Вода влияние ее на при крекинге

В результате проведенных исследований было установлено, что сточные воды завода Нефтегаз при разбавлении I I ООО (0,1%) не оказывают вредного влияния на развитие организмов и рост бактерий, при меньшем же разведении — I 200 (0,5%)—наблюдается почти полная депрессия развития организмов живыми оказались лишь инфузории. Минимальным разведением, при котором не нарушается ход развития организмов и рост бактерий, для сточных вод завода Крекинг является разбавление 1 100 (1%). [c.124]

Различное воздействие на ход реакции этих двух факторов — торможение дегидроциклизации парами воды и крекинг углеводородов — при разных условиях опытов определяет многообразие явления разработки катализатора при дегидроциклизации парафинов на алюмохромовых катализаторах. Так, например, снижение температуры опыта усиливает отравление катализатора водой в реакции дегидроциклизации и уменьшает роль крекинга, предварительное же восстановление катализатора и десорбция воды исключают ее влияние на разработку. [c.365]

При изучении причин разрушения катализатора на промышленных установках обычно наибольшее внимание уделяют узлу, в котором частицы испытывают максимальные динамические нагрузки, — системе пневмотранспорта. Однако даже при нормальной работе транспорта расход катализатора может колебаться в больших пределах. Так, при переработке тяжелого сырья он обычно в 1,5—3 раза больше, чем в случае крекинга атмосферного газойля. Очевидно причиной является снижение прочности частиц под влиянием факторов технологического процесса. Прочность шаровидных глобул катализатора определяется числом единичных контактов этих глобул, приходящимся на единицу площади сечения частицы катализатора, а также прочностью единичного контакта [98]. Этим объясняется известный факт снижения прочности алюмосиликатного катализатора при его увлажнении [99]. В результате адсорбции воды уменьшается свободная поверхностная энергия, в связи с чем на образование новой поверхности при разрушении катализатора требуется затратить меньшую работу. Особенно сильно уменьшается поверхностная энергия при образовании монослоя адсорбированного вещества. Поэтому первые порции воды наиболее сильно снижают прочность. [c.82]

Отравление обоих видов рассматривается в работе [45], где изучалось влияние различных концентраций никеля, ванадия, железа, меди, свинца и натрия на результаты крекинга и качество катализатора. Металлы наносили на катализатор пропиткой его водными растворами солей. Ванадий вводили в виде метаванадата аммония, а натрий — в виде ацетата. Остальные металлы вводили в виде нитратов. Чтобы избежать попадания в катализатор посторонних примесей растворы солей металлов приготовляли в двукратно дистиллированной воде, а все сосуды перед употреблением тщательно очищали, промывали и споласкивали также двукратно дистиллированной водой. Пропитанные образцы высушивали при 90 °С, а затем прокаливали в воздухе при 600 °С в течение 2 ч для разложения солей металлов до окислов и полного удаления летучих веществ. Выходы продуктов крекинга в стандартных условиях на полученных образцах катализатора приведены в табл. 48 [45]. Там же приводятся данные о кислотности, удельной поверхности и поровой характеристике этих образцов. [c.171]

В процессе Мет-х катализатор крекинга реактивируют с помощью ионообменных смол. При контакте с ионообменной смолой металлические примеси хорошо удаляются с катализатора. Влияние различных параметров очистки на активность катализатора и его коксообразующий фактор изучалось в работе [364]. Опыты проводили на алюмосиликатном катализаторе следующего химического состава (в вес. %) окись алюминия 14,2 натрий 0,31 железо 0,18 никель 0,011 ванадий 0,021. В качестве ионообменной смолы применяли пермутит, пропущенный через сито 30 меш. Из сухого загрязненного катализатора, смолы и воды приготовляли суспензию (0,5 г катализатора на 1 мл смолы) количество смягченной воды брали из расчета 0,55 г катализатора на 1 мл. воды. Ионообменную смолу обрабатывали 10%-ной серной кислотой (из расчета 544 кг на 1 м смолы) с последующей промывкой [c.225]

По своему химическому существу и по характеру влияния на технические свойства конечных продуктов реакция образования кислородных мостиков между молекулами смолы во время окисления битумов напоминает процесс вулканизации каучука серой. И в том и в другом случае идет образование трехмерных структур, в результате чего продукт становится более твердым, менее растворимым, менее мягким и химически более стойким. В зависимости от глубины этого процесса можно получить технические битумы со свойствами, варьирующими в весьма широких пределах — от полужидких текучих продуктов до твердых хрупких асфальтенов. Сравнительно небольшое количество кислорода остается связанным в окисленном битуме, большая же часть его идет на образование летучих продуктов окисления (вода, окись и двуокись углерода, органические кислородсодержащие соединения). Характер распределения кислорода в продуктах окисления гудрона и крекинг-остатка (при 275° С) на разных стадиях процесса приведен на рис. 20. Окислительная дегидрогенизация сырья, сопровождающаяся образованием воды, является основной реакцией, потребляющей в случае окисления гудрона 90% в начальной стадии и 69% в конечной общего расхода кислорода. Доля других кислородсодержащих соединений в потреблении кислорода значительно возрастает к концу процесса (31% для гудрона и 42% для крекинг-остатка), когда интенсивность окислительной дегидрогенизации постепенно ослабляется [46]. [c.135]

Для апротонных кислотоподобных веществ важным типом добавок являются соединения с подвижным водородом (в частности, вода, например, в катализаторах крекинга). Эти соединения при взаимодействии с катализатором образуют поверхностные протонные группы. Для сульфидов металлов подобное действие оказывает сероводород. Наиболее распространенными катализаторами являются протонные кислоты, основным действующим агентом в которых служит протон. Под влиянием протона в реагирующей молекуле создаются поляризованные активные формы, в частности ионы карбония. [c.136]

Относительная плотность мазута различных сортов, колеблющаяся в сравнительно широких пределах (от 0,9 для легких мазутов до 1,05 для тяжелых крекинг-остатков) оказывает существенное влияние как на характер отстоя мазута от влаги и механических примесей, так и на работу форсунок. При приближении относительной плотности к единице усложняется процесс отстоя, а при значениях 0,98—1,01 отстой в сравнительно короткие сроки (100—200 ч) практически невозможен. При еще большей плотности (около 1,05) мазут располагается в резервуарах ниже воды, что полностью исключает возможность отстоя. Значительное влияние оказывает плотность также и на расходные и дисперсионные характеристики форсунок, что подробно будет рассмотрено в 3-2. В связи с тем, что плотность значительно слабее зависит от температуры, чем вязкость, одним лишь подогревом мазута нельзя решить вопрос о постоянстве его расхода в зависимости от плотности. Поэтому при резком изменении плотности для поддержания постоянства расхода требуется корректировка давления мазута перед форсунками. [c.17]

После проверки на герметичность всей собранной установки включают электропечь и нагревают до определенной температуры. Если изучают влияние температуры на процесс, то крекинг проводят при трех-четырех температурах в пределах 723—796 К- Включают подачу воды на холодильник, заполняют газометр водой, охлаждают приемник (смесью воды со льдом). Затем в воронку 1 заливают 25—30 мл керосина, очищенного от предельных и ароматических соединений. [c.95]

Влага, содержащаяся в жидком топливе, снижает теплоту сгорания топлива, усиливает коррозионную активность сернистых соединений, находящихся в топливе. Крекинг-остатки технологических установок практически не содержат воду. Она попадает при перекачке, хранении и при разогреве жидкого топлива острым паром. Наличие влаги в тонкодисперсном состоянии увеличивает вязкость топлива и ухудшает процесс распыливания топлива. Если вода содержится в топливе в виде скоплений, то при прохождении ее через форсунку неминуемо прерывается проход мазута и процесс горения на время прекращается. Если она при этом еще обращается в пар внутри форсунки, то перерыв становится продолжительным, так как для прохождения большого объема пара нужно довольно значительное время. Однако исследованиями В. М. Иванова и П. И. Нефедова установлено, что при наличии небольших капелек воды размером 0,8—3 мм процесс горения улучшается, так как превращение воды в пар сопровождается разрывом и дроблением капель мазута, что способствует горению. Существует также мнение, что мелкодисперсное распределение воды в мазуте уменьшает закоксование форсунок и что вода оказывает каталитическое влияние на процесс догорания сажевых частиц. Итак, наличие небольшого количества влаги, находящейся в мазуте или другом тяжелом топливе в мелкодисперсном состоянии, способствует процессу горения, хотя теплота сгорания понижается. Нормальное содержание влаги в мазуте 1—2%. [c.38]

Неолиты, как и аморфные алюмосиликаты, в присутствии паров воды разрушаются при более низкой температуре, но механизм этого процесса не вполне ясен. Для аморфного кремнезема известны два разных механизма термического спекания. В отсутствие паров воды кремнезем при спекании кристаллизуется с уменьшением границы раздела фаз. В присутствии паров воды удельная поверхность уменьшается из-за перемещения кремнезема со стенок больших капилляров в меньшие и заполнения последних. Такой тип разрушения наблюдался также для аморфных алюмосиликатных катализаторов крекинга и описан в книге Илера [39]. Аморфные магний-силикатные катализаторы более устойчивы при нагревании в парах воды, что указывает на возможность влияния посторонних атомов на подвижность кремнезема. [c.367]

Хлориды. Органические хлориды, содержащиеся в сырье, в условиях риформинга образуют соединения, отравляющие катализатор. Действие этих соединений обратно действию воды. Органические хлориды, образующие в процессе риформинга хлористый водород, повышают кислотную функцию катализатора, в результате чего соотношение между металлической и кислотной функциями изменяется. Это приводит к условию реакций крекинга с образованием легких газов и кокса, а выход жидких продуктов снижается. Влиянию избытка хлорида на выход продуктов, срок службы катализатора и коррозию оборудования па установках получения ароматических углеводородов посвящено сообщение [84]. [c.603]

В промышленном реакторе катализатор контактирует с углеводородами различной молекулярной массы и состава, а также с компонентами, содержащими серу, азот и атомы тяжелых метал- лов. Температура в реакторе обычно составляет 500—600 °С. В процессе крекинга на поверхности катализатора отлагается кокс, который затем выжигается в регенераторе. При транспортировке катализатора из реактора в регенератор осуществляется от-парка углеводородов с поверхности реактора при температуре реакции, после чего катализатор взаимодействует с воздухом и паром в регенераторе. В этом аппарате выжигаются коксовые отложения ( 800°С). Регенерированный катализатор возвращается в реактор и вновь участвует в процессе крекинга. Таким образом, в каждом цикле происходит истирание частиц и воздействие на них углеводородов, атомов тяжелых металлов, водя ного пара, воздуха и высокой температуры. В среднем частицы катализатора выдерживают около 150 тыс. циклов до замены. Перечисленные факторы оказывают существенное влияние как на физические, так и на химические свойства катализатора. Рассмотрим влияние температуры. [c.38]

Эмульсии, полученные при подогреве мазутов острым паром, отличаются более высокой устойчивостью, чем эмульсии, полученные смешением воды и мазута. Объясняется это повышенной степенью дисперсности, вызванной хорошим контактом воды и мазута. В этом случав стойкость эмульсии зависит от количества и эффективности стабилизаторов эмульсий, находящихся в мазутах. Б. В. Лосиковым и автором [9] было установлено, что стабилизаторами водно-мазут-ных эмульсий являются главным образом асфальтены и частично смолы. Влияние асфальтенов на стабильность водно-мазутных эмульсий можно видеть из табл. 136. Крекинг-мазут, содержащий 4,3% асфальтенов, обводненный до 15% острым паром, образует стойкую эмульсию, не расслаивающуюся нри длительном отстое и нагреве до 70°. [c.455]

Таким образом, наиболее характерными признаками влияния хлорного железа на процесс окисления битума являются ускорение процесса в 3—4 раза, увеличение количества образовавшейся воды, уменьшение выхода летучих продуктов (конденсата), повышение выхода кубового остатка , замедление процессов собственно окисления и окислительного крекинга, ускорение образования продуктов уплотнения — асфальтенов, увеличение молекулярной массы смол и асфальтенов. [c.52]

Описанное явление было обнаружено при обработке катализаторов крекинга разбавленными растворами солей натрия и цезия. При этом для прокаленных катализаторов наблюдалось небольшое увеличение каталитической активности против исходной по реакции разложения кумола. Для катализаторов, содержащих около 1 % АЬОз, низкоактивных после прокаливания при 750°, обработка разбавленными растворами солей приводила к резкому возрастанию каталитической активности. При изучении этого явления было установлено, что эффект возрастания активности, возникающий после обработки катализатора разбавленными растворами солей щелочных металлов, обязан влиянию не адсорбированных катионов, как ошибочно предполагалось ранее [6], а воды. [c.345]

В работе [8] был получен ряд кривых изменения относительной степени превращения в зависимости от содержания катионов щелочных металлов на катализаторах. Однако не придавая значения эффекту возрастания каталитической активности, возникающему при смачивании, катализатор, содержащий катионы, прокаливался при температурах не выше температур каталитического крекинга и регенерации. Можно было ожидать благодаря обнаруженному эффекту активирующего влияния воды, что прокаливание образцов при более высоких температурах приведет к падению каталитической активности. [c.346]

Показано активирующее влияние на катализаторы крекинга воды, адсорбированной в условиях большой упругости пара и низкой температуры или при прямом смачивании. [c.354]

Значительное влияние также оказывает углерод электродов при разложении органических кислородсодержаш,их соединений. При крекинге спиртов кислород связывается не только с углеродом молекулы спирта, но в значительной степени и с углеродом углей. Этим, по-видимому, можно объяснить образование ацетилена при разложении метилового спирта, когда часть молекулы спирта разрывается с образованием метинового радикала п кислорода, который реагирует с углеродом электродов с образованием СО и СОг. Часть ацетилена, как и при разложении воды, образуется из элементов — углерода электродов и водорода газа. Следовательно, элементарный и групповой состав молекулы крекируемой жидкости оказывает значительное влияние на конечные продукты крекинга. Недостаток водорода в бензоле не позволяет получить выход ацетилена выше 35—40%, а из-за недостатка углерода в метиловом спирте содержание ацетилена в газе составляет только 3—4%. [c.104]

Источником продуктов крекинга в природном газе (сажа и смолы) являются высшие углеводороды (от Сд и выше), термическая стойкость которых убывает с удлинением углеродной цепи. При разработке новых конструкций реакторов основное внимание уделяется повышению их единичной производительности, а также более рациональному конструированию отдельных узлов газодинамика смесителя и реакционной зоны, защиты ее поверхности от воздействия высоких температур, узла закалки и др. На стабильность работы установки существенное влияние оказывает степень очистки газов пиролиза и воды от сажи. Низкая степень очистки приводит к забивке технологического оборудования и снижению его рабочего пробега, увеличению количества загрязненных сточных вод, ухудшению санитарных условий работы [5]. Как видно из приведенных показателей работы, наиболее эффективным является применение электрофильтров, особенно в сочетании с дополнительной промывкой. Высокая эффективность дополнительной промывки обусловлена электризацией частиц сажи. Лабораторные исследования показали, что при предварительной электризации газо-сажевой смеси коэф- [c.368]

Пиколин склонен претерпевать деметилирование не только под влиянием паров, воды, но и в реакциях каталитического крекинга уже при 380—425 °С. Конверсионное деалкилирование алкилпиридинов предлагают использовать для получения пиридина [1—4,, 6]. [c.161]

Образование легких углеводородов из тял елых вод влиянием х.лори-стого алюминия представляет собой типичный крекинг. Для суждения о его химизме большое значение должен иметь прежде всего вопрос о составе получающегося таким образом крекипг-бензина. Характерная особенность состава этого бензина заключается в том, что в отличив от обыкновенного крекииг-бензина бензин, получаемый действием хлористого алюминия на нефть и ее продукты, не реагирует ни с бромом, ни с раствором марганцевокислого калия и, таким образом, совершенно но содержит непредельных углеводородов насколько можно судить по имеющимся, пока далеко не полным данным, составными частями этого бензина являются низшие парафины, нафтены и ароматические углеводороды. [c.489]

Влияние света на нефтепродукты наблюдалось с первых шагов нефтепереработки. Опубликовано, что неочищенные фракции, особенно нестабильной нефти, быстрее темнеют при облучении солнечным светом. В наибольшей степени это справедливо для крекинг-дистиллятов. Противоположное действие солнечный ввет оказывает при отбеливании светлых нейтральных масляных дистиллятов парафинистых нефтей для этого их подвергают облучению светом в широком мелком лотке на поверхности воды примерно в 155 мм слое. Способность нефтепродуктов несколько выпариваться, а иногда и в достаточной степени окисляться используется в производстве эмульсированных дистиллятов, применяемых в очистке шерсти. [c.150]

В табл. 3.3 приведены данные [124] по изменению удельной поверхности при обработке свежего и закоксованного аморфного алюмосиликатного катализатора крекинга азотом, воздухом и парами воды при различных температурах. При обработке водяным паром оба катализатора спекаются быстрее, чем при обработке азотом. При этом кокс препятствует уменьшению удельной поверхности. Очевидно, он служит барьером, затрудняющим слияние глобул, из которых состоит катали-заторная частица. Кроме того, кокс в определенной степени защищает поверхность катализатора от действия водяного пара. При обработке катализатора воздухом закоксоЮнные ишрики спекались сильнее, чем шарики, не содержащие кокса. При 700 °С поверхность закоксованного катализатора существенно уменьшилась, по-видимому, из-за перегрева. К сожалению, данных, позволяющих оценить влияние водяного пара на скорость спекания промышленных катализаторов в тех концентрациях, в которых он присутст ет при регенерации, в литературе нет. [c.55]

Как видно иэ опытов, продукты каталитического крекинга нефти, выкипающие при температуре болеа 500°С, оказали сильное канцерогенное действие на мышей, индуцировав опухоли как на месте воздействия, так и во внутренних органах (желудке), а также лейкозы. Происхождение опухолей желудка мокно объяснить попаданием нефтепродуктов через загрязненные в клетке пищевые продукты и воду, а также имевшим место облизыванием животными друг друга. Подобные явления наблюдали и другие авторы /3/. Кроме того, могло иметь определенное значение и резорбтивное действие нефтепродуктов /1,4,5/. Возникновение лейкозов может быть объяснено только резорбтивным влиянием нефтепродуктов, поскольку поражение кроветворного аппарате, в частности кгстного мозга, могло осуществляться только черва кровь. [c.395]

Влияние добавок некоторых галогеналкилов на активность алюмосиликатного катализатора, промотированного трифторидом бора в реакции алкилирования бензола пропиленом. Каталитическая активность синтетических и природных алюмосиликатных катализаторов в значительной степени зависит от их состава, а также от различных добавок, вводимых в катализатор или в реакционную среду. В частности, акцепторные свойства алюмосиликатов сильно изменяются в зависимости от содержания в нем воды [233]. Кроме того, добавки некоторых соединений к алюмосиликату могут существенно влиять на избирательность катализатора в процессе крекинга [234]. Активирующее влияние изопропилхлорида при алкилировании бензола пропиленом на цеолите ЫаУ показано в [235]. [c.201]

Наблюдавшаяся различными исследователями высокая начальная скорость окисления может быть обусловлена десорбцией летучих углеводородов, более глубоким крекингом с последующей десорбцией или окислением водорода, содержащегося в коксе. В последнем случае пары воды, образующиеся в порах, могут также ускорять газификацию углерода. Для устранения этих эффектов Вейсц и Гудвин нагревали образцы в инертной среде не менее 15 мин при температуре 340 °С или при температуре регенерации, если она была выше указанной. Халдеман и Ботти [131] тренировали исследованные ими образцы кокса в течение до 1 ч при 565 °С. Другие исследователи применяли подобную же методику. Джонсон и Мэй-ланд исследовали влияние продолжительности продувки при 540 °С на скорость регенерации магнийсиликатного катализатора, закоксованного при пропускании паров бензола. Скорость регенерации после двухминутной продувки в 15 раз превышала скорость после продувки в течение 1 ч. [c.222]

Для реакций крекинга, полимеризации, изомеризации парафиновых углеводородов,. конденсации этанола и этиланилина, а также гидрогенизации этилена существует оптимум содержания остаточной воды в катализаторе, отв чающий его максимальной активности. Обычно это очень небольшое количество воды (от 0,5 до 5 вес. %). Из-пестно также, что катализаторы с большим содержанием воды (в некоторых случаях больше 13%) и катализаторы, совершенно лишенные воды, не обладают каталитической активностью. Изучая различные реакции на окисных катализаторах, мы также неоднократно наблюдали влияние степени гидратации поверхности катализатора на его активность и установили, что каждый раз при проведении той или иной реакции необходимо придерживаться строго определенного режима предварительной термической активации катализатора. Мы убедились также в том, что при изучении влияния воды на каталитическую активность очень важно пользоваться именно удельной константой скорости. Это позволяет исключить возможные ошибки за счет изменения доступной поверхности для молекул реагирующего вещества при получении образцов с различным содержанием воды методом прокаливания исходных катализаторов при различных температурах. [c.241]

Было показано, что адсорбция жидкого этилового спирта на AI0O3 происходит посредством Н-связей [1108], и нет сомнений, что и другие доноры протона взаимодействуют аналогичным образом. Адсорбция из бинарных растворов (например, этиловый спирт и бензол) может быть частично объяснена с помощью трехстадийного процесса спирт образует Н-связи с поверхностью, хемисорбируется, а затем второй компонент (а также дополнительное количество спирта) физически адсорбируется иа получившемся слое (см. разд. 11.2.1, где обсуждается аналогичное действие воды на кремневую кислоту). Поверхности с гидроксильными группами применяются в промышленности для крекинга и других каталитических процессов [2172, 956], а также для осушки. Планк и Дрейк [1646] рассмотрели влияние Н-связей на приготовление соответствующих материалов. [c.285]

Та,к, поступление сточных вод от производства серной кислоты в небольшую реку Свердловской области привело к резкому ухудшению санитарного состояния а всем ее протяжении в силу кислой реакции речной воды (рН==2-г3,4), в то время как спуск сточных вод огромного сернокислотного завода не оказывал влияния на более мощный водоем Московской области. Совершенно несравнимы между собой интенсивность и протяженность загрязнения сточными водами крекинг-заводов одинаковой производительности при поступлениях их сточных вод в Моокву-реку или в Волгу. По данным наблюдений Комитета водоохраны, при разбавлении в водоеме сточных вод кожевено-го завода 1 40 отмечалось выраженное загрязнение водоема, заметное на протяжении 8 км. В другом случае, когда разбавление аналогичных сточных вод было 1 1200, их влияние едва обнаруживалось в 200 м ниже спуска. сточных вод. [c.87]

Большие количества третичного спирта можно получать (и были уже получены) из крекинг-газа. Однако- при изьюкании возможностей использования сравнительно больших количеств этого продукта возникают значительные затруднения. Насколько известно, третичный бутиловый спирт, как таковой, не нашел широкого применения в химической промышленности, хотя его -можно 1 спользовать для очищения некоторых веществ (например оксикислот) перекристаллизацией из горячих растворов. Для этой цели требуется растворитель, в котором растворимость, будучи низкой при обьжновенных температурах, быстро бы возрастала с повышением температуры. Сравнение влияния температуры на растворимость лимонной кислоты в воде, этиловом спирте и третичном бутиловом спирте показывает, что последний является наилучшим растворителем для перекристаллизации этой Кислоты [c.432]

В исследуемых нефтях отсутствуют соединения сульфидного характера, что, вероятно, связано с каталитическими превращениями ОСС нефти под влиянием нефтевмещающих пород (например, отложения диоксида титана), а также с повышенной радиоактивностью нефтяных вод. В присутствии оксидов и сульфидов металлов переменной валентности возможны крекинг сульфидов алифатического ряда и дегидрирование циклических сульфидов в производные тиофена [209]. Повышенная радиоактивность воды и пород и вызванные ими крекинг и свободнорадикальная полимеризация и олигомеризация под влиянием жестких излучений могли изменить составы ОСС и нефти в целом в сторону утяжеления. [c.87]

На состав и выход газа оказывает влияние присутствие в сырье кислорода. Опытами устаповлоно. что в процессе крекинга в малых дугах кислород неизменно связывается с углеродом и переходит в виде СО в газ. Часть кислорода с водородом образует воду, но количество ее незначительно. Интересно отметить, что большое количество кислорода в молекуле не только снижает выход ацетилена за счет спижеиия доли углерода, идущей на образование ацетилена, но и уменьшает сажеобразование, а в случае слишком большого содержания кислорода по отношению к углероду сажи совершенно не образуется. Так, метиловый и этиловый спирты нри разложении сажи не образуют. Поэтому с целью уменьшения сажеобразования и повышения выхода непредельных углеводородов необходимо к исходному сырью с высоким содержанием углерода добавлять продукты с повышенным содержанием водорода и кислорода. И, наоборот, к исходному сырью с высоким содержанием кислорода и водорода необходимо вносить добавки с большим относительным содержанием углерода. [c.118]

На установке АГФУ НПЗ-П удельный вес орошения при стабилизации бензина термического крекинга в общем потоке сырья, поступающего на фракционирующий блок, невелик и не оказывает существенного влияния на изменение себестоимости конечного продукта. К тому же на НПЗ-П большая часть исходного сырья процесса в отличие от НПЗ-1 проходит предварительную сероочистку, что повышает его стоимость более чем в два раза. Следует также учесть, что на НПЗ-П нормы амортизации, покупные цены па электроэнергию, нар, воду более высокие, чем на НПЗ-1. [c.158]

Кокс сжигается на поду камеры смесь СО. и СО, образовавшаяся при этом, а в некоторых точках, возможно, и избыток кислорода воздуха смешиваются с парообразными углеводородами — продуктами дестиллации, которые подвергаются крекингу под влиянием высокой температуры в результате образуются водород, тонкодиспёрсный сажистых углерод и небольшое количество более легких углеводородов, в основном метан и этилен. За счет частичного окисления водорода образуются пары воды. Обычно в условиях высоких температур углекислота и водяной пар реагируют с сажистым углеродом в направлении образования окиси углерода и водорода. [c.503]

Энглер [12] был первым, высказавшим теорию, согласно которой материнским веществом, из которого образовалась нефть, является не каменный уголь, а иное органическое вещество. Среди многочисленных исследователей, которыми были поставлены существенные опыты или которые поддерживали теорию Энгле-ра, мы назовем только Кремера [13] и Гефера [9, 14]. Согласно теории Энглера, в образовании нефти можно различать три стадии, резко отграниченных друг от друга. В первой стадии животные и растительные организмы осаждаются на дне внутренних водоемов (лагунные условия). Органическое вещество разлагается под действием бактерий, причем углеводы и большая часть белковых веществ превращаются в растворимые в воде вещества или в газы и таким образом удаляются. Остаются только жиры, воски и другие растворимые в жирах и стойкие вещества (смолы, холестерин и др.). Опытным путем было показано, что если органическое вещество подвергать разложению, то в нем увеличивается относительное содержание жнров. Во второй стадии под влиянием высоких температур и давлений сперва от соединений, содержащих карбоксильную группу, отщепляется углекислота, а от оксикислот и спиртов—вода. В результате этого процесса в остатке получается твердый битум. Далее, продолжающееся действие тепла и давления вызывает небольшой крекинг, в результате чего образуется так называед1ая протонефть—жидкость с высоким содержанием непредельных. Наличие процессов, происходящих во второй стадии, Энглер также доказал опытным путем, показав, что перегонка жиров под давлением ведет к образованию жидкости типа протонефти. Он предположил, что время и высокое давление в реальных условиях компенсируют более низкую температуру нефти и высокое давление в осадочных породах сравнительно с температурой модельных опытов В третьей стадии непредельные компоненты протонефти полимеризуются под действием гетерогенных катализаторов. Образовавшиеся таким образом полиолефипы в свою очередь превращаются в нафтеновые, а иногда и в парафиновые углеводороды. Присутствие ароматических углеводородов Энглер объясняет их непосредственным образованием в процессе крекинга, циклизацией в результате реакций конденсации и образованием в процессе разложения белка. Энглер предполагает, что грэмит и гильсонит, встречающиеся в природе, образовались из нефти в результате глубокой полимеризации и окисления. [c.37]

В течение ряда лет велась дискуссия относительно природы кислотных центров алюмосиликатов. Одни приводили доводы в пользу льюисовской природы кислотных центров, а другие, включая меня, предпочитали представления, основанные на протонной природе центров. Ни одна из этих точек зрения не могла полностью объяснить все экспериментальные факты, в частности влияние малых количеств воды на водородный обмен между углеводородами и катализатором и на самое реакцию крекинга. Предположение Данфорта о то.м, что вода является сокатализатором, дает возможность разрешить спор, ибо теперь эти две идеи могут быть логически объединены. Так, вероятно, требуется минимальное количество воды, чтобы вытеснить реакционный комплекс с активного центра типа кислоты Льюиса и, таким образом, ускорить реакцию. На некоторой стадии процесса может присутствовать кислота Бренстеда и может идти реакция водородного обмена. Короче говоря, теперь, вероятно, можно сказать, что как кислота Льюиса, так и кислота Бренстеда могут играть роль в механизме каталитического крекинга. [c.717]