Релаксация напряжения под давлением

В процессах компактирования дисперсных материалов давлением, когда внещние усилия изменяются до конечного значения в течение определенного отрезка времени, для деформационного состояния системы в ряде случаев становится существенным влияние таких факторов, как скорость нагружения и продолжительность силового воздействия. Напряжения и деформации, возникающие при объемном сжатии твердого дисперсного тела давлением, изменяются во времени, даже если нафузки остаются постоянными. Одна сторона этого явления связана с изменением во времени объемной деформации при выдержке под постоянным давлением - объемная ползучесть или последействие, другая - со снижением напряжений при постоянной объемной деформации - релаксацией напряжений. [c.66]

Часто представляет интерес рассматривать два участка кривой первоначальный наклонный участок, показывающий быстрое уменьшение потока, происходящее сразу после поднятия давления, и последующий наклонный участок, когда давление держат на постоянном уровне в течение длительного времени (от нескольких дней до нескольких недель). Можно наблюдать аномальный положительный наклон или после снятия Давления, или после предварительного сжатия (до давления большего, чем рабочее давление), когда при работе происходит релаксация напряжений. [c.73]

Экстремальное изменение напряжений — нелинейное вязкоупругое явление, поэтому оно не предсказывается в рамках теорий линейной вязкоупругости. Заметим, что в процессах переработки полимеров напряжения экстремально возрастают в периоды, соответствующие заполнению формы при литье под давлением и при получении заготовки в периодических процессах формования с раздувом. Полагают поэтому, что эта особенность реологического поведения оказывает влияние на ход этих процессов. Более того, особенности вязкоупругого поведения полимеров, в частности их способность к релаксации напряжений и упругому восстановлению, играют важную роль в процессах переработки полимеров (особенно сильно они влияют на структурообразование и формуемость). Как было показано в гл. 3, остаточные напряжения и деформации, существующие в изделии после формования, в значительной степени определяют его конечные морфологию и свойства. [c.139]

За счет давления окружающего воздуха происходит формование и вытяжка. заготовки. Как только формуемая деталь пересечет пучок света, то срабатывает фотореле и выключается вакуум-насос. Вследствие повышения давления внутри камеры в связи с негерметичностью заготовка будет подниматься за счет релаксации напряжений, а луч снова попадет на фотоэлемент, что заставит снова включиться насос. Таким образом удается поддерживать заданную глубину вытяжки с точностью до 1 мм, что вполне достаточно для практических целей. [c.126]

Процесс ползучести в твердых дисперсных телах при действии давления сопровождается явлением релаксации внутренних напряжений. Отличительной особенностью релаксации напряжений в таких системах является то, что величина напряжений не падает до нуля, а лишь до некоторой величины, остающаяся в дальнейшем постоянной. Остаточные (внутренние) напряжения могут являться причиной появления трещин между слоями отформованного изделия или изменения его формы и геометрических размеров. Эти явления могут быть предметом для специального изучения и в данной работе не рассматриваются. [c.39]

Из интерпретации температурной зависимости вязкоупругих свойств следует, что уменьшение удельного свободного объема под действием внешнего давления (напряжения) должно приводить к увеличению внутренней вязкости и времени релаксации полимера. Поэтому зависимости релаксации напряжения о = f (tJ, полученные при разных значениях относительной деформации исследуемых образцов и различных температурах, позволяют оценить изменение ф. [c.62]

Однако нами было замечено уменьшение напряжений в процессе деформации при давлении 80 кбар и температуре 2200° К (рис. 5, см. вклейку). В районе трещины (А), (рис. 5), образовавшейся в процессе предшествующей деформации (70 кбар, 2000° К), наблюдалось практически полное просветление топограммы, очевидно связанное с частичной релаксацией напряжений в самом процессе высокотемпературной деформации. Отмечается также исчезновение контраста от поверхностных рисок, образовавшихся при полировании. [c.154]

Аналогичная ситуация, по-видимому, может возникать и в условиях, когда во вновь образующиеся пузырьки диффундируют все новые газовые атомы. Появление избыточного давления, естественно, приведет к деформированию окружающего материала и возникновению в нем напряжений, т. е. в материале создадутся условия для направленного потока вакансий к пузырьку и релаксации избыточного давления. Зависимость Р(г) при этом, но-видимому, будет иметь вид, показанный на рис. 11 штриховыми линиями. Естественно, что при достаточно высоких температурах недостаток вакансий в пузырьках будет быстро восполняться. [c.59]

Выполнены расчеты по прогнозированию герметичности резин уплотнительных узлов неподвижных соединений. В качестве основного параметра, определяющего негерметичность уплотнений, было принято контактное давление Рк, которое после установки уплотнений р о вследствие обратимого физического процесса релаксации напряжений в резине (при нормальной температуре за несколько десятков часов) сначала быстро, а затем медленно уменьшается из -за старения материала (при нормальной температуре за несколько лет). [c.11]

В процессе испытаний можно поддерживать постоянными указанные силовые факторы, а также скорости изменения осевой силы, гидростатического давления и крутящего момента. Машина может работать при постоянных значениях нагрузок (ползучесть) и деформаций (релаксация напряжений), а также при постоянной скорости нагружения и деформирования. [c.67]

Следует указать также на весьма рациональный метод определения основанный на закономерной взаимосвязи усталостных и деформационных процессов в твердых телах. Можно допустить, что в области безопасного напряжения ползучесть и релаксация напряжения практически отсутствуют. Экспериментально это предположение проверялось на примере полиэтилена высокой плотности [26], а также (более обстоятельно) на образцах пентапласта марки БГ (ТУ 6-05-1422—74). Образцы, по форме соответствовавшие ГОСТ 11262—68 (тип 5), получали методом литья под давлением. Затем их подвергали термостатированию в течение 1 ч при 60 С с последующим медленным охлаждением до нормальной температуры. Испытания проводили на разрывной машине FM-500 при 20 °С. Осуществляли два типа экспериментов. В экспериментах первого типа для серии из 27 образцов определяли по ГОСТ 11262—76 предел текучести и соответствующую ему деформацию ёт, которую замеряли индикатором часового типа с точностью 0,01 мм. Скорость деформирования составляла 10 мм/мин. Безопасное напряжение с учетом выражения (5.168) вычисляли как [c.184]

Некоторые исследователи [149] при механическом воздействии на образец обнаруживали два вида воздействия — тепловое и механическое. Необычайно высокие скорости нагружения, высокие давления и температуры, чрезвычайно малая продолжительность воздействия (10 с) при ударноволновом нагружении приводят к совершенно особым молекулярным взаимодействиям, которые проявляются в специфике разрыва тех или иных связей органических соединений. Показано, что термически- и радиационно-стойкие, но жесткие в силу своего строения, ароматические соединения разрушаются по С—С связям кольца в то время как гораздо менее термически- и радиационно-стабильные, но способные к релаксации напряжений, алифатические соединения при тех же давлениях нагружения практически не претерпевают разрушения. [c.290]

Метод расчета, основанный на условии остановки трещины, применим только к сосудам давления, в которых даже ограниченное распространение трещины вызывает быструю релаксацию напряжений (вследствие течи или выпучивания стенки) до уровня, обеспечивающего остановку трещины. Такие условия возникают при гидравлических испытаниях сосудов, но для того, чтобы ограничить степень повреждения и возможность разрушения, гидравлическое испытание следует проводить при температуре выше материала листа. В более общем случае для сосудов, находящихся под давлением газа, смесей газ—жидкость или жидкостей, применение этого метода расчета недопустимо. [c.176]

При наличии концентраторов напряжений возникновению трещин в эксплуатации способствуют также прикладываемые внешние нагрузки. Обычно литой металл шва имеет более низкое сопротивление ползучести, чем основной металл. Поэтому сочетание концентраторов напряжений, изгибающих нагрузок и сварного шва на одном участке конструкции представляет потенциальный источник разрушения. Для сосудов давления образование трещин вследствие релаксации напряжений от внешней приложенной нагрузки не является типичным. Однако трещины нередко имеют место в змеевиках или коллекторах высокотемпературных печей [39] и в трубопроводах из аустенитной стали. [c.221]

Исключение образования трещин в результате релаксации остаточных напряжений для толстостенных сосудов высокого давления стало проблемой возрастающей важности и первейшей необходимости. В сосудах давления из перлитной стали образование трещин обычно происходит в процессе термообработки для снятия остаточных напряжений. Не исключена также возможность образования трещин в толстостенных сосудах во время их эксплуатации при высокой температуре, так как для жестких сварных соединений некоторых легированных сталей температура термообработки после сварки в интервале 600— 650° С недостаточна для полной релаксации напряжений. В случае аустенитных сталей основная проблема связана с исключением образования трещин в стыковых швах толстостенных трубопроводов в результате взаимодействия приложенных и остаточных напряжений в процессе эксплуатации при высокой температуре. [c.221]

Растворимость постоянных газов в полимерах довольно мала, чтобы повлиять на деформацию и перестройку структуры полимера Так, растворимость азота в натуральном каучуке составляет всего около 0,01 вес.%, что соответствует концентрации приблизительно в одну молекулу азота на 5500 звеньев цепной молекулы полиизопрена. Действительно, неоднократно экспериментально показывалось, что в пределах подчинимости закону Генри коэффициент растворимости газов и паров сохраняется постоянным независимо от давления Однако при сорбции легко конденсируемых паров коэффициент сорбции может существенно зависеть от концентрации или давления паров сорбируемого вещества. Хорошие растворители могут сорбироваться полимерами в больших количествах, что приводит к искажению структуры полимера, в частности к его пластификации, изменению морфологии кристаллических образований и релаксации напряжений. Для сорбции неполярных паров органических растворителей полиэтиленоми другими неполярными полимерами выведено полуэмпирическое уравнение изотермы абсорбции [c.49]

Опыт показывает, что большинство ванадийсодержащих сталей, а также сталей с молибденом и бором проявляют склонность к образованию трещин в результате релаксации напряжений в процессе термообработки для снятия остаточных сварочных напряжений. Для предотвращения этого явления следует избегать чрезмерно жестких узлов присоединения штуцеров или других деталей к корпусу сосудов давления из таких высокопрочных сталей при толщине стенки более 60 мм (см. гл. 6). [c.237]

Ползучесть — это деформация образца под действием постоянного напряжения. Полиолефиновые пленки, подвергающиеся давлению в течение длительного периода, постепенно вытягиваются. Полз) есть является свойством, дополняющим свойство релаксации напряжения, и те же самые молекулярные характеристики усиливают сопротивление ползучести. Механизм ползучести схематически представлен на рис. 1.13 под действием постоянной нагрузки молекулы постепенно скользят одна относительно другой, в результате чего возникает удлинение. [c.37]

Оценка способности рабочих сред проникать через зазоры герметизирующих соединений представляет собой сложную проблему [110]. Инженерные методы пересчета степени герметичности соединений по отношению к средам, характеризующимся различной проникающей способностью, в настоящее время не разработаны. Среды интенсифицируют старение герметизаторов, снижая их долговременную прочность и деформативность. Другой критерий работоспособности — ресурс герметизирующих устройств — представляет собой временной интервал или число рабочих циклов агрегата, в течение которых сохраняется требуемая степень герметичности. Для металлополимерных уплотнений, которые особенно чувствительны к колебаниям температуры вследствие разницы в термических коэффициентах расширения компонентов, важным критерием является температурный диапазон эксплуатации. В ряде случаев он бывает шире, чем интервал между температурами стеклования и плавления, в котором наблюдается наибольшее изменение механических характеристик полимеров. Ослабление контактного давления и деформирование герметизаторов, происходящее вследствие ползучести и релаксации напряжений в полимерных материалах, может привести к разгерметизации, а в подвижных соединениях — к заклиниванию пары трения. Эти явления интенсифицируются с повышением температуры. Поэтому верх- [c.227]

Металлы. Методы испытания на релаксацию напряжения Швы сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика [c.18]

С ролью гидростатического давления следует связывать некоторые необычные объемные эффекты, сопровождающие пластическую деформацию полимера [41, 42]. Дело в том, что при деформации полимеров даже в условиях одноосного сжатия объем полимера может увеличиваться. Например, при нагружении поливинилформаля наблюдается заметное увеличение объема, а в процессе релаксации напряжения происходит заметное уменьшение объема. Характер влияния гидростатического давления на механическое поведение полимера и наблюдаемые объемные эффекты, сопровождающие неупругую деформацию [c.10]

Особенно следует остановиться в этой связи на таких требованиях к конструкционным пленкам, как длительная прочность и сопротивление растрескиванию. Эти характеристики материала при прочих равных условиях (температура, окружающая среда, внепшие воздействия и т. п.) существенно зависят от условий работы и схемы нагружения изделия. Например, оболочка кабеля или покрытие парника обычно работают в режиме постоянной деформации, и растрескивание материала происходит в процессе релаксации напряжения. Другие оболочки, наоборот, находятся под постоянным давлением или непрерывно растущей деформации. Естественно, что в обоих случаях разрушение изделия идет с разными скоростями. Таким образом, говоря о долговечности, необходимо указывать условия работы пленки. [c.37]

Капиллярные вискозиметры обладают и рядом недостатков, ограничивающих их возможности. Измерение происходит только в режиме установившегося течения, хотя поведение материалов в первый момент после приложения нагрузки и процесс релаксации напряжения также представляют большой интерес. Для исследования материалов при высоких скоростях деформации необходим их повышенный расход. При анализе таких высоковязких материалов, как каучуки и резиновые смеси, большую ошибку вносят входные потери (нежелательные перепады давления на начальном участке, где еще не развился профиль потока). Для целей контроля качества научный подход с использованием капиллярной реометрии и её идеальных условий испытаний слишком сложен и требует больших затрат времени. [c.452]

Последний результат подтверждает вывод, согласно которому в первый период гравитационной дифференциации сырьевой смеси образуются два первичных блока один в области П , второй — между областью и сечением WE си. рис. 84). В этот период вторичные самовозбуждающиеся полости пониженного давления функционируют менее интенсивно, так как действие сводовых структур ослаблено процессом релаксации напряжений. Поэтому в центральной зоне первичного блока существует устойчивый погружающийся и сходящийся к оси 001 поток веществ повышенной плотности, что способствует конслидации блоков, образованию одного или двух первичных блоков больших размеров. Данный вывод согласуется с представлением о том, что процесс гравитационной дифференциации заканчивается сначала в глубинных зонах, и, следовательно, в начальный период устойчиво действует механизм консолидации первичных блоков, [c.153]

Однако для других фракций это снижение было меньшим—10—20%, причем еше меньше колебались значения механической прочности при изменении скоростей прессования в интервале 1—3 мм-с (до 10%)-Препарат мочевины имеет непрочные гранулы, при разрушении которых образуется большое количество мелких кристаллов. Видимо, это обстоятельство и приводит к выравниванию гранулометрического состава у всех фракций и сближению кривых прессования. Кроме того, возможно, что в случае преобладающей роли упругой деформации контактируемых частиц деформационная составляющая сила трения практически не зависит от скорости прессоваиия. При увеличении роли пластической деформации, но при скоростях приложения нагрузки, меньших релаксаций напряжений в прессовке, деформация успевает следовать за изменением давления и гистерезпсные потери при объемном деформировании практически отсутствуют. С увеличением скорости прес- -сования гистерезисные потери возрастают, однако при скоростях, значительно превышающих скорость релаксации напряжений, упругопластическое тело может вести себя как упругое и силы трения могут уменьшаться. [c.210]

В работе Дитца, Уайта и Кларка [32] показано, что для исследования кинетики процесса заполнения формы при литье под давлением можно использовать результаты измерения двулучепреломления в процессе и по окончании процесса заполнения формы. Двулучепреломление связано с распределением напряжений соотношением (3.9-17). А напряжения в свою очередь связаны с кинематикой потока при соответствующем учете релаксации напряжений. Следовательно, сравнивая ожидаемую величину двулучепреломления с экспериментально определенной, можно проверить обоснованность рассчитанного распределения скоростей и оценить справедливость теоретических соотношений. О возможности использования этого анализа для установления количественных соотношений можно будет судить лишь после исключения некоторых допущений, сделанных в упомянутой работе. [c.534]

Оптимальный молекулярный вес не обязательно должен Ьыгь очень высоким, поскольку сопротивление растрескиванию, с одной стороны, растет с увеличение.м молекулярного веса, а с другой — определяется способностью к релаксации напряжений, которая уменьшается с ростом молекулярного веса. Кроме того, индекс расплава сам по себе не может быть точны.м критерием оценки эксплуатационных качеств. Он не полностью отражает характер зависимости скорости сдвига от напряжения сдвига для расплавленного полимера и поэтому не может дать правильного представления о текучести и способности к релаксации в условиях получения изделий. Один полиэтилен может быть значительно меиее вязок и менее эластичен при температурах и давлениях впрыска, чем другой, имеющий такой же индекс расплава (из первого будут получаться отливки с меньшими внутренними напряжениями). [c.369]

Технологическая усадка может быть оценена разницей в размерах холодного формующего инструмента и холодной отформованной детали (например, спустя 24 ч иосле изготовления). Далее в холодной детали происходят дальнейшие пзмеиеиия линейных размеров, например под воздействием тепла. На величину усадки влияет различие коэффициентов линейного расширения отформованной детали и формующего инструмента, уменьшение объема изделия за счет химической реакции сшивания и выделения летучих компонентов, упругие деформации в отливке после удаления ее из формы за счет релаксации напряжений, режимы обработки, например давление в полости формы. [c.163]

Активный рост напряжений во всех опытах наблюдается при г/г, что соответствует приблизительно первому критическому вла-госодержанию на графиках скорости сушки (см. рис. 2). До первого критического влагосодержания удаляется влага макрокапилляров и иммобилизованная [10]. И хотя при этом происходит усадка материала, напряжения в образце малы (см. рис. 1). Это связано с релаксацией напряжений. По мере испарения влаги на поверхности тела возрастают лапласовы силы. Такое же давление устанавливается и в пленке влаги, окружающей частицу. Это давление передается на скелет частицы торфа и приводит к его сжатию при этом из частицы выжимается часть иммобилизованной и капиллярной влаги [10], что приводит к утолщению пленки и изменению кривизны капиллярных менисков. Кроме того, капиллярное давление, приложенное к частицам, стремится их сблизить. Это также ведет к уменьшению кривизны мениска, так как вода выдавливается из зазора между частицами. Таким образом, капиллярное давление на поверхности образца саморегулируется и при больших влаго-содержаниях поэтому невелико. [c.443]

Однако, если использовать в расчетах нерелаксирующую часть модуля [48, 49, 65], определенную из кривых релаксации напряжения, совпадение с экспериментальными данными вполне удовлетворительное. Если для изделия сложной формы можно рассчитать Кф, то, определив оо в какой-либо простой модели (например, консольным методом), можно найти значения вну-тренних напряжений для сложных конструкций. Это позволяет оценить работоспособность залитых конструкций в тех случаях, когда критерием работоспособности изделия является давление на чувствительные к нему элементы. [c.174]

Реологические свойства расплавов полимеров представляют интерес в связи с изучением внутреннего строения полимеров и анализом таких процессов их переработки, как, например, формование волокон или литье под давлением. Поэтому этот вопрос был предметом изучения в большом числе экспериментальных и теоретических работ, часть из которых цитируется ниже. С другой стороны, вязкоупругие свойства расплавов полимеров рассматривались лишь в очень ограниченном числе публикаций [1—3], хотя очевидно, что эластичность полимеров также связана с их молекулярным строением и особенностями процессов переработки. Имеется довольно большое число указаний на то, что эластичность, которую проявляют расплавы полимеров, иногда еще в большей степени определяет особенности процесса переработки, чем вязкость. Такие явления, как эффект Вейссенберга и увеличение диаметра струи после выхода из насадки (эффект Барруса), характерные для полимерных расплавов, безусловно, связаны с эластичностью расплавов. В настоящее время известны несколько методов оценки эластичности полимерных систем, например при установившемся течении, при релаксации напряжений и по динамическим свойствам. Последняя группа методов дает наиболее прямую информацию о вязкоупругих свойствах системы. [c.282]

С переменой знака нагружения пластически деформироваппыо металлы обнаруживают Т. при напряжении более низком, чем продел текучести в направлении предварительного нагружения (эффект 13аушингера). Т.— важное технологическое св-во материалов, определяющее их способность поддаваться обработке давлением при формообразовании полуфабрикатов (металлургия), а также конструкционных элементов н детале машин (строительная индустрия н машиностроение). Чтобы определить способность металлов к Т. при холодной вытяжке, прибегают к испытаниям типа технологической пробы (испытаниям па загиб, на выдавливание, на расплющивание и др.). Т. металла в местах расположения дефектов и конструкционных источников концентрации напряжений способствует распределению и релаксации напряжений. Локальная поверхностная Т. прп поверхностном наклепе приводит к возникновению системы остаточных напряжений, обеспечивающей повышение выносливости при циклических нагрузках. Вместе с тем в процессе эксплуатации ответственных деталей машин Т., как правило, недопустима, и ее стараются избежать, ограничивая при расчетах допустимые напряжения пределом упругости. К особым мерам предосторожности против Т. прибегают в различного вида пружинах. К вредным последствиям Т. относятся также процессы деформационного старения, иногда проявляющиеся в изделиях, подвергнутых глубокой вытяжке. Лит. Фридман Я. Б. Механические свойства металлов, ч. 1—2. М., 1974 Н а -д а и] А. Пластичность и разрушение твердых тел. Пер. с англ. М., 1954 Физическое металловедение, в. 3. Пер. с англ. М., 1968 Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Пер. с англ. М., 1970. О. Н. Ро.мание. [c.512]

Изучены механические свойства смесей полиэтилена высокой и низкой плотности, а также его смесей с полиизобутидр-ном 184 Установлено, что смешиваемость двух видов полиэтилена ограничена. Омесь, содержащая большое количество полиэтилена высокого давления, обладает значительной упругостью, что может быть причиной напряжения в готовых изделиях. Температура течения смеси зависит от ее состава Исследованы релаксация напряжений и ползучесть полиэтилена 1846-1955 хрупкость ПОЛИЭТИЛвНа раЗЛИЧНОЙ плотности 1956-19 внутреннее трение в полиэтилене 1862-1969 прочность при кратковременных и длительных нагрузках 1970-1978 механические [c.275]

При объемных измерениях, аналогичных опыту по релаксации напряжения, после внезапного сжатия образца до меньшего объема регистрируется изменение во времени давления, необходимого для поддержания этого объема неиз- [c.162]

Uo, а отрезок, отсекаемый прямой на оси ординат, — значение предэкспоненциального множителя А. Было показано [23, 40], что. с момента гелеобразования между эффективным модулем упругости и усадкой отверждающегося связующего существует линейная зависимость. В процессе охлаждения отвержденной смолы, температура стеклования которой выше температуры отверждения,, наблюдается линейная зависимость между давлением, оказываемым связующим на стенку измерительного элемента, и температурой связующего. Если температура стеклования отвержденной. смолы ниже температуры отверждения, то аналогичная зависимость выражается ломаной линией, состоящей из двух отрезков,, поскольку выше температуры стеклования наблюдается частичная релаксация напряжений и смола, хотя и отличается более высоким коэффициентом линейного термического расширения, чем при температурах ниже температуры стеклования, оказывается менее напряженной. [c.57]

Радд и Гурни [83] исследовали фотоупругость в процессе релаксации напряжений в твердых сформованных литьем под давлением образцах полистирола. Путем построения графических зависимостей от логарифма времени величин двойного лучепреломления под нагрузкой и характеристического двойного лучепреломления эти авторы показали отчетливое различие между образцами с узкими и широкими распределениями по молекулярным весам. Для образца с узким распределением отмечался более резкий максимум на кривых первого типа и более резкое снижение кривой второго типа. Как и в рассмотренных выше случаях, наличие нолидиснерс-ности приводило к уширению и получению более плоской кривой но сравнению с кривой, рассчитанной для монодисперсного образца. [c.288]

В значительной степени влиять на механические свойства пластифицированных систем. Можно сравнить релаксационные кривые ПВХ и ПММА как аморфного полимера, в котором к тому же отсутствуют какие-либо поперечные сшивки. Кривые релаксации напряжения при одноосном сжатии прессованных образцов ПММА и ПВХ приведены на рис. IV. 18. Температуры прессования выбраны с учетом областей монолитизации [332, 333] указанных полимеров так, чтобы при данном давлении прессования получить образцы как в области монолитизации, так и вне ее. В этом случае сопоставление релаксационных кривых различных образцов позволяет судить о влиянии степени монолитности образцов на их релаксационные свойства. [c.180]

Перейдем теперь к рассмотрению движения полимера в канале, когда внутри него достигаются критические значения перепадов давлений и секундных расходов. При наблюдении за движением твердых частиц в пристенной зоне отчетливо регистрируется процесс скольжения — прилипания полимера. Этот процесс очень четко отражается на поляризационно-оптической картине, которая представлена на рис. Не. Здесь видны попеременные сгущения и расширения интерференционных полос вдоль стенок канала. Зоны сгущения отвечают повышению напряжения до критического значения и переходу полимера в высокоэластическое состояние. Это вызывает сниженйе адгезии полимера к стенке и скольжение, что сопровождается релаксацией в нем напряжения и приводит к переходу в текучее состояние, прилипанию к стенке, снова повышению напряжения до критического значения и т. д. В этих условиях высокая концентрация напряжений у входа в канал, где напряжения выше критических, уже не сопровождается такой релаксацией напряжения, в результате которой полимер стационарно течет как жидкость. Зарождающиеся у входа в канал и происходящие по длине канала локальные срывы вызывают продольные колебания оптической картины [c.377]