Поливинилхлорид температура плавления

Так, обычный полиэтилен плавится ири 105° С, а вулканизированный при помощи радиации размягчается выше 200° С [13—15]. Полиэтилен становится после облучения нерастворимым в органических растворителях, утрачивает резкую температуру плавления и превращается в прозрачный эластичный материал [16]. Облученный поливинилхлорид также имеет повышенную термостойкость [12]. [c.178]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Чистый поливинилхлорид имеет относительно высокую температуру плавления, что затрудняет его переработку. Он используется для [c.723]

Введение поливинилхлорида как обычного наполнителя. Смешение происходит при температуре ниже температуры плавления поливинилхлорида. ПВХ вместе с остальными ингредиентами вво- [c.64]

Продукт хлорирования поливинилхлорида лучше растворим в органических растворителях, чем исходный полимер, и служит для производства волокна хлорин. Вводя в полиамиды метилольные группы, можно регулировать температуру плавления, раствори- [c.608]

Масштабы производства поливинилхлорида измеряются миллионами тонн в год и продолжают увеличиваться быстрыми темпами. Качество поливинилхлорида — его термостойкость, долговечность зависит от качества исходного мономера — винилхлорида. К чистоте последнего предъявляются очень высокие требования. Винилхлорид при обычных условиях — газ, конденсирующийся при температуре — 12 "С. Температура плавления винилхлорида -160 "С. [c.169]

Вязкость однофазных растворов полимеров, в которых происходит незначительная кристаллизация полимера, может возрастать, и такие растворы иногда способны образовывать упругие гели без отделения растворителя. Образование геля в этом. случае обусловлено не сшиванием макромолекул химическими поперечными связями, а кристаллизацией, протекающей в небольшом масштабе. При четко экспериментально определяемой "температуре плавления геля" раствор вновь начинает течь. К таким системам относятся раствор поливинилхлорида в диоктилфталате, растворы полиакрилонитрила и полиметилметакри-лата в диметилформамиде, раствор нитроцеллюлозы в этиловом спирте, а также растворы метилцеллюлозы, желатины,агар-агара и поливинилового спирта в воде. Вопрос о том, являются ли гели однофазными и двухфазными системами, был рассмотрен Паулом [ 178], но автор не пришел к однозначному выводу. [c.328]

Формированию более совершенных кристаллических структур, а также повышению скорости кристаллизации способствует регулярность строения полимерных цепей. Так, полиэтилен кристаллизуется очень быстро и дает хорошо оформленные кристаллы. Например, при 123°С полиэтилен высокой плотности кристаллизуется за 20 мин, хотя эта температура на 14° С ниже температуры плавления его кристаллов. Наличие полярных заместителей, как правило, способствует лучшей кристаллизации благодаря повышению межмолекулярного взаимодействия. Однако при этом будут возрастать времена релаксации и особенно при нерегулярном пространственном расположении заместителей скорость и степень кристаллизации могут уменьшаться (атактический поливинилхлорид). Наличие разветвлений в макромолекулах, а также громоздких нерегулярно расположенных заместителей снижает степень кристаллизации вследствие увеличения времени релаксации в таких полимерах по сравнению с регулярно построенными неразвет-вленными макромолекулами. [c.120]

Низкотемпературная полимеризация винилхлорида под влиянием радикальных инициаторов в последние годы приобретает все большее значение в связи с тем, что этот способ полимеризации позволяет получать стереорегулярный кристаллический поливинилхлорид, который отличается от обычного атактического поливинилхлорида повышенной плотностью, более низкой вязкостью, хорошими волокнообразующими свойствами, повышенным модулем Юнга, температурой стеклования и температурой плавления. Так, например, полимеризация винилхлорида при температурах от +50 до —80°С приводит к получению полимеров, у которых по мере снижения температуры полимеризации увеличивается длина молекулярной цепи микрокристаллов от 40 до 85 А и соответственно возрастает плотность от 1,378 до 1,393 Модуль Юнга у поливинилхлорида, полученного при —15° С, в полтора раза выше, чем у обычного полимера. [c.462]

Понижение температуры реакции приводило также к возрастанию степени полимеризации. При уменьшении температуры полимеризации от +125 до —80°С было отмечено , что температура стеклования увеличивается от 70 до 100° С, а темпера-тура плавления от 155 до 300° С. Температура плавления поливинилхлорида находилась выше температуры термической деструкции и поэтому была определена из концентрационной зависимости Тт пластифицированных диоктилфталатом образцов поливинилхлорида путем экстраполяции к нулевой концентрации пластификатора. [c.462]

Так, при действии на поливинилхлорид раствора амида калия в жидком аммиаке при 20° С получают черный порошок, нерастворимый 1в бензоле с температурой плавления 400—410° С, который дает сигнал ЭПР 34. [c.481]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

При изготовлении оболочек подземных кабелей связи применяются главным образом свинец и алюминий, а также поливинилхлорид и полиэтилен. Для свинцовых оболочек используется свинец марки С-3, чистотой 99,9%. Для повышения стойкости свинцовых оболочек против межкристаллитной коррозии к кабельному свинцу указанной марки дается присадка сурьмы в количестве от 0,4 до 0,8% или олова в количестве от 1 до 3%. Свинец выпускается в виде гладких с плоским основанием чушек весом 30—40 ке каждая. Температура плавления свинца 327° С. [c.72]

Получение волокон из сополимеров. Первоначально заменой гомополимеров на сополимеры стремились облегчить растворение или плавление основного сырья, так как нарушение регулярности расположения функциональных групп в макромолекулярной цепи уменьшает межмолекулярное взаимодействие. Кроме того, вследствие этого снижается температура плавления, увеличивается набухание, уменьшается вязкость раствора и расплава полимера (рис. 13.2). Например, ни поликапроамид (капрон, найлон 6), ни полигексаметиленадипамид (анид, найлон 6,6) не растворяются в метиловом спирте и плавятся соответственно при 216 и 256° С, тогда как сополимер, полученный из капролактама (50 7о) и соли АГ (50%), легко растворяется в этом растворителе и плавится при 160° С. По той же причине повышается растворимость в ацетоне триацетата целлюлозы при частичном омылении эфирных групп и поливинилхлорида при дополнительном его хлорировании. Сополимер акрилонитрила с винилхлоридом в соотнощении от 60 40 до 40 60 растворяется в ацетоне и во многих других растворителях, тогда как оба гомополимера очень трудно растворяются в большинстве органических растворителей. [c.359]

Вышеприведенные синтетические полимеры формуются из расплава. В дальнейшем будут рассмотрены некоторые полимеры, которые формуются из раствора. Формование синтетических волокон из раствора проводится в тех случаях, когда температура плавления или размягчения полимера слишком высока или если расплавы недостаточно стабильны. В настоящее время наиболее важными представителями этого класса являются волокна из полиакри-лонитрила, поливинилхлорида и их сополимеров. В связи с этим наибольший интерес представляет вопрос о действии различных растворителей (обычно растворитель подбирают эмпирически). Рассматривая эту проблему, необходимо учитывать, что при взаимодействии растворителя с каким-либо соединением прежде всего следует различать три вида сил [c.16]

Наличие экстремума на кривой зависимости теплоемкости от температуры позволяет с достаточной точностью определять температуру плавления кристаллических областей полимеров. Небольшое экстремальное повышение теплоемкости в ряде случаев наблюдается и у аморфных полимеров у полистирола оно отмечается в области 110° С, у поливинилхлорида — при 60, 90 и 115° С [35]. [c.18]

Температура сварки должна быть выше температуры текучести кристаллического полимера или температуры плавления аморфного полимера, но ниже температуры его деструкции. При кратковременной сварке (0,05—0,2 с) температура сварки может превышать температуру деструкции полимера [6, с. 58]. Так, температура сварки из полиэтилена низкой плотности лежит в пределах 115— 145 °С, сарана — 138—149 °С, поливинилхлорида — 180—210 °С. Температура нагревателя должна иметь более высокую температуру, верхний предел которой определяется производительностью упаковочного автомата и видом применяемого упаковочного материала. Так, в автоматах для розлива молока в бумажные пакеты (производительность 60 упаковок в минуту) температура нагревателя для продольного шва составляет 280—290 °С, в автоматах для изготовления пакетов из полиэтилен-целлофановой пленки (производительность 200 упаковок в минуту) температура нагревателя составляет 170—180 °С. [c.122]

Значительное влияние на площадь контакта оказывает температура. По данным работ [24, 26] резкое возрастание площади контакта наблюдается в области температуры стеклования Т - На рис. 3.11 приведены зависимости площади контакта от температуры для полиэтилена низкого давления и поливинилхлорида. В области температур ниже Гс площадь фактического контакта слабо увеличивается с ростом температуры. Начиная от температур 70° С для поливинилхлорида и 110° С для полиэтилена наблюдается интенсивный рост площади фактического контакта с увеличением температуры. Для поливинилхлорида температура стеклования = 70° С, а полиэтилен НД имеет температуру плавления кристаллической фазы (90% всего объема полимера) 120° С. С ростом температуры доля кристаллической фазы в полиэтилене уменьшается. При температурах, близких к температуре плавления, наряду с вынужденно-эластической деформацией развивается пластическая деформация. В этой области температур площадь фактического контакта растет [c.67]

Пластмассовые изделия, на которые наносятся изображения методом горячего тиснения, изготовляют обычно из полистирола, полиметилметакрилата (например, дакрила), сополимеров стирола, полиэтилена, некоторых марок поливинилхлорида или из других термопластичных материалов (субстратов), обладающих достаточной адгезией к применяемой фольге и отличающихся температурой плавления (размягчения), близкой к вышеперечисленным термопластичным материалам. [c.80]

Отлив из раствора (схема 2.1) применяют для формования пленок из полимеров, которые растворяются в органических растворителях или воде, например из производных целлюлозы, поливинилхлорида, поливинилового спирта. Этот способ особенно применим к легкорастворимым полимерам, которые нестойки в расплавленном состоянии или разлагаются при нагревании ниже температуры плавления. [c.36]

Хлорированные углеводороды отличаются повышенной растворяющей способностью и огнестойкостью. Примером алифатических соединений этого типа является хлорированный парафин, который может содержать до 50% хлора. Он представляет собой бледно-желтую химически инертную жидкость, выделяющую при высоких температурах хлористый водород применяется в качестве растворителя поливинилхлорида. Из ароматических соединений следует отметить ряд хлорированных дифенилов. С увеличением содержания хлора повышаются их температуры плавления и кипения, а также вязкость. Продукты с минимальным содержанием хлора являются подвижными, сравнительно летучими жидкостями, кипящими приблизительно при 275 °С. Высокохлорированные продукты представляют собой смолообразные или кристаллические твердые вещества. [c.335]

Переработка непластифицированного поливинилхлорида связана с трудностями из-за низких теплостойкости и теплопроводности, а также узкого интервала температур плавления полимера, за которым наступает его деструкция. [c.275]

Существенное различие в цифровых коэффициентах уравнений (134) и (135) объясняется следующим. После прохождения калибрующего приспособления температура трубы должна быть достаточно низка, чтобы размеры трубы при ее транспортировке к охлаждающей ванне не исказились. Трубы из жесткого поливинилхлорида экструдируются при температуре 170— 190° С, которая превышает температуру экструзии труб из полиэтилена низкой плотности (125—130°). Кроме того, поливинилхлорид, в отличие от полиэтилена, не имеет определенной температуры плавления, а размягчается в некотором интервале температур. Поэтому при переработке поливинилхлорида требуется более глубокое охлаждение и, следовательно, большая длина калибрующего приспособления, чем при переработке полиэтил,ена, что и вызывает различие в числовых коэффициентах указанных выше уравнений. [c.144]

Наиболее очевидный случай неоднозначности значений вязкости образцов с одинаковыми молекулярными характеристиками — это следствие сохранения в расплаве остатков кристаллической структуры и ее высших форм, которые могут быть различными. Это особенно типично, например, для поливинилхлорида, поскольку из-за очень низкой степени кристалличности и большой дефектности кристаллов он может течь при температурах, лежащих ниже равновесной температуры плавления кристаллической фазы . Другой очень своеобразный случай наблюдался Г. П. Андриановой , которая обнаружила, что вязкость полистирола зависит от концентрации, и качества (сродства к макромолекулам) того растворителя, из которого был получен образец сублимацией растворителя. Этот факт можно трактовать, как следствие сохранения в расплаве некоторой структуры, которой обладал полимер в растворе и которая зависела от природы растворителя и концентрации раствора, причем структура оказалась весьма устойчивой к последующим термомеханическим воздействиям на материал. В этой связи следует также заметить, что структурные перестройки в цасплаве вообще происходят гораздо медленнее, чем осуществляется механическая релаксация. [c.181]

Если линейный полимер находится в кристаллическом состоянии, то ниже температуры плавления — кристаллизации 7к он находится в твердом состоянии, но обладает различной жесткостью ниже и выше температуры стеклования Тс (кривая типа 2). Это связано с тем, что аморфная часть полимера в силу принципа автономности элементов суперсетки (см. 3) также мол<ет находиться в разных релаксационных состояниях. Однако наличие кристаллической фазы смещает границы релаксационных состояний и вообще существенно изменяет структуру аморфньгх участков по сравнению со свободной аморфной фазой. В тех случаях, когда полимер слабо закристаллизован, то выше Тс он деформируется практически как некристаллический полимер. Типичный пример— Обычные марки поливинилхлорида. [c.70]

Температура конформационно1и перехода блок-сополимера стир л — изопрен в различных растворителях (258). Степень кристалличности и температура плавления блок-сополимеров политетрахлорбисфенол А-адипината и полистирола и данные о росте нх сферо-литов (259). Кинетические параметры кристаллизации, степень кристалличности и теплота плавления смесей поли-е-капролактона с поливинилхлоридом (259). Микроструктура и ми-крофазовое расслоение в блок-сополимерах стирол — бутадиен — стирол типа Агп-Вп т (260). Структурные параметры сополимеров стирол—диметилсилоксан при 298 К (260). Площадь поверхности доменов полистирола и их диаметр в сополимере стирол — диметилсилоксан и в смесях полистирола с полидиметилсилоксаном (260). Размеры доменов и толщина межфазного слоя в блок-сополимерах стирол — изопрен (261). [c.9]

Механо-химические процессы, происход ВО й при смешений и температура так е влияют на свойства смтсй .Свойства смесей полистирола, полиэтилена и поливинилхлорида с каучуками различны, если пластики совмещены ниже температуры плавления или вводятся на стадии латекса. Высокие температуры при совмещении каучуков и пластиков, например СКН и ПВХ, в ряде случаев приводят к структурированию каучуков и препятствуют получению однофазной системы [c.24]

После прекращения облучения повышенные значения tg б могут сохраняться довольно долго, если полимер не подвергается после облучения отжигу. Например, у облученного полиэтилена высокой плотности [77] после прекращения облучения сохраняются повышенные значения tgб и е при частотах 60—1000 Гц в области температур 353—393 К (причем е и tg б тем больше, чем ниже частота и чем выше температура). При прогреве облученного полиэтилена выше температуры плавления tg б и е/ резко и необратимо уменьшаются. Это явление объясняют большим временем жизни носителей тока в кристаллических областях полимера. Однако увеличение е и б полиэтилена после облучения может быть связано и с наличием долгоживущих в кристаллических областях продуктов радиолиза — пероксидов. К обратимым изменениям диэлектрических характеристик в процессе облучения могут привести продукты раднолиза и у полярных полимеров. Например, при мощности дозы более 25,8 мА/кг у поливинилхлорида и политрифторхлорэтилена наблюдали небольшой обратимый сдвиг максимумов tg б в сторону более высоких частот, приписываемый пластифицирующему действию продуктов радиолиза [78]. [c.95]

Переход полимера из твердого в жидкое состояние (расплав) может происходить либо при температуре стеклования Тс (для некристаллизующихся полимеров типа атактических полистирола, полипропилена, поливинилхлорида и т. п.), либо при температуре плавления Гпл (для кристаллизу- [c.6]

На основании представлений, развитых в предыдущем разделе, можно установить связь между свойствами многих важных в промышленном отношении тер мо пластиков и эластомеров и их химическим строением. Теперь должно быть понятно, почему простые линейные полимеры типа полиэтилена, полиформальдегида и политетрафторэтилена представляют собой кристаллические вещества, обладающие довольно высокими температурами плавления. Полученные обычным способом поливинилхлорид, поливинилфторид и полистирол обладают гораздо меньшей степенью кристалличности и имеют более низкие температуры плавления у этих полимеров физические свойства сильно зависят от стереохимической конфигурации. Полистирол, полученный методом свободнорадикальной полимеризации в растворе, является атактическим. Этот термин означает, что если ориентировать углеродные атомы полимерной цепи, придав ей правильную зигзагообразную форму, то фенильные боковые группы окажутся распределенными случайным образом по одну и по другую сторону вдоль цепи (как это показано на рис, 29-7). При полимеризации стирола в присутствии катализатора Циглера (разд. 29-5,А) образуется изотактический полистирол, отличающийся от атактического полимера тем, что в его цепях все фенильные группы распо- [c.498]

Здесь будут коротко рассмотрены чрезвычайно многочисленные искусственные материалы. Они весьма ценны для препаративной неорганической химии прежде всего благодаря их большой устойчивости к HF и сильным щелочам. Однако их пригодность, особенно при высоких температурах, следует испытывать в каждом отдельном случае. Нежесткие термопластичные. ) искусственные материалы, как винидур, оппанол, тролитул, плексиглас [198], можно сгибать не только при нагревании, но и сваривать при температуре течения [1991 . Для этого сварочные стержни из того же материала нагревают горячим сжатым воздухом. Температура плавления твердого поливинилхлорида (ПВХ) 175°, температура горячего воздуха должна быть в этом случае 200—250°. Для оппанола температура горячего дутья должна быть 250—-300°, для плексигласа 300—350°. В ряде случаев применяют также паяльники в виде куска чистого серебра или меди. В случае, если диэлектрические потери материала незначительны, как у полистирола или полиэтилена, их тонкие листки лучше всего сваривать токами высокой частоты под механическим давлением. [c.48]

Как правило, полимеры сравнительно редко применяются в чистом виде. Вызвано это тем, что большинство полимеров нуждается в дополнительной модификации для придания им необходимых технологических и эксплуатационных свойств. Кроме того, многие полимеры не могут быть переработаны в изделия в чистом виде (например, поливинилхлорид), поскольку температура их термического разложения ниже температуры плавления или размягчения. Немаловажное значение имеет снижение полимероемкости изделий, что достигается введением в полимеры различных наполнителей. Для придания изделиям специальных свойств, таких, как морозостойкость, биОстойкость, ударостойкость и т. п., применяются специальные добавки. [c.22]

Полиамидные смолы имеют линейное строение молекул, а следовательно, они термопластичны. Эти смолы представляют собой твердые высокоплавкие вещества с микрокристаллической структурой и температурой плавления от 180 до 250°. Они имеют рогоподобный вид и несколько просвечивают. Их удельный вес колеблется в пределах 1,10—1,15. По сравнению с некоторыми другими синтетическимп смолами (поливинилхлоридом, полистиролом) полиамидные смолы обладают более высокой водопоглощаемостью (до 8%). Они относительно стойки к действию щелочей, но чувствительны к кислотам, при действии которых гидролизуются. Ценным свойством является [c.146]

Хорошим методом соединения между собой изделий из полиамидов или полиуретанов является также сварка—процесс, в принципе похожий на автогенную сварку металлов,—в том виде, как он давно и в разнообразных формах с успехом применяется для сварки других пластических масс, прежде всего поливинилхлорида. При сварке полиамидов нужно обратить внимание на их характерные особенности четко выраженную тештературу плавления и чувствительность расплава к кислороду. Сварка лучше всего осуществляется в токе горячего азота, температура которого должна быть выше температуры плавления свариваемого материала. Для предотвращения порчи материала от местных перегревов температура азота не должна превышать температуру плавления применяемого материала более чем на 30—50°. Естественно, что при этом процессе толстостенные части выдерживают более высокую температуру, чем тонкостенные и тем более пленки. [c.232]

Небольшие дефекты покрытий из полиэтилена, пентапласта, полипропилена, сополимеров этилена с пропиленом, поливинилхлорида и ряда фторполимеров можно заделывать следующим образом. Места дефектов зачищают до металла с плавным переходом на материал покрытия и место дефекта на металле (свищи, раковины) зачеканивают. Стенку изделия снаружн подогревают газовой горелкой до температуры плавления полимера, на место дефекта вручную насыпают порошок, утрамбовывают его и оплавляют, подогревая газовой горелкой с наружной стороны изделия. [c.259]

Можно было ожидать, что с увеличением когезионной энергии температура плавления полимеров должна возрастать. Как видно из табл. 1, в некоторых случаях это положение оправдывается (в ряду полиэтилен, поливинилхлорид, найлон 66). Однако таким образом нельзя объяснить высокую температуру плавления полиэтилентерефталата и тефлона, а также большое различие в температурах плавления полиэтиленадипамида и полиэтилентерефта- [c.8]

Ниже температуры стеклования аутогезионная связь у аморфных полимеров не образуется, поскольку скорость диффузии очень мала, а энергия активации процесса, напротив, высока (например, ниже 60° С для поливинилхлорида = 50 -т- 90 ккал1моль) [146]. Кристаллические полимеры точно так же не способны к аутогезии ниже температуры плавления [147, 148]. [c.70]

После прекращения облучения повышенные значения tgo могут сохраняться довольно долго, если полимер не подвергается после облучения отжигу. Например, у облученного полиэтилена высокой плотности [217] после прекращения облучения сохраняются повышенные значения tg o и е при частотах 60—1000 Гц в области температур 353—393 К (причем е и tg o тем больше, чем ниже частота и чем выше температура). При прогреве облученного полиэтилена выше температуры плавления tg o и е резко и необратимо уменьшаются. Это явление объясняют большим временем жизни носителей тока в кристаллических областях полимера. К обратимым изменениям диэлектр 1ческих характеристик в процессе облучения могут привести продукты радиолиза. Например, при мощности дозы более 25,8 мА/кг (100 Р/с) у поливинилхлорида и политрифторхлорэти- [c.142]

Изготовление плоской пленки на каландре. Каландрование, применяемое в основном для изготовления пленки из поливинилхлорида, в настоящее время в опытном порядке используется и для производства пленки из полиэтилена. Хотя мягкий полиэтилен вследствие невысокой температуры плавления склонен легко прилипать к поверхности металлическах валков, его все же можно каландровать " . Значительно благоприятнее условия переработки твердого полиэтилена. Сорта полиэтилена, предназначенные для каландрования, должны содержать антиоксиданты, так как горячий расплав с температурой около 150°С соприкасается с воздухом в течение 15 мин и более. [c.142]

Полидихлорметиленоксипропилен (пентон) — новый кристаллизующийся полимер, впервые синтезированный в середине 50-х годов текущего столетия. Содержит 45,5% хлора, который входит в состав хлорметильных групп, присоединенных к атому углерода в цепи, не содержащей дополнительных атомов водорода. Вследствие этого при нагревании полимера исключается возможность отщепления хлористого водорода, ускоряющего термическую деструкцию полимера, как это наблюдается в поливинилхлориде [8]. Расплав полимера имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия методом литья под давлением. Температура плавления кристаллических структур пентона соответствует 180°. При нагревании полимера до 285° он размягчается без деструкции. В вязкотекучем состоянии пентон легко формуется, образует пленки и волокна, легко подвергается ориентации [9]. [c.507]

Полипропиленовые пленки, полученные экструзией через плоскую щель, жесткие поливинилхлоридные пленки, которые легко разлагаются при температурах, близких к температурам плавления, пленки из поливинилового спирта, полиэфира с высокой тем-пературой плавления, поликарбонатные пленки, пленки из фторопластов трудно соединить методом сварки при нагревании. Наиболее трудно осуществить сварку при нагревании термоусадочных пленок. Так как пленки из поливинилхлорида, сарана, полистирола, полиэтилена, полиэтилентерефталата уже при низких температурах усаживаются, их. в рку необходимо проводить такими методами, при которых 1срмоусадки не происходит, — импульсным, ультразвуковым и газопламенным. [c.110]

Специальные порошкообразные адсорбенты на основе полиэтилена могут быть получены в результате радиационной полимеризации этилена в газовой или жидкой фазе (в присутствии разбавителя, не растворяющего полиэтилен) при температуре ниже температуры плавления полимера [408]. Поверхностная модификация полученного таким способом продукта, повышающая эффективность адсорбции газов, может осуществляться либо нанесением на его порошок или гранулы других полимеров (полистирола, поливинилацетата, поливинилхлорида, полиметилметакрнлата, найлона, полибутадиена и др.) из растворов, не растворяющих полиэтилен, либо привитой полимеризацией с ним виниловых мономеров (стирола, винилацетата, винилхлорида, винилиденхлорида, акриловой кислоты и др.) [409, 411]. Полимеризованный при мощности поглощенной дозы у-излучения 100 рад/с, температуре 30 °С и давлении 400 кгс/см порошкообразный полиэтилен с молекулярным весом плотностью [c.240]