Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Определение эффективной пористости и размера пор

    Определение эффективной пористости и размера пор [c.48]

    Наиболее важными характеристиками, определяющими характер исследования течений в пористых средах, являются пористость и проницаемость. В данной главе пористость материала определяется как отношение объема пор к суммарному объему образца. Как указано в работе [33], при измерении пористости могут встретиться определенные затруднения. С точки зрения микроскопической и субмикроскопической структур существует целый спектр размеров пустот в различных материалах. Так, жидкость, попавшая внутрь очень малых полостей, обычно почти неподвижна, и в большинстве случаев ее вполне можно рассматривать как часть твердой матрицы. Однако некоторые методы измерения пористости предусматривают удаление этой жидкости, что может привести к неверному определению эффективной пористости. [c.362]


    Для характеристики пористых сополимеров, кроме определения истинной и кажущейся плотностей, удельной поверхности по методу БЭТ и соответствующих расчетов эффективного диаметра пор, размеры и распределение пор были оценены непосредственно методом вдавливания ртути при высоких давлениях [24—26]. Авторы [26] отметили, что характер о увеличение диаметра пор пористых сополимеров от 50—1000 A до 4,5 10 А по мере уменьшения их удельной поверхности от 111 до 4 м /г. [c.8]

    Т. е. прилагая к газу (в случае смачивающей жидкости) или к жидкости (несмачивающей) соответствующее избыточное давление АР, можно приостановить проникновение в капилляр жидкости (смачивающей) или заставить войти в капилляр жидкость (несмачивающую). Последнее используется для определения размеров пор пористых тел методом вдавливания в них несмачивающей жидкости—ртути. Измеряя величину АР, при которой ртуть входит в пору, определяют эффективные радиусы пор (соответст- [c.466]

    Рассмотрим немногочисленные пока примеры приложения метода, относящиеся к области физической химии. В работе [165] описано приготовление и исследование тонких срезов лакокрасочных покрытий, позволившее определить распределение частиц красителя в лаковой пленке. Качество такого покрытия зависит от степени равномерности распределения частиц в покрытии, что можно непосредственно оценить из электронных микрофотографий. Метод срезов был с успехом применен для исследования структуры углеводородных гелей [166, 167]. Предварительно образец, например гель стеарата кальция, замораживали при помощи сухого льда и с замороженного блока получали срезы толщиной от 0,5 до 1 [х. Было показано, что гель имеет сетчатую структуру и установлено изменение этой структуры в зависимости от условий получения и обработки геля. При исследовании некоторых катализаторов были оценены размеры частиц, образующих скелет таких объектов, а также определен характер пористости катализаторов [156, 168, 169]. В последней работе было проведено сравнение эффективности методов реплик и тонких срезов и установлено, что метод срезов дает лучшие результаты при изучении сравнительно крупных пор с размерами от 0,05 до 1 Строение весьма пористых целлюлозных фильтров было изучено путем заполнения их свободного пространства осадками солей и последующего получения тонких срезов. При этом оказалось возможным зафиксировать структуру фильтров, набухших в различных жидкостях [170]. Метод тонких срезов пригоден для изучения строения синтетических волокон [171], минералов [172, 173]. Ряд работ был посвящен исследованию распределения наполнителей (прежде всего саж) в тонких срезах резин. [c.119]


    На основе анализа математического описания процессов в пористом зерне и параметров, характеризующих протекание химической реакции, рекомендованы оптимальные структура, форма и размеры зерен для различных типов каталитических процессов. Обсуждены методы определения эффективных коэффициентов диффузии. [c.28]

    Для изучения структуры пористых тел наиболее часто применяют сорбционные методы, обычно основанные на результатах капиллярной конденсации паров в переходных порах. Более крупные поры (макропоры) в сорбционном процессе, как правило, не заполняются объемно. Особенность капиллярной конденсации в наличии на изотерме сорбции петли гистерезиса, характер которой зависит от размера и формы пор адсорбента. Поэтому изучение гистерезиса может дать ценные сведения для выяснения формы пор и распределения объема по эффективным радиусам, тем более что между радиусом кривизны мениска жидкости в капиллярах и давлением пара адсорбата существует определенная математическая зависимость, выражающаяся уравнением Томсона—Кельвина  [c.174]

    Для определения геометрической структуры пористой среды, существенно влияющей на фильтрационные параметры, кроме пористости и эффективного диаметра нужны дополнительные объективные характеристики. Определенную информацию о микроструктуре порового пространства дают кривые распределения размеров пор и зерен. Поэтому предпринимались многочисленные попытки определения геометрических и гидродинамических характеристик пористой среды на основе кривых распределения. Однако зависимости характеристик пористой среды от параметров кривых распределения не могут быть универсальными. Основные представления о свойствах пористой среды и насыщающих ее жидкостей рассматриваются подробно в курсе Физика нефтяного и газового пласта . [c.13]

    При наличии гранул пористого катализатора реакция протекает на внешней поверхности и внутри самих гранул. Согласно квазигомогенной модели поры малы при сопоставлении с размером гранул и равномерно пронизывают ее. Реакция происходит,во всей грануле катализатора и активность характеризуется эффективной константой скорости, а перенос вещества — эффективным коэффициентом диффузии. Эта модель противоположна модели нереагирующего ядра с определенной зоной реакции, которая кажется целесообразнее и реальнее для большинства некаталитических реакций в системах газ—твердое вещество, описанных в главе ХП. [c.411]

    При математическом описании работы газового электрода приходится прибегать к различным моделям пористого тела, в основу которых положены такие структурные единицы, как частицы твердого тела (модель уложенных сфер) или поры (различные капиллярные модели). При микроскопическом описании пористой среды иногда удобно рассматривать ее как гомогенную с некоторыми эффективными значениями различных параметров (эффективным коэффициентом диффузии, эффективной электропроводностью и т. д.). Для правильного описания процессов в пористой среде большое значение имеет теория капиллярного равновесия, которая позволяет оценить степень заполнения среды газом при данном перепаде давления и ответить на вопрос, является ли заполнение среды газом и жидкостью равномерным или же изменяется по толщине электрода. При определенных допущениях о форме частиц или пор можно установить распределение пор по размерам и рассчитать суммарный периметр пор, освобожденных от электролита под действием перепада давления между газом и электролитом в гидрофильных электродах или в результате введения гидрофобизатора в гидрофобизированных электродах. [c.241]

    Некоторые вещества, такие, как природные цеолиты, имеют вполне определенные структуры с порами молекулярных размеров, и называются молекулярными ситами. Молекулы газов с размерами мещ шими, чем размеры полостей молекулярных сит, могут проникать во внутреннюю часть пористой структуры и эффективно улавливаться. Большие молекулы не проникают внутрь пористой структуры и проходят через колоночный наполнитель с молекулярными ситами без существенной задержки. Размеры полостей можно регулировать специальными приемами подготовки. [c.228]

    На рис. 2.1 в качестве примера показаны интегральная /(г) и дифференциальная fv(f) кривые распределения пор по эффективным радиусам г для тела с непрерывным спектром пор от Гт1п до Гтах И резко выраженным максимумом при г = 25 А. Такова модельная структура, характерная для пористых стекол. Рис. 2.2 дает представление о функции [(г) в трековых мембранах [8]. Интегральная кривая позволяет судить об изменении относительного объема пор (на единицу объема или массы пористой матрицы) дифференциальная кривая дает представление о количественном распределении пор определенного размера. Следует отметить, что структурные и дифференциальные кривые характеризуют не реальные полости матрицы мембраны, а их модельное представление в виде сфер, цилиндров и других геометрических форм. Методы получения функций распределения пор основаны на обработке изотерм сорбции в области капиллярной конденсации газа или на данных ртутной порометрни [1, 2]. [c.40]


    К этому же периоду относится работа Борескова, Киселева с сотрудниками [47], изучавших влияние на структуру ксерогеля степени созревания геля и пропитки его растворами аммиака и соляной кислоты. В отличие от прежних исследователей они применили более совершенные способы определения пористости. Комплекс различных адсорбционных методик дал им возможность не только более точно определить суммарную пористость, но также дифференцировать общий объем пор по размерам эффективных радиусов. Боресков с сотрудниками установили, что студни, не претерпевшие синерезиса, образуют более тонкую структуру, чем вполне созревшие. Кроме того, было показано, что пропитка гидрогеля электролитами приводит к увеличению как общего объема пор, так и их размеров, причем этот эффект усиливается в случае аммиака. [c.16]

    Перенос жидкости. Поскольку капиллярные силы возникают лишь при наличии поверхности раздела жидкой и газовой фаз, условия переноса вещества в капиллярно-пористых телах, полностью и частично заполненных жидкостью, различны. При полном заполнении капилляров жидкостью перенос вещества осуществляется за счет массового движения, обусловленного разностью давлений на концах капилляра [уравнение (V. 64)], и молекулярной диффузии, происходящей за счет различия концентрации по длине капилляра. Относительный вклад переноса, обусловленного массовым движением, уменьшается с уменьшением радиуса капилляров, как это следует из уравнения (V. 64) При отсутствии массового движения жидкости перенос вещества в капиллярно-пористом теле происходит только по диффузионному механизму и скорость процесса определяется законами диффузии. В связи с тормозящим действием твердого скелета капиллярно-пористого тела коэффициенты диффузии оказываются значительно меньше значений для неограниченного объема жидкости. Вследствие кинетической неоднородности пор различного размера коэффициенты диффузии для тел, имеющих капилляры различных размеров, оказываются зависящими от содержания переносимого вещества в твердом теле. Поэтому для количественной оценки кинетики диффузионного переноса используются значения эффективных коэфс )ициентов диффузии, определяемые экспериментально. При этом необходимо, чтобы условия определения соответствовали условиям осуществления рассматриваемого процесса. В капиллярах, частично заполненных жидкостью, ее перемещение обусловливается действием капиллярных сил. [c.436]

    Из этого далеко не полного перечня областей применения адсорбции очевидно, что для успешного осуществления указанных процессов адсорбент должен обладать комплексом свойств развитой удельной поверхностью, иметь соответствующую структуру, сорбционную емкость и обладать определенной химической природой поверхности. Например, для очистки масел, примеси которых обладают большим размером молекул, наиболее эффективны крупнопористые адсорбенты, в то время как в случае глубокой осушки газов лучший эффект достигается на мелкопористых адсорбентах и т. д. Иначе говоря, каждый адсорбционный или каталитический процесс в зависимости от факторов, лимитирующих протекание той или иной его стадии, требует адсорбент (катализатор) строго заданной природы и структуры. Поэтому детальное определение параметров структуры пористых тел— залог эффективного их использования при решении конкретной адсорбционной задачи. [c.33]

    Для относительно однороднопористых адсорбентов величины г, определенные из кривой распределения объема пор по размерам и рассчитанные независимым методом по формуле (6.12), близки и обладают высокой степенью достоверности. В случае неоднородной структуры ошибка при расчете среднего радиуса с помощью соотношения 2 /5, как показал Эверет [42], не превышает 10%- При этом следует заметить, что соотношение между объемом пор и величиной поверхности относительно и зависит от точности У и 5, оценка которых допускает некоторый элемент произвольности, связанный как с выбором на изотерме точки, соответствующей полному заполнению пор, так и с определением емкости монослоя. Кроме того, найденное геометрически отношение 2У/5 не дает возможности охарактеризовать специфику пористой структуры и точно определить геометрию пор. Тем не менее, если допустить, что полученная таким образом величина — средний эффективный радиус пор, то модель пор окажется не слишком плохой по сравнению с решением этой задачи по данным определения скоростей химических реакций в пористых катализаторах. [c.187]

    Таким образом, для подробного исследования пористости адсорбентов надо применять несколько методов. Для исследования самых тонких пор следует применять метод определения предельно адсорбированных из растворов объемов молекул разных размеров. Этот метод перекрывается капиллярно-конденсационным методом, позволяющим изучить поры с эффективными радиусами от 12 до 100—200 А. Капиллярно-конденсационный метод перекрывается методом продавливания ртути и методом электронной микроскопии. Комбинированное применение этих методов может дать достаточно полное представление о пористости адсорбентов и катализаторов. [c.198]

    Другой важной характеристикой сорбентов является распределение по размеру пор. Для макропористых стекол можно варьировать дисперсию этого распределения. Стекла, обладающие предельно узким распределением пор, наиболее эффективны для разделения макромолекул в соответствующем узком диапазоне молекулярных масс (М). Для фракционирования с помощью таких стекол макромолекул в широком интервале М необходимо использовать систему колонок, суммарный диапазон разделения которых перекрывает ММР фракционируемого полимера. Чтобы выбрать подобную систему колонок, нужно знать диапазоны эффективного разделения для каждой колонки, определяемые, например, с помощью калибровочных зависимостей. Нетрудно убедиться, что подбирая определенные количества сорбента разной пористости, можно получить линейную (квазилинейную) молекулярно-массовую зависимость удерживаемого объема Fr в необходимом диапазоне М- Перед набивкой колонок важно выбрать сорбент с нужным размером зерен. Как показано в разд. III.13, размер зерен сорбента однозначно определяется предельным (или выбранным) давлением в хроматографе и заданной эффективностью разделения. [c.85]

    Пористые стекЛа с определенным й однородным размером пор применяют для ГПХ в водных и органических растворителях. В соответствии с формальной классификацией стекла определяют как жесткие гели. Обладая фиксированным размером пор, который не изменяется при любых условиях хроматографирования пористые стекла обеспечивают высокую точность измерений. Фактор емкости VsIVm имеет средние значения 0,8—1,3. Эффективность разделения на жестких гелях обычно хуже, чем на полужестких (ВЭТТ 1—3 мм). [c.71]

    Между пористой структурой адсорбентов и катализаторов нет принципиального различия. В общем случае адсорбенты и катализаторы характеризуются полимодальным распределением объема пор по эффективным линейным размерам или радиусам. С этой точки зрения, целесообразно классифицировать поры на разновидности, а именно макропоры с эффективными радиусами, превышающие 1000—2000 А, переходные поры с интервалом радиусов от 15—16 А до 1000—2000 А и микропоры с эффективными радиусами меньшими 15—16 А. Эта классификация соответствует механизму адсорбционных и капиллярных явлений, слулсащих для определения параметров этих разновидностей пор (адсорбция, капиллярная конденсация и вдавливание ртути), и является наиболее естественной. [c.105]

    Проблема получения низкозастывающнх моторных топлив (а также масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепарафинизации, (КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние гоДы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастьшающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга (селектоформинга) - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов (эрионита, морденита, 82М-5 и др.). Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами (обладающими бифункциональными свойствами) только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД (в условиях, сходных с режимами процессов гидрообессеривания газойля) достигается значительное (на 25- 60 °С) снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70-90% и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сьфья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов (менее 10%), переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов. [c.212]

    Особенности пористой структуры АРВ (большой объем пор, узкое одномодальное их распределение по размеру эффективных радиусов отсутствие крупных макропор с Лэ > 10 мкм) вносят некоторое своеоб разие в изменение /С ф при окислении. Так, для АРВ не имеет места рез кое возрастание /С ф при достижении определенной потери массы, как это наблюдается для ГМЗ. Это, видимо, связано с отсутствием в АРВ макропор, которые вступают в строй как транспортные каналы после образования между ними соединений при окислении или после расширения макропор за счет выгорания углерода. Для АРВ характерно равномерное увеличение Кф, что соответствует ранее найденной для графита линейной зависимости между Кф и пористостью при постоянстве среднего эффективного радиуса пор [31]. Действительно, у АРВ при окислении не происходит перераспределения объемов пор по эффективным радиусам средний радиус остается постоянным и проницаемость растет пропорционально увеличению объема пор. [c.86]

    Анализ взаимосвязи характеристик пористой структуры углеродных материалов, скоростей диффузии компонентов газовой фазы со скоростью химической f )eaкции разложения углеродсодержащих веществ в газовой фазе и отложение слоя пироуглерода сделан в работе [112]. Авторы этой работы обращают особое внимание на распределение пор по размерам и показывают, что более 90 % общей поверхности графита недоступно для химической реакции, так как на преобладающие поры, размером обычно больше 1 мкм, приходится около 10 % поверхности. С учетом размерЬв пор и диффузии при разных давлениях в них выведено уравнение для глубины проникновения реакции в поры материала X = - 1п с/со / Оэф/Аг, где к - константа скорости поверхностной реак-. ции. Уравнение дает связь глубины проникновения реакции с изменением концентрации, с константой скорости реакции на поверхности к) и эффективным коэффициентом диффузии Юэф). Определение константы скорости реакции на гладкой поверхности углерода позволило рассчитать глубину проникновения реакции и характер распределения концентрации газообразного реагента по толщине материала. Получено, что для графита ГМЗ глубина проникновения реакции при 900 °С составляет 30-35 мм и убывает до 2,0-2,5 мм при 1200 °С. Сопоставление распределения плотности образца, уплотненного пироуглеродом, с концентрацией метана по образцу, представлено на рис. 72. [c.187]

    Слоистые мембраны получают путем прикрепления однородной тонкой пористой пленки из нитрата целлюлозы к картонной подложке, изготовленной из высокоочищенной целлюлозы. Такая пленка имеет губкоподобную структуру, характерную для поверхностных фильтров с хорошо определенными размерами пор. Довольно высокая прочность подложки во влажном состоянии обеспечивает создание слоистых мембран с прочностью, достаточной для того, чтобы выдержать усилия, развивающиеся при фильтрации под давлением. Слоистые мембраны сохраняют работоспособность даже при использовании для фильтрации жидкостей с пульсирующей подачей. Пленочный слой определяет производительность, химическую стабильность и эффективность удерживания фильтра. Он работает как микротонкое сито. [c.87]

    При выводе уравнений генерации тока в газодяффу-зионных электродах существуют в основно-м два подхода. В первом случае рассматривается модель реального электрода -с определенной макро- и. микропористой структурой. Выводятся уравнения генерирования тока для единичной поры или отдельного зерна катализатора, а затем прн про-стых моделях для активного слоя в целом. Во втором случае электрод рассматривается как гомогенная среда, характеризуемая эффективными параметрами н локальной кинетикой, для которой и выводится уравнение генерации тока. Если элементы структуры, ха1рактеризующне. неоднородность распределения катализатора, электролита к газа в объеме- активного слоя,. имеют размеры, меньшие характерных для данного электрода, то обычно возможен переход от модели с определенной пористой структурой к модели гомогенной среды. При этом значения эффективных параметров могут быть вычислены нз модели пористой структуры и сравнены с экспериментально определенными значениями [3.5]. [c.97]

    В реальных электродах снижение диффузионных по-терь достигается созданием активного слоя с изотропной системой гидрофильных или гидрофобных газоподводящих пор и уменьшением размера гранул катализатора, заполненных электролитом. Создание эффективной системы газовых пор приводит к значительному снижению эффективной удельной проводимости электролита о вплоть до (2—3%)0о, в то время как значение а для такого же электрода, полностью заполненного электролитом, достигает (40—70%)сго. Принципиальное же различие между электродами с анизотропной (регулярной) и изотропной структурами заключается в различной зависимости 0=/(еж), где е — жидкостная пористость. Так, для регулярной структуры 0=аоеж, а для изотропной о=0ое ж (закон Арчи). При определенном отношении между эффективными параметрами активного слоя электрод с изотропной или анизотропной структурой будет иметь максимальную активность. Получим для этого случая соотношение между эффективными параметрами, что даст возможность сравнить активность реальных электродов с активностью электродов с оптимальной структурой, обеспечивающей при выбранном катализаторе максимальную активность. Для анизотропной структуры 0=0(,еж, 5 = о(1—ег—еж), где 5о=5у (см /г)рк, Рк — истинная плотность катализатора, бг—газовая пористость. Отсюда получаем [c.103]

    Метод формирования пористых структур из ксерогелей при помощи связующих приобретает большой интерес в связи с возможностью конструирования весьма эффективных в катализе бидисперсных структур катализаторов и носителей и, с другой стороны, как способ придания силикагелю водоустойчивости. Применение этого метода еще связывают с изысканием путей управления механическими свойствами контактов и адсорбентов — прочностью и износостойкостью зерен. Метод состоит в склеивании частиц заданного размера, обладающих внутренней пористостью,, с помощью связующих. При этом размолотый силикагель определенного гранулометрического состава смешивают со-связующим вручную, затем на вальцах и, наконец, в смесителе до получения однородной эластичной массы. Пасту формуют и сушат. Впервые применили этот метод для формирования бидисперсных структур Дзисько с сотрудниками [2431. Они использовали в качестве связующих для склеивания частиц адсорбента гидрогель 8102 и силикат калия. Ими установлено, что введение в гидрогель, частиц размолотого слликагеля (размером 500—100 мк) [c.105]

    Чтобы установить характер распределения веществ и роль переноса в порах катализатора, предложен метод диафрагм [11]. Для определения диффузии через диафрагмы из пористого катализатора готовят цилиндрическую пластинку заданньк размеров с плоскими параллельными стенками и монтируют ее, в трубке реактора, разделяя последний тем самым на две камеры. Обмен газа между этими камерами возможен только через пластинку путем диффузии газа через ее поры. Эффективный коэффициент диффузии через поры пластинки рассчитывают по уравнению Фика  [c.120]

    Причина этого, по-видимому, обусловлена тем, что при определении пористости по методу Хербста часть крупных пор исследуемого образца при его вакуумировании заполняется ртутью, уменьшая тем самым его общий объем и увеличивая кажущийся удельный вес. Справедливость данного предположения подтверждают результаты, полученные при определении пористости образцов с прогрессивно увеличивающимся размером эффективного радиуса пор, т. е. когда степень заполнения макропор ртутью непрерывно возрастает. В результате этого разность Р%—Р, как и следовало ожидать, увеличивается при переходе от мелкопористых к крупнопори- [c.203]

    Метод продавливания ртути пригоден для исследования распределения макропор адсорбентов по размерам. Он был предложен Луази и разработан далее Риттером и Дрейком . Метод основан на вдавливании несмачивающей жидкости — ртути — в пористый материал, помещенный в дилатометре. При этом данному значению эффективного радиуса отверстия поры т будет соответствовать определенное давление Р [c.196]

    Из данных работ [8,9], следует, что мелконористые стекла с норами радиусом около 9—10 А, обладая весьма однороднопористой структурой [1,9] и малым размером пор, обеспечивают более эффективное хромато-граф11ческое разделение низкокипящих компонентов газовых смесей, нежели сравнимая с ними по размерам пор и величине удельной поверхности окись алюминия. Однородность мелкопористой структуры при сравнительно невысокой полярности пористых стекол (близкой к таковой у силикагеля и окиси алюминия) обеспечивает более узкие пики (рис. 3) и, таким образом, более высокие критерии разделения, нежели у окиси алюминия при близком времени определения. [c.71]

    Для сравнения коэффициент диффузии измерялся также стационарным методом, описанным в работе [10]. Полученные результаты приведены в последнем столбце табл. IV.3. Результаты показывают, что коэффициенты диффузии, определенные разными методами, хорошо согласуются для изотропных рыхлых пористых материалов. Лучше всего этим требованиям удовлетворяет, по-видимому, таблетка носителя (диаметр 13 мм) с весьма крупными порами в этом случае оба метода дают величины, совпадающие с точностью до 4%. Зерно окиси алюминия (диаметр 3 мм), как показали наблюдения с помощью микроскопа, также, по-видимому, было изотронным, и полученный эффективный коэффициент диффузии довольно хорошо совпадает с коэффициентом, рассчитанным авторами 112] для кнудсеновской диффузии водорода в порах размером 50 А. Зерно окиси алюминия (диаметр 6 мм) имело наружную сферу приблизительно той же структуры, что и меньшее по величине зерно окиси алюминия, но обладало центральным ядром с диаметром 2—3 мм, значительно более грубым по структуре. В этом случае коэффициенты диффузии, определенные импульсными методами, оказывались выше расчетных. [c.167]

    Влияние пористости адсорбента на размывание хроматографических полос видно из изменения зависимости Я от м (или от и) при изменении средних радиусов пор силикагелей приблизительно от 150 до 1500 нм при одинаковых размерах зерен (0,25---0,5 мм) и при других одинаковых условиях. Как было показано на рис. VIII, 1, при таком зернении адсорбента роль внешнедиффузионного массообмена мала. Из рис. VIII, 2 видно, что эффективность колонок возрастает с увеличением среднего радиуса пор до определенного предела. Для силикагелей с радиусами пор 750 [c.94]

    Разработанная в семидесятых годах теория сложных явлений массбпереноса в хроматографических потоках способствовала созданию совершенных колонок. В это же время хроматографисты начали использовать в качестве неподвижных фаз малые частицы силикагеля (диаметр 3—10 мкм) с контролируемой пористостью. Успехи, достигнутые в синтезе силикагелей, позволили получать частицы нужного размера с определенным диаметром пор и нужным распределением пор по размерам. Эффективность в 10 ООО теоретических тарелок для колонки длиной в 15 см стала благодаря этому в настоящее время обычной. [c.241]

    Твердый носител ь—обычно инертный пористый твердый материал, который покрывается жидкой фазой. Иногда для получения особых эффектов разделения в качестве основы применяют активное твердое вещество . Размер частиц твердого носителя должен быть строго определенным, так как он влияет на эффективность колонки и разность давлений, необходимую для обеспечения данной скорости потока. Внутренняя стенка колонки также может служить твердым носителем . [c.8]

    Физико-химический анализ обуглероженного слоя дает определенные сведения о свойствах материала, механизме абляции и механизме его разрушения . Элементарный химический анализ обуглившегося слоя показывает преимущественную потерю определенных элементов (см. рис. 2) и возможное осаждение углерода на стенках пор в результате термического разложения газообразных продуктов. Образование новых химических соединений, например карбида кремния, можно обнаружить методом дифракции рентгеновских лу-чей Общая пористость обуглероженного слоя определяет объем пустот, образующихся при высокотемпературном разложении 1шаст-массы, и косвенно отражает ее сопротивление воздействию механических сил. Распределение пор по размерам в обуглероженном слое показывает его склонность к растрескиванию и относительную эффективность теплообмена между раскаленным обуглероженным слоем и газами, образующимися в процессе абляции. Для определения структуры пор и характера взаимодействия между микрокомпонентами материала можно также использовать микрофотографирование в обычном и поляризованном свете . Очевидно, что для характеристики поведения и свойств пластмасс в газовых средах при высоких температурах необходима как качественная, так и количественная информация . Объем и степень достоверности информации, необходимой для оценки эксплуатационных свойств материалов, зависит от методов и условий испытаний. [c.430]

    Кремер и Розелиус [526] указали, что в определенных условиях с помощью газовой хроматографии можно получать сведения о величине поверхности, размере частиц и пористости твердых катализаторов. Допустим, что 0 — время прохождения газа-носителя через хроматографическую колонку, а — время, за которое исследуемый газ проходит через колонку с газом-носителем. Время удерживания = I — to характеризует адсорбционную способность твердого катализатора, содержащегося в хроматографической колонке. Далее, если сравнивать два катализатора 1 и 2 и допустить, что а) концентрация исследуемого вещества столь мала, что не происходит эффективного блокирования адсорбирующей новерхности (т. е. допустить, что выполняется закон, характеризующий линейную часть изотермы адсорбции) б) имеются различия только в адсорбционной способности центров адсорбции, а не в их числе в) удерживание исследуемого вещества в колонке происходит только благодаря адсорбции, то тогда, согласно Крамеру, теплоты десорбции с этих двух катализаторов и ( 2 связаны с соответствующими временами удерживания и Д 2 следующим соотно- [c.147]


Смотреть страницы где упоминается термин Определение эффективной пористости и размера пор: [c.633]    [c.247]    [c.239]    [c.266]    [c.307]    [c.90]    [c.35]   
Смотреть главы в:

Мембранные процессы разделения жидких смесей -> Определение эффективной пористости и размера пор




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Пористость, определение



© 2025 chem21.info Реклама на сайте