систем оказывает влияние и доступность тех или иных компонентов. Поэтому существуют десятки рецептов полимеризации и уело ВИЙ проведения процесса. Например, при получении каучука СКС-ЗОЛ на некоторых заводах применяют окислительно-восстановительную систему, состоящую из гидроперекиси изопропилбензола (инициатор), гидрохинона и сульфита натрия (активаторы). [c.166]

Следует помнить, что при выдерживании установленного времени пребывания основной массы веществ в аппаратуре или в потоке вследствие несовершенства аппаратурного оформления процессов могут создаваться, например, локальные застойные зоны, в которых часть продуктов будет находиться при рабочих параметрах более длительное время по сравнению с регламентированным временем. При этом могут создаваться местные очаги взрывчатого разложения, способные вызвать взрыв во всей системе. [c.97]

Жидкофазное хлорирование бензола (гомогенная каталитическая реакция) также может служить примером аппаратурного оформления процессов в системе жидкость — твердое тело — газ. Насадка колонны, состоящая из железных колец и являющаяся поставщиком катализатора гомогенной каталитической реакции между бензолом и хлором, омывается потоками бензола и хлора, подаваемыми снизу вверх. [c.434]

На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности основное содержание внутризаводской подготовки составляет комплекс работ (фаза) по освоению производства. Целью этой фазы является подготовка нового или усовершенствованного процесса к промышленному использованию. Фаза освоения включает ряд этапов — конструкторская подготовка, технологическая подготовка, материальная и организационно-документальная подготовка. Этап технической подготовки производства — конструкторская подготовка начинается с изучения директивных документов и показателей плана внедрения новой техники и перспективного плана развития предприятия. Результатом этого этапа является конструкторская документация на внесение изменений в схему технологических потоков сырья, полуфабрикатов, в аппаратурное оформление процесса, если предусматривается совершенствование технологии, качества продукции, переход на новый катализатор и др. На опытной установке по разработанной конструкторской документации получают образцы продукции и по результатам ее испытания вносят, если необходимо, изменения в конструкторскую документацию на реконструируемые установки. Документацию оформляют в соответствии с Единой системой конструкторской. [c.99]

На рис. 17-1 показана зависимость капитальных затрат, зарплаты основных рабочих и цеховых расходов (затраты на содержание оборудования) от производительности контактной системы (одной нитки) по данным зарубежных заводов. Из рисунка видно, что пропорциональная зависимость между перечисленными показателями и производительностью систем отсутствует. Однако экономический эффект повышения производительности может быть более высок, если одновременно в аппаратурное оформление процесса вносятся изменения, неизбежные при значительном увеличении производительности. [c.426]

С другой стороны, курс специальной технологии вместе с дипломным проектированием должен ввести студента в конкретные вопросы производства показать место и роль соответствующей отрасли промышленности во всей сложной системе народного хозяйства показать связь данной отрасли промышленности с другими отраслями хозяйства по линии сырья, по линии комбинирования с точки зрения целесообразности технологического процесса, по линии использования отбросов производства. Он должен показать на конкретных примерах динамичность данной отрасли промышленности в связи с ростом потребляющих отраслей промышленности, в связи с появлением новых видов сырья, в связи с развитием промышленности машиностроения показать дальнейшие вероятные перспективы данной отрасли промышленности. Этот курс должен научить студента разрешать конкретные технологические вопросы на основе теоретических положений общих и общеинженерных наук привить студенту критическое отношение к конкретным технологическим схемам и к аппаратурному оформлению процесса дать полное понимание того, что ни одна схема, ни одно конкретное аппаратурное оформление не является идеалом, не является застывшей формой. Он должен приучить в сложном комплексе причин, влияющих на тот или иной показатель процесса, отделять второстепенное от основного дать метод выявления причин, нарушающих нормальный ход процесса, и метод устранения их. [c.7]

На рис. 1 приведена технологическая схема блока, а на рис. 2 — структурная схема. Особенностью всех типовых блоков является одинаковая структура материальных потоков, несмотря на разное аппаратурное оформление процессов (различные типы центрифуг, сушилок, выпарка либо вакуум-кристаллизация и т. д.). Различие ТБ как объектов моделирования состоит лишь в том, что в каждом из блоков выделяются из раствора разные соли. При этом состав образующихся осадков определяется на основе физико-химических данных о растворимости в многокомпонентной солевой системе. Эти данные должны быть представлены в формализованном виде, удобном для ввода в ЭВМ. [c.21]

Аппаратурное оформление процесса. Для получения дисперсий антиоксидантов заданного качества, как было показано выше, требуется создать в системе необходимый диспергирующий эффект. Это обеспечивается путем выбора технологических режимов обработки в РПА. Наряду с этим может быть осуществлена модернизация имеющегося оборудования с целью увеличения его гомогенизирующего и диспергирующего эффекта. Подобное повышение эффективности оборудования обеспечивается, например, в РПА с усовершенствованным рабочим органом (Авт. свид. СССР 286974) (рис. 6.3). [c.147]

Особенности, связанные с аппаратурным оформлением технологических процессов. При аппаратурном оформлении процессов переработки необходимо 1) упрощать технологию (например, одноступенчатый процесс лучше, чем многоступенчатый) 2) способствовать упрощению всей системы удаления твердых отходов (например, устранению каких-либо предварительных или последующих операций) 3) сводить к минимуму необходимость в квалифицированном (и высокооплачиваемом) обслуживающем персонале [c.181]

Была признана целесообразной организация рецикла по непрореагировавшему аммиаку, причем последний смешивался с поступающим на реакцию аммиаком с помощью инжектора. И, наконец, в едином реакционном блоке оказалось целесообразным совместить реакционный процесс с массообменным — отгонкой непрореагировавшего акрилонитрила и насыщением смеси аминонитрилов свежим аммиаком. Реализация этого комплекса РТ-методов оптимизации (ввод дополнительного вещества, организация внутреннего теплообмена, перевод гомогенной системы в гетерогенную, организация рецикла, совмещение процессов) позволила значительно упростить аппаратурное оформление процесса, но привела к необходимости использования АК-методов интенсификации (совмещение реактора с массообменным аппаратом, совмещение функций реактора и теплооб.менного аппарата, в отгонной секции —отгонки непрореагировав-шего акрилонитрила и насыщения аминонитрилов аммиаком и т. д.). [c.34]

С точки зрения практиков аппаратурное оформление процесса полимеризации считается удачным в том случае, если пуск системы после случайного останова достаточно прост. Производственная практика показывает, что с этой точки зрения наиболее простое решение бывает и наиболее удачным. Установки, в которых расплав изменяет направление движения, нуждаются в разборке после полного останова, в то время как простая прямая труба НП может быть сравнительно быстро вновь пущена в эксплуатацию без демонтажа и последующей сборки. Совершенно очевидно. [c.182]

Аппаратурное оформление процессов экстракции в системах жидкость — жидкость, где требуется значительное число ступеней равновесия и минимальное время процесса, имеет актуальное, значение. Характерным примером может служить производство пенициллина и других антибиотиков, где применяются сильно разбавленные растворы веществ, чрезвычайно чувствительных к нагреванию и продолжительному пребыванию в растворах нормальной температуры. Некоторые лекарственные вещества (например, стероидные гормоны) характеризуются малыми коэффициентами распределения в экстракционных системах и, следовательно, требуют для полного своего извлечения из реакционных растворов значительного чис.та ступеней равновесия. В этих случаях необходимо оборудование, в котором процесс экстрагирования протекает в кратчайшее время и высокоэффективно. С целью оснащения медицинской промышленности высокоэффективным экстракционным оборудованием в СССР был создан горизонтальный противоточный многоступенчатый экстрактор ТФ. Экстрагирование веществ в нем происходит в условиях действия нолей центробежных сил, которые [c.309]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Форма изложения материала книги, ее название и план построения по главам полностью соответствуют трем основным этапам общей стратегии системного анализа сложных ФХС 1) качественный анализ структуры исследуемой системы, из которого выделены два аспекта — смысловой и математический 2) синтез структуры обобщенного функционального оператора процесса и его конкретизация для кристаллизаторов различных конструкций 3) идентификация параметров математических моделей исследуемых процессов. Такой план построения монографии позволил последовательно рассмотреть проблему, начиная с нижнего атомарномолекулярного уровня и кончая аппаратурным оформлением процессов кристаллизации. [c.5]

Разработанная система [19] позволяет выбрать метод и аппаратурное оформление процессов глубокой очистки с учетом физико-химических свойств и содержания микропримесей в исходном веществе и целевом продукте. Система рассчитана как на получение отдельных справок-рекомендаций, так и на технологическую и аппаратурную проработку всей совокугшости вопросов получения ОСЧВ. [c.105]

Экстракцией называется процесс разделения жидких и твердых смесей путем избирательного растворения одного или нескольких компонентов в жидкостях, называемых в дальнейшем экстрагентами. Движуш,ей силой перехода (диффузии) компонентов из исходных смесей в экстрагенты является разность концентраций в обеих средах. Как и в других процессах массообмена (абсорбция, ректификация), этот переход прекращ,ается по достижении равновесного состояния системы. Таким образом, независимо от агрегатного состояния исходной смеси процесс экстракции базируется на законах диффузии и равновесного распределения переходяш,их компонентов между двумя фазами (жидкость—жидкость, твердое вещ,ество—жидкость). Однако теоретическое описание, методы инженерного расчета и аппаратурное оформление процессов экстракции из жидких и твердых исходных смесей различны, поэтому они ниже рассматриваются отдельно. [c.560]

Наиболее распространенный метод решения этих задач — ректификация. Поскольку суммарное время контакта паровой и жидкой фаз в ректификационных колоннах обычно измеряется десятками минут и даже часами, а температура потоков достаточно высока (от 50—70 до 150°С), основные химические превращения, протекающие как в бинарной, так и в тройной системах, на результатах массообмена практически не сказываются, в связи с чем анализ и расчет процесса ректификации может быть выполнен на основе данных о фазовом равновесии жидкостьпар Однако расчет, технология и аппаратурное оформление процесса ректификации водных и водно-метанольных растворов формальдегида имеют и ряд специфических особенностей. [c.158]

Регенерация антренера из водного слоя (из флорентины 4) производится в колонне 8, имеющей 17 тарелок В ней отгоняются острым паром антренер и другие летучие продукты, вы водимые из системы через конденсатор 9 и флорентину 10 С водным (нижним) слоем из последней отводятся накаплива ющиеся в системе метилацетат, спирты и т п, а слой антре нера (верхний) стекает в общую флорентину 4 Кислотность отбросной воды из колонны 8 не должна превышать 0,2—0,3 % Коэффициент извлечения товарной кислоты при азеотропном способе доходит до 72—75 % Расход тепла немного выше, чем при экстрационном способе, и составляет 8,3—9,6 ГДж на 1 т кислоты сырца, воды расходуется 80 м , антренера до 60 кг/т Азеотропный способ укрепления жижки осуществим и с при менением бутилацетата, образующего с водой постоянно кипя щую при температуре 90,2 °С азеотропную смесь, содержащую 28,9 % воды Аппаратурное оформление процессов такое же, что и на рис 4 4 Коэффициент извлечения уксусной кислоты несколько ниже, чем при использовании древесно спиртовых масел, а расход тепла (пара) примерно равен расходу по [c.93]

Примерная схема выделения целевого продукта (антибиотика) из культуральной жидкости может быть представлена в следующем виде (рис. 135). В приведенную схему должны быть внесены соответствуюхцие коррективы в зависимости от физико-химических характеристик целевого продукта и возможностей аппаратурного оформления процесса. В настоящее время все большее распространение приобретают мембранные методы концентрирования и выделения различных веществ, хотя до сих пор в ряде производств БАВ (включая антибиотики, например, пенициллин) не удалось отказаться от традиционных способов выделения и очистки целевых продуктов (экстракция в системе "жидкость-жидкость", адсорбция на активированных углях, диализ). [c.443]

Аппаратурное оформление процесса является сложным вследствие специфических технологических условий синтеза. Нерегулируемое повышение температуры из-за выделения значительных количеств тепла реакции в застойных и малоподвижных зонах слоя приводит к разложению (пиролизу) как продуктов реакции (алкилхлорсиланов), так и хлорметила. При этом происходит выделение углерода, который цементирует частицы кремнемедного сплава в глыбообразные агломераты (рис. Х1-39). Опыт синтеза диметилхлорсилана из хлорметила и кремнемедного сплава в реакторах диаметром 600 мм, секционированных плоскими перфорированными решетками и системами сопряженных конусов, при прямо- и противотоке фаз показывает, что при небольших линейных скоростях хлорметила (ш=10—12 см1свк, W=Ъ— [c.447]

Эффективным видом аппаратурного оформления процессов экстракции являются многоступенчатые системы смесительно-отстойного типа. Каждая ступень такой установки состоит из смесителя, в котором при интенсивном перемешивании происходит экстракция извлекаемого вещества из твердого тела, и устройства для разделения фаз. Эти установки широко используют, в частности, для так называемой репульпациоиной промывки осадков, получаемых при фильтровании. Указанный принцип может быть реализован в секционном аппарате, в каждой секции которого происходит смешение и последующее разделение фаз, или в сериях последовательно соединенных по твердой и жидкой фазам аппаратов. Разделение фаз может осуществляться с помощью осаждения, фильтрования, центрифугирования, механического отжима или путем сочетания этих операций. Одна ступень такой установки по эффективности близка к аппарату идеального смешения. При соединении ступеней по принципу противотока обеспечиваются преимущества этого способа проведения процесса. Привлекательной стороной такого аппаратурного оформления процесса является возможность использования наиболее эффективных способов взаимодействия и разделения фаз. [c.499]

Этот процесс, предложенный Р. Шультеном и К. Кнохе, интересен тем, что во всех его ступенях имеем дело с газовыми системами последнее обстоятельство позволяет легче осуществит - аппаратурное оформление процесса. [c.364]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

Эффективной формой повышения квалификации, позволяющей распространить и внедрить в практику достижения новаторов и передовиков производства, являются школы передовых методов труда. Организация школ передовых методов труда для рабочих химических производств имеет свои особенности, обусловленные спецификой аппаратурного оформления процессов. Исходя из этих особенностей (непрерывность технологического процесса, дистанционный характер управления, строгое соблюдение параметров технологического регламента и др.), обучение в школах организуется по непр рывно-циклической системе докурсовая подготовка, курсовое профессионально-техническое обучение и послекурсовая подготовка. На этих этапах обучения проводятся специальные занятия, возглавляемые нова-тором-руководителем школы. Он освобождается от работы в своей смене (бригаде) и направляется в другие, где передает рабочим свои методы выполнения операций, приемы работы. Закрепляя изученные приемы труда, обучаемые определенное время работают под наблюдением новатора. Теоретические занятия проводит консультант школы (инженерно-технический работник). Итоговое занятие проводится в форме семинара, зачета. [c.109]

В Советском Союзе разработан принципиально новый способ получения ПИБ с молекулярной массой до 50 ООО, позволяюший резко упростить технологию и аппаратурное оформление процесса получения олиго- и полиизобутиленов. Уникальная, не имеющая аналогий в мировой практике энерго- и материалосберегающая технология отличается использованием вместо реакторов-полимеризаторов идеального смешения непрерывного действия объемом примерно 2-30 м и более нового трубчатого реактора существенно малого объема, без специальных Перемешивающих устройств и системы охлаждения, работающего в интенсивных режимах, обеспечивающих высокую производительность (в несколько раз выше расчетных в действующих производствах) и хорошее качество продукта, не уступающего лучшим мировым образцам. [c.161]

Упрощение схемы достигается исключением из нее химического блока для конденсации и разделения химических продуктов, выделяемых на стадии прокаливания формовок, и сокращением пылеочистных устройств в системе нагрева. При этом все газообразные продукты, как со стадии прокаливания, так и со стадии нагрева, направляются на сжигание в котельные установки или ТЭЦ. Указанное упрощение позволит не только сократить аппаратурное оформление процесса, но и повысить его тепловой к. п. д. за счет исключения потерь тепла со сбросными газами и использования при сжигании их физического тепла. Конечными продуктами упрощенного варианта процесса будут являться окускованное твердое бездымное топливо и паро-газо-угольная взвесь для котельных или ТЭЦ или, сокращенно, сумарный газ пиролиза. [c.170]

Поскольку выделяющиеся при реакции низколюлекулярные вещества, как правило, летучи, то наиболее благоприятные условия для образования высокомолекулярного соединения удается создать путем повышения температуры реакции или, если поверхность реакционной системы достаточно велика, путем применения вакуума. Однако практическое использование этих методов нередко вызывает большие затруднения в аппаратурном оформлении процесса, а также приводит к возникновению побочных реакций. Побочные реакции, например внутримолекулярная дегидратация вторичных спиртов, изменяют функциональные группы, прекращая дальнейший рост макромолекулы вследствие блокирования ее концевых групп. Поэтому условия проведения реакции поликонденсации должны быть выбраны таким образом, чтобы полностью или почти полностью исключить возлюжность протекания побочных реакций. Исходные компоненты для поликонденсации должны быть сравнительно термостабильными так, например, высоко.молекуляр-ный полиэфир на основе малоновой кислоты до сих пор не был получен. По тем же причинам поликонденсацию проводят в отсутствие кислорода воздуха, в токе инертного газа или в присутствии паров растворителя. [c.29]

Во втором случае гидратация проводится на мелкодисперсных скелетных катализаторах, которые хранят под водой и подают в реактор в виде суспензии в воде. Наиболее простым является синтез в периодическом реакторе с мешалкой. При этом АН добавляется к суспензии меди Ренея в воде со скоростью, обеспечивающей регулирование температуры в реакторе. В данном процессе конверсия нитрила находится в пределах 65 - 80%, содержание АА в конечном растворе -до 45%, кратность использования катализатора (до регенерации) - 15 [39]. Имеются также данные о непрерывном синтезе в двух или трех последовательных реакторах с циркуляцией катализатора в каждом из них при противоточном движении реакционной смеси и катализатора [40]. Очевидно, что аппаратурное оформление процессов с суспендированным катализатором более сложно, чем процессов с неподвижным слоем катализатора. Закономерности гидратации на скелетной меди в проточно-циркуляционной системе, в том числе эмпирическое уравнение кинетики процесса, описаны в работе [41]. [c.14]

Системы риформинга с подвижным катализатором не дают су-щественны.х преимуп1еств. При длительном сроке службы катализаторов в системах со стационарным катализатором (6 месяцев и более) введение цикла регенерации, усложняющей аппаратурное оформление процесса, вряд ли будет экономически оправдано. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология