Прибор газового анализа температурах и давлениях

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Потребность в более точном контролировании анализа и увеличении его универсальности привела к значительному усложнению и увеличению числа различных приборов для анализа методом ГХ. Температуру колонки можно поддерживать неизменной (изотермический режим) или программировать ее. Во втором из этих режимов температуру колонки постепенно повышают, что позволяет за приемлемое время и с достаточной чувствительностью определять соединения самой разной летучести. (В отличие от анализа в изотермическом режиме при программировании температуры соединения, выходящие из колонки в последнюю очередь, дают не растянутые, а узкие хроматографические пики.) Повышение температуры приводит к расширению газа-носителя. Поэтому для поддержания постоянной скорости потока газа-носителя в процессе разделения с программированием температуры колонки требуются дифференциальный регулятор газового потока и баллон с газом высокого давления. Для получения стабильных результатов применяют дифференциальную систему с двойными колонками и двойным детектором, которая позволяет автоматически учесть нестабильную концентрацию паров неизвестной жидкой фазы в элюате, которая возрастает с повышением температуры. Исключительно хорошие разделения обеспечивают незаполненные капиллярные колонки (с жидкой фазой на стенках), длиной 15—300 м. Для проведения сложных анализов часто требуются вспомогательные методы, такие, как химическое превращение анализируемого соединения [1]. [c.421]

Для анализа через аппараты пропускают 150—180 л газа. Во время опыта через каждые 1—2 я записывают показания газовых часов, температуру и давление газа в часах (целесообразно иметь регистрирующие самопишущие приборы). [c.166]

Другим методом, который оказался З добным и надежным, особенно при испытании в лабораторных условиях, является газометрический, или метод выделения газа, осуществляемый при температуре, обеспечивающей получение достаточного количества газообразного кислорода за счет реакции разложения в течение приемлемого промежутка времени. Этот анализ может производиться в условиях либо постоянного давления, либо постоянного объема. На рис. 71 показан прибор для анализа при постоянном давлении [31. Кислород собирают в газовой бюретке над ртутью, и по его объему, приведенному к нормальным условиям, можно вычислить количество разложившейся перекиси водорода в пробе. На ртуть в бюретке наливают около 1 мл воды, чтобы собирающийся газ был насыщен влагой при температуре измерения. При низких скоростях разложения необходимо применять микробюретку, лучше всего с водяной рубашкой, и соединять бюретку при помощи капиллярной трубки из стекла пирекс с сосудом, содержащим пробу и находящимся в термостате при желательной температуре. Растворы перекиси водорода могут пересыщаться кислородом, а поэтому измерения обычно проводят лишь после выдерживания раствора в течение 4—16 час. при температуре термостата (иначе нельзя получить согласованные результаты при последовательных определениях). [c.431]

Для этого измерительные приборы должны быть сгруппированы в определенных местах, удобных для обслуживания и наблюдений. Группировку приборов желательно проводить, комплектуя в одном месте приборы для однотипных измерений, папример, расходов, разрежений (давлений), температур, газового анализа и т. д. [c.157]

Для приведения объема газа к нормальным условиям газ при отсчетах должен находиться под атмосферным давлением. С этой целью применяют бюретки с открытыми вверху уравнительными трубками. Объем газа в бюретке с уравнительной трубкой отсчитывают путем постепенного поднятия напорного сосуда до приведения затворной жидкости в газовой бюретке, манометрической уравнительной трубке и напорной склянке к одному уровню. Ошибки, получающиеся вследствие колебания температуры и атмосферного давления, могут быть скомпенсированы дополнительной специальной трубкой, заключающей некоторый объем газа (устройство компенсатора см. рис. 47). Хотя применение газовых бюреток с компенсационным приспособлением сильно повышает точность газовых анализов, так как во время опыта исключается влияние изменения атмосферного давления и температуры, все же, однако, компенсатор имеет и свои недостатки он увеличивает объем вредного пространства прибора и усложняет методику определения объема газа. [c.177]

Известен целый ряд конструкций микрогазоанализаторов, основанных на тех же принципах, что и приборы общего макро-газового анализа. Однако не все они позволяют сделать полный анализ всех составных частей таких сложных газовых систем, как природные газы, где приходится определять двуокись углерода и другие кислые газы, кислород, водород, азот, углеводороды и сумму редких газов, иногда и с подразделением их на легкие и тяжелые. Один из описанных ниже приборов [47] дает ответ на поставленный вопрос. В основу работы положено разделение газовой смеси на отдельные компоненты путем конденсации, абсорбции и адсорбции их. Конденсацию и адсорбцию ведут при низких температурах, абсорбцию в отдельных случаях при повышенных. Замер объема газа производят путем наблюдения давления газа при различных объемах его. Анализ проводят при давлениях ниже атмосферного. Методом контроля служит исследование спектра газового разряда. [c.191]

Выражение (9) дает также возможность подсчитать чувствительность прибора для конкретной газовой смеси. Так, в случае анализа неоно-гелиевой смеси при температуре жидкого азота, когда [ao]He i o]Ne — Не —рТП. СГП.) И = = 0,085 m 2- mm рт. ст.) [Л. 14], значение V jG следует выбирать около 9,5—10, что обеспечивает чувствительность анализа около 5 мм рт. ст. на Р/о изменения состава. В этом же приборе при анализе азотно-гелиевой смеси конечное давление при адсорбции азота практически равно нулю и чувствительность прибора составит 6 мм рт. ст. на 1 % изменения состава. [c.208]

Масс-спектрометры, предназначенные в основном для анализа газов, представляют собой специализированные конструкции, обеспечивающие стабильность газового потока через прибор во время измерений, стабильность температуры системы напуска газа и источников ионов, минимальное остаточное давление в приборе и др. МС-газоанализаторы пригодны для анализа любых газовых смесей, вплоть до самых сложных, содержащих как легкие, так и тяжелые газы, для анализа ионных атмосфер, состава сильно разреженных газовых смесей и т. д. В ряде случаев масс-спектрометры целесообразно сочетаются с газовыми хроматографами, в которых происходит предварительное разделение компонентов, с инфракрасными спектрометрами и т. п. [c.604]

Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы, Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования абсорберов, десорберов, сборников, брызгоуловителей, насосов, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников, вентиляторов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление—регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Отбор проб для анализа, проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка, смазка оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.6]

Для анализа конечной газовой смеси при синтезе азотной кислоты в паровой фазе использовали метод базовой линии. ИК-спектры снимали при помощи однолучевого прибора в области 1,44 мкм. В зависимости от температуры t° , давления Р, соотношения концентраций НОг и Н2О в исходной смеси ( = [N02] [Н2О]) получили следующие значения интенсивностей полос 1а и Iв - [c.149]

В оба поглотителя наливают по 50 мл ацетата кадмия. Пропускают через прибор анализируемый газ так, чтобы поглотительный раствор во второй склянке оставался прозрачным, а жидкость в трубке манометра находилась на одном уровне. В конце опыта измеряют барометрическое давление, температуру и давление газа. При малых содержаниях НзЗ в газе для анализа берется несколько десятков литров газа. В этом случае объем газа измеряется с помощью газового счетчика, установленного после склянки Дрекселя. По окончании пропускания газа краны 6 ш 7 закрывают и измеряют объем воды, вытекшей в нижнюю склянку аспиратора. Содержимое поглотительных склянок количественно переносят в коническую колбу, куда приливают 25 мл титрованного 0,05 н. раствора иода я iO мл 10%-ного раствора H l. Колбу плотно закрывают пробкой и ставят в темное место. Через 3 мин содержимое колбы разбавляют в два раза водой и избыток иода оттитровывают тиосульфатом натрия сначала до соломенно-желтого цвета, а после добавления крахмала — до исчезновения синего окрашивания. [c.44]

При анализе пробы воздух вытесняют из прибора, как описано выше. После удаления инертного газа из газовой бюретки из воронки 3 подают раствор хлорида меди в реакционную колбу 1, содержащую навеску пробы. Отмечают время. Затем через воронку в колбу приливают 50—75 мл воды, не допуская попадания воздуха в прибор. Реакционную смесь нагревают до кипения и кипятят до окончания разложения пробы, что определяют по минимальному размеру пузырьков, преходящих через газовую бюретку. Нагревание прекращают, прибор оставляют на 5—10 мин для установления температурного равновесия, причем все это время продолжают пропускать ток диоксида углерода. Пользуясь уравнительной склянкой, отсчитывают объем собравшегося в газовой бюретке газа. Отмечают температуру и атмосферное давление. В измеренный объем газа вносят поправку, определенную в холостом опыте с диоксидом углерода, и поправку на давление водяного пара над раствором гидроксида калия. [c.517]

Чаще всего низкотемпературная разгонка проводится для анализа газообразных образцов. В других случаях требуется разделение, идентификация или же очистка одного вещества. Результаты разгонки выражаются обычно кривой разгонки, как это показано на рис. 3. Большая часть настоящей главы посвящена анализу, в особенности анализам углеводородных газовых смесей, так как, вообще говоря, требования, предъявляемые к такого рода анализам, являются наиболее характерными и они получили наиболее широкое применение и развитие. Приборы и способы работы в этом случае вполне сходны с приборами и способами работы аналитических разгонок при комнатной и повышенной температурах. Однако охлаждение, теплоизоляция и работа с газообразными образцами и фракциями приводят к ряду особенностей низкотемпературной разгонки, требующих особого внимания. Промышленные разгонки жидкого воздуха и заводские разгонки легко сжижаемых газов под давлением выше атмосферного здесь не обсуждаются, однако ссылки на новейшую литературу в этой области можно найти в библиографии на стр. 387. [c.329]

После промывки прибора азотом анализируемый газ набирают в измерительную бюретку. Сначала правый отросток гребенки, к которому был присоединен сосуд для сжигания, если пользуемся аппаратом ВТИ-1, наполняют запорной жидкостью. Для этого напорную склянку ставят на прибор, открывают кран на вилке и правый трехходовой кран гребенки на атмосферу, перекрыв левую часть гребенки, и заполняют отросток запорной жидкостью. Трехходовой кран на гребенке и кран на вилке закрывают и к отростку присоединяют газовую пипетку с пробой исследуемого газа. Пипетку помещают в сосуд с запорной жидкостью, и открывают нижний кран. Затем открывают кран на вилке, соединяющий напорную склянку с шариковой бюреткой, и, одновременно открывая верхний кран пипетки с газом и трехходовой кран на гребенке, забирают 80 мл испытуемого газа в шариковую измерительную бюретку, а затем еще 18—19 мл — ъ цилиндрическую бюретку. Закрывают кран гребенки и краны газовой пипетки и отнимают пипетку. После минутного стекания жидкости, наполняющей измерительную бюретку, отмечают точно до 0,05 нл объем взятого на анализ газа. При этом следует поднять напорную склянку и установить на одном уровне затворную жидкость в склянке и в измерительной бюретке. К полученному объему следует прибавить объем газа в пространстве-от О газовой бюретки до правого трехходового крана на отростке гребенки. В журнале следует отметить температуру газа (температуру воды в стеклянном цилиндре, окружающем бюретку) и барометрическое давление. [c.52]

В сосуд через отверстие, в которое ввинчивают вентиль 4, заливают жидкую фазу, закрывают сосуд, замораживают жидкость откачивают из сосуда воздух и впускают через вентиль 4 исследуемый газ. Далее помещают сосуд в воздушный термостат, создают необходимую температуру, перемешивают фазы, измеряют давление при помощи нуль-прибора 5 (как это описано в гл. IV) и отбирают пробы жидкой и газовой фаз на анализ. [c.277]

Прибор успешно работает при температурах от 30 до 100°, и особенностью его является исключительное постоянство температуры катарометра. Это позволяет, если нужно, применить соответствующий усилитель и получить отклонение на всю шкалу самописца при напряжении на выходе моста, равном 50 мкв. Пробы вводились при давлениях от 1 до 760 лж, и система ввода, проверявшаяся на вакуум, показала очень малую скорость натекания. Разработана автоматическая система введения проб. Хроматограф может быть легко приспособлен для анализа различных производственных газов, отбираемых из газовых потоков. [c.427]

Опыт проводили в приборе, изображенном на рис. 41. В сосуд Л, охлажденный до —70°, помещали определенное количество тетраметилсвинца, очищенного от следов галогена. Затем через кран / пропускали тщательно очищенный и высушенный водород, ток которого регулировали с помощью кранов 2, о и 4. К отводной трубке сосуда А на шлифе присоединяли кварцевую трубку Б, длиною около 60 сл с внутренним диаметром 5 мм. Во время опыта давление в точке 5 поддерживали равным 1—2 мм при скорости газового потока 10—15 л в секунду. При выходе из трубки Б газовый поток направлялся через ртутную ловушку В к насосу или же через боковую трубку Г в аппарат для анализа. Если нагреть трубку Б с помощью бунзеновской горелки в точке 6, то через 2—3 минуты получается зеркальный налет свинца. Если затем, по охлаждении трубки до комнатной температуры, нагреть ее в точке 7, то в этом месте образуется зеркальный на- [c.712]

Лаборатория была организована с самого начала работы института, в 1949 г., и первоначально носила название Лаборатории синтеза технических силикатов. Одним из главных направлений работы лаборатории в первые годы было оснащение ее аппаратурой, необходимой для решения поставленных задач. Значительные усилия коллектива лаборатории были посвящены разработке новых конструкций приборов и их осуществлению, а также разработке соответствующих методик. Так, были созданы прибор для комплексного термического анализа, ряд высокотемпературных вакуумных печей, аппаратура для работ при высоких температурах в различных газовых средах, в том числе с регулируемым парциальным давлением кислорода, высокотемпературная прецизионная термогравиметрическая установка с заданной газовой средой, микроскоп для работы в различных газовых средах и рентгеновская установка для температур до 2500—2700°, высокотемпературный [c.41]

Анализ углеводородных природных газов производят следующим образом откачав из прибора воздух сначала масляным вакуумным насосом, присоединенным к крану 15, а затем ртутным насосом 18, поглощают остатки воздуха активированным углем (охлажденным жидким воздухом), наполняющим стеклянный баллончик 16. После этого закрывают кран 17. Набирают в газовую бюретку 1 200—250 мл газа, освобожденного от двуокиси углерода, сероводорода и паров воды объем газа точно измеряют, отмечая атмосферное давление и температуру в лаборатории. Приводят первоначальный объем газа к 0° и 760 мм рт. ст. Закрыв кран 10 и охладив баллончик 4 путем опускания его в маленький сосуд Дьюара с жидким воздухом, впускают из бюретки в баллон 4 углеводородный газ, который быстро конденсируется затем закрывают кран 3. Если бы в [c.261]

Цель анализа в такой системе — определить зависимость изменений химического состава веществ от времени и параметров реакции, таких, как концентрации отдельных реагентов, температура реакции, давление в реакторе и содержание катализатора. Таким образом можно изучать реакции многих типов (в присутствии или в отсутствие растворимого или нерастворимого катализатора, при атмосферном или повышенном давлении) гомогенные реакции в газовой или жидкой фазе, гетерогенные газо-жидкост-ные реакции. Однако на практике число реакций, которые можно изучать с помощью данного прибора, ограниченно. [c.23]

Прибор может быть использован не только для определения аргона или азота в криптоне, но и вообще для анализа многих других газовых смесей, когда в присутствии хорошо конденсирующегося газа (с очень малым остаточным давлением паров) имеется небольшая прнмесь неконденсирующегося газа. В зависимости от природы этих газов подбирают и соответствующий хладагент (жидкий азот, сухой лед, различные охлаждающие смеси) илп используют криостат, в котором поддерживается нужная температура. [c.134]

Для хроматографического разделения газовых смесей может быть применена колонка, описанная в главе I. При хроматографическом анализе порция газа впускается в эту колонку, в которой по ленте стеклянных нитей двигается соответствующий растворитель (см. рис. 5, б). Вслед за анализируемым газом впускается проявитель (СОз, N3, Аг и др.), а на регистрирующем приборе получается хроматограмма. Применение движущегося раствора дает новый вариант хроматографического разделения смесей. В зависимости от скорости движения раствора, регулируемой путем применения давления или вакуума в склянках 3 п 4, наиболее хорошо растворимые компоненты будут попадать в склянку 4, откуда они направляются в другую колонку для дальнейшего их разделения. В зависимости от характера анализа в колонке поддерживается та или иная температура, что достигается пропусканием электрического тока по нихромовой обмотке. Применяя несколько последовательно соединенных колонок, можно для течения газа создать достаточно длинный путь. [c.192]

Приборы контроля служат для измерения температуры в слое в шести точках по периметру печи, под сводом и по газовому тракту, системе пылеулавливания, перепадов давления на скоростных пылеуловителях, а также непрерывный автоматический анализ состава обжиговых газов. По показаниям приборов технологическим процессом управляет оператор. В случае необходимости с пульта управления установки при помощи громкоговорящей связи можно связаться с обслуживающим персоналом, [c.404]

НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]

При работе стенда измерялись расход топлива сдвоенной диафрагмой со ртутным дифмаиометром, расход воздуха общий и по элементам камеры сгорания с помощью расходомеров Вентури, температура горячего воздуха и температура газов перед воздухоподогревателем и дымовой трубой стандартными термопарами. Сопротивление элементов стенда находилось по разности статических давлений в различных точках газовоздушного тракта. Теплопоглощение стен камеры горения определялось методом калориметрирования. Для контроля за режимом периодически через 5—7 мин производился анализ газа, отбиравшегося из точки за переходной камерой (сечение III, рис. 2), на СО2 и О2 на приборе Орса. Избыток воздуха по газовому анализу совпадал с избытком, рассчитанным ио расходу топлива и воздуха с точностью 0,02. [c.205]

В печах протекают чаще всего сложные технологические процессы, теснейшим образом связанные с тепловым режимом. Поэтому крайне важно установить правильный контроль за основными характеристиками теплового режима расходом топлива, составом дымовых газов, температурами, давлениями и разрежениями газов и другими параметрами. Для измерения применяются приборы теплового контроля расход мазута измеряется счетчиками (мазутомерами) расход газообразного топлива и воздуха — расходомерами косвенного действия, основанными на измерении посредством дифманометров перепада давления в дроссельных устройствах (диафрагмах, соплах) давления измеряются жидкостными или мембранными манометрами температуры измеряются пирометрами — оптическими, фотоэлектрическими, радиационными, термоэлектрическими, потенциометрами (в том числе автоматическими) газовый анализ производится газоанализаторами — химическими, электрическими, магнитными и пр. Очень часто наблюдения ведутся одновременно в ряде характерных точек например, в нагревательной методической печи измеряются температуры в разных пунктах рабочего пространства печи, температуры нагретого металла, уходящих дымовых газов, топлива и воздуха, подаваемых в горелки или форсунки, и т. д. Ввиду большого количества приборов теплового контроля их объединяют в группы, причем некоторую часть приборов устанавливают с автоматической записью (например, записывающий термоэлектрический пирометр на шесть точек с последовательным переключением). Приборы монтируются вблизи печи на щите или на особых тепловых щитах в пункте, удобном для обозрения обслуживающим персоналом. [c.218]

Выполнение анализа. В реакционную камеру 6 (см. рис. 6.15) точно отвешивают твердый образец, содержащий приблизительно 0,1 мг-экв активного водорода, и растворяют навеску ъ 2 мг ди-глима. Если образец жидкий, то навеску вводят с помошью шприца после продувки системы. В реакционную колбу помещают два или три сухих микроразмешивателя. Собирают прибор, как показано на рис. 6.15, и продувают систему водородом согласно указаниям, приведенным в примере 33. Необходимо вытеснить водородом весь воздух из трехходового крана 5 над реакционной камерой, прежде чем надевать на него резиновый колпачок для ввода шприца. После продувки системы в реакционную камеру вводят раствор алюмогидрида лития. Для этого уравнительную грушу 10 устанавливают в крайнее верхнее положение А, закрывают систему с помощью кранов 4 и 5, уравнивают два столбика ртути в газовой бюретке, чтобы давление внутри системы было равно атмосферному, и отсчитывают объем (уровень ртути в газовой бюретке). Отмечают температуру и барометрическое давление (примечание 2). Затем немного опускают уравнительную грушу так, чтобы давление внутри газовой бюретки было на 30 мм ниже атмосферного давления, и через резиновый колпачок в реакционную колбу вводят с помощью шприца (примечание 3) точно 1,00 мл раствора алюмогидрида лития (или достаточный объем его, чтобы прореагировать со всем активным водородом в образце). Вынув иглу шприца, поворачивают кран 5 так, чтобы соединить колбу с газовой бюреткой. Под реакционную колбу помещают магнитную мешалку (см. рис. 13.2) и начинают размешивание. Следят за уровнем ртути в газовой бюретке и по мере выделения водорода опускают уравнительную грушу. [c.545]

Анализ основан на индивидуальном характере инфракрасных спектров по-г/хщения газов с гетероатомными молекулами (например, СО, H N и т. п.). Мерой концентрации контролируемого компонента газовой смеси служит поглощаемая им мощность вспомогательного потока инфракрасной радиации надлежащего спектрального состава. Поглощенная (или оставшаяся после поглощения) мощность радиации преобразуется в лучеприемнике в теплоту замкнутого объема газа. При этом повышается температура газа. Последняя прямо (например, с помощью термоэлектрического прнемнпка) или косвенно (например, с помощью оптико-акустического приемника, в котором повышение давления газа, пропорциональное повышению температуры, воспринимается конденсаторным микрофоном) преобразуется в пропорциональный поглощенной мощности электрический сигнал. Этот сигнал измеряется прибором, градуированным в единицах концентрации контролируемого компонента газовой смеси. [c.601]

Схема газоанализатора ГИАП (Государственного института азотной промышленности) представлена на рис. 51. Прибор имеет следующие основные части 1) Сдвоенная измерительная бюретка 1 емкостью 100 мл, имеющая вверху серповидный кран. Бюретка помещена в стеклянную водяную рубашку 5. Правая часть бюретки — емкостью 20 мл — градуирована по 0,05 мл, левая — емкостью 80 мл — позволяет точно измерять 20, 40, 60 и 80 мл. Обе части бюретки снизу соединяются с помощью стеклянной вилки 2 с двумя кранами к вилке резиновой трубкой присоединена уравнительная склянка 3. Проба газа для анализа хранится в пипетке 17. 2) Компенсационное устройство 4 к измерительной бюретке 1, предотвращающее искажение результатов анализа в случае изменения температуры газа и барометрического давления. В компенсационную трубку наливают несколько капель дестиллированной воды, помещают ее в водяную рубашку измерительной бюретки и присоединяют резиновой трубкой к трехходовому крану водяного маиометра 6. 3) Поглотительные пипетки 7, 8, 9, 10 и И. Каждая пипетка состоит из двух концентрически расположенных цилиндрических резервуаров, соединенных вверху шлифом. Наружный резервуар пипетки служит для хранения поглощающего раствора. Во внутренней составной части анализируемая газовая смесь приводится [c.135]

Способность жидкого галлия и его легкоплавких сплавов хорошо смачивать твердые материалы используется в вакуумной технике — с их помощью создают жидкие затворы в вакуумных аппаратах и диффузионных насосах, а также в специальных электровакуум ных приборах [665]. Галлий и его сплавы с индием и оловом применяют в качестве затворов в газовых системах, например в масс-спектрографах для анализа углеводородов [1181] (здесь галлий заменяет легкокипящую ртуть, благодаря чему эти приборы могут работать при высоких температурах, до 400°С). Эти же сплавы применяют в качестве смазок и прокладок при соединении деталей из кварца, стекла и керамики под давлением, а также для склеивания их [677]. Сплав галлия с индием применяется в качестве покрытий на подшипники [178], а также как у-носитель для радиационных контуров [255]. Жидкий галлий и его сплавы с индием, цинком, оловом и висмутом могут заменять токсичную ртуть в ряде электротехнических и радиотехнических приборов, например в выпрямителях тока. Благодаря высокой температуре кипения и низкой упругости паров галлия и его сплавов такие выпрямители работают со значительно большими нагрузками и производительностью, чем ртутные [178]. Жидкий сплав Оа—А1 применяется в качестве катода в вакуумных лампах. Сплавы Оа— d—5п применяются как присадки к катодам электронных ламп, которые могут работать при сравнительно низких температурах благодаря способности указанных 1-плавов испускать электроны при пониженных температурах. [c.10]

Как правило, для успешной разработки приборов необходимо следующее оборудование I) ряд первичных и вторичных приборов (эталонных и образцовых), а также лабораторные градуировочные установки и контрольные приборы для воспроизведения веса, температуры, напряжения, сопротивления, давления, емкости и газовых постоянных 2) инфракрасный спектрофотометр 3) масс-спектрометр 4) эмиссионный спектрометр 5) хроматограф 6) источники излучения и детекторы 7) прецизиониНе электроизмерительные приборы 8) оборудование для измерения pH, а также характеристик окислительно-восстановительных процессов 9) приборы для химического анализа и 10) электрическое и электронное тест-оборудование. [c.478]

Для определения газообразных примесей в боре применяют два ва->ианта метода вакуум-плавления с платиновой ванной [4] и без ванны 5]. Больше внимания заслуживает второй способ, поскольку он значительно проще. Предварительно образцы порошкообразного бора спрессовывают в брикеты, а затем отломленные кусочки весом 3—20 мг помещают в графитовый тигель. Пробу плавят в вакуумной печи с индукционным нагревом при непрерывной откачке выделяющихся газов. Для определения водорода достаточен нагрев до 500° С при одновременном определении водорода, кислорода и азота температуру повышают до 1900° С. Время экстракции газов из образцов равно 15 мин. Количество водорода определяют по разности давлений до и после откачивания газовой смеси через палладиевый фильтр, нагретый до 600—700° С кислород — по изменению давления после окисления углерода до СОг на окиси меди и вымораживания в ловушке с жидким азотом по остаточному давлению определяют азот. Точность анализа — 107о- Чувствительность по водороду 5-10 3%, по кислороду 1-10 % и по азоту Ы0 2%. Схема прибора и детали метода приведены в работе [6]. [c.483]

Ленточные газоанализаторы обладают высокой чувствительностью. Например, порог чувствительности ленточных фотометров по сероводороду составляет 0,0002 мг/л, а по двуокиси азота — 0,001 мг/л. Фотоколориметрические приборы, предназначенные для проведения анализов в жидкой фазе, определяют указанные газы с порогом чувствительности соответственно 0,02 и 0,01 мг/л. Это объясняется тем, что объем раствора в пропитанной ленте по сравнению с объемом расходуемого газа очень мал. Однако ленточные приборы дают при измерениях большие цогрешности, которые зависят от многих причин. Так, газоанализатор ФКГ-2 имеет следующие дополнительные погрешности 1,5% при изменении давления газовой смеси на 1960 Па (4-200 мм вод. ст.) 2% при изменении барометрического давления на 1330 Па (10 мм рт. ст.) или температуры воздуха на 10° К. [c.102]

Исключительно подробное описание полностью автоматизированного микрореакционного прибора непрерывного действия приведено в работе Харрисона, Холла и Рэйса [41] (рис. 2-16). Этот прибор рассчитан для работы при температурах до 800° С и давлениях до 105 атм. Реакторы различных размеров были изготовлены из стандартных трубок из нержавеющей стали и соответствующих фитингов. Эти реакторы позволяли проводить эксперименты как с неподвижным, так и с кипящим слоем катализатора. Реактор помещали в кипящий слой песка в трубку большего диаметра, через которую продували подогретый воздух использование кипящего слоя обеспечивало прекрасную теплопередачу и равномерное распределение температуры внутри кипящего слоя (термостата). Устройство для ввода реагентов состояло из механического насоса с регулируемой скоростью подачи, о котором уже говорилось выше [40], и баллона с газом-носителем. Газовый ноток из этого устройства проходил через осушитель, катарометр, измеритель потока, регулирующий вентиль и поступал в реактор. Катарометр использовали для того, чтобы следить за стационарностью условий в газовом потоке. Перед тем как смешивать жидкие реагенты с газом-носителем, их подогревали в электрическом испарителе. После выхода из реактора поток газа проходил через дозирующую петлю крана-дозатора, сравнительную ячейку катарометра и выходил в атмосферу. Периодически с помощью крана-дозатора определенные порции газа, выходящего из реактора, направляли в газовый хроматограф для анализа. В работе [41] обсуждаются различные вопросы конструирования прибора, а также описана автоматическая дозирующая система. [c.55]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации — перевода из газообразного (парообразного) состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением, сжатием или конденсирующими средствами. Регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) г. аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства. Передача конденсата в сборники или на последующую обработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольноизмерительных приборов. Выявление и устранение пеисправ-ностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и выполнения предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. 46 [c.46]