Хлористый магний реагент

Химическая активация проводится при 200—650 °С. Каждый пз реагентов имеет свои достоинства и недостатки [4]. Обработку серной кислотой ведут ири температуре не выше 200 °С, полученный после выщелачивания уголь обладает в сухом состоянии незначительной адсорбционной способностью. При активации фосфорной кислотой необходимы температуры в пределах 375—500 °С в этих условиях возникают проблемы, связанные с коррозией аппаратуры. Активацию хлористым цинком проводят при 550—650 ""С. Недостатком метода является некоторое загрязнение угля следами солей цинка. В качестве активаторов иногда применяют хлористый магний, хлористое железо, хлористый алюминий, тиоционат калия, карбонат натрия и другие вещества. [c.83]

Этерификацию хлорокиси фосфора крезолом проводят в реакторе-эфиризаторе 5 — чугунном цилиндрическом аппарате, футерованном изнутри двумя слоями диабазовой плитки. В реактор из мерника 2 подают необходимое количество хлорокиси фосфора, через люк загружают хлористый магний и из мерника 1 подают высушенный крезол. После загрузки реагентов нагревают аппарат до 80 °С. При этой температуре начинают реакцию, но в дальнейшем реакционную смесь постепенно нагревают до 170 °С. При 170 °С смесь выдерживают примерно 5 ч, после чего отбирают пробу для определения кислотного числа. При кислотном числе 30 мг КОН/г реакцию прекращают. [c.334]

Среды, в которых наблюдается коррозия при механических напряжениях, состо-ят в основном из растворов хлористых солей. Типовым реагентом, который был использован во. многих исследованиях коррозии этого типа, является кипящий раствор хлористого магния, содержащий 40—60% соли. [c.168]

Для улавливания осажденного, сильно увлажненного шлама необходимы отстойники, рассчитанные на многочасовое пребывание сточных вод. При более значительных расходах сточных вод удаление шлама должно быть механизировано. Использование шлама, например, в качестве малярной краски, мумии, антикоррозийных покрытий, вследствие высокого содержания воды, достигающего иногда 90%, возможно лишь в исключительных случаях. Для очистки кислых шахтных вод, содержащих еще и частицы угля, рекомендуется, кроме извести или отходов, имеющих щелочную реакцию (как, например, зола, котельные шлаки), применять в качестве коагулянта соли железа, алюминия, хлористого магния, а также известковую воду. Однако практическое использование этих материалов в условиях большого количества сточных вод оказалось далеко не во всех случаях возможным ввиду значительного расхода химических реагентов и, следовательно, повышенного выхода шлама. [c.142]

Агломерированную пустую породу отделяют от расплавленной серы, пропуская всю ее массу через сито с отверстиями 4 мм сквозь сито проходит чистая сера, на сите остается пустая порода с невысоким содержанием серы. Агломерирующий реагент отмывается от пустой породы водой, после чего используется в процессе, а пустая порода возвращается в цикл флотации для доизвлечения серы. В описанном процессе извлечение достигает 96%. В хвостах остается 10—12% серы. Чаще всего для агломерации пустой породы применяют концентрированную 98%-ную серную кислоту или 60%-ные водные растворы высококипящих солей — хлористого кальция, хлористого магния, азотнокислого кальция, углекислого калия, уксуснокислого натрия, азотнокислого натрия и других с температурой кипения, превышающей температуру плавления серы. [c.103]

Применение осушающих реагентов. Обычно в колонках (рис. 28) осушают газ с помощью хлористого кальция, фосфорного ангидрида, едкого натра, едкого кали, перхлората магния и др. Чтобы предотвратить унос частиц осушителя током газа, в местах входа и выхода газа помещают тампоны стеклянной ваты. Для осушения газов жидкими реагентами, например серной кислотой, употребляют различные типы промывных сосудов (рис. 29). Наиболее тщательно газы удается осушить в промывных склянках со стеклянной пористой пластиной (рис. 29, б). При необходимости одновременно с осушкой газа провести его очистку от примесей используют поглотители, приведенные в табл. 3. [c.24]

Посторонние вещества попадают а раствор в виде примесей к основным реагентам, и прн корректировании раствора концентрация этих примесей может быть столь значительной, что вредно отразится на процессе Данные исследования П показывают, что ничтожные количества ионов роданида и хлористого свинца (0,1 г/л) полностью прекращают процесс как в кислых, так и в щелочных никелевых растворах. Вредное влияние на процесс оказывают соли кадмия, причем в щелочных никелевых растворах в большей степени, чем в кислых никелевых Присутствие в кислом растворе хлористых солей цинка, магния, алюминия, железа и натрия (до 0,1 г/л) не оказывает заметного влияния на процесс. При повышении концентрации хлористого железа до 3 г/л скорость процесса сильно снижается [c.8]

Осушение твердыми реагентами, например хлористым кальцием, пяти-окисью фосфора, едким натром или кали, хлоратом магния и т- п-. проводят обычно в осушительных трубках или колонках (рис. 517). Пр [c.578]

Эпихлоргидрин реагирует с гидрохлорирующим реагентом количественно, за исключением реакций с хлористым водородом в эфире и хлористоводородной кислотой в водном хлориде магния. Низкое кажущееся содержание, по-видимому, является результатом неполного взаимодействия (в первом случае) и ограниченной растворимости пробы (во втором случае). Есть основания полагать, что анализ эпихлоргидрина с хлористоводородной кислотой в диоксане дает значения, которые несколько ближе [c.242]

Как указывалось ранее, насыщенный раствор хлористого магния подавляет растворимость хлоридов натрия и калия и одновременно препятствует образованию каве )н в отложениях карналлита. Эта система бурового раствора м( жет оказаться весьма перспективной при наличии эффективных реагентов-стабилизаторов. В качестве последних особое значе ие приобретают кар-босульфат, метилкарбоксиметилцеллюлоза этилкарбоксиметил-целлюлоза, декстран и т. д. [c.229]

Среди известных промышленных способов разрущения отработанных СОТС наиболее распространены методы с использованием химических реагентов, однако возможны также и отстаивание и сепарация или обработка перегретой водой. В основном это относится к выделению масляной фазы. Наиболее прогрессивные технологии и оборудование для этих целей предоставляет фирма Alfa — Laval. В настоящее время работает несколько установок непрерывного разделения отработанных СОТС на местах потребления. Каждая отдельная установка проектируется индивидуально в соответствии с характером и содержанием масла в эмульсиях. Для коагуляционного разрушения эмульсий в них вводят 2—3%-ный раствор хлористого магния или однозамещенного гидрофосфата натрия. После нагрева до 98°С смесь разделяют на масляную и водную фазы двухступенчатой центробежной обработкой. Крупнейшая из таких установок производительностью 10000 мУгод позволяет получать 500 м масла с высокой теплотворной способностью, используемого в качестве котельного топлива. Содержание масла в выделенной водной фазе составляет менее 25 млн , что позволяет сливать ее в общественную систему канализации. [c.325]

Эти выводы были подтверждены опытом промышленного применения декстрана в ГДР при прохождении соленосных отложений цехштейна. Декстран позволял утяжелять соленые буровые растворы до 2,1 гс/см и поддерживать низкие водоотдачи, несмотря на значительные содержания хлористого магния (от 4,5 до 19%). Величина добавок реагента в зависимости от содержания магниевых солей и требований к водоотдаче колебалась между 2,5 и 3,5%. Устойчивость стабилизации декстраном характеризуется низкими расходами его — 6,4 кг/м. [c.186]

Раствор хлористого магния титруют раствором двузамещенного фосфата натрия в присутствии аммиака и хлористого аммония. Раствор фосфата добавляют по 0,5—1 мл, тщательно перемешивают содержимое сосуда для титрования при помощи магнитной мешалки. Добавление реагента ведут до тех пор, пока не произойдет резкого увеличения активности раствора. Промывают прибор дистиллированной водой и измеряют фон установки. По полученным данным строят график активность— объем добавленного раствора фосфата. Из графика находят эквивалентную точку титрования и рассчитывают содержание хлористого магния в исходном растворе. [c.212]

Реагентные способы заключаются в разрушении структуры эмульсий химическими продуктами (деэмульгаторами). В качестве деэмульгаторов используют растворы кислот (соляной, серной) и неорганические соли (хлористый кальций, хлористый магний, сернокислые и хлорное железо и др.). Реагентную обработку проводят с подогревом эмульсии до 70—80 °С при интенсивном перемешива1пт. Недостатки реагентных способов разрушения эмульсий кислая реакция очищенной воды (pH = -г2) при введении в эмульсию кислот и необходимость в ее щелочной нейтрализации, загрязненность масляной фазы и осадка продуктами взаимодействия кислоты с компонентами эмульсии, что затрудняет их утилизацию необходимость изготовления аппаратуры и трубопроводов из кислотостойких материалов интенсивное разрушение солевыми деэмульгаторами эмульсии, при этом снижается концентрация масляной фазы в воде до 0,5 г/л, но скорость осаждения водонерастворимых продуктов мала, мутность осветленного слоя воды значительна, а образовавшийся осадок трудноутилизируем. Перечисленные недостатки столь существенны, что в последние годы практикуют введение в эмульсию только ограниченного количества реагентов в целях интенсификации других способов разрушения. [c.186]

Для придания несминаемостн ткани обрабатывают водным раствором сшивающего реагента и катализатора (нитраты цинка или магния, хлористый магний) с последующей сушкой и прогревают в течение 3 мин при 160 °С. Химические связи, образующиеся при взаимодействии целлюлозы с метилольными производными амидов, недостаточно устойчивы к действию окислителей и легко разрываются (в частности, при отбелке), в результате чего исчезает эффект уменьшения сминаемости тканей [c.422]

Проведенные опыты по коагуляции коллоидного раствора (сточных вод) электролитами (кислотами и солями), нагреванием, вымораживанием, действием ультразвуковых колебаний, деструктивным окислением перекисью водорода и хлорной известью не дали положительных результатов. Это экспериментально подтвердило теоретические предположения о необходимости использования для очистки гетерокоагуляции. Очистка стока коагуляцией сернокислым алюминием оказалась малоэффективным и дорогостоящим методом, не нашедшим практического применения. В 1965 г. был разработан более эффективный метод коагуляции стока хлористым магнием в щелочной среде с последующей флокуляцией полиакриламидом (ПАА). В процессе очистки происходит гетерокоагуляция частиц полимера с активной гидроокисью магния. Метод внедрен в 1968— 1969 гг. на Узловском заводе пластмасс и Ангарском нефтехимическом комбинате. Расход реагентов при очистке 1 м воды 700— 800 г NaOH, 300—400 г Mg lg, 20 г ПАА. После физико-химической очистки сточные воды могут быть доочищены аналогичным методом [биологическое потребление кислорода (БПК) — 14—15 мг]. Стоимость очистки 1 м сточной воды хлористым магнием составляет 0,26 руб. [c.81]

Однако высокая цена хлористого алюминия, даже нри снижении количества необходимого реагента, является серьезным препятствием к развитию этого процесса. Поэтому выискивали п и его замены хлоридами других меааллов. Отметим но этому вопросу исследования, проведенные над применением хлористого цинка, хлорчстого магния, наконец работы Эглова и Мура, которые исследовали эффект проп с,кания хлора или газообразной ПС1 на различные металлы и металлоиды в суспензии с пенсильвансйим керосином. [c.331]

Силикат-глыба, гидроокись алюминия, сернокислый глинозем и сульфат магния являются тем1Е основными веществами, которые непосредственно входят в состав катализаторов и адсорбентов в виде окиси кремния, окиси алюминия п окиси магния. Содержание их в сухих катализаторах и адсорбентах составляет 97—98% и более. Серная кислота, едкий натр, минеральные масла, хлористый натрий, аммиак и другие реагенты являются материалал1и вспомогательными, но крайне необходимыми в различных стадиях производства. [c.26]

При защелачивании нефти можно не учитывать расход реагентов на сероводород, так как в первую очередь в реакцию вступает хлористый водород как наиболее сильная кислота. Теоретический расход щелочных реагентов для обработки о(5ессоленной нефти можно подсчитать исходя из следующих реакций нейтрализации кислотности углеводородной части нефти (КСООН) нейтрализации хлористого водорода, образующегося в результате термодеструкции хлорорганических соединений перевода остаточных гидролизующихся хлоридов кгшьция и магния. [c.14]

Многие реагенты способны вызывать осаждение или коагуляцию коллоидно-растворимых белков. Осаждение может быть обратимым и необратимым иными словами, выпавшее в осадок вещество может снова растворяться или же становится нерастворимым. Кипячение растворов белков, особенно при добавлении уксусной кислоты и хлористого натрия или других электролитов, приводит к необратимой коагуляции белка. Эта реакция является одной из наиболее часто применяемых для обнаружения растворенных белковых веществ (например, для открытия белка в моче). Необратимое осаждение вызывают также минеральные кислоты (азотная, платимохлористоводородная, фосфорновольфрамовая, фосфорномолибдеповая, метафосфорная, железосннеродистая), пикриновая кислота, таннин и соли тяжелых металлов. Белки сохраняют растворимость, если их осаждать из водных растворов спиртом и ацетоном кроме того, обратимое осаждение может быть вызвано различными нейтральными солями, например сульфатами аммония, натрия и магния. Для этого необходимы определенные концентрации солей, минимальная величина которых зависит от вида белка (ср. альбумины и глобулины). [c.397]

В трехгорлую круглодонную колбу на 500 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой н капельной воронкой, помещают 6,3 г магния в стружке, приливают 50 мл абсолютного эфира и добавляют около 1 мл хлористого аллила (реакция обычно начинается после подогревания колбы на водяной баие). Затем из капельной воропки прибавляют раствор 18,3 г бензальдегида и 17 г хлористого аллнла в 70 мл абсолютного эфира с такой скоростью, чтобы эфир равномерно н энергично кипел. После введения смеси реагентов реакцргониую смось перемешивают в течение 2 час. и оставляют иа иочь. [c.282]

Получение этинилмагнийбромида [271]. Реактив Гриньяра, приготовленный из 7,9 г магния гг 34,5 г бромистого этнла в 150 мл ТГФ, 1гриливают аа 56 мин к 150 мл ТГФ, насыщенного при —(45—40) ацетиленом. Барботаж ацетилена через охлажденный раствор продолжают еще 6 ч. Перед добавлением следующего реагента для предотвращения полимеризации вносят в реакци<шную смесь 0,6 г полу хлористой меди. [c.105]

Пентен-1-ол. Трехгорлую колбу емкостью 2 л, содержащую 112 г (4,87 моля) распыленного натрия (примечание 4) под слоем абсолютного эфира (700 мл), снабжают механической мешалкой, делительной воронкой и обратным холодильником, защищенным хлоркальциевой трубкой. К быстро перемешиваемой суспензии прибавляют несколько миллилитров (2—3 ) смеси 300 г (2,5 моля) хлористого тетрагидрофурфурила и 300 мл абсолютного эфира. Начинается бурная реакция, и раствор становится голубым. После этого в течение 5 час. к смеси прибавляют по каплям оставшееся количество раствора хлорида, охлаждая при этом колбу в бане со льдом (примечание 5). После того как все количество реагента будет прибавлено, перемешивание продолжают в течение еще 2 час. Суспензию отделяют с помощью декантации от небольшого количества оставшегося натрия (примечание 6) и сливают ее в сухой стакан, где разлагают достаточным количеством ледяной воды, так чтобы получилось два слоя жидкости. Эфирный слой отделяют и сушат над сернокислым магнием. Эфир отгоняют на паровом нагревателе и затем перегоняют остаток. Выход 4-пен-тен-1-ола с т. кип. 134 — 137° составляет 161 — 178 г (76—83% теоретич.). [c.375]

Вследствие доступности исходных реагентов наиболее удобными методами получения дезоксибензоина являются описанная выше реакция Фриделя—Крафтса и восстановление бензоина-. Дезоксибензоин может быть также получен, причем часто с хорошим выходом, нагреванием бромистого стильбена с водой в запаянной трубке при 180—190° восстановлением бензила действием цинка и хлористого водорода на хлорбензил при действии бензола на фенилуксусную кислоту в присутствии фосфорного ангидрида из хлористого бензоила и магний-галоидного производного натриевой соли фенилуксусной кислоты из хлористого бензилмагния и бензамида и щелочным гидролизом дезилтиогликолевой кислоты . [c.169]

Оддо [2] получил его с количественным выходом при нагревании карбазил-9-магний-йодида с хлористым ацетилом в безводном эфире. Безекен [3], исследуя ацетилирование карбазола уксусным ангидридом, впервые использовал в качестве катализаторов серную кислоту (моногидрат) и хлорное железо. В присутствии 0,5—1% по весу указанных катализаторов ему удалось при 100° за 30 минут достичь 90—9570-ного выхода 9-ацетилкарбазола. Шерлин и Берлин [4] получили 9-ацетилкарбазол при действии большого избытка уксусного ангидрида на карбазолкалий при обычной температуре. Берлин показал, что в присутствии 0,4—0,8% по весу 30%-ного водного раствора хлорной кислоты можно достичь 94—96%-ного выхода 9-ацетилкарбазола при комнатной температуре за 5 минут [5]. Учитывая, что хлорная кислота не является доступным химическим реагентом, а работа даже с ее водными растворами небезопасна, особенно в присутствии органических веществ, нами были исследованы другие катализаторы, из которых наиболее активными и удобными оказались хло- [c.28]

Поскольку магний связывается с тем же углеродным атомом, с которым раньше был связан галоген, алкильная группа при синтезе реагента остается неизменной. Таким образом, из хлористого н-пропила образуется н-пропил-магнийхлорид, а из хлористого изопропила — изопропилмагнийхлорид. [c.114]

RF [100]. Восстановление можно проводить в углеводородных растворителях. Полагают, что реакция проходит по радикальному цепному механизму. В более старых методах использовались такие восстанавливающие агенты, как натрий, амальгама алюминия, цинковая пыль, цинк-медная пара и магний. Применение магния включает образования реагента Гриньяра с последующей реакцией металлорганического соединения с водой или разбавленной кислотой. Таким путем был получен н-пентан в качестве растворителя вместо диэтилового эфира был использован ди-н-бутиловый эфир, чтобы обеспечить отделение продукта (т. кип. 36°С) от растворителя (т. кип. 141°С) перегонкой [101]. н-Гексадекан был синтезирован из Ьиодпроизводного с выходом 85% действием цинка в ледяной уксусной кислоте, содержащей сухой хлористый водород [102]. Для восстановления алкилгалогенидов используют также каталитическое гидрирование, в качестве типичного катализатора при этом применяют палладий на карбонате кальция в присутствии гидроксида калия [81а]. [c.134]

Смешанные пластификаторы — алкиларилфосфаты, как прави-, ло, синтезируют в две стадии. На первой стадии фосфорилхлорид взаимодействует с соответствующим фенолом или крезолом с образованием арилхлорфосфатов, а на второй — полупродукт взаимодействует со спиртом [101], Побочным продуктом реакции на обеих стадиях является хлористый водород. Первая стадия процесса аналогична синтезу триарилфосфатов и отличается только соотношением реагентов (синтез проводят в избытке фосфорилхлорида, а не фенола нли крезола). Например, при получении ди (2-этилгексил) фенилфосфата в реактор загружают фенол, фосфорилхлорид и катализатор — хлорид магния, затем реакционную массу постепенно нагревают до 60—80 °С, При этой температуре начинается выделение хлористого водорода. Избыток фосфорилхлорида отгоняют от дихлорфенилфосфата при температуре до 130°С и остаточном давлении 13,3—40,0 кПа, Пары фосфорилхло- [c.42]

Реагенты. Графитовый порошок, ос.ч., серная кислота х.ч., сера ос.ч., окислы ванадия, никеля, титана, хрома, марганца, железа, кремния, кальция, магния, алюминия ч.д.а., хлористый свинец ч., хлористый натрий ос.ч. Спирт этиловый. Реактивы для проявления и заврепления фотопластинок. [c.83]

Другие руды и продукты обогащения. Хлористый аммоний и некоторые другие аммонийные соли могут рассматриваться в качестве реагентов, пригодных для избирательного выщелачивания карбонатов и из многих других руд, концентратов и химических продуктов. Например, по предложению автора, хлористый аммоний испытан с положительным результатом применительно к кар-бонатно-лазуритовым промпродуктам (лазурит — ценная минеральная краска), а также применен для очистки от оксидов кальция и магния промышленного оксида скандия. [c.163]

Обычно в углеводородах всегда в некотором количестве присутствует вода. Слой воды может быть отделен механически, а суспендированная и растворенная вода может быть удалена небольшим количеством осушителя. Для осушки углеводородов пригодны безводный карбонат калия, хлористый кальций, сульфат магния, сульфат кальция (гипс) и сульфат меди. Если присутствуют значительные количества спиртов, то хлористый кальций нельзя применять, так как спирты образуют с ним продукты присоединения. Если присутствуют кетоны, то поташ может вызвать реакции конденсации. В сомнительных случаях лучше всего применять безводный сульфат кальция, чтобы не вызвать нел<ела-тельных реакций в смеси. В тех случаях, когда в смеси отсутствуют углеводороды, образующие азеотропы с изопропиловым спиртом, последний можно добавить для того, чтобы удалить воду в виде азеотропа. Этот способ обладает тем преимуществом, что азеотроп при любом данном давлении имеет определенный состав и температуру кипения и может быть отобран как некоторый продукт с нормальными свойствами. Если не имеется изопропилового спирта или его нельзя применить, то в конденсаторе может конденсироваться азеотроп воды с углеводородом. В этих случаях вода собирается в капли и медленно удаляется с отгоном. Это вызывает большие колебания температуры пара и трудности в регулировании скорости отбора дестиллята. Когда вода собралась в конденсаторе, ее можно бывает удалить прекращением подачи охлаждающей жидкости в конденсатор на короткое время для того, чтобы температура конденсатора поднялась. Эту операцию можно повторять несколько раз для того, чтобы удалить всю воду. Двухфазная углеводородная смесь в приемнике затем разделяется механически углеводородный слой сушат соответствующим реагентом и добавляют обратно в куб. Небольшой сосуд, присоединенный к верхней части конденсатора головки с помощью клапана, или делительная воронка, присоединенная к трубке для загрузки куба, могут служить для этой и других целей, отмеченных в разделе V, 2. [c.254]

До выбора осушающего вещества для неизвестного образца необходимо произвести предварительные р тыты с тем, чтобы убедиться, не происходят ли при осушке какие-либо осложняющие реакции или предпочтительная адсорбция. Так, непредельные газы в присутствии фосфорного ангидрида полимери-зуются. Иногда можно применять абсолютный этиловый спирт с двоякой целью— в качестве вытесняющей жидкости и осушающего реагента. Однако он образует азеотропы с иентанами и мешает отделению их друг от друга и от гексанов. Другие спирты свободны от этого недостатка, но также удаляют воду. Проблема удаления гидратов является весьма сложной и еще недостаточно выясненной (частное сообщение Подбильняка). Предпочтительно пользоваться твердыми адсорбентами, нежели жидкими, хотя для поглощения двуокиси углерода применяются растворы поташа или едкого натра. Для этой цели пригоден также аскарит Водяные пары можно также удалить хлористым кальцием, сульфатом натрия, сульфатом кальция (гнисом) или же фосфорным ангидридом. Последний нельзя применять с газами, содержащими олефины, ароматические углеводороды или нафтены. Подбильняк сообщил, что хлористый кальций адсорбирует олефины и что окись бария представляет собой наилучший адсорбент. В качестве осушающего средства применяется также перхлорат магния (ангидрон). NGAA [37] предлагает применять для очистки насыщенных углеводородных газов до их сжижения и разгонки хлористый кальций, аскарит и безводный сульфат кальция, расположенные последовательно в перечисленном порядке. [c.355]

Меры профилактики. Для снижения запыленности воздуха на шахтах и рудниках необходимо применение комплекса противопылевых мероприятий на всех этапах добычи ископаемого. Там, где горно-геологические и климатические условия не позволяют применять воду для борьбы с пылью (низкая отрицательная температура воздуха и горных пород, возможность выщелачивания полезных ископаемых, недостаток воды и т. п.), рекомендуется применять сухое пылеулавливане. При погрузочно-разгрузочных работах и транспортных операциях в рудниках простым и эффективным средством борьбы с пылью является орошение с увлажнением всех источников пылеобразования с помощью стационарных и переносных оросителей различных конструкций. Устойчивое снижение пыли в забоях достигается сочетанием орошения с оптимальным проветриванием выработок. При открытом способе добычи угля, руды мероприятия по борьбе с пылью проводятся в нескольких направлениях применение средств предупреждения пылеобразования (сухое пылеулавливание, мокрое бурение, орошение, покрытие подъездных автодорог бетонными или железобетонными плитами, увлажнение дорог водой или солевыми растворами, обработка гранулированным хлористым кальцием, водноасфальтовой эмульсией, сульфатом магния и другими реагентами) и удаление пыли путем естественного или искусственного проветривания. Кабины горных машин и механизмов, а также транспортных средств должны быть надежно защищены от пыли и иметь вентиляционные устройства, оборудованные воздухоочистительными установками. В отдельных случаях необходимо использовать индивидуальные средства защиты (респираторы). Для предупреждения пылевой патологии у алмазообработчиков наряду с общей вентиляцией необходимо на рабочих местах предусмотреть местные укрытия с механическим удалением пыли из рабочей зоны. [c.504]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология