Степень превращения влияние температуры

В значительно большей степени оказывает влияние температура процесса на превращение пятичленных нафтеновых углеводородов и, особенно, метилциклопентана. [c.9]

Рпс. IV- 7. Влияние времени пребывания на относительную степень превращения и температуру на входе в реактор и выходе пз него (но данным рис. IV- 6). [c.140]

Моделирование остаточных напряжений в процессе химического формования. Первичной причиной возникновения внутренних напряжений является неоднородность температурных и конверсионных полей в изделии, поэтому расчет Т г, 1) и а(г, 1), описанный в разд. 2.3, является исходным моментом для оценки остаточных напряжений. В большинстве случаев можно с большой степенью достоверности не учитывать влияние на температуру и кинетику реакции теплоты деформирования. Это позволяет значительно упростить поставленную задачу, т. е. рассматривать две самостоятельные задачи определение температурных и конверсионных полей и нахождение напряжений с учетом рассчитанной степени превращения и температуры. Последняя задача — о теоретическом обосновании вида уравнения состояния (связи между тензором напряжений и тензором деформаций), параметры которого зависят от степени завершенности физико-химических процессов, протекающих в полимере, и являются общими для механики сплошной среды. [c.81]

Ввиду неизотермических условий заполнения формы и зависимости вязкости от температуры и степени превращения в процессе течения будет неизбежно происходить перестройка профиля осевой составляющей скорости, связанная с появлением поперечной компоненты. Однако, согласно условию /Я>1, осевая составляющая скорости V в области основного течения значительно превосходит поперечную компоненту, что позволяет последнюю не учитывать. В этом случае траектории движения частиц жидкости будут прямолинейными и параллельными продольной оси полости. В области фронта необходимо учитывать двухмерность течения, так как здесь имеет место фонтанный эффект [131], при котором свежая масса из центральной области потока выносится в пристеночные слои (см. рис. 4.53), оказывая влияние на распределение степени превращения и температуры. Точное описание течения в этой области требует решения задачи со свободной поверхностью [263]. Для этой цели может быть использован метод маркеров и частиц в ячейках. Однако, даже если не учитывать реальных свойств жидкости и явления тепло- и массопереноса во фронте, такой подход приводит к значительному усложнению модели. В то же время на практике оправдывают себя упрощенные способы аналитического задания во фронтальной области распределения скоростей, соответствующие экспериментальным данным по фонтанному эффекту. [c.175]

На основании расчетных данных, полученных для первого слоя, можно сделать вывод, что, хотя низкое значение Ес (0,32) и является удовлетворительным, за этим скрывается влияние продольных теплопроводности и диффузии. Модель первого слоя с более высоким значением Ес при учете продольной диффузии была бы более реалистичной, хотя степень превращения и температура на выходе из первого слоя совсем не чувствительны к Ес- Однако при учете продольных диффузии и теплопроводности из-за передачи тепла через глухой фланец и из-за бокового отбора газа на выходе из первого слоя не ясно, какими должны быть граничные условия. [c.226]

Из рис. II. 12 видно, что при малых значениях X характер кривых Х = ( Т) во всех случаях одинаков, при повышении температуры величина X резко возрастает. Такая зависимость объяс-ляется тем, что с повышением температуры увеличивается скорость реакции, а влияние термодинамических факторов (т. е. обратной реакции) незначительно. Из рис. II. 12 также следует, что для достижения степени превращения Х температура должна быть тем выше, чем меньше продолжительность процесса. [c.56]

Из табл. 26 видно, что процессы переноса к внешней поверхности оказывают значительное влияние на скорость реакции лишь при высокой температуре и малых степенях превращения. Понижение температуры с 600 до 440° уменьшает влияние процессов переноса на скорость реакции почти в 10 раз. С повышением степени [c.225]

Для обратимых реакций влияние температуры на степень превращения также имеет 5-образный характер, но верхний предел кривых соответствует не полной степени превращения, а равновесным концентрациям, зависящим в свою очередь от температуры реакции. На рис. 6.3 кривая равновесия представлена огибающей пунктирной линией, конкретный вид которой определяется температурной зависимостью равновесного состава реагентов. На рис. 6.4 показана зависимость степени превращения от температуры для обратимой эндотермической реакции, откуда, в частности, следует, что такую реакцию следует проводить при больших значениях Т []]. [c.109]

Еще более эффективно влияние политермического режима на протекание ХТП с обратимой экзотермической реакцией. Изменяя интенсивность отвода теплоты по длине реакционной зоны, можно не только существенно увеличить максимально достижимую степень превращения исходных реагентов и выход продукта, но и обеспечить условия протекания ХТП с максимальной скоростью. При этом изменение температуры в зависимости от достигаемых степеней превращения должно соответствовать линии оптимальных температур (см. разд. 4.3). На рис. 6.14 показан характер изменения температуры в зависимости от достигаемой степени превращения. Если температура потока на входе в реакционную зону Гвх существенно ниже Гмакс, то на первом участке реакционной зоны целесообразнее проводить процесс при адиабатическом температурном режиме, а после достижения максимальной скорости [c.105]

Чтобы избежать образования взрывчатых смесей, на каждый моль азотной кислоты вводят по меньшей мере 2 моля углеводорода. Окисляющая парафин азотная кислота восстанавливается в окись азота, которую легко перевести обратно в НЫОд. В результате этого выход нитропроизводных парафинов, считая на прореагировавшую кислоту, может достигать 90%. Большинство из испытанных до сих пор катализаторов вызывают только ускорение реакции окисления. Повышение температуры увеличивает скорость нитрования, благоприятствует образованию первичных нитропроизводных за счет вторичных и третичных и повышает выход продуктов расщепления углеродного скелета. Следует указать на аналогию в отношении влияния температуры, которая существует между парофазным нитрованием и парофазным хлорированием парафинов (гл. 5). При постоянной продолжительности реакции кривая зависимости степени превращения от температуры проходит через максимум. При температурах ниже оптимальной происходит в значительной степени пиролиз нитропарафинов. Реакция нитрования парафинов весьма экзотермична, поэтому, чтобы предотвратить местные перегревы, которые могут вызвать процессы, не поддающиеся управлению, в промышленных условиях заданную температуру поддерживают с точностью 1 °. [c.91]

На рис. 84 показано влияние температуры и степени превращения [c.450]

Чтобы опорожнить и вновь наполнить реактор, требуется 20 мин. При какой степени превращения (выраженной, как и раньше, в процентах от равновесной) производительность процесса будет наибольшей Какие дополнительные данные необходимы, чтобы рассчитать влияние повышения температуры на про- [c.311]

Объемная скорость полачи сырья. При постоянной степени превращения объемная скорость и температура оказывают анти — батное влияние на скорость изомеризации. Для увеличения объемной скорости вдвое требуется повышение температуры процесса примерно на 8— И °С. [c.200]

Впервые влияние давления водорода на протекание гидрогенолиза пятичленного цикла было изучено в работе [144]. Хотя реакция идет с поглощением водорода, и, казалось бы, увеличение содержания водорода в зоне реакции должно быть благоприятным для ее протекания на Pt/ , а также на Ni/кизельгур, на самом деле с повышением давления водорода (до 2—5 МПа) степень превращения циклопентана уменьшается при данной постоянной температуре, но возрастает с повышением температуры при данном постоянном давлении водорода. Эта интересная закономерность объясняется, очевидно, тем, что водород способен блокировать поверхность катализатора, препятствуя адсорбции молекул углеводорода. [c.123]

На примере н-гексана было изучено влияние изменения условий процесса. Как и следовало ожидать, степень превращения увеличивается с ростом температуры от 315 до 485° и со снижением объемной скорости пропускания жидкости с 2,0 до 0,2. Молярное отношение водорода к углеводороду изменялось от 0,5 1 до 8 1, это изменение оказало лишь незначительное влияние на результаты. Как было показано, для осуществления изомеризации необходим водород, применения же высоких отношений водорода к углеводороду не требуется. При атмосферном давлении главной реакцией был гидрокрекинг, однако при изменении давления от 7,1 дс 48,5 а/и не было обнаружено заметного влияния изменения давления на избирательность изомеризации. [c.41]

Дальнейшее увеличение температуры оказывает слабое влияние на увеличение степени превращения этих углеводородов. [c.9]

Влияние температуры и давления на глубину ароматизации (1,2,3) и степень превращения парафинов (4,5,6) при риформинге фр.85-180°С. [c.10]

Влияние температуры и давления на глубину ароматизации (1,2) и степень превращения парафинов (3,4) при риформинге фр. 62-180 °С. [c.11]

Большое влияние иа степень превращения сырья в трубчатых печах оказывает конструкция реакционного змеевика, распределение температурного градиента по длине змеевика и скорость газового потока. Для создания паиболее благоприятных условий протекания реакцин пиролиза температуру по длине змеевика постепенно повышают, а для достижения высоких коэффициентов теплопередачи в змеевиках поддерживают высокие скорости газовых потоков. За рубежом в промышленных условиях для змеевиков обычно применяют трубы диаметром 106 мм. Давление на выходе из змеевика поддерживается от 1,5 до 2,0 ати. [c.44]

Глубина превращения в значительной степени зависит также от объемной скорости, влияние которой прямо противоположно действию температуры. Одной п той же степени превращения можно добиться, повышая температуру или снижая время пребывания веществ в реакционном пространстве. [c.127]

Большое влияние на глубину превращения, кроме катализатора, оказывает также температура и объемная скорость процесса. Одна и та же степень превращения может быть достигнута повышением температуры или понижением объемной скорости. Установлено, что в случае применения сырья с большим содержанием парафиновых углеводородов наибольший эффект достигается в случае ведения процесса при высоких температурах и малых объемных скоростях [176]. В указанных условиях получается лучшее соотношение между выходом и октановыми числами продуктов риформинга. [c.151]

Так как начальная мольная доля компонента А в смеси составляет 0,095, получаемая степень превращения равна 0,092 0,095 = = 0,95. Максимальная допустимая температура была принята равной 380°С. Из табл. 9 видно, что добиться увеличения выхода продукта путем повыщения температуры невозможно. Данные, приведенные в табл. 10, демонстрируют влияние выбранной длины интервала на точность расчета температуры. Для расчета был взят отрезок слоя длиной 60 см. [c.202]

При температуре хладоагента 350°С максимальная температура в слое достигает 385°С, что превышает допустимую величину. При понижении температуры хладоагента до 315°С максимальная температура в слое опускается до 371 °С, а степень превращения при длине слоя 1000 см составляет 0,0902 моль моль. Таким образом, выход продукта удваивается по сравнению с предыдущим слоем, необходимое же количество труб возросло только на 10%. Изучая влияние изменения параметров, можно найти оптимальные условия работы реактора. [c.203]

Активирующее действие УФ-лучей на чыс-транс-изомеризацию олефинов (см. гл. 3) побудило Азингера исследовать влияние облучения и на структурную изомеризацию под действием карбонилов металлов [43]. Оказалось, что при комнатной температуре без облучения изомеризация отсутствует, а если применять УФ-облу-чение, то в зависимости от мощности излучения за 5 ч степень превращения может достигать 25—90%. Имеются и другие работы [1, 44], Б которых убедительно подтверждено активирование изомеризации олефинов УФ-лучами. [c.107]

Разность температуры в элементах печной системы и внутри каждого из них является в печах главной движущей силой, приводящей их к различным превращениям и процессам. Температура оказывает сильное влияние на скорость химических реакций, степень превращения, селективность и т. д., однако это влияние неодинаково для различных видов термотехнологических процессов и типов реакций. [c.115]

Температура, оказывая большое положительное влияние на скорость и другие показатели протекания термотехнологических процессов, вместе с тем оказывает на них и следующие отрицательные влияния 1) увеличение потерь целевого продукта вследствие его испарения 2) снижение прочности и химической стойкости исходных материалов и полученных продуктов 3) уменьшение степени превращения реагентов в обратимых экзотермических реакциях [c.116]

Рис. 117. Влияние давления и температуры на степень превращения парафиновых углеводородов [10, И]

Так как в рассматриваемом случае все типы неуглеводородных соединений представлены высококипящими веществами, при их восстановлении должны образоваться не алифатические и моноциклические, а би- и полициклические углеводороды. Следовательно, исходное количество последних должно быть увеличено настолько, насколько восстановились неуглеводородные соединения. Полное превращение би- и полициклических ароматических углеводородов при 473 °С составит 27,5%, а при 450 °С — 20,4%, т. е. при 473 °С би- и ноли-циклические углеводороды превращаются существенно быстрее. Соответственно этому возрастает количество моноциклических ароматических углеводородов и нафтенов, причем несколько больше при 473° С. Следовательно, повышение температуры процесса ускоряет гидрирование ароматических углеводородов, хотя, и в заметно меньшей степени, чем процессы восстановления, которые более подвержены влиянию температуры. [c.169]

Основным источником информации для проведения анализа свойств смеси являются экспериментальные данные, полученные на лабораторных установках или со стадии химического превращения. Проводится он в большей степени качественно, хотя легко формализуется при реализации на ЭВМ. Следует заметить, что при этом необходимо также оценить влияние температуры и давления на свойства смеси с целью предупреждения неблагоприятных побочных эффектов при конкретной реализации (осмоления, разложения целевых продуктов, появления других химических реакций и т. д.). [c.97]

Влияние сегрегации. Сравнение состояния сегрегации с уровнем молекулярного смешения для эндотермических реакций показывает, что наивысшая степень превраш,ения достигается при сегрегированном состоянии реакций всех порядков. Разница между этим результатом и результатом, рассмотренным при изотермических условиях, для которых существен порядок реакции, обязана характеру изменения скорости процесса. В эндотермической системе скорость уменьшается с увеличением степени превращения вследствие расходования реагентов и уменьшения температуры системы. Для описанных выше систем температурный эффект был большим, чем компенсация, обусловленная порядком реакции. [c.113]

Определены коэффициенты диффузии, массопереноса, распределение концентрации серной кислоты в грануле во времени, влияние соотношения твердой и жидкой фаз на степень превращения сополимера в ионит, в результате чего сделан вывод, что процесс сульфирования сополимеров предпочтительнее проводить при предварительном набухании в тионилхлориде. Это позволяет снизить температуру ведения процесса и уменьшить соотношение серная кислота/ионит. [c.370]

Электростатическая составляющая обусловлена возникновением доннановского потенциала, т. е. электрическими характеристиками раствора и ионита (заряды ионов, диэлектрическая проницаемость, дипольный момент растворителя), концентрацией раствора, степенью превращения (емкостью) ионита, сродством ионита и раствора и температурой. Подчеркнем, что среди прочих факторов температура также оказывает влияние на эффекты, вызывающие набухание, поэтому важно рассмотреть и учесть при моделировании тепловые процессы, возникающие при отмывке ионита. [c.375]

Обратимые реакции. Влияние температуры на скорость протекания обратимых реакций также выражается в виде 5-6бразных кривых, аналогичных кривым, которые характерны для Необратимых реакций. Однако верхний предел этих кривых ограничен не уровнем 100%-ной степени превращения, а равновесным состоянием. Следовательно, с учетом изменения равновесной степени превращения (см. рис. УП1-1) кривые зависимости степени превращения от температуры для обратимых реакций получают в виде, показанном на рис. УП1-5 и УП1-6. [c.213]

В табл. 15 представлены состав газа и распределение продуктов крекинга (в лабораторных условиях) трех нефтяных фракций различного состава над алюмосиликатным катализатором при атмосферном давлении. Дистиллятное сырье из нефти месторождения Танджунг (Борнео) было высокопарафинистым, газойль из нефти Западного Техаса содержал больше нафтеновых углеводородов, а подвергнутый превращению керосиновый экстракт характеризовался высоким содержанием ароматических углеводородов. Различия составов газа и продуктов крекинга этих трех видов исходного сырья соответствуют результатам, которые и следовало ожидать на основании данных, полученных при работе с индивидуальными углеводородами. При одинаковых степенях превращения и температурах влияние состава исходного сырья более отчетливо выражено. Исследования показали, что ввиду значительной роли реакций коксообразования высококипящие нефтяные фракции, содержащие в большом количестве ароматические углеводороды, — малопригодное сырье для крекинга. [c.455]

Влияние те м н е р а т у р ы. Влияние температуры на окисление сероводорода представлено графически на рис. 2. При температурах выше 527—627 °С окисление протекает достаточно быстро в отсутствие ката Н(затора. Минимум кривой зависимости степени превращения от температуры наблюдается в области 527—627 °С и связан с измене-inieM преобладающего вида серы как функции температуры, при повы-и1ении температуры степень превращения возрастает, [c.370]

Влияние давления. Влияние давления в пределах 0,5—2 ат (т. е, в области условий, применяемых на современных установкахУ па окисление сероводорода также показано па рис, 2. Пр,и температурах, иревышаюищх 527—627 °С, т. е. предел, соответствуюгций минимальной степени превращения, повышение давления приводит к уменьшению степени превращения. При температурах ниже указанных пределов происходит обратное изменение. [c.370]

Как и у обычных металлических катализаторов, например содержащих никель, гидрокрекирующая активность катализаторов на основе-драгоценных металлов также снижается в присутствии азотистых соединений. При более высоких температурах, требуемых для гидрокрекинга сырья, содержащего азот, в присутствии катализаторов на основе благородных металлов, очевидно, получаются лучшие результаты эти металлы длительно сохраняют свою активность и избирательность, и дезактивация их протекает значительно медленнее, чем катализаторов на основе обычных металлов. При гидрокрекинге под давлением 105 ат легкого циркулирующего крекинг-газойля, содержащего 40-10" % азота, высокая активность катализатора на основе благородного металла (носитель не указан) сохранялась в течение нескольких месяцев, в то время как обычный никель-сульфидный катализатор на алюмосиликате при тех же условиях быстро и полностью утрачивал активность [36]. Кроме того, хотя переработка в течение семи дней сырья с повышенным с 0,004 до 0,13% содержанием азота потребовала для поддержания постоянной степени превращения повышения температуры в реакторе примерно на 83° С, возобновление переработки малоазотистого сырья сопровождалось восстановлением активности катализатора примерно на уровне, существовавшем перед переходом на высокоазотистое сырье. В то же время добавление 0,01% азота в виде хинолина при гидрокрекинге цетана на платинированном алюмосиликатном катализаторе в условиях более низких давления (52 ani) и температуры (344° С) вызывало необратимое падение активности [6]. Это убедительно доказывает важное влияние условий процесса на эксплуатационные характеристики катализаторов рассматриваемого типа. [c.259]

Целью эксперимента было-достижение условий, исключающих влияние внешней диффузии. Необходимые для этого минимальные линейные скорости газов были определены экспериментально, а не расчетным путем, так как последнее менее надежно. В связи с этим были предварительно про-ьь., анализ ведены измерепия с различными линейными скоростями газов для 7 определения границ, в которых исчезает влияние внешней диффузии. Эти замеры мы выполнили прежде всего для цилиндрических образцов, изготовленных полностью из контактной массы. Некоторые результаты для крайних значений температур и степеней прев1ращения в исследуемом интервале их изменения показаны на рис. 2. Из этих результатов вытекает, что в зависимости от температуры и степени превращения влияние внешней диффузии не сказывается при линейных скоростях газа 0,05—0,7 м/сек (при нормальных условиях). Естественно, что для образцов в виде нанесенных пленок, особенно при малой их толщине, влияние это исчезает при еще меньших скоростях. Для полной уверенности проводили соответствующие серии замеров при скорости газа 0,11 м/сек. [c.220]

Отмечено также, что чем ниже давление, тем вьпие должна быть начальная температура для достижения одинаковой степени превращения. Например, если при 16 МИа начальная температура 360 С, то при 7 МПа требуется 375 °С. Это, в свою очередь, усугубляет повышенное коксообразование, что ведет к увеличению дезактивации катализатора. Проблема снижения рабочего давления в реакторах процессов каталитического гидрооблагораживання является предметом многочисленных исследований и поисков. Несмотря на множество патентов на процессы с пониженным давлением, в литературе до сих пор пока нет публикаций, свидетельствующих об их практической реализации. Для рассматриваемых процессов, реакции которых протекают с очень большими диффузионными осложнениями, влияние давления практически равнозначно проблеме создания эффективного катализатора, стойкого к дезактива--ции отложениями углерода и металлов и обладающего повышенной селективностью в основньгх реакциях гидрогенолиза гетероатомных соединений. [c.67]

Температура процесса оказывает существенное влияние на превращение парафиновых углеводородов. С увеличением температуры процесса степень превращения парафиновых углеодородов увеличивается, и, в условиях высокой жёсткости процесса (525 °С и выше), может достигать 100 %. Характер этого влияния можно видеть по кривым 4-6 на рис. 2.4 и кривым 3-4 на рис. 2.5 на примере риформинга бензиновых фракций 85-180 °С и 62-180 °С. [c.9]

Нанесены также кривые изменения температуры по оси реактора и в теплообменной рубашке. На рис. П-25 показапа зависимость степени превращения в слое от начальной температуры газа при постоянной массовой скорости потока О = 63 кгЦм -ч). На рис. П-26 показано влияние мольного отношения [c.178]

Расчеты показывают, что неравномерные распределения скорости потока приводят к отклонению от режима идеального вытеснения. Так, например, при параболическом распределении скорости потока для необратимой реакции первого порядка максимальное снижение степени превращения за счет неоднородности поперечного потока скорости может составлять 11% [195]. В работе [196] предложена методика оценки влияния пространственных неоднородностей на процесс и показано, что некоторые неравнв-мерности на входе в слой катализатора можно компенсировать соответствующим запасом катализатора в слое. Так, при неравномерностях температур перед последним слоем реактора окисление ЗОз в 80з/32 от +7 до —5° требуется 20%-ное увеличение количества катализатора. Но при неравномерностях более +10° ни при каком запасе катализатора нельзя достичь заданной степени превращения. В таких случаях необходима установка перед слоем хорошего смесителя и распределителя потока. Кроме того, неоднородности влияют на устойчивость процесса [192, 196]. Опыт работы и обслуживания промышленных реакторов подтверждает, что результаты моделирования процессов могут быть не-реализованы на практике при возможных отклонениях от принятого технологического режима работы реактора. Эти отклонения обусловлены пространственными неоднородностями. Так, например, при обследовании работы пятислойных контактных аппаратов, окисления ЗОа в 80 з производительностью 360 т/сут установлено что максимальная неоднородность поля температур на входе в последние два слоя достигает 25—30°, в результате чего конверсия на 0,3—0,6% оказалась ниже расчетной [197]. [c.325]

Кинетика изомеризации бутенов в присутствии окиси алюминия. Поскольку результаты разных исследований изомеризации олефинов в присутствии окиси алюминия сопоставить трудно (из-за различий в условиях ее приготовления, природе сырья и условий проведения реакции), авторами этой книги изучена изомеризация бутенов в присутствии -АЬОз в импульсном микрореакторе [21]. Ниже приводятся основные результаты этой работы. Влияние внутридиф-фузионного торможения изучали при 300 и 450 °С в импульсном режиме изменяя размер частиц катализатора при постоянной навеске и изменяя навеску при постоянном размере частиц (табл. 44). Оказалось, что увеличение размера частиц при постоянной навеске и изменение навески при постоянном времени контакта мало сказывается на зависимости степени превращения бутена-1 от температуры. [c.148]

Здесь же приведем данные о конверсии СО, поскольку эта реакция (СО-ЬНаО — -СОг+Нг) приводит к получению дополнительных количеств водорода. На результаты этой реакции оказывают влияние температура и состав исходной смеси, причем уравнение, связывающее степень превращения СО— X с константой равновесия и соотношениями компонентов в исходной смеси /ИнзО- осо НаО осОа осо = 6 oJ. она тосо = бна, следующее [c.320]

Влияние температуры на протекание химических процессов зависит от типа реакций. В необратимых реакциях при достижении определенного температурного интервала скорость реакций начинает прогрес( ивно возрастать и приводит к полному превращению реагентов. В области высоких степеней превращения скорость снова снижается вследствие уменьшения концентрации основного реагента. Увеличение времени пребывания исходных материалов в рабочей камере печи позволяет при данной температуре обеспечить более высокую степень превращения. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология