Получение ароматических углеводородов из непредельных углеводородов

Важными процессами переработки углеводородов природных газов являются процессы алкилирования ароматических углеводородов непредельными. К ним прежде всего следует отнести получение этилбензола, изопропилбензола (кумола) и додецилбензола. Подробное описание этих процессов пе входит в задачи настоящей книги, поскольку в качестве сырья для производства этих соединений используется не природный газ, а продукты его первичной переработки. Поэтому схемы указанных процессов не приводятся. [c.138]

Другие способы получения синтетических углеводородных масел основаны на реакции алкилирования ароматических углеводородов непредельными углеводородами. Реакция протекает в присутствии катализаторов — серной кислоты, хлористого алюминия и т. п. Высококачественные масла получаются, например, алкилированием бензола хлорированным газойлем, состоящим в основном из парафиновых углеводородов. [c.77]

При каталитическом риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Это—дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизомеризация алкилированных пятичленных нафтенов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов одновременно протекают реакции расщепления и деалкилирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которые приводят к отложению кокса на поверхности катализатора. Для предотвращения закоксовывания катализатора и гидрирования образующихся при крекинге непредельных углеводородов в реакторе поддерживается давление водорода 3—4 МПа при получении высокооктанового бензина и 2 МПа — при получении индивидуальных ароматических углеводородов. [c.41]

Производство низших олефинов пиролизом различного углеводородного сырья характеризуется одновременным получением большой гаммы ценных непредельных углеводородов, диеновых, ароматических, производных ацетилена. Эти углеводороды содержатся в соответствующих фракциях в количествах, достаточных для их экономически обоснованного выделения в чистом виде с целью получения товарной продукции для органического синтеза. К таким углеводородам относятся ацетилен, аллен, метилацетилен, цикло- и дициклопентадиен, бензол, нафталин и др. Кроме того, низкая стоимость, высокая концентрация целевых продуктов, малое содержание сероорганических и практически отсутствие других гетероорганических соединений создают хорошие технологические и экономические предпосылки для переработки побочных продуктов пиролиза. Себестоимость вырабатываемых из пиролизного сырья продуктов (например, дициклопентадиена, бензола) на 15—25% ниже себестоимости. аналогичных продуктов, полученных традиционными процессами [c.27]

На нефтехимических комбинатах осуществляется наиболее экономичная переработка—химическая, с получением ароматических и непредельных углеводородов. [c.213]

Технологические процессы получения ароматических углеводородов из нефтяного и коксохимического сырья весьма различны. Коксохимическое сырье представляет собой в основном смесь ароматических углеводородов, и его переработка заключается в разделении смеси и отделении ароматических углеводородов от небольших количеств непредельных и сернистых соединений. В основу технологических процессов производства ароматических [c.148]

С появлением более совершенных каталитических методов получения ароматических углеводородов из нефтепродуктов (гидроформинг, платформинг) процесс пиролиза, казалось бы, утратил свое значение. Быстрое возрождение пиролиза связано с развитием нефтехимии — с ростом потребности в газах, содержащих непредельные углеводороды,— этилен, пропилен, бутилен. Содержание этих углеводородов в газах пиролиза в несколько раз выше, чем в газах коксования, термического и каталитического крекинга. С целью расширения сырьевой базы для процес- [c.72]

Показано, что очистка ароматических углеводородов от непредельных эффективно проходит на отечественном адсорбенте А-4М, полученном на базе природных глин Черкасского месторождения УССР. Разработана схема очистки бензола, выделенного из катализатов гидрокрекинга нефти и нефтепродуктов, включающая стадию очистки от непредельных углеводородов на адсорбенте А-4М, ректификацию полученного рафината для удаления продуктов уплотпеиия и очистку от тиофена на цеолите К1СаХ. Лит. — 1 назв., ил. — 1, табл. — 2. [c.235]

Крекинг-бензины, полученные при высоких температурах и низких давлениях, содержат больше ароматических и непредельных углеводородов, включая диолефины как с открытой цепью, так и циклические. [c.50]

Установка типа 35-6. Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С или только бензола из фракции 62—85°С. Мощность установки 300 тыс. т/год. В схеме установки (рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на-I стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очистке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не более 0,0005 вес. % (5 ррт), в смеси с циркулирующим газом (влажность газа не более 30 мг1м ) подвергается риформингу в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [c.101]

Содержание ароматических углеводородов в бензинах каталити-. ческого крекинга в значительной мере зависит от режима процесса и характера сырья. Так, при каталитическом крекинге высокопарафинового керосино-газойлевого сырья в мягком режиме получен бензин, содержащий 25% ароматических углеводородов, а в жестком — бензин из того же сырья имел 58% ароматических углеводородов [44]. При ужесточении режима значительно увеличивается выход бензола, толуола, этилбензола, /г-ксилола и некоторых других ароматических углеводородов. При каталитическом крекинге тяжелого сырья значительно увеличивается содержание в бензине непредельных углеводородов, в том числе и ароматических углеводородов с двойной связью в боковой цепи [45]. [c.14]

Непредельные углеводороды, образующиеся в результате реакций крекинга, расщепляются по углерод-углеродным связям, изо-меризуются, полимеризуются, а также подвергаются реакциям ароматизации. Важной реакцией является межмолекулярное перераспределение водорода, заключающееся в насыщении водородом олефинов за счет образования бедных водородом продуктов уплотнения. Указанные выше процессы обусловливают, с одной стороны, получение стабильных бензинов благодаря малому содержанию в них непредельных углеводородов, а с другой — образование на поверхности катализатора коксовых отложений. Нафтеновые углеводороды в присутствии алюмосиликатов подвергаются дегидрированию и расщеплению связей С—С как с раскрытием колец, так и с отрывом боковых цепей. В результате превращений нафтенов образуются ароматические углеводороды, повышающие октановые чивла бензипов и некоторые количества продуктов уплотнения, частично остающихся на поверхности катализатора. Парафиновые углеводороды крекируются с образованием насыщенных и ненасыщенных соединений. Последние далее подвергаются вторичным превращениям. [c.66]

В области температур порядка 480 С содержание ароматических и непредельных углеводородов в бензинах значительно выше ио сравнению с бензинами, полученными при 400° С содержание же цикланов резко уменьшается по сравнению с бензинами, полученными при температуре 400° С. [c.22]

Пиролиз, или высокотемпературный крекинг под низким давлением, с целью получения газа, богатого непредельными углеводородами (сырья для химической переработки), и ароматических углеводородов. [c.48]

При производстве дизельных топлив из нефтей лучшим видом топлива являются дестиллаты, полученные из нефтей алканового основания. Следующими по качеству будут топлива из нефтей цикланового основания и, наконец, худшими по показателю воспламенения будут топлива, полученные из нефтей ароматического основания. Продукты глубокой термической переработки нефти содержат большое количество ароматических и непредельных углеводородов и как дизельное топливо мало пригодны. [c.84]

В табл. 29 представлены некоторые данные промышленных установок каталитического риформинга, предназначенных для получения ароматических углеводородов. Такие установки имеют дополнительный реактор для гидрирования непредельных углеводородов, присутствующих в катализате. Гидрирование должно протекать селективно, чтобы не затрагивать целевые ароматические углеводороды. Хорошие результаты дало использование алюмо-кобальт-молибденового катализатора гидроочистки при 250—350 °С, 2—3 МПа и объемной скорости подачи катализата 5 ч . [c.218]

Целью процесса пиролиза является получение ароматических углеводородов и газа с высоким содержанием непредельных соединений (30—40%). В связи с внедрением каталитических методов ароматизации нефтепродуктов значение процесса пиролиза как источника получения ароматических соединений уменьшается, но возрастает его значение как способа получения непредельных газообразных углеводородов. Последовательность превращений углеводородов в процессе пиролиза может быть представлена следующей схемой [c.62]

В настоящее время процесс пиролиза для получения ароматических углеводородов не имеет большого значения, так как разработаны и применяются новые каталитические процессы, дающие высокие выходы ароматических углеводородов. В основном процесс пиролиза служит для получения газообразных непредельных углеводородов, в частности этилена, который является ценным сырьем для производства этилового спирта, каучука и других органических соединений. В этих целях пиролизу подвергают пропан-пропиленовую фракцию, керосин термического крекинга, соляровые фракции из нефтей парафинового основания. Кроме того, разрабатываются процессы пиролиза тяжелых нефтяных остатков крекинг-остатка, гудрона. [c.159]

Для получения фракции смеси ксилолов обычно используют бензиновую фракцию 105—140°С, из которой после риформинга смесь ароматических углеводородов экстрагируется диэтиленгликолем. Однако для получения смеси ксилолов более выгодным оказывается каталитический риформинг фракции 105—124 °С с последующим выделением смеси ксилолов из катализата ректификацией [11, 32]. Ректификация стабильного катализата проводится последовательно в двух колоннах. В первой колонне четко отгоняется толуол и все предельные углеводороды, содержащиеся в ка-тализате, с минимальным отбором этилбензила и ксилолов. Во второй колонне смесь ксилолов отгоняется от высококипящих ароматических углеводородов. Отбор смеси ксилолов составляет 92— 95% (масс.), качество смеси ксилолов удовлетворяет треб01ваниям, предъявляемым к ксилолу техническому нефтяному по ГОСТ 9410—78 марки А и дополнительному условию по содержанию непредельных углеводородов Сд и выще не более 0,15% (масс.). [c.248]

Сернокислотный метод, являющийся основным способом очистки продуктов пиролиза от непредельных и сернистых соединений и широко применяемый в нашей промышленности, имеет существенные недостатки значительные потери сырья, большой расход кислоты, получение ароматических углеводородов недостаточно высокого качества [4, 5]. При этом часть продуктов пиролиза (тяжелая смола пиролиза, содержащая значительные количества бензола, толуола, нафталина и др.) сжигается. [c.129]

Характер изменения состава выкипающей до 200° фракции, полученной при различных термических процессах, можно представить примерно так, как это изображено на фиг. 114. С повышением температуры переработки содержание парафиновых углеводородов в этой фракции непрерывно снижается. В условиях крекинга из них образуются непредельные соединения, которые при дальнейшем повышении температуры (пиролиз) превращаются в ароматические углеводороды. Нафтеновые углеводороды в состав получаемых фракций не включены. [c.213]

Продукты крекинга, как правило, содержат больше ароматических и непредельных углеводородов, а также изопарафинов, чем исходные нефтепродукты. Однако для получения-высокооктановых моторных топлив одного крекинг-пресса недостаточно. Для этого в нефтеперерабатывающей промышленности пользуются в зависимости от сорта нефти еще рядом-других каталитических методов. [c.39]

Таким образом, получение реактивных топлив предъявляет достаточно жесткие требования к содержанию как непредельных, так и ароматических углеводородов. Для дизельных топлив содержание ароматических. и непредельных углеводородов лимитируется необходимостью получения топлив с высоким цетановым числом и с хорошей стабильностью. В случае же переработки сернистого сырья вопрос о стабильности топлив тесно увязывается с необходимостью снижения содержания в них серы, что приводит к целесообразности гидрогенизационного облагораживания дизельных топлив. В процессе прямой перегонки из большинства нефтей получают низкокачественное автомобильное топливо, удовлетворительные по качеству реактивные и сернистые дизельные топлива. При этом при переработке высокосернистых нефтей требуется применение гидроочистки для получения топлив с нормируемым содержанием серы. Сопоставление каталитического крекинга нефти на алюмосиликатных катализаторах заметно отличает этот процесс как от прямой перегонки нефти, так и от процессов коксования. В присутствии катализатора образуются высокооктановые бензиновые фракции, содержащие большой процент непредельных и ароматических углеводородов. При правильно подобранных условиях ведения, процесса содержание непредельных и ароматических углеводородов во фракциях реактивного и дизельного топлива может быть невелико. Расход водорода на облагораживание этих продуктов не превышает 0,5—1 /о против 1,2—1,5%, характерных для дистиллатов коксования. В процессе каталитического крекинга нефти образуется небольшое количество газа, содержащего высокий процент изобутана, бутиленов, пропилена, пропана и небольшой процент фракций С] и Сг, в результате чего потери водорода с газом сводятся к минимуму. В то же время в процессе образуется 4—6% кокса с низким содержанием водорода. Следовательно, вторым достоинством непосредственного каталитического крекинга нефти является рациональное использование водорода самого сырья, за счет малого образования газа с преобладанием в нем непредельных углеводородов невысокого выхода обедненного водородом кокса и получением жидких нефтепродуктов с рациональным распределением содержания непредельных и ароматических углеводородов во фракциях. Это обстоятельство приводит к минимальному расходу водорода со стороны для облагораживания полученных дизельных и реактивных топлив. Анализ газа [c.137]

Выделенное легкое масло подвергается обработке 95%-ным фтористым водородом при температуре не выше 40° С. Непредельные соединения легкого масла при этом полностью полимеризуются с образованием твердых полимерных смол типа кумароно-инденовых. Для получения ароматических углеводородов, не содержащих непредельных соединений, соотношение между легким маслом и фтористым водородом должно быть не менее 1 10. Фтористый водород образует с полимерными продуктами термически неустойчивые комплексы, растворенные в неполимеризующихся и ароматических углеводородах (катализат). Для регенерации фтористого водорода и отгонки от полимерных смол ароматических углеводородов катализат подвергается нагреванию до температуры примерно 200° С. Отогнанный вместе с ароматическими углеводородами фтористый водород отслаивается и возвращается снова в цикл, а ароматические углеводороды, освобожденные от фтористого водорода, направляются на ректификацию. [c.146]

В США для получения ароматических углеводородов высокой чистоты из смол пиролиза разработан и осуществлен в промышленности двухступенчатый гидрогенизационный процесс юнифайнинг [3]. Он предусматривает отбор из сырья фракции Сд, из которой выделяется изопрен и циклопентадиен, гидроочистку фракции С —Сд, использование углеводородов фракции Сд для получения индена, стирола и их производных, направляемых на производство искусственных смол, и выделение ароматических углеводородов Се—Сз по методу юдекс . Расход водорода составляет 18—96 м /м сырья в зависимости от количества непредельных углеводородов, а также соединений, содержащих серу, кислород и азот. Проведенные техникоэкономические расчеты свидетельствуют о перспективности указанного метода переработки смол пиролиза. Однако в опубликованных данных не приводятся условия гидрирования (давление, температура, объемная скорость и др.). [c.163]

Опыты П. Сабатье и его сотрудника Сандэрана возбуждают заслуженное внимание и представляют наиболее интересный пример неорганического синтеза нефти. Смесь непредельного углеводорода, с водородом подвергается (в присутствии катализатора — никеля) нагреванию нри температуре не свыше 180°. Происходит процесс гидрогенизации ненасыщенных углеводородов. В результате получается светло-желтая жидкость удельного веса 0,790, состоящая из предельных углеводородов и напоминающая по своим свойствам пенсильванскую нефть. При несколько измененных условиях опыта получаются и другие результаты так, если пропускать ацетилен без водорода над никелем при температуре 200°С, получается вещество, богатое ароматическими углеводородами. При вторичном пропускании этого последнего над никелем получается смесь нафтенов, т. е. нефть типа бакинской. Здесь, очевидно, мы имеем процесс полимеризации и образования под влиянием катализаторов циклических соединений. Вертело доказал, что полимеризация ацетилена (С2Н2) дает бензол (СаНе) при температуре размягчения стекла. Далее в литературе встречаются указания, что углеводороды могут получаться и при других реакциях. Например, еще в 1863 г. была известна возможность непосредственного получения ацетилена при пропускании водорода между угольными концами вольтовой дуги, но тогда на это не обратили должного внимания. Еще Вертело указал, что щелочные металлы, реагируя с СО2, образуют карбиды, или ацетиды и кислород, который потом уходит из сферы реа- [c.302]

При Д. И. Менделееве вопрос получения углеводородов путем каталитического синтеза не был разработан в-достаточной степёди. С особой показательностью он выступает в вышеупомянутых опытах Сабатье, где роль катализаторов играет никель. В носдед-нее время исследования Бергиуса показали, что гидрогенизация непредельных соединений может происходить и без наличия катализаторов, но при высоком давлении и температуре в 200— 300° С. Опыты В.. Н. Ипатьева также показали, что в случае высокого давления и- присутствия окислов металлов возможны реакции полимеризации ацетилена и его ближайших гомологов и образование ароматических углеводородов, которые при последу-юш,ей. гидрогенизации дают нафтены. Другимп исследователями произведен ряд опытов по полимеризации и гидрогенизации разного рода ненасыщенных углеводородов, в результате которых получались углеводороды аро. штического и нафтенового рядов. Одним словом, при действии воды на карбиды и в результате последующих реакций полимеризации и гидрогенизации, при наличии катализатора, пли высокого давления и температуры могла возникнуть сложная смесь углеводородов, являющихся главнейшей составной частью современных нефтей. Допуская же существование в земных недрах не только карбидных, но и карбонильных соединений железа, никеля и других тяжелых металлов, а также нитридов металлов, п принимая во внимание наличие в земной коре сульфидов, можно вполне объяснить присутствие в нефти азотистых, сернистых соединений, водорода и окиси углерода, т. е. всех второстепенных компонентов современных нефтей и все разнообразие пх. [c.304]

Бензиновые фракции, получаемые при производстве этилена, пропилена, бутилена, бутадиена пиролизом углеводородных газов и низкооктановых бензинов, содержат 40—65 вес. % ароматических, около 20 вес. % олефиновых и 10—15 вес. % диолефиновых углеводородов. Применение их в качестве компонента автомобильного бензина или сырья для получения ароматических углеводородов без предварительной очистки невозможно из-за высокого содержания в них моно- и главным образом диолефинов, а также примесей сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений. Облагораживание таких бензинов методом селективной гидроочистки было проведено на сульфидном вольфрамникелевом, алюмокобальтмолибденовом, алюмоникелевом и алюмопалла-диевом катализаторах [32, 46—49]. Результаты облагораживания на двух последних (низкотемпературных) катализаторах показали, что оптимальное содержание палладия в катализаторе составляет 0,5, а никеля — около 10 вес. % [46—49]. В присутствии алюмопалладиевого катализатора глубина гидрирования непредельных углеводородов повышается с увеличением температуры, давления и с уменьшением удельной объемной скорости подачи сырья. Зависимость глубины гидрирования непредельных углеводородов от давления и удельной объемной скорости подачи сырья показана на рис. 44 [47]. [c.199]

Для ориентировочного суждения об углеводородном составе крекинг-бензина в каждой фракции (кроме фракции до 60°) определяют йодное число и примерное суммарное содержание ароматических и непредельных углеводородов по способу Каттвинкеля. Полученные фракции разбивают на две части одна часть идет для более точного определения суммарного количества непредельных и ароматических углеводородов по снособу Тиличеева и Масиной, а другая на бромирование для удаления ненредельных с целью последующего определения ароматических углеводородов. Во фракции до 60° содержание ароматических углеводородов не определяют, так как они там практически не содержатся. [c.508]

Для получения ароматических углеводородов весьма благоприятным сырьем для пиролиза является рафинат процесса риформинга, в котором содержание серы очень низкое (менее 0,0003%), т. е. очистка сырья сводится к удалению непредельных соединений [128]. Так, фракцию 70—170 °С, выделенную из пироконденсата, полученного при пиролизе рафината риформинга, очищали в две ступени над палладийсульфидным катализатором. На I ступени (100°С, 3 МПа и расход водорода 100 м /м сырья) глуб жо гидрировались диены и алкенилароматические углеводороды, на П ступени (200 °С, 3—5 МПа и расход водорода 600 сырья) — все остальные непредельные соединения. Ароматические углеводороды экстрагировались из гидрогенизата диэтиленгликолем, а из полученного экстракта ректификацией выделяли бен- [c.187]

Бутков [21 ] на основании экспериментальных даппых и теоретических предположений предложил изменить направление процесса путем ввода непосредственно в зону синтеза (вторую шахту газогенератора или реакционную камеру) 15—18% газа. Если процесс направлялся иа получение ароматических углеводородов, вводился газ, богатый непредельными углеводородами если же требовалось получить большие количества газа, богатого ненредельными углеводородами, подавался газ с большим содержанием метана и водорода. [c.53]

А. с водой в присутствии солей ртути и других катализаторов образует уксусный альдегид (реакция Кучерова). При сжигании А. выделяется большое количество теплоты. А. может полимеризироваться в бензол и другие органические соединения. В промышленности А. получают действием воды на карбид кальция (Ф. Велер, 1862 г.), а также при крекинге метана. А. используют для сварки и резки металлов, для получения уксусной кислоты, этилового спирта, растворителей, пластических масс, каучука, ароматических углеводородов. Ацетиленовые углеводороды (алкины) СлНгл—2 — непредельные углеводородное открытой цепью, в молекулах которых между атомами углерода имеется одна тройная связь. [c.22]

Если глубокий крекинг бензинов и лигроинов обычно прово-Жится с однократным пропуском ст.гоья и лишь в редких случаях прибегают к возвращению более тяжелых фракции на повторный крекинг, то при крекинге керосино-газойлевых фракций начало коксообразования уже настолько ограничивает глубину крекинга, что остается значительное количество промежуточных фракций для повторного крекинга. Достижимая глубина превращения при однократном крекинге керосино-соляровых фракций весьма сильно зависит от химического состава сырья. Однократный крекинг керосинов прямой гонки, особенно из парафинистого сырья, может быть проведен очень глубоко — до выходов бензина 40% и выше. В то же время керосины, содержащие много ароматических и непредельных углеводородов, могут дать при однократном крекииге значительно меньший выход бензина — порядка 18—20%. При этом выход газа по отношению к полученному бензину во втором случае значительно выше. [c.69]

Для того чтобы пайтп кинетическое уравнение, пригодное для интерпретации опытных данных, полученных прп гидрогенизации ароматических и непредельных углеводородов на гидрирующих катализаторах, мы подвергли обработке экспериментальные данные по уравнениям (12)—(18). [c.13]

Основное направление переработки таких продуктов — получение ароматических углеводородов свободных от серы бензола, толуола и ксилолов или только бензола для органического синтеза, а также нафталина, тетралина. Другое направление связано с использованием отдельных фракций, содержащих реакционно-способные непредельные соединения, в качестве сырья для получения нефтеполимерных смол или для выделения индивидуальных непредельных соединений (например, выделение циклопентадиена из пироконденсата или легкой смолы и последующее гидрирование его в циклопентен). Пироконденсат или легкая смола (или их фракции) после гидрогенизационного облагораживания в зависимости от степени гидрирования нена-сьиценныл углеводородов могут применяться как высокооктановый стабильный компонент автомобильных бензинов (октановое число 110 моторному методу 80—83, индукционный период более 900 мин) или как сырье для пиролиза. [c.56]

Крекинг ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды с алкильными группами в присутствии крекирующих катализаторов мепее реакционноспособны, чем непредельные углеводороды. Для объяснения реакций крекинга ароматических углеводородов следует допустить воздействие протона или кислотного реагента на ароматическое кольцо. Были предложены две гипотетические возможности такого воздействия 1) присоединение протона с образованием обычного карбоний-иона и 2) замещение боковой группы протоном [37]. Присоединение протона, вероятно, проходит через стадию я-комилекса. Браун и Бреди [14] показали, что л-комнлекс образуется в ассоциированных соединениях, одпако в реакциях, проводимых в присутствии кислотных катализаторов, наблюдается образование промежуточных соединений с настояще связью с кольцом (образование а-ком-плекса). Этой точке зрения отдается предпочтение, хотя допущение об образовании обычного карбоний-иона также приемлемо для объяснения результатов, полученных при исследованиях, и не отличается от схемы, применяемой для объяснения реакщш олефиновых углеводородов. [c.429]

Кокс, отлагающийся на поверхности катализатора, будет иметь невысокий процент летучих и водорода и по своему составу будет более благоприятным по сравнению, например, с коксом процесса замедленного коксования. Что касается элементарного состава жидких продуктов переработки, то следует отметить следующее чем больше в составе жидких продуктов непредельных и ароматических, тем ниже в них содержание водорода, так что и в общем случае необходимо затрачивать меньше водорода для их образования. Однако присутствие этих углеводородов в больших количествах не во всех продуктах допустимо. В составе бензиновых фракций весьма желательно иметь высокое содержание ароматических и непредельных углеводородов. При этом следует оговорить, что содержание последних должно позволить получение стабильных товарных продуктов с присадкой ингибитора. Бензины каталитического крекинга, как правило, не содержат диеновых углеводородов и хорошо поддаются ингибитированию. Высокое содержание непредельных и ароматических углеводородов в реактивном и дизельном топливах нежелательно, как как оно приводит к увеличению нагарообразо-вания и жесткой работе двигателя. [c.137]

Каталитические газойли также могут быть использованы в качестве сырья для пиролиза. Однако по проведенным исследованиям АзНИИ НП пиролиз более целесообразно направить на нреимугцественное получение ароматических углеводородов. При этом выход непредельных газов невелик (% вес. на сырье). [c.71]

Исследования ксходного сырья юдготозка его (удаление механических примесей, смолистых веществ, ароматических и непредельных углеводородов, продукты окисления которых тормозят реакцию и не позволяют доводить процесс до рентабельной глубины) определение химического состава исходного сырья, чтобы установить его пригодность для окисления в целях получения заданного продукта. [c.49]

В Советском Союзе в течение продолжительного времени пиролиз в трубчатых печах на ряде заводов применяется, главным образом, для получения ароматических углеводородов из средних фракций нефти—керосина, газойля и др. Газообразные продукты, представленные в значительной степени этиленом, Еиэопиленом и бутиленами, в этом процессе получаются примерно в тех же весовых количествах, что и жидкие продукты — смола пиролиза, состоящая, в основном, из непредельных и ароматических углеводородов. Кроме того, на заводах пиролиза в качестве побочного продукта получается беззольный кокс, применяемый в производстве электродов. [c.35]