Степень превращения анализ влияния

Обратимая реакция. Влияние температуры на скорость протекания обратимых реакций выражается кривыми, изображенными на рис. 3 и 4. Как видно из рис. 3, для экзотер мических реакций при постоянном времени реакции степень превращения достигает максимума, а затем снижается с повышением температуры. Температура, соответствующая максимальному выходу продукта, называется оптимальной температурой. Для нахождения максимума на кривой степень превращения — температура применимы общие методы анализа таких кривых, а именно функция имеет максимум в той точке, в которой первая производная равна нулю, а вторая — отрицательна. [c.78]

Фирма Этил в течение пяти лет провела испытания МА в малых концентрациях на состав отработавших газов, работу нейтрализаторов, сгорание бензина с кислородсодержащими соединениями. Введение в бензин 8,27 г марганца на 1 м позволяет сократить количество вредных примесей в ОГ на 7,8%. Наиболее заметно уменьшаются выбросы N0 — на 0,07 г/км, или на 20%. Присутствие марганца не оказывало отрицательного влияния на элементы топливной системы очистки газов (датчики кислорода, топливные форсунки, катализатор дожи га). После 120 тыс.км пробега степень превращения вредных веществ на катализаторе даже несколько увеличилась (80,4% против 76,7% для контрольного бензина). Выброс активных углеводородов, сильно способствующих образованию озона, в том числе и при испытании модифицированного бензина, снизился на 23—30% от той реакционной способности, которую показал контрольный бензин без МА. Фирма Этил провела сравнительные анализы атмосферного воздуха в Торонто, где бензин с марганцем применяют в течение многих лет, и в Лондоне, где МА никогда не применяли. Разницы в концентрациях марганца в воздухе не обнаружили. [c.247]

При определении равновесной степени превращения исходят из того, что конечным состоянием реакционной системы является состояние химического равиовесия, т. с. выясняют максимально возможную полноту использования исходных веществ в данной реакции для тех нли иных условий се осуществления. Анализ влияния условий на равновесную степень превращения помогает находить пу и оптимизации технологических процессов и потому представляет большой практический интерес. [c.158]

Термодинамический анализ реакционной смеси устанавливает влияние условий (исходный состав, температура, давление) на равновесное соотношение реагентов, те. на состав смеси при полном завершении химической реакции с максимально возможной степенью превращения. Из полученных данных делают выводы о целесообразности процесса, возможной полноте превращения, условиях достижения желаемого выхода продуктов и тд. [c.69]

Числовой анализ этих выражений показывает, что за исключением реакций нулевого порядка (м = 0) при данной интенсивности питания для реактора с идеальным продольным смешением (мешалка или очень сильная осевая диффузия) всегда требуется больший объем Усы, чем для реактора с поршневым режимом питания. Влияние продольного смешения становится особенно заметным при повышении порядка реакции п и желательной степени превращения и. Изложенное иллюстрируется следующим примером. [c.103]

Из анализа структуры себестоимости ряда продуктов промышленного органического синтеза (см. табл. 1-5) следует, что наибольшее влияние на себестоимость продукта оказывает расход сырья. Повышение степени превращения сырья при сохранении выхода продукта резко снижает расход энергии, что особенно заметно в области низких значений а. [c.51]

При изучении влияния температуры на гидратацию изобутилена (табл. 7) установлено, что при 50 °С степень превращения этого олефина в трег-бутиловый спирт одинакова по результатам анализа как отрабо-тайного газа, так и катализата. Это свидетельствует [c.60]

Количественный анализ влияния распределения потока на степень превращения будет дан в разделах 13—15. [c.56]

Таким образом, несмотря на принятую высокую степень превращения кислоты, расчет реактора по уравнению (2.78) дает заниженное значение требуемой продолжительности пребывания подкисленной жидкости всего лишь на 5%. Объяснение этому можно найти из анализа уравнения (2.86), из которого следует, что влияние продольного перемешивания будет тем больше, чем больше константа скорости реакции (см. выражение под корнем). [c.66]

Следует упомянуть об использовании элементарного анализа как химического метода идентификации и характеристики полимеров. Этот метод всегда можно применять для высокомолекулярных соединений, так же как для любого органического вещества, которое подвергается исследованию. Элементарный анализ позволяет сделать предварительные выводы о составе полимера и, кроме того, дает возможность определить, не происходят ли в процессе синтеза полимера существенные изменения в составе или строении элементарного звена. В особых случаях при вторичных реакциях замещения в макромолекулах можно на основании данных элементарного анализа делать выводы о степени превращения. При выделении полимеров из природных продуктов по данным элементарного анализа в некоторых случаях можно судить о достигнутой чистоте веществ и влиянии отдельных обработок на степень очистки. [c.191]

Чтобы воспользоваться вторым критерием, необходимо измерить распределение продуктов при низких степенях превращения и таким образом исключить дейтерированные частицы, которые образуются при последовательных взаимодействиях с катализаторами. При низких степенях превращения, если доля молекул, претерпевших обмен, равна у, то доля молекул, которые участвовали в обмене дважды, будет равна приблизительно г/ /2 и величина распределения должна быть получена до того, как прореагирует 10%, чтобы избежать значительного, влияния в результате ряда последовательных обменов. Для этой цели весьма полезна методика [12], при помощи которой реактор непосредственно присоединяется к масс-спектрометру. Выбор конструкции соответствующего пропускного капилляра для контроля количества реагирующих газов, поступающих в спектрометр, очень существен. Однако поскольку для масс-спектрометрического анализа требуются очень малые количества газа, то скорость потока может быть сделана достаточно малой, чтобы избежать какого бы то ни было его влияния на скорость процесса обмена. Такая методика позволяет производить анализи на любых стадиях реакции и является более совершенной, чем проведение ряда последовательных анализов сравнительно больших образцов. [c.260]

В промышленных условиях для обеспечения высокой скорости реакции обычно поддерживают избыток кислорода. Поэтому парциальное давление кислорода слабо изменяется при варьировании степени превращения, а следовательно, и вдоль радиуса зерна. Если принять, что коэффициенты диффузии ЗОг и 50,3 примерно одинаковы, то для данного процесса задача расчета влияния внутренней диффузии может быть сведена к анализу диффузионно-кинетического уравнения для одного компонента— диоксида серы [114, 126] [c.160]

Естественно, что полученная зависимость (рис. 150) является весьма приближенной. Поэтому для анализа влияния примесей инертных газов на степень превращения двуокиси углерода в карбамид ниже приведен пример расчета, основанного на следующих предположениях [c.217]

При повышении температуры (2 1) и количества аммиака (х скорость реакции и степень использования ацетилена возрастают-Анализ уравнения регрессии свидетельствует о наличии сложных взаимодействий в изучаемой системе, поэтому однозначная трактовка совместного влияния отдельных факторов представляется весьма затруднительной. По нашему мнению, поиск наиболее рационального технологического режима следует вести в направлении снижения количества ацетилена и времени контакта, задаваясь определенной степенью превращения ацетона в ДЭК и температурой, не превышающей 40°С. Это привело нас к следующему выбору температура 35—40°С, время контакта 20—25 мин., молярное соотношение аммиак ацетилен и ацетилен ацетон (5— 5,5) 1 и (1,5—1,8) 1. При заполнении реактора смолой с общей обменной емкостью 200 мг-жв конверсия ацетона в ДЭК в этих условиях составляет не менее 90%. [c.166]

При математическом моделировании конкретного технологического процесса обработки частиц дисперсного материала в плазменном реакторе возникает ряд вопросов, связанных с оценкой степени влияния отдельных параметров, факторов и явлений на степень превращения исходного сырья и выход целевого продукта. Справедливость принятых отдельных допущений может быть оценена с помощью зависимостей, полученных в условиях, аналогичных данному технологическому процессу, а при отсутствии таковых в результате анализа данных самого численного решения или сопоставления этих данных с результатами эксперимента. [c.37]

При очень высокой концентрации циклогексана анализ влияния количества циркулирующего водорода в опытах с одинаковым превращением сырья оказывается более показательным, чем сравнение степеней превращения. Из рис. 4 видно, что при количестве циркулирующего водорода 5 нм 1кг, удельной скорости подачи сырья 0,55 кг]л час и давлении 270 ати степень превращения сырья составляет 95%. Увеличение количества циркулирующего водорода до 11 нм кг приводит к снижению степени превращения сырья до 73%- Для достижения степени превращения 95% при таком же количестве циркулирующего водорода потребовалось снизить удельную скорость подачи сырья до 0,34 кг л час. [c.16]

Основным источником информации для проведения анализа свойств смеси являются экспериментальные данные, полученные на лабораторных установках или со стадии химического превращения. Проводится он в большей степени качественно, хотя легко формализуется при реализации на ЭВМ. Следует заметить, что при этом необходимо также оценить влияние температуры и давления на свойства смеси с целью предупреждения неблагоприятных побочных эффектов при конкретной реализации (осмоления, разложения целевых продуктов, появления других химических реакций и т. д.). [c.97]

Приведем результаты анализа изотермического процесса в пористом дезактивируемом зерне катализатора для условий протекает необратимая мономолекулярная реакция первого порядка, все активные центры катализатора одинаковые, отношение скоростей превращения на дезактивируемом и свежем катализаторах равно доле неотравленной поверхности. В зависимости от степени влияния переноса веществ на скорость реакции и дезактивации различают следующие случаи. [c.67]

С целью анализа влияния структуры потока в химическом реакторе на его рабочие характеристики (степень превращения и избирательность) сравним работу реактора для проведения некоторых цаиболее раопро С праиенцых типов реакций iB режимах идеального вытеснения и полного перемешивания. [c.244]

Поэтому полимеризацию цетана исследовали при низких степенях превращения путем облучения его в течение всего нескольких минут в специальных контейнерах, которые можно было пропускать через ядерный реактор. Достигавшиеся степени превращения оказались настолько низкими, что получался лишь один продукт. Анализом этого продукта масс-спектральным методом под низким напряжением обнаружен пик для массы 224 эта масса соответствует цетену, и, следовательно, основной реакцией, протекающей в этих условиях, является дегидрирование. Исследовали влияние продолжительности облучения цетана в реакторе на образование этого продукта, предположительно представляющего собой цетен. Одновременно были проведены также химические анализы, показавшие, что образующийся продукт является алкеном. Более того, увеличение количества продукта с ростом продолжительности облучения, контролировавшееся химическими методами анализа, сопровождалось увеличением интенсивности пика массы 224 при масс-спектральном анализе. Эти данные дополнительно подтверждают, что при низких степенях превращения преобладает реакция дегидрирования. [c.152]

Образованию изопропилового спирта способствует низкая температура, высокое отношение пар,олефин и больпюе рабочее давление. Максимальное количество водяного пара, присутствующего в системе, является функцией температуры и давления, и на основании термодинамического анализа можно показать, что наиболее высокая степень превращения достигается при насыщении системы водяным паром. Если выполнено это условие, температура действительно оказывает незначительное влияние на степень превращения при равновесном состоянии, что подтверждается расчетами, приведенными в табл. 3 16]. [c.402]

Скорость газа-носителя также является важным фактором. В работе [43] показано, что стенень деструкции полимера не зависит от скорости газа-посителя, если оиа меньше 0,5 мл1мин. При увеличении скорости газа-носителя от 2,6 до 4,8 мл1мин степень превращения ПММА в отдельных случаях уменьшается на 33%. Это связано, по-видимому, с влиянием на температуру филамента высокоскоростного потока, который охлаждает образец и филамент. Поэтому калибровку филамента следует проводить при фиксированной скорости газового потока. Рациональное сочетание пиролитической ячейки с газовым хроматографом для анализа летучих продуктов деструкции в одном приборе возмончно при том условии, что продолжительность пиролиза полимера (а следовательно, и ширина начальной зоны пробы) будет достаточно малой (не более 15—20 сек). Поэтому необходимо реализовать такой режим нагрева образца, нри котором очень быстро достигалась бы температура пиролиза. [c.172]

Прежде чем рассматривать кинетические закономерности. х -рактерные для импульсного микрореактора, отметим, что в этом реакторе часто не достигается условие стационарности процесса. Этот факт можно использовать для получения дополнительной информации однако результаты, полученные в импульсном реакторе, могут оказаться нетипичными при работе в стационарных условиях. Если реагенты адсорбируются на катализаторе слабо и обратимо, импульс проходит через реактор со скоростью газа-носителя. При линейной изотерме адсорбции время просто умножается на константу закона Генри [14]. Для реакций первого порядка концентрационный профиль импульса и его размывание, происходящее при прохождении через реактор, не имеют значения. так как в единицу времени расходуется постоянная доля реагента независимо от концентрационного профиля [14]. На скорости реакций других порядков и типов, например реакций, подчиняющихся кинетическому уравнению Ленгмюра — Хиншелвуда, оказывают влияние концентрационные профили и размывание в реакторе, и простой анализ зависимости степени превращения от скорости потока газа-носителя может привести к неверным кинетическим уравнениям. Меррил и др. [59] дают численные решения дифференциальных уравнений потока и реакции в импульсном реакторе для распределения типа Гаусса и других концентрационных профилей и для нескольких типов кинетических уравнений. Из данных по гидрогенизации этилена на окиси алюминия в импульсном реакторе при использовании численных решений получено то же кинетическое уравнение типа уравнения Ленгмюра — Хиншелвуда, что и для проточного интегрального реактора. Бассет и Хебгуд [14] провели детальный анализ реакции первого по- [c.19]

Дело в том, что для теоретического анализа наибольший интерес представляют данные, полученные на начальном этапе реакции (л 0,5), когда влияние процессов переноса вещества через слой твердого продукта относительно мало, так что из кинетических данных может быть получена информация о реакционной способности вещества. В то же время именно при малых степенях превращения различия между строгими и приближенными решениями (если последние корректны) становятся малыми. Мы это видели на примере уравнения Аврами и вновь встретимся с аналогичными результатами во второй части книги при обсуждении конкретного экспериментального материала по реакциям окисления железа и гидрирования карбида железа. Для указанных реакций расхождения между кинетическими параметрами, полученными с учетом и без учета перекрывания ядер в процессе роста, не превышают 30%. Такие отклонения не заслуживают внимания при оценке предэкспоненциального множителя. При оценке энергии активации отклонения, естественно будут на порядок меньше, так как мы имеем дело с совокупностью значений, содержащих мало изменяющуюся относительную ошибку. [c.52]

Под выходом люминесценции принято понимать коэффициент полезного действия люминофора, т. е. степень превращения возбуждающей энергии в энергию люминесцентного излучения. Наиболее часто используются понятия энергетический и квантовый выход люминесценции. Под энергетическим выходом подразумевается отношение энергии, излученной телом в виде люминесцентного свечения, к поглощенной энергии, а под квантовым выходом— отношение количества излученных люминоформ квантов света к количеству поглощенных квантов. Знание величины выхода люминесценции и ее зависимости от ряда внешних и внутренних факторов имеет очень большое значение при техническом использовании люминесценции, в том числе и при люминесцентном анализе, определяя чувствительность метода и влияние мешающих элементов. [c.8]

Дифференциальный реактор. При работе с дифференциальным реактором в случае малого объема катализатора и соответственно малой зоны реакции возникают трудности, связанные, во-первых, с обеспечением питания заданного состава (одно из решений этой проблемы — применение интегрального реактора для приготовления питания) во-вторых, — с анализом состава продукта, представляющего собой сложную смесь вследствие малой степени превращения в этом аппарате. Любое ка-налообразование оказывает большое влияние на точность измерения времени контакта. В получаемых результатах возможны серьезные искажения вследствие нестационарности режима работы аппарата. С другой стороны, при малой степени превращения тепловой эффект невелик и изотермичность аппарата удовлетворительна. [c.413]

Анализ этих закономерностей позволил представить модель строения трехмерного поли.мера, как системы, состоящей из. микроагрегатов сетчатого типа. Особенностью полимеризации покрытий в отличие от поли.меризации б.локов является, по-видимому, ингибирующее и.ти инициирующее влияние подложки на процесс полимеризации, а также ингибирующее действие кислорода и протекание наряду с полимеризацией окислительных процессов. При исследовании процесса поли.меризации олигоэфиракрилатов в покрытиях толщиной 30-100 мкм, нанесенных на алюминиевую подложку в вакууме при 40-60 С. было установлено [26], что в отсутствие кислорода воздуха полимеризация в тонких слоях протекает в соответствии с кинетическими закономерностями, характерными для полимеризации в блоках. Вначале наблюдается период автоускорения. в течение которого скорость гюлимеризации линейно возрастает с увеличением степени превращения. При достижении определенной глубины превращения обнаруживается автотор.можение. Максимальная степень превращения возрастает с повышеппе.м гибкости олигомерного блока. [c.125]

Промышленная реализация любого процесса переработки углеводородов требует решения вопроса о влиянии колебаний в составе сырья на его показатели. Некоторые выводы о чувствительности процесса пиролиза углеводородов в плазменной струе к колебаниям в составе сырья можно сделать в результате анализа работы [80]. В результате рассмотрения данных термодинамических расчетов для системы углерод — водород авторы работы [80] показали, что основные показатели процесса пиролиза, и в том числе степень превращения в ацетилен, температура процесса, энергетические затраты, зависят от энергетического критерия, представляющего отношение затраченной на процесс пиролиза энергии к тепловому эффекту реакции полного разложения сырья на ацетилен и водород, взятого при стандартной температуре. Результаты экспериментов авторов работы [80] по пиролизу метана, пропана и их смесей в плазменной струе водорода, а также полученные другими авторами результаты плаз.мохимическо-го пиролиза различных углеводородов подтвердили указанный вывод. Таким образом, при любом изменении состава пиролизуемого сырья можно получать практически постоянный состав газов пиролиза соответствующим изменением энергии, вкладываемой в плазму. [c.233]

Из анализа уравнения регрессии следует, что наибольшее влияние на степень превращения гексагидропсевдоионона в ацетиленовый спирт должны оказывать факторы Хг (количество катализатора) и (продолжительность реакции). Отсутствие члена с свидетельствует о том, что в выбранных пределах варьирования переменных температура заметной роли не играет и может служить указанием на низкую величину энергии активации процесса этинилирования. Поскольку в рассматриваемой системе существенный вес имеют парные взаимодействия, степень влияния каждого из факторов следует оценивать по так называемым частным эффектам. Нетрудно видеть, например, что значение выходного параметра возрастает, если при фиксированных уровнях факторов и Хз фактор х будет входить в уравнение регрессии со знаком минус, другими словами, понижение темпе- [c.129]

Эйзен 0..Иванов А. - Изв.АН ЭстССР.Химия.геол..1973,22,№2,177-179 РЖХим, 1973,20П69. Влияние величины пробы на степень превращения углеводородов в условиях реакционно-газохроматографического анализа. [c.68]

Целью эксперимента было-достижение условий, исключающих влияние внешней диффузии. Необходимые для этого минимальные линейные скорости газов были определены экспериментально, а не расчетным путем, так как последнее менее надежно. В связи с этим были предварительно про-ьь., анализ ведены измерепия с различными линейными скоростями газов для 7 определения границ, в которых исчезает влияние внешней диффузии. Эти замеры мы выполнили прежде всего для цилиндрических образцов, изготовленных полностью из контактной массы. Некоторые результаты для крайних значений температур и степеней прев1ращения в исследуемом интервале их изменения показаны на рис. 2. Из этих результатов вытекает, что в зависимости от температуры и степени превращения влияние внешней диффузии не сказывается при линейных скоростях газа 0,05—0,7 м/сек (при нормальных условиях). Естественно, что для образцов в виде нанесенных пленок, особенно при малой их толщине, влияние это исчезает при еще меньших скоростях. Для полной уверенности проводили соответствующие серии замеров при скорости газа 0,11 м/сек. [c.220]

Кинетическое уравнение (1) позволяет проанализировать оптимальные условия процесса для исследованной области [4, 7, 16]. Такими оптимальными условиями являются наименьшая температура в изученном интервале и соотношение исходных парциальных давлений водорода и бензола ропт вдали от равновесия, равное 6, и изменяющееся с увеличением степени превращения (х), как показано на рис. 1. В области, описываемой уравнением (5), Ропт = >х1, а для низких температур оно также близко к 6. Характер кинетической зависимости показывает, что скорость реакции не должна иметь оптимума по давлению [17]. Однако ввиду разного характера кинетических зависимостей в различных областях температур общее давление неодинаково влияет на скорость реакции в этих областях при сохранении найденных кинетических уравнений и значений констант. В работе Башкировой и одного из авторов [16] был развит метод анализа оптимальных характеристик но зависимостям скорости реакции от степеней превращения и по влиянию изменений параметров на начальную скорость. На рис. 2 приведены такие кривые для разных кинетических уравнений при оптимальных условиях. Как видно, с повышением давления кинетическое уравнение (1) становится более выгодным, и оптимум температур должен сдвигаться [16]. [c.113]

В работах [ 15— 20] автор использовал для макрокинетического анализа кривую зависимости скорости осаждения от обратной %температуры, отражающую в скрытой форме влияние не только чистой кинетики, но и диффузионных факторов и степени превращения компонентов (см. разд. 3). По этой кривой сделана оценка макрокинетических областей протекания процесса на отдельных участках по локальному значению энергии активации, С учетом данных работ [3, 7, 8] он па-стулирует разграничение областей чисто диффузионная — при значениях менее 20, смешанная — до 121, чисто кинетическая— до 218 и область, где лимитирующими являются скорость реакции и скорость зародышеобразования на поверхности—больше 218 кДж/м04ь. Затем кривая i/p=f(l/Г) рассматривается как ломаная линия, на которой последовательным по температуре (а следовательно, в этой работе и по времени) участкам приписываются области зародышеобразования, химической реакции, диффузии, вновь химической реакции и зародышеобразования. [c.249]

При указанных энергиях электронов возрастает число их неупругих столкновений с тяжелыми частицами, приводящих к хим. р-циям (в т.ч. к ионизации) и возбуждению частиц по виутр. степеням свободы, гп. обр. электронным. В свою очередь, ионы и возбужденные частицы (особенно в метастабильных электронных состояниях) могут оказывать определяющее влияние на механизм и кинетику плазмохим. р-ций. Скорости р-ций с участием возбужденных частиц, ионов и радикалов превышают, как правило, скорости образования этих частиц, поэтому суммарная скорость хим. превращения лимитируется именно стадией образования. В лаб. установках низкотемпературная плазма ограничена твердыми стенками сосуда, в к-ром она генерируется, и при пониж. давлениях характерные времена диффузии частиц к стейкам сосуда сближаются с характерными временами хим. р-ций. В результате роль гетерог. физ.-хнм. процессов возрастает в такой мере, что их необходимо учитывать при анализе механизмов и кинетики плазмохим. р-ций. [c.555]

Высокомолекулярный характер целлюлозы доказан вискозиметрическим определением ее степени полимеризации, а также методами ультрацентрифугирования и осмометрии. Макромолекулы чистой целлюлозы состоят исключительно из звеньев D-глюкозы, поскольку в гидролизатах такой целлюлозы хроматографическим анализом не обнаружили других сахаров. В природной целлюлозе все гликозидные связи между звеньями считаются равноценными. Однако некоторые исследователи допускают существование в цепях древесной целлюлозы слабых связей между звеньями, появление которых обусловлено частичным окислением глю-козных звеньев с образованием карбонильных групп, ослабляющих обычные -гликозидные связи по отношению к гидролизу. Повышенное содержание карбоксильных и карбонильных групп наблюдается в технических древесных целлюлозах, особенно беленых. Возможно, что ослабляющее влияние оказывают и конформационные превращения в звеньях -D-глю-копиранозы. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология