Стирол, приготовление катализаторы

С началом полимеризации, так что число активных центров изменяется в процессе периода стабилизации . Продолжительность этого периода зависит от приготовления катализатора и от концентрации мономера и является особенностью стереоспецифической полимеризации стирола [99], а также полимеризации этилена и пропилена. [c.439]

В колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой, самозатягивающейся пробкой и обратным холодильником помещают стирол и четыреххлористый углерод. Общее количество растворителя, определенное заданием, включает растворитель, израсходованный на приготовление катализатора. Раствор термостатируют при указанной температуре под слабым током осушенного азота в течение 20 мин и быстро шприцем подают заданное количество катализатора, растворенного в четыреххлористом углероде. Через указанные в задании промежутки времени после конца добавления катализатора отбирают пробы по 10 мл шприцем или градуированной пипеткой. Пробы сразу же вносят в стаканы с этиловым спиртом (20—30 мл). [c.303]

Кубовый остаток из колонны 14, не содержащий а-фенилэтанола, может быть использован для приготовления катализатора. Обычно он подается по линии 15 в реактор эпоксидирования. По мере накопления фенола и ацетофенона предусматривается их выделение. Ацетофенон может быть гидрирован в а-фенилэтанол с последующим превращением в стирол. Из одной дозы оксидата обычно получают 41 вес. ч. окиси пропилена и 110 вес. ч. а-фенилэтанола. [c.98]

Кристаллический полистирол получают полимеризацией стирола на катализаторе, приготовленном из треххлористого титана и триэтилалюминия. Кристаллический полимер можно отделить от аморфного экстракцией растворителем, поскольку аморфный полистирол растворяется значительно лучше кристаллического. Изучение растворов таких полистиролов показало, что особых различий в соотношениях между (г)) и Л1 в бензоле и толуоле не наблюдается [385]. [c.130]

Первый этап приготовления инден-кумароновых смол - стадия подготовки сырья, заключается в ректификации "тяжелого бензола". При этом, в зависимости от предполагаемого качества смолы и используемого катализатора, могут быть отобраны либо узкая инден-кумароновая фракция (170—195 °С), содержащая не менее 75 % непредельных соединений, либо фракция 140-195 °С, содержащая 60-75 % непредельных соединений,, в том числе 30-40 % индена и кумарона и 10-15 % стирола и его гомологов. [c.317]

Стандартная лабораторная методика приготовления сульфированной полистирольной смолы заключается в следующем. В трехгорлую колбу емкостью 1 л помещают 400 мл дистиллированной воды и немного стабилизатора эмульсии, например бентонита. Добавляют 95 г стирола, 5 г дивинилбензола и 1 г перекиси бензоила, перемешивают смесь с такой скоростью, чтобы образующиеся капельки эмульсии мономера приблизительно достигли желаемой величины, и затем в течение 2 час повышают температуру до 90°, заканчивая процесс получасовым кипячением реакционной смеси с обратным холодильником. После охлаждения содержимое колбы фильтруют и сушат сферические зерна сополимера несколько часов при 125°. Высушенные и отвержденные зерна смолы снова всыпают в колбу, прибавляют серную кислоту до образования полужидкой массы и немного катализатора—сульфата серебра. Сульфирование при 100° занимает около 8 час, однако более точное установление продолжительности процесса зависит от степени поперечной связанности сополимера. Когда сульфирование будет окончено, смесь охлаждают и избыток кислоты удаляют фильтрованием. Массу осторожно разбавляют водой и отмывают до исчезновения кислой реакции. [c.14]

Производство аммиака, серной, азотной и других кислот, продуктов для получения синтетического каучука (дивинила, стирола, изобутилена), основных полупродуктов для приготовления синтетических смол и пластических масс (фенола, формальдегида ади-пиновой кислоты) и других веществ без применения катализаторов было бы трудно или даже невозможно осуществить. До настоящего времени еще не создана общая теория катализа, которая позволяла бы предвидеть, какой катализатор для данной реакции является наилучшим. Эта важнейшая для технического прогресса проблема решается чисто эмпирическим путем — путем подбора лишь подходящего (но отнюдь не наилучшего) катализатора для данной реакции. При подборе катализаторов для той или иной реакции существенную помощь оказывают богатейший опыт, накопленный в этой области, и различные теоретические соображения. [c.221]

Опытами с верхним прозрачным гексановым слоем, образующимся над алфиновым катализатором, оседающим после стояния в течение некоторого времени, было установлено, что для получения изотактического полистирола необходим гетерогенный алфиновый катализатор [16]. Оказалось, что этот прозрачный слой не способен инициировать полимеризации стирола. Однако когда твердая фаза вновь диспергировалась в прозрачном слое, то были получены с большим выходом умеренно кристаллические продукты. Когда твердая фаза катализатора, приготовленного в гексане, диспергировалась в диэтиловом эфире, то после оседания образующийся прозрачный эфирный слой также не инициировал полимеризацию стирола. Когда твердый осадок вновь был диспергирован в гексане, то он катализировал образование небольших количеств некристаллизующегося полистирола. [c.249]

ВНИИНЕФТЕХИМом впервые было показано, что применение каталитических количеств нафтената натрия (и других металлов постоянной валентности) обеспечивает возможность повышения скорости и селективности реакции окисления этилбензола кислородом воздуха. Этот факт учтен при разработке (ВНИИОЛЕФИН) процесса получения стирола и окиси пропилена (рис. 6.15). Реакция осуществляется при 140—155 °С в каскаде барботажных реакторов. Для приготовления катализатора применяется в микроколичествах едкий натр. Щелочь, вступая во взаимодействие с гидроперекисью этилбензола, образует соль гидроперекиси, хорошо растворимую в оксидате и являющуюся истинным катализатором процесса. В указанных условиях селективность окисления равна 85—88% при глубине окисления 10—12%. [c.195]

Разделение продуктов реакции ссуществляется в колоннах 3—7, В первой колонне происходит отделение пропилена, который возвращается в рецикл, во второй— отпарка окиси пропилена. Далее из продуктов реакции отделяется этилбензол, возвращаемый в реактор I. Колонны б и 7 служат для очистки фенилэтилкарби-нола, который после этого подается в паровой фазе в реактор дегидратации 8. Дегидратация протекает при 200—250 °С на катализаторе — окиси алюминия, силикагеле, титановом порошке и др. Кубовый остаток колонны 7, не содержащий фенилэтилкарбинола, может быть использован для приготовления катализатора процесса эпоксидирования. По мере накопления фенол и ацетофенон выделяются, при этом ацетсфенон может быть гидрирован в фенил-этилкарбинол с последующим превращением в стирол. [c.197]

Послс окончания приготовления катализатора в трубку при 600 С незамедлительно подают свежеперегнанный стирол и одновременно пропускают ток сероводорода. Сероводород получают из FeS и ПС1 в двух аппаратах Киппа, соединенных параллельно аппараты поочередно заряжают по мере израсходования кислоты, сероводород пропускают через раствор NaOH, а затем сушат прокаленным СаС1г [c.177]

Наибольшее отравляющее действие кадмий оказывал при гидрировании ароматической связи, меньшее — при гидрировании циклогексена. Циклогексен при 130° С гидрировался на 99% при содержании 2% d олефины гидрируются еще лучше. На гидрирование винильной группы d оказывал еще меньшее влияние при 40% d выход этилбензола из стирола при 100° С составлял 80%. Подбором определенного количества d удавалось осуществлять селективное гидрирование олефинов в присутствии бензола и стирола в смеси с циклогексеном. Такое действие добавляемого металла авторы [313] объясняют изменением природы активных центров катализатора в условиях приготовления катализатора имело место взаимодействие d с Ni и образование интерметаллических соединений в поверхностном слое, в результате чего изменялся состав и кристаллическая структура активной поверхности. Предполагалось, что число секстетов на поверхности контакта уменьшалось быстрее, чем число дублетов, в силу чего бензол не гидрировался, а С=С-связь гидрировалась. [c.103]

Опыты проводились на обычной ранее описанной [10 ] лабораторной установке проточного типа под атмосферным давлением при различных температурах и временах контакта. Продолжительность опытов изменялась от 3 до 40 мин. В.продуктах дегидрирования определялись сероводородная сера — йодометрически меркаптанная сера — амперометрически сульфидная сера— по спектрам поглощения йодных комплексов, винилтиофеновая сера — по спектрам поглощения в ультрафиолетовой области на длине волны 280 ммк общая сера — ламповым методом тиофеновая сера — по разности между общей и сульфидной -[- меркаптанной серой. Прежде чем приступить к приготовлению катализаторов, нами был испытан ряд промышленных катализаторов алюмомолибденовый, алюмо-кобальт-молибденовый, алюмо-ни-кель-молибденовый, алюмо-никель-вольфрамовый, стирол-контакт, катализаторы для дегидрирования бутанов и бутенов К-5, К-12, К-16 и катализатор Института мономеров (табл. 3). В табл. 3 в графе Сера тиофеновая приведены данные о суммарном содержании 2-этил и 2-винилтиофеновой серы. [c.150]

Проведенные Дануссо и Сианези ([1617] исследования каталитической системы Ti U — А1(С2Н5)з и ее влияния на полимеризацию стирола показали, что способ приготовления катализатора оказывает существенное влияние на процесс полимеризации и на свойства получающегося полимера (стереоизомерный состав, молекулярный вес, растворимость и т. п.). Наилучшая скорость реакции достигается при соотношении алюминий- и титанорганических компонентов катализатора, равном 2,7/4. При этом образуется почти исключительно изотактический полистирол. Показано, что выход изотактического полимера заметно возрастает вплоть до 100 , а выход аморфного резко падает при температуре более низкой. [c.277]

Стереоспецифичность каталитической системы в значительной степени определяется способом приготовления компонентов катализатора 4900. 4905 Тождественность механизма полимеризации этилена, пропилена и стирола на катализаторе Ti ls— [c.317]

Проверка дегидрирования в вакууме (Научно-исследовательский институт пластмасс) показала, что одним из наиболее, пригодных катализаторов является смешанный магний-хромовый катализатор (MgO + СгзОз). Близкие по выходам результаты получаются с катализаторами, содержащими окись магния и окись хрома или окись цинка и окись алюминия. При этом последний катализатор может работать при более низких температурах по сравнению с первым. Решающим моментом в данном случае является продолжительность работы катализатора без регенерации его (продолжительность службы катализатора) и легкость его оживления (регенерации). В особенности при этом приходится учитывать неприятный побочный процесс, который обычно сопровождает процесс дегидрирования стирола, а именно, отложение яа катализаторе кокса, трудно удаляемого при оживлении катализатора окислением, т. е. продувкой воздухом. При всем этом далеко не безразлично, каким способом приготовляется катализатор и какие соединения берутся в качестве исходных продуктов. Например, для приготовления катализатора рекомендуется (Научно-исследовательский институт пластмасс) раствор 19,2 ч. двухромовокислого аммония в 200 г воды смешать с 100 ч. окиси магния (жженой магнезии), полученную кашеобразную массу протереть через сито с определенным размером отверстий (около 3 мм) для получения гранулей равномерного размера. В таком виде катадрзатор поступает на сушку, которая проводится при 65° и остаточном давлении около 50 мм, а затем на прокаливание при 600° в течение 3 час., после чего он содержит около 90% MgO и 10% СгаОз. Такой катализатор работает без смены около 33 час., регенерация его считается неэкономичной. Поступающий на дегидрирование этилбензол, во всяком случае предварительно ректифицированный, испаряется (температура около 170°) ik через перегреватель (до 630°) поступает в контакт- [c.413]

На фоне успешного приложения идеи координационного механизма к полимеризации неполярных мономеров долгое время оставались в тени факты, не укладывающиеся в его рамки. Это относится прежде всего к полимеризации полярных винильных мономеров, которая идет, как правило, по радикальному механизму. В ряде случаев было обнаружено, что механизм полимеризации оказывается различным в зависимости от способа приготовления катализатора и природы полярного мономера. Здесь сразу же может возникнуть вопрос о том, не связана ли подобная полифункциональность каталитических систем с избытком одного из компонентов, который уже сам по себе может явиться инициатором, как например в случае системы стирол—Ь1Вп—Т1С14. Однако влияние избытка компонента легко предвидеть заранее. Экспериментальная проверка указанной возможности не представляет трудности. Накопившийся к настоящему времени экспериментальный материал позволяет сделать вывод, что способность инициировать протекание полимеризации по разному механизму присуща соединениям со связью углерод—переходный металл. [c.5]

В очень интересном натенте [31] описывается полимеризация алифатических конъюгированных диолефинов на окислах металлов У1А группы, промотированных гидридами щелочноземельных металлов, например полимеризация бутадиена или изопрена на окисномолибденовом катализаторе в присутствии гидрида кальция. Согласно описаниям, обра-зую1Ц1шся полибутадиен содержит 20% 1,2-звеньев, и 80% 1,4-звеньев. Из числа последних 62,5% имеют г мс-конфигурацию и 37,5%—транс-конфигурацию. Сополимеризация бутадиена и этилена дает прочные гибкие полимеры, но-видимому подобные полиэтилену. Однако, по данным инфракрасной спектроскопии, в полимере присутствуют двойные связи, источником которых является бутадиен. Отношение СН2/СН3 в образце выше 50. Сополимер бутадиена и стирола, приготовленный тем же способом, что и полибутадиен, содержал 15 вес.% стирола и па 15% больше 1,2-бутадиеновых звеньев, чем образец СК-З. [c.336]

Положенное в США в основу производства синтетическою каучука дегидрирование бутанов и бутенов изучалось Гроссом [43] и Моррелем [44]. В качестве катализаторов этими авторами были использованы хром-молибден и окись ванадия, нанесенная на глинозем. Над теми же катализаторами, приготовление которых было описано Гроссом, может быть осуществлено и дальнейшее дегидрирование олефинов в диолефины [45]. Последнюю реакцию, в отличие от дегидрирования парафиновых углеводородов, осуществляют иод вакуумом в 0,25 атм при 600—6.50 и времени контакта от0,3 до0,03сек. Выход бутадиена за проход колеблется в пределах от И до 30%, а максимальный выход 1,3-бутадиена из бутонов достигает 1 % (при отделении сажи, не превышающем 10%). В С(>СР этот путь синтеза дивинила разрабатывался П. Д. Зелинским, О. К. Богдановой, А. П. Щегловой, М.П. Марушкиными Л. Н. Павловым [46, 47].Производство каучука, а затем резины потребовало, в свою очередь, преодоления ряда новых трудностей. Мы приведем лишь два примера, относящихся к полимеризации смесей дивинила п стирола и к производству сажи. [c.474]

В 1953 г. проблемами гетерогенного катализа заинтересовалась группа сотрудников Миланского политехнического института во главе с профессором Натта [5]. Первоначально они применяли процесс Циглера, а позже стали вводить в полимеризационнуюсистему предварительно приготовленное твердое комплексное соединение, полученное в результате реакции четыреххлористого титана с триэтилалюминием. Изучение образующегося при этом осадка привело Натта с сотрудниками к открытию комплексных катализаторов на основе низших хлоридов титана и органических производных алюминия. Они установили, что при полимеризации пропилена, бутилена, стирола и других непредельных углеводородов на комплексных катализаторах образуются полимеры с высоким выходом и большим молекулярным весом. Эти полимеры коренным образом отличаются от обычных полимеров, синтезированных в гомогенной среде (способны кристаллизоваться, имеют гораздо более высокие и четкие температуры плавления, большую плотность и хуже растворяются в органических растворителях). Таким образом, можно провести аналогию между этими полимерами н двумя типами поливинилизобутиловогоэфира, описанными Шильд-кнехтом. Натта с сотрудниками с помощью рентгеноструктурного анализа и инфракрасной спектроскопии установили типы пространственного расположения заместителей у третичных углеродных атомов и строгую линейность полимерных цепей. [c.9]

Для приготовления цинк-алюминпевого катализатора (типа стирол-контакт ) отвешивают по 50 г окиси хрома, азотнокислого магния, окиси алюминия и азотнокислого цинка, разбавляют дистиллированной водой до тестообразного состояния, прибавляют около 2 г крахмала в качестве склеивающего вещества, хорошо перемешивают и продавливают массу через сито с диаметром отверстий — 2 мм. Сушат полученные червячки до воздушносухого состояния и загружают в реакционную трубку, в которую предварительно помещают слой битого кварцевого стекла. Трубку вставляют в печь, присоединяют к водоструйному насосу и при слабом токе воды в течение нескольких часов при 350 активируют катализатор до полного прекращения выделения окислов азота. [c.266]

Дегидрирование боковых цепей является важным методом получения реакционноспособн5>1Х промежуточных веществ для синтеза многих органических соединений. Простейшим примером может служить получение стирола и < этилбензола. Наиболее пригодным катализатором этой реакции является окись хрома (8—12%), нанесенная на окись алюминия (92—88%). Методика приготовления этого катализатора была описана выше. Как следует из данных, приведенных в табл. 17 [300, 301], реакция при постоянной объемной скорости исходных веществ чувствительна к давлению и температуре. Приведенные данные характеризуют 30-минутный период реакции уголь, накапливающийся за это время на поверхности катализатора, сжигают, после чего процесс можно вести вновь. Сходным образом можно дегидрировать изопропилбензол с образо- [c.143]

Ацетиленовые углеводороды гидрируются на Pd и Pt еще легче, чем олефино-вые. При ограниченном количестве водорода или малом времени контакта удается избирательно гидрировать алкины до алкенов, избежав полного гидрирования. Особенно хорошими в этом отношении являются катализатор Линдлара (Pd на СаСОд с добавкой РЬ (СНзСОО)2) и родиевый катализатор. Изучались также гидриды переходных металлов [1261 и определен ряд каталитической активности для гидрирования стирола РеН > NiH > СоН , где п = 1—3. Бориды Pd, Pt, Rh при гидрировании циклогексена, кротонового и коричного альдегидов оказались активнее соответствующих металлов [127]. Общепринятые катализаторы гидрирования, включающие преимущественно металлы VIII группы периодической системы элементов, широко освещены в литературе. Имеется ряд монографий [55, 95, 128—132] и много публикаций с подробным описанием свойств этих катализаторов, их приготовления, условий применения и пр. [c.68]

При помощи катализатора, приготовленного из алкилов алюминия, цинка или магния, обработанных водой, получены полимеры окиси стирола (т. пл. 149°С), эпибромги/фина (т. ил. 112° С) и моноокиси бутадиена (т. пл. 74° С) [45]. [c.224]

Этилбензол Стирол в катализате 38—40%. Активность и селективность выше, если ZnO получен из гидроокиси, а не сжиганием цинка лучшие результаты получены с А1аОз, приготовленной из алюмоаммиачных квасцов [188]. См. также [189] ZnO—АЬОз—СаО 525—625° С, достигается равновесный выход [190] ZnS частично переходит в ZnO) ZnS—ZnO ZnS—ZnSO, 500—650° С, в процессе реакции содержание серы в катализаторах падает. На стенках реактора обнаружен кокс и металлический цинк [191]. См. также [192] [c.1363]

Взаимодействием стирола с о-ксилолом при 130-170 С и давлении 0.1-0.5 МПа в присутствии аморфного катализатора, приготовленного совместным осаждением гидроксидов А1 и 81, можно получать 1-фенил-1-ксилилэтан, обладающий хорошими диэлектрическими свойствами [120]. Взаимодействием стирола с этилбензолом в присутствии цеолитов типа Ь в Н -форме, в которых частично обменены на катионы двух- и трехвалентных металлов (Си, N1, Со, Zn, Ре, Мп, редкоземельные элементы), получен димер стирола с конверсией 100 % и селективностью свыше 84% [121]. Димер стирола и другие 1,1-диарилэтаны, полученные взаимодействием гомологов стирола с алкилбензо-лами, пригодны в качестве электроизоляционных масел, компонентов смазок и композиций для бумаг, чувствительных к давлению. [c.102]

Полиалломеры получаются при последовательной сополимеризации двух мономеров. В этом случае в реактор, содержащий растворитель и катализатор, состоящий из триэтилалюминия с треххлористым титаном в Соотношении А1(С2Н5)з ТЮ1з = 1,5 1, при 70—80° С и давлении 30— 32 ат подается пропилен, в результате чего начинается его полимеризация. Полимеризация проводится до желаемой степени конверсии пропилена, а затем добавляется второй более реакционноспособный мономер, аапример, этилен , в требуемом количестве и тогда завершают полимеризацию. Если второй мономер менее реакционноспособен, чем первый (например, бутен-1), то проводится дегазация реакционной массы для удаления первого мономера, для чего спускается давление. Потом следует продувка азотом, после чего вводится второй мономер. По этому методу был получен полиалломер пропилена с этиленом, пропилена с буте-иом-1, пропилена с бутадиеном, пропилена со стиролом, пропилена с ви-нилхлоридом и пропилена с изопреном. Полиалломеры представляют собой блоксополимеры с кристаллическими участками, состоящими из соответствующих мономеров. Если проводить полимеризацию заранее приготовленной смеси пропилена с этиленом, то блоксоиолимера не ползгчает-ся и остатки мономеров распределены равномерно по всей длине макромолекулы. В этом случае иолучается не кристаллический, а каучукообразный полимер. Инфракрасные спектры сополимера и полиалломера этилена с пропиленом значительно различаются, что говорит о различной их структуре. Интересно отметить, что из методики получения полиалломеров следует, что макроионы, образующиеся при полимеризации, сохраняют свою активность даже при перерыве в полимеризации, что имеет место при дегазации реакционной массы реакция начинается вновь при добавлении нового мономера в реакционную массу, из которой удален первый мономер. [c.100]

Наиболее подходящими катализаторами для приготовления твердой полиокиси пропилена высокого молек лярного веса, как это следует из различных патентов фирмы Доу кемикл [5,8], являются основной ацетат окисного железа, гексагидрат хлорного железа и гидроокись трехвалентпого железа. Грщраты трехвалентного железа, так же как и комплекс из окиси пропилена и хлорного железа, являются катализаторами сополимеризации окиси пропилена с другими окисями олефинов, включая окись этилена, эпихлоргидрин, окись стирола, окись изобутилена и 1,2- и 2,3-эпоксибутаны. [c.298]

Для направленного изменения активности, селективности и стабильности катализаторов, помимо варьирования их состава, способа приготовления и вида предварительной обработки, нрим няют и такие методы, как добавление различных веществ в реакционную зону (СО2, ЗОз, Нд, ННд и т. д.), комплексообразование с обменными катионами металлов и другие, эффективность которых подтверждена на многих примерах и в работах, выполненных в последнее время [1]. Предложен способ модифицирования катализаторов из цеолитов 23М, ЦВК соединениями бора, фосфора, магния, сурьмы, ванадия и некоторыми другими, с помощью которого удалось резко увеличить селективность процессов диспропорционирования толуола, ароматизации олефинов С2— 4, алкилирования толуола метаном в отношении образования тг-ксилола [1, 10]. По существу, доказана возможность разработки стереоснецифических ката.питических процессов получения наразамещенных ароматических соединений. Процессы получения п-ксилола уже используются в промышленности [10]. Недавно освоено полупромышленное производство и-этилтолуола, перерабатываемого в и-метил-стирол, который, как ожидают, заменит выпускавшийся до настоящего времени винилтолуол, представлявший собой смесь 35 % тг- и 65 % л -изомеров [11]. И можно уже говорить об открытии новой области практического катализа. [c.140]

Изучение главных кинетических закономерностей полимеризации стирола в изотактический полимер в присутствии катализаторов, приготовленных при помощи реакции Ti U с А1(С2Н5)з, при постоянных молярных соотношениях, в бензольном растворе, оказалось возможным при проведении экспериментов, [c.277]

Изобутилат натрия является катализатором полимеризации капролактама , а грег-бутилат натрия в бензольном растворе действует как катализатор основного типа, вызывая сополимеризацию стирола или метилстирола с акрилонитрилом с образованием полимера, который применяется для приготовления композиций, используемых для создания покрытий . [c.184]

Был приготовлен ряд соединенйй общей формулы RTi(OR )з соединения эти получены взаимодействием арилмагнийбромида с алкоголятами титана в эфире. Н—один из арильных радикалов (фенил-, а-нафтил-, п-толил- или я-анизил-), а Н — один из низших алифатических радикалов. Другой метод получения основан на реакции между фениллитием и алкоголятом титана Эти соединения являются активными катализаторами — полимеризации этилена, стирола, хлоропрена и других мономеров б [c.250]

Б.1.6.1. Приготовление шариков поперечносвязанного полистирола. В методе полимеризации мономеры соединяются по механизму свободных радикалов без удаления каких-либо небольших молекул. Например, стирол полимеризуется при действии катализатора такого, как перекись бензоила, и умеренном нагревании в линейный полистирол [c.13]

К СК со специальными технич. свойствами относятся морозостойкие, маслобензостойкие, термостойкие, каучуки, стойкие к действию света, озона и агрессивных сред, каучуки с пониженной газопроницаемостью, с повышенным сопротивлением истиранию и др. Л1ороэостойкие СК получают на основе бутадиена. Полимеризация его в массе с помощью особых катализаторов, приготовленных с применением щелочных металлов, приводит к получению каучука с темп-рой стеклования —70°. Сополимеризацией бутадиена с небольшими количествами стирола (10%) в водной эмульсии получают каучук с темп-рой стеклования минус 75—80°. [c.249]

Диазотируют 10,8 г п-хлоранилина, растворенного в 18 мл концентрированной соляной кислоты, и 6 г нитрита натрия в 10 мл воды. Полученный раствор (33 мл) хлористого п-хлор-фенилдиазония смешивают с холодным раствором 8,9 г стирола в 100 мл ацетона. Через смесь в течение 15 мин. пропускают ток азота, очищенного от примеси кислорода. Затем в течение часа прибавляют 25 капель катализатора, приготовленного из раствора 0,07 г однохло-ристой меди в 1,5 мл ацетона и 0,5 мм 1,2 М раствора хлористого лития. Реакционная смесь приобретает красный цвет. За 1,5 часа выделяется —2 л азота. По окончании реакции с.месь разбавляют водой. Твердое вещество отделяют и перекристаллизовывают из спирта. Выход 15 г (около 70%), т пл.- 75—76°. [c.320]

В этой реакции наиболее селективны иридиевый и палладиевый катализаторы на активированном угле. Повышению их избирательности по стиролу благоприятствуют примеси хлора, введен,-ные в катализатор в ходе его приготовления. Поскольку при оптимальной температуре ( 200°С) степень конверсии бензола не превышает 1%, любая оценка.практической цейности данного способа синтеза стирола представляется преждевременной. [c.97]

В состав смолы входили 30% стирола и 70% полиэфира, приготовленного из 2,5 молей этиленгликоля, 1 моля малеинангид-рида и 1,5 молей фталевого ангидрида. Катализатор РУ1 с кобальт-нафтанатом использовали в виде 10%-ного раствора в толуоле в качестве ускорителя — в соотношении 100 2 1. [c.286]

По аы. пат. 2036410 Du Pont de Nemours [Zbl. 1936, П, 1793 ПОХ 23, 622 (1936)] для приготовления стирола этилбензол или другие ароматические углеводороды с одним или двумя кольцами и с алифатической боковой цепью, содержащей не менее двух С-атомов, пропускаются в парообразной форме при 450—700° над трудно восстанавливающимися дегидрирующими катализаторами, особенно СеО. , ZnO, а также SiOg и окислами W, и, Мо. Таким же образом диэтилбензол, этилдифенил, цимол, дитолилэтан и алкилнафталины можно превратить в соответствующие винильные дериваты. [c.213]

Полистирол, приготовленный нагреванием раствора стирола и перекиси 3,4,5-трибромбензоила в бензоле и очищенный многократным переосаждением, содержит около 15% брома. При измерении молекулярного веса оказалось, что на одну молекулу полимера приходится один радикал трибромфенила. В случае применения перекисей анизоила, /г-бромбензоила и хлорацетила также обнаружено, что на одну молекулу полимера приходится одна молекула катализатора. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология