Физико-механические свойства ионитов

Текучесть солевых вулканизатов проявляется особенно при повышенных температурах [1, 2]. Текучесть вулканизатов легко устраняется при введении в состав резиновых смесей небольших количеств тиурама, серы, перекисей и других вулканизующих агентов, обеспечивающих образование в структуре вулканизата ковалентных связей. Сочетание стабильных ковалентных связей с ионными способствует значительному улучшению общего комплекса свойств вулканизатов, по сравнению с вулканизатами, содержащими только ионные или ковалентные связи [1, 7]. К необычным свойствам солевых вулканизатов относится также способность их растворяться в определенных условиях [9, 10]. При использовании растворителя, состоящего из бензола с небольшими добавками этанола (10 1), вулканизаты на основе СКС-30-1 с любыми катионами растворяются при обычной температуре. После испарения растворителя пространственная вулканизационная структура восстанавливается, о чем свидетельствуют высокие физико-механические свойства пленок, полученных из раствора. [c.402]

Таким образом, основу процесса отмывки ионита составляет изменение физико-механических свойств его под воздействием проникновения растворителя в ионит, электростатических явлений (доннановского потенциала), явлений сольватации (гидратация) и тепловых эффектов. Существующие подходы к составлению математических модулей процесса имеют определенные недостатки (в моделях не отражена взаимосвязь релаксационных, диффузионных, тепловых, химических и др. явлений модели не охватывают весь интервал разбавления растворов и степени сшитости ионитов). [c.376]

При электролизе водных растворов простых солей некоторых металлов, обладающих электроотрицательным потенциалом (железо, никель, цинк), уже при -небольшой концентрации водородных ионов происходит выделение на катоде водорода, вследствие чего выход металла по току снижается. Чем больше кислотность раствора, тем, при прочих равных условиях, ниже выход металла по току. Помимо снижения выхода по току выделение водорода совместно с металлом вызывает в некоторых случаях изменение структуры и физико-механических свойств осадка. Включаясь [c.343]

Коррозионное растрескивание — это хрупкое разрушение метал-чов в результате одновременного воздействия коррозионной среды и растягивающих (остаточных и приложенных извне) напряжений. На склонность металла к коррозионному растрескиванию существенно влияют характер и концентрация ионов в растворе, наличие кислорода и других окислителей, pH раствора, физико-механические свойства металла, состояние его поверхности, уровень и [c.14]

Наиболее существенно влияют на свойства покрытий ионы Вг и Г, по-видимому, из-за их адсорбции и включения в осадки. Еще больше на магнитные и физико-механические свойства влияет температура электролита 4. от которой зависит содержание серы в осадках. Так, при 4 = 20 °С содержание серы составляло 0,21 %, а при 4 = 60 °С — около 0,005%. [c.85]

Таким образом, введение в сульфаминовокислый электролит никелирования ионов р-, С1-, Вг-, I- и 50 влияет на магнитные и физико-механические свойства осадков. Существенно изменяется и структура покрытий. [c.86]

Сущность работы. Иониты характеризуются рядом физико-химических и физико-механических свойств. К первым относятся обменная емкость, способность ионита к регенерации, скорость ионного обмена, химическая стойкость. [c.93]

Процесс осаждения электролитического железа осуществляется с растворимыми анодами. Этим достигается восполнение убыли ионов железа в электролитах осталивания. От того, какое количество ионов поступает в электролит с анодов и какое количество ионов убывает из электролита на катод, зависит изменение концентрации данного электролита по соли железа. Постоянство концентрации электролита есть одно из основных условий получения покрытий с воспроизводимыми физико-механическими свойствами. [c.54]

Высокую прочность, эластичность, хорошее сопротивление раздиру, высокие динамические свойства этих вулканизатов сразу связали (Браун, 1955 г.) с ионным характером возникающих вулканизационных связей, так как сшивание по карбоксильным группам с образованием ковалентных связей приводит к получению вулканизатов с низкими физико-механическими свойствами, характерными для обычных ненаполненных вулканизатов каучуков нерегулярного строения. Химическая реакция между оксидами металлов и карбоксильными группами была доказана различными методами и привела вначале к представлению о солевых поперечных связях, которые, как считали, способны легко перегруппировываться при приложении нагрузки или повышении температуры испытания. Это допущение противоречит высокому значению энергии солевых связей, поэтому предположили (Б. А. Догадкин, 1960 г.), что перегруппировка связей облегчается в результате скольжения ионизированного карбоксила по ионам металла на поверхности частиц оксида. [c.56]

Шерсть, как и целлюлозные волокна, активно взаимодействует с молекулами воды. Поглощение волокном влаги сопровождается его набуханием, причем в момент насыщения диаметр волокна увеличивается на 18—20%, а длина — на 1,5— 2%. Изменяются и физико-механические свойства волокна оно сильнее растягивается и становится менее прочным. Влага действует как внутримолекулярная смазка, уменьшая силы сцепления между полипептидными цепями вследствие диссоциации ионных связей и ослабления взаимного притяжения амино- и карбоксигрупп в боковых цепях. [c.17]

В последнее время получили распространение и так называемые гетерогенные мембраны. В последних твердое вещество, обеспечивающее ионный обмен, распределено в непроводящей матрице, которая придает мембране подходящие физико-механические свойства. В качестве подобных инертных веществ используют силиконовый каучук, полиэтилен, полистирол, коллодий и др. Разнообразные электроды этого типа с селективной чувствительностью по ионам SOf, l", ОН , Zn +, Ni + и др. получены при сочетании подходящих ионообменных смол (см. гл., Х1П) с соответствующей инертной матрицей. В других электродах в качестве активного вещества используют различные малорастворимые соли или хелатные комплексы. На этой основе созданы электроды, чувствительные к ионам F , S , I", РО , SO4", К , Na+, Са +, Ag+ и др. [c.343]

Книга содержит подробное описание общих для всех силикатных строительных материалов определений химического состава и физико-механических свойств сырья и готовой продукции. Для каждого определения приведен перечень необходимых реактивов и аппаратуры, изложен порядок проведения работы, даны расчетные формулы и формы записи результатов. Даны указания по отбору средней пробы материала и ее подготовки к испытанию. Приведены способы анализа топлива (твердого, жидкого и газообразного) и определения его теплотворной способности, концентрации водородных ионов в шликерах и растворах, а также контроля шлифовально-полировальных суспензий (в технологии стекла). Описаны методы исследования отдельных строительных материалов — вяжущих, асбеста, керамики и стекла, являющиеся характерными только для каждого из этих материалов. Наряду с описанием методов исследования сырья и материалов приведено описание методов их контроля на отдельных стадиях технологического процесса. [c.2]

Олигоэфиракрилаты при последующей радикальной или ионной полимеризации отверждаются с образованием сетчатых полимеров, физико-механические свойства которых зависят от структуры, длины цепи и функциональности исходного олигомера. [c.268]

Одним из них является ток переменной полярности, который в последнее время все шире применяется не только для интенсификации процессов электроосаждения металлов, но также и для улучшения физико-механических свойств электролитических покрытий [389]. В случае применения реверсированного тока во время анодного периода у поверхности катода происходит выравнивание концентрации разряжающихся ионов. Однако уменьшение соотношения продолжительности катодного и анодного периодов понижает эффективность ускоряющего действия реверсированного тока. Поэтому для каждого металла необходимо подобрать оптимальное соотношение обоих периодов. [c.229]

Поскольку механизм электрохимических реакций и скорость восстановления ионов определяют характер осадка и его физико-механические свойства, целесообразно остановиться на некоторых основных закономерностях процессов электроосаждения металлов. [c.5]

Одним нз перспективных с точки зрения доступности сырья является полиформальдегид — линейный полимер, получаемый ионной полимеризацией формальдегида [17]. Формальдегид является крупнотоннажным продуктом, широко используется в промышленности органического синтеза, производстве аминопластов и фенопластов. Полиформальдегид — термопластичный материал с высокой степенью кристалличности, хорошими физико-механическими свойствами, стойкий практически к любым растворителям. [c.33]

При достижении в приэлектродном слое значения pH, соответствующего гидратообразованию, происходит резкое изменение физико-механических свойств осадков, связанное с влиянием гидроксидов на процесс формирования осадка. Следует, однако, иметь в виду, что pH гидратообразования у поверхности электрода выше, чем в объеме раствора, так как концентрация ионов металла у поверхности ниже за счет диффузионных торможений. [c.38]

Расчет молекулярного веса и МВР полимера в большинстве случаев представляет ценность при оптимизации физико-механических свойств готового продукта. Принципы расчета МВР основательно разработаны в теории радикальной и ионной полимеризации, но до создания ЭВМ возможности практического приложения теории были весьма ограничены. [c.129]

При рассмотрении физико-механических свойств карбидов переходных металлов следует исходить из того, что в этих соединениях возможно существование трех типов связей между атомами ковалентной, ионной и металлической. [c.68]

Прозрачность ориентированного экструзионного кристаллического полимера можно повысить радиационной сшивкой [123]. Сшивка полимеров, приводя к образованию пространственной структуры, существенно изменяет комплекс их физико-механических свойств [124]. Некоторые способы сшивки кристаллизующихся полимеров ведут к их аморфизации, что проявляется в резком увеличении прозрачности. Так, прозрачные продукты образуются при определенном содержании ионных межмолекулярных связей в иономерах— [c.83]

Применение диспергирующих добавок оказывает существенное влияние на процесс формирования и физико-механические свойства покрытий. Как видно из данных табл. 4.13, при введении СТ в небольших количествах (от 1 до 2,5%) физико-меха-нические свойства улучшаются, при получении покрытий из композиций на основе бутилкаучука методов ионного отложения резко понижаются внутренние напряжения (табл. 4.14). [c.176]

Резкое понижение внутренних напряжений в процессе формирования пленок при введении полиакриламида предотвращает растрескивание изделий в процессе получения их методом ионного отложения, а также в процессе эксплуатации и значительно улучшает их физико-механические свойства. [c.178]

Нейтрализацию фосфорной кислоты при производстве сложных удобрений обычно ведут до моноаммонийфосфата либо частично нейтрализуют и второй водородный ион, но, как правило, не более чем на 80%. Степень нейтрализации определяют с учетом условий дальнейшей переработки и физико-механических свойств получаемого удобрения. [c.199]

Удаление избытка ионов кальция может быть достигнуто и связыванием кальция в малорастворимые соединения, как правило в сульфат кальция. Сульфат кальция ведет себя инертно как в процессе аммонизации, так и при дальнейшей переработке аммонизированной пульпы в удобрения. Его присутствие в составе удобрений не ухудшает физико-механических свойств последних, однако снижает содержание питательных веществ. Поэтому для получения высококонцентрированных удобрений осадок сульфата кальция перед аммонизацией отделяют от раствора. [c.78]

Хотя размеры взаимно замещающих друг друга ионов сравнительно близки, заряды их ядер различны, поэтому энергия кристаллической решетки и параметры ячейки в результате изоморфного замещения несколько меняются. В результате образуются определенные дефекты в решетке на границе образования твердого раствора, и в связи с этим меняются физикохимические и физико-механические свойства системы. Сущность этих явлений будет рассмотрена в следующем разделе. [c.55]

Реальные кристаллы, получаемые в процессе массовой кристаллизации, по своему строению существенно отличаются от идеальных, выращенных в условиях близких к равновесным. Разупорядоченность кристаллической решетки в момент образования твердой фазы может быть настолько велика, что твердая частица скорее представляет собой аморфную массу, чем геометрическое тело с определенным порядком расположения ионов. Дефекты кристаллической решетки оказывают большое влияние на ее структуру и следовательно на физико-химические и физико-механические свойства материала. В процессе старения эти дефекты частично аннигилируют, их концентрация уменьшается. Процесс аннигиляции существенно зависит от внешних условий — температуры, влажности, материала, напряженности его состояния, наличия электромагнитных полей. Однако большая часть дефектов сохраняется значительное время они обусловливают специфику свойств данного материала при заданном постоянном химическом составе. [c.55]

На первый взгляд понятие ВСК не имеет преимуществ перед понятием поверхностного раствора соли в воде, однако оно точнее отражает механизм протекающих процессов. Раствор — это определенное фазовое состояние многокомпонентной системы, это жидкая или твердая фаза с определенными физико-механическими свойствами. ВСК — это комплекс из нескольких гидратированных ионов, в грубом приближении — это соединение, похожее на кластер и содержащее 1—2 молекулы соли и несколько молекул воды. Такие комплексы способны к самостоятельной миграции по поверхности пор гранулы внутри слоя адсорбированной воды. В работе [65], посвященной изучению сил сцепления в контактах между кристалликами при их сжатии, выяснена роль давления на формирование зародышей фазовых контактов. Авторы показали, что в этих условиях создаются высокие контактные напряжения, достигающие по своей величине уровня предела текучести материала частиц. Пластические деформации в контактной зоне сопровождаются выходом на поверхность дислокаций и обнажением ювенильных поверхностей, по которым осуществляется сцепление за счет близкодействующих сил. Роль дислокаций в процессе формирования фазовых контактов значительна. В дальнейшем мы более подробно рассмотрим этот вопрос. [c.142]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повыщения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия получают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Влияние концентрации галогенидов и иона 50 " на структуру и свойства осадка исследовано в электролите следующего состава (г/л) никель сульфаминовокислый 450, борная кислота 30 4 = 20 и 60 °С pH = 3,5 = 3 А/дм. Концентрация хлористого никеля, фтористого натрия, бромистого и иодистого калия (рис. 36) и соотношения ионов 50 /ЫН450 (рис. 37) в сульфаминовокислом электролите никелирования существенно влияют на магнитные и физико-механические свойства осадков — Я — Я) [c.83]

При совместном восстановлении ионов Н и Ресоздаются услоЗ ВИЯ для включения части выделяющегося водорода в осадок. Кол1гаест-во и.форма зключенного водорода, зависящие от условий кристаллизации, также определяют физико-механические свойства покрытий и их качество. [c.84]

При железнении в проточных растворах с увеличением интенсивности перемешивания величина диффузионного пограничного слоя уменьшается, а количество диффундирующего вещества (ионов) возрастает. Псэто-му повышается возможность без ущерба для электрохимического процесса увеличить плотность тока и получать плотные осадки с хорошими механическими н эксплуатационными свойствами [340]. Интенсивность перемешивания, как и другие условия, злектролиза в определенных пределах поддаются регулированию. Следовательно, основные физико-механические свойства покрытий и производительность процесса осалдхения металлов стансвятся управляемыми, В условиях злектроосаждения железа в протоке внешний вид и шероховатость покрытий улучшаются, уменьшается слоистость осадков и количество попадаегак в них примесей, в тем числе водорода, что приводит к I снижению трещиноватости покрытий. [c.160]

Для получения медных покрытий на поверхностях из диэлектриков чаще других используют серрюкислые и пи-рофосфорнокислые электролиты, В некоторых случаях (например, при меднении углеродных волокон, лент из полиэтилена и лавсана) применяют этилендиаминовые электролиты. Первые из них состоят из сернокислой меди, являющейся источником ионов металла покрытия, и серной кислоты, которая препятствует прежде всего образованию ионов одновалентной меди, способствует повышению электропроводности раствора и образованию сравнительно мелкозернистых осадков. Для улучшения физико-механических свойств покрытий, придания им блеска и выравнивания поверхности в электролиты вводят различные органические добавки. [c.107]

Твердость пигментов определяет условия их сухого и мокрого измельчения, а также диспергирования в пленкообразующем веществе Пигменты, обладающие большой твердостью, требуют затрат значительного количества энергии при проведении указанных операций, что осложняет технологический процесс Так, в некоторых случаях, например при диспергировании железооксидных пигментов на бисерных машинах, рабочие тела (стеклянные шарики) подвергаются износу В этом случае рекомендуется в качестве рабочих тел использовать металлические шарики Твердость пигмента оказывает влияние и на физико-механические свойства лакокрасочных покрытий Например, те же железооксидные пигменты придают покрытиям абразивность Твердость пигментов зависит от их кристаллического строения, а точнее, от плотности упаковки структурных единиц в кристалле Чем больше эта плотность, тем большей твердостью обладает пигмент Например, в ряду сульфидов 2п5, С(15 и HgS твердость уменьшается, так как увеличивается размер катиона, что в свою очередь ведет к уменьшению плотности упаковки ионов в кристалле Твердость рутильной модификации диоксида титана, как известно, выше, чем твердость анатазной модификации, так как в первом случае плотность упаковки ионов в кристалле также значительно больше [c.240]

Сополимеры стирола обладают улучшенными физико-механическими свойствами по уравнению с гомополим-ером, и поэтому вопросам сополимеризации стирола с различными винильными мономерами (производными стирола, ненасыщенными кислотами и их эфирами, акрилонитрилом) уделяется большое внимание. Широкое распрострапение в последние годы получила модификация свойств полистирола путем прививки к нему других полимеров, а также обработка полимера сшивающими агентами и каучуками. Свойствам, методам получения и переработки сополимеров стирола посвящены обзоры Сополимеризация стирола с его производными б °з-5718 осуществляется так же, как гомополимеризация этих мономеров — радикальным и ионным путем. [c.332]

Кроме того, опыты показывают, что многие блескообразователи и продукты их электрохимического восстановления на катоде взаимодействуют между собой и с ионами электроосаж-даемых металлов. Явно установлен также характер изменения действия на поляризацию и на физико-механические свойства блестящих осадков одних блескообразователей при совместном присутствии в электролите других блескообразователей или поверхностно-активных добавок [339]. [c.195]

В искре же мы имеем дело с ргзко неравновесными процессами. Благодаря кратковременности импульсов и громадным количествам энергии, освобождающимся при каждом импульсе, не успевает произойти передачи тепла от участков поверхности, подвергшихся воздействию искры, к сколько-нибудь заметным объёмам металла. Перегрев отдельных участков поверхности электродов достигает значительной величины, т. е. происходит взрывообразное испарение, проявляющееся в виде выброса факелов. Образующиеся при этом на поверхности электродов небольщие углубления играют, повидимому, роль форсунок, придающих образующимся парам форму струй, вылетающих с большой скоростью. Наряду с этим происходит повидимому и непосредственное распыление поверхности электродов, под влиянием мощной бомбардировки поверхности ионами и электронами. Описанные процессы приводят к весьма сложным законам образования выбрасываемых факелов. Существенную роль в их образовании играют физико-механические свойства электродов — их структура, зернистость, микротеплопроводность, твёрдость и т. д. Сильный местный перегрев участков поверхности электродов обусловливает с течением времени работы искры изменение состава поверхностных слоёв электродов по сравнению со всей массой электрода. Это может проявиться в обеднении этих слоёв легко летучими элементами и обогащением другими элементами. Далее, под влиянием сильного перегрева может меняться и структура поверхностных слоёв ). Наконец, существенную роль играют и процессы окисления и другие химические процессы. [c.76]

В литературе практически отсутствуют работы, посвященные рассмотрению влияг1ия неоднородности на физико-механические свойства иономеров. Наличие ионных связей уменьшает подвижность полимерных сегментов, что должно увеличивать жесткость и прочность иономеров. В работах (I, 2] показано, что введение ионогениых групп оказывает сильное влияние на морфологию кристаллических структур. [c.49]

В последнее время предпринимаются весьма интересные исследования свойств веществ изоэлектронных рядов. Так, например, в работе [56] при исследовании физико-механических свойств алмазоподобных веществ было сделано наблюдение, что с увеличением ионной компоненты связи уменьшаются микропрочность на отрыв, поверхностная энергия, критерий хрупкости и микротвердость. По данным автора работы [56], германий, арсениды и антимониды индия и галлия отличаются высоким значением критерия хрупкости, в то время как у селенида цинка, селенида и теллурида кадмия отчетливо проявляется пластичность. [c.196]

Нанболее благоприятные условия для получения никелевых слоев с удовлетворительными фнзнко-ме-ханпческими свойствами находятся в пределах pH 3,5—4,5. Таким образом, поддержание pH электролита 4,0, с одной стороны, будет обеспечивать подходящие физико-механические свойства никелевых слоев, а с другой — незначительное изменение концентрации ионов водорода будет приводить к существенному изменению pH электролита. [c.153]

Установлено, что получение суспензии хлорида бария с pH>9,0 приводит к переходу сульфид-иона в жидкую фазу, ухудшению физико-механических свойств шлама и перерасходу NaOH. [c.37]

Практическое осуществление идеи сорбционного процесса очистки растворов солей никеля от примесей потребовало проведения исследований не только сорбционных, но и физико-механических свойств сорбентов. В итоге этих исследований был рекомендован следующий режим процесса очистки. Раствор соли никеля пропускают через четыре ионообменные колонки, в определенном порядке загруженные сорбентами 1) NiS 2) Ni(0H) -Ni(0H)3 (с 15-17 мол.% Ni +) 3) Ni(OH)2-Ni(OH)3 (с 40-80 мол.% Ni " ) 4) АВ-17 в С1-форме. Сорбенты предназначены для поглощения 1) Си+, Си " и РЬ +, 2) Fe + и 3) Со +, 4) Особенности приготовления сорбентов были следующие NiS промывали в колонке 1—2 н. раствором NH4 I для предотвращения преждевременного гидролиза ионов Fe " . Осадок Ni(0H)2—Ni(0H)3 с 15—17 мол.% Ni + приготовляли хлорированием гранулированного гидроксида никеля. Величина активности осадка по Ni " является оптимальной с точки зрения сорбционных свойств и сохранения его фильтрующей способности в процессе сорбции. Осадок Ni(0H)2—Ni(OH)g с 40—80 мол.% Ni приготовляли хлорированием коагулята Ni(0H)2 до замораживания. Ранее указанная последовательность расположения сорбентов по ходу раствора соли никеля обеспечивает одновременное и глубокое удаление ионов элементов-примесей из раствора, в том числе и тех, которые выделяются из состава сорбентов в процессе ионного обмена. [c.238]

Наряду с традиционными методами формования в литературе описаны и некоторые принципиально новые методы формования. Одним из таких методов является формование полиамидных нитей в процессе поликонденсации на границе раздела двух фаз — водной и органической [24]. При продавливании через фильеру раствора хлорангидрида дикарбоновой кислоты (в органическом растворителе) в воднощелочной раствор диамина наблюдается мгновенное образование полиамида в виде тонкой пленки. Если эту пленку быстро и непрерывно вытягивать через воронку, на1матывая на диски, затем направлять на промывку и вытяжку, то можно получить непрерывную нить [25]. Этот метод, несмотря на его простоту (в одной технологической операции совмещается поликондеисация и формование), в настоящее время не получил промышленного развития вследствие невозможности получения нитей с достаточно высокими физико-механическими свойствами. При поликонденсации на границе раздела фаз скорость ее очень велика вследствие ионного характера реакции, а местное тепловыделение также велико. Это приводит к быстрой кристаллизации очень рыхлого геля, который затем при термических или пластификационных вытяжках очень плохо упрочняется и почти не уплотняется. Если удасться замедлить кристаллизацию геля подбором соответствующих сред, то возможно, что этот метод со временем найдет широкое применение. [c.119]

Механизм действия ионизирующих излучений (рентгеновских, -и у-лу-чей) на полиолефин и полистирол в самом общем виде заключается в том, что поглощенная энергия приводит к образованию возбужденных молекул, которые способны распадаться на свободные радикалы, или к образованию ионизированных молекул, впоследствии распадающихся на ионы или радикалы. Результатом действия ионизирующих излучений па полиолефины и полистирол является не только деструкция, но также образование пространственной структуры [40, 41]. Однако для образования пространственной структуры полистирола дозы облучения должны быть очень высокими, поскольку полистирол весьма устойчив к действию энергии высокой частоты благодаря наличию в цепи фенильных групп [42]. Степень структурирования полистирола- на ЮОэВ поглощенной энергии примерно в 100 раз меньше, чем степень структурирования полиэтилена. В результате образования трехмерной структуры полимера изменяются его химические, структурные и физико-механические свойства. [c.533]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология