Адгезив, выбор

Все же основная задача модификации диеновых полимеров — исследование путей синтеза эластомеров, прежде всего на основе полиизопрена, ни по одному из важнейших свойств (когезионная прочность, адгезия, эластичность, сопротивление раздиру и др.) не уступающих натуральному каучуку, а напротив, по некоторым из них превосходящих его, и выбор оптимального среди таких методов для промышленной реализации. [c.240]

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ, иногда СОТС — смазочно-охлаждающие технологические среды) находят широкое применение при обработке металлов резанием и давлением. СОЖ осуществляют роль смазочного вещества, облегчают процесс деформирования срезаемых слоев металла, улучшают качество обрабатываемой поверхности, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, смывают стружку, металлическую пыль и другие загрязнения, образуют на поверхности обрабатываемых деталей и станков пленки, защищающие от коррозии. При выборе СОЖ учитывают вид обработки, состав обрабатываемого материала и инструмента, их свойства, в том числе склонность к адгезии, [c.475]

Выбор рецептуры герметизирующей и изоляционной мастик обоснован областью применения их в районах Крайнего Севера и Западной Сибири и сводится к повышению адгезии и эластичности при низких температурах, повышение биологической стойкости и стойкости к воздействию вредных газов. [c.292]

Изолирование поверхности осуществляется нанесением веществ, не вступающих в химическую реакцию с поверхностью и средой, таких как лаки, краски, порошки, эмали, резины, которые в готовом виде представляют собой тонкую пленку, характеризующуюся адгезией к металлической поверхности. Выбор типа покрытия обусловлен условиями эксплуатации оборудования и его геометрическими параметрами. Качество наносимых [c.4]

Значительную проблему представляет выбор конструкционных материалов в случае очистки газов от фтора, фтористого водорода и других фторсодержащих соединений. Абсорбционные башни изготавливают либо из дерева с деревянной обрешеткой, либо из листовых пластмасс. Удовлетворительным облицовочным материалом являются графитовые кирпичи при очистке газов, содержащих элементарный фтор. Можно использовать никель и его сплавы, так как образующаяся пленка фторида никеля защищает металл от дальнейшей коррозии. При взаимодействии со сталью образующийся фторид железа представляет собой порошок с плохой адгезией,, поэтому стали не применяют тогда, когда возможен контакт с этими газами, особенно при повышенных температурах. [c.140]

Эффект от замены может быть усилен путем выбора соответствующего полимерного материала. Согласно теории регулярных растворов /11/, адгезия между диэлектриками будет тем слабее, чем больще разница между плотностями энергии когезии молекул соприкасающихся тел. Так как энергия когезии в кристаллах парафина обуславливается слабыми дисперсионными силами, то следует ожидать, что увеличение интенсивности межмолекулярных сил в материале защитного покрытия приведет к увеличению указанной разности и снижению сил прилипания между поверхностью под- [c.143]

Отметим, что в любом из рассмотренных случаев нельзя жертвовать адгезией (пассивной и активной) в пользу повышения стабильности эмульсии при смешении с материалом. Это накладывает дополнительные ограничения при выборе стабилизатора, эмульгатора и степени его нейтрализации кислотой (уровня pH). [c.174]

Коррозию металлических изделий можно предотвратить с помощью различных защитных покрытий металлических (меднение, серебрение, лужение, цинкование, никелирование и др.), более стойких в условиях эксплуатации, чем защищаемый металл химических (прочные пленки оксидов, фосфатов и др.) неметаллических (лаки, краски, смолы, эмали и т. д.). Общее защитное действие всех пленок обусловлено тем, что они изолируют металл от окружающей среды и тем самым предотвращают его контакт с агрессивными компонентами среды — кислородом воздуха, водой и др. Поэтому важнейшее значение при выборе покрытия для конкретных условий эксплуатации машин, оборудования, изделий и т. д. приобретают механические свойства защитных пленок и их адгезия на металле. [c.228]

Уже отмечалось, что важнейшая особенность полимеров— способность к пленкообразованию. Это свойство используется в производстве лаков и клеев. Производство синтетических лаков и клеев основано на растворимости полимеров в органических растворителях. Высыхание пленки и образование блестящего эластичного покрытия (лаки) или прочного шва (клеи) происходит либо только в результате испарения растворителя, либо может быть связано с превращением линейной структуры макромолекул в трехмерную. Последние превращения протекают при нагревании, под действием света, кислорода воздуха, а также в присутствии катализаторов. Выбор синтетических смол для покрытия и склеивания различных материалов определяется рядом свойств полимера адгезией (прилипаемость к покрываемому или склеиваемому материалу), эластичностью, механической прочностью, нерастворимостью, термостойкостью и т. д. [c.501]

Помимо таких важных характеристик красителей, как теплостойкость, светопрочность, атмосферостойкость, стойкость к миграции, физиологическая безвредность и диспергируемость, которые обычно учитываются при выборе красителей для пластических масс, немаловажное значение имеет и их стоимость. Окрашивание формовочных материалов производится на стадии их получения. Окрашивание этих материалов на других стадиях (с помощью дозирующего питателя в установке литьевого формования) не привело к положительным результатам. Оказалось непрактичным нанесение покрытий на изделия, имеющие естественную окраску (например, ручки для утюгов, боковые стенки тостеров), поскольку поверхностный слой не обладает стойкостью к царапанию, и адгезия к металлу недостаточна. Непригодно также порошковое покрытие, наносимое напылением в электрическом поле. [c.154]

Исключительно большое влияние на выбор лакокрасочных и других материалов оказывают условия эксплуатации технического средства. Для технических средств, эксплуатируемых в стационарных условиях (вертикальные и горизонтальные резервуары), можно применять покрытия с невысокими физико-механическими свойствами, но обладающие высокой стойкостью к нефтепродуктам и холодной воде. Для защиты бочек, бидонов, железнодорожных цистерн, передвижных резервуаров и труб разборных трубопроводов используют покрытия, обладающие высокой адгезией, эластичностью и прочностью при истирании, повышенной твердостью и высокой прочностью при обратном ударе. Для автомобильных цистерн и топливозаправщиков, а также горизонтальных резервуаров, используемых в качестве раздаточных емкостей, стойкость покрытия к холодной воде может быть значительно ниже (в течение 3 месяцев). [c.130]

Таким образом, исходя из результатов, полученных в данной работе, при выборе металла пленки для металлизации неметаллических материалов и последующей пайки следует исходить из адгезии пленки к материалу подложки, которая обусловливает струк- [c.27]

К ценным свойствам акриловых материалов относится возможность получения бесцветных лаковых покрытий, а также стойкость к атмосферному воздействию и воздействию высоких и низких температур. Путем соответствующего выбора исходных мономеров можно регулировать в широких пределах такие свойства акриловых покрытий, как твердость, эластичность, адгезию, светостойкость и т. п. [c.53]

Растворы полимеров. Можно пользоваться прямым газохроматографическим анализом на летучие компоненты, вводя растворы полимеров в хроматограф непосредственно или после переосаждения метиловым спиртом. Такие методики применяются давно и в ряде стран признаны официально [71—73]. Существенный их недостаток состоит в необходимости частой смены хроматографических колонок и чистки испарителей, загрязняемых полимерами. Непосредственное хроматографирование растворов иногда оказывается невозможным из-за наложения широких пиков растворителей на пики примесей, причем дозирование растворов полимеров затрудняется их высокой вязкостью и адгезией. В паровой фазе эти осложнения отпадают, а соотношение пиков растворителей и летучих примесей оказывается гораздо более благоприятным, особенно если растворитель имеет невысокое давление паров. Решающим критерием при выборе растворителя является его растворяющая способность по отношению к полимеру, при этом предпочтительны высококипящие легко очищаемые жидкости с большими, чем у анализируемых примесей, временами удерживания. Чаще всего применяются в качестве растворителей диметилацетамид и диметилформамид (табл. 3.4). Предел чувствительности таких определений очень сильно зависит от летучести примесей. Для газообразных мономеров (винилхлорида, бутадиена) в указанных органических растворителях он достигает [c.139]

Основной областью применения ХБК является шинная промышленность. Низкая газопроницаемость, теплостойкость, стойкость к деформациям изгиба и действию окислителей, хорошая адгезия к резинам, прочность смесей делают ХБК незаменимым материалом для внутренней обкладки как диагональных, так и радиальных бескамерных шин легковых и грузовых автомобилей [2, 4, 38—42], Наилучшую адгезию к шинному каркасу, изготовляемому из резин на основе комбинации натурального и бутадиен-стирольного каучуков, обеспечивает смесь ХБК с высоконепредельными эластомерами, и, в частности, с НК. Принципы составления рецептуры резин для внутренней обкладки бескамерных шин, выбор вулканизующих агентов, наполнителей и пластификаторов, обеспечивающих требуемый комплекс свойств, обсуждаются в [2, 4]. Ниже приведена типичная рецептура резин этого назначения [c.189]

При фильтрации, по мнению Германса [64], большую роль играют сорбционные процессы. Однако имеется и противоположная точка зрения [68]. В работе [69, 70] приводятся дополнительные доказательства сорбции частиц фильтрующим материалом за счет сил адгезии. Правильная оценка роли сорбции при фильтрации важна, так как предопределяет выбор оптимального фильтр-материала. [c.153]

Материал защищаемой по верхности, его природа (металл, бетон, дерево и т. д.) и адгезия покрытия к этому материалу также имеют очень большое значение при выборе полимерного материала. При этом важную роль играют тип конструкции (его размеры, сложность профиля), подготовка поверхности изделия, условия эксплуатации (температура, давление, механическое воздействие, продолжительность контакта со средой и т. п.). [c.187]

Полученные экспериментальные данные по адгезии могут быть использованы практически при выборе связующих для нетканых текстильных материалов и условий их формирования. [c.302]

Проблема соединения двух пластмасс может быть решена различными путями, выбор которых определяется химической природой материалов, конструкционными особенностями изделия и другими факторами. Одним из простейших способов соединения пластмасс является сваривание. В основе этого технологического процесса — частного случая адгезии — лежат явления взаимной диффузии макромолекул [1—11]. Однако вопросы аутогезии и сваривания мы не будем рассматривать. Заметим только, что в ряде случаев даже при аутогезии основное значение имеет не взаимная диффузия, а молекулярное взаимодействие на границе раздела фаз. Примером может служить так называемая химическая сварка. [c.247]

Подобно тому, как применение инертного в химическом отношении полиэфирного волокна вызвало определенные трудности нри выборе адгезивов, сложные проблемы возникли при использовании в резинотканевых конструкциях бутилкаучука. Выше уже отмечалась низкая адгезия многих полимеров к резинам на основе бутилкаучука. Обычные пропиточные составы, применяемые для обработки кордов, не обеспечивали достаточно высокой прочности связи в резинотканевых системах на основе бутилкаучука. Было предложено несколько специальных адгезивов для подобных систем. Один из первых — это водный состав на основе дисперсии бутилкаучука — бутиловый латекс в сочетании с резорциноформальдегидной смолой [84, 85]. Однако достигаемая при этом прочность связи не вполне удовлетворяла предъявляемым [c.277]

Коррозионный и другие виды износа ухудшают чистоту поверхности деталей. При этом увеличиваются силы адгезии продукта и затрудняются операции санитарной обработки. Для защиты поверхности деталей от износа используют различные способы, включая термическую и химико-термическую обработку, наплавку твердых сплавов, нанесение металлических, полимерных и других покрытий. Попадание продуктов коррозии и износа в пищевую среду может существенно снизить ее качество, потребительские свойства и сроки хранения, поэтому выбор материалов деталей и защитных покрытий необходимо согласовать с перечнем материалов, разрешенных органами Минздрава для использования в данном производстве [16]. [c.12]

Для защиты могут быть использованы эпоксидные, перхлорвиниловые, хлоркаучуковые и другие лакокрасочные материалы. В качестве пигментов можно использовать оксид железа, двуоксид титана, оксид хрома, алюминиевую пудру. Применение свинцовых пигментов не рекомендуется. Хорошо, например, противостоят механическим и химическим воздействиям покрытия, состоящие из алюминиевого слоя толщиной 100... 150 мкм и лакокрасочного слоя толщиной 200 мкм на основе фенольной и эпоксидной смол с добавками двуокиси титана. Пористость и шероховатость металлизационного слоя способствуют лучшему сцеплению с ним лакокрасочного покрытия. Хорошие результаты достнгайтся при пропитке непигментированными лакокрасочными материалами с поверхностно-активными добавками. Первый слой лакокрасочного материала должен наноситься на металли-зационное покрытие без длительного перерыва. Это способствует более полному заполнению пор и увеличению адгезии. Выбор лакокрасочных материалов для пропитки алюминиевого металлизационного слоя более широк, чем для цинкового, легко разрушаемого кислотами с образованием растворимых солей. Для улучшения адгезии цинковый слой рекомендуется обрабатывать фосфатиру-ющими (цинкохроматным грунтом), причем содержание фосфорной кислоты не должно превышать 3 %. [c.150]

Основными критериями выбора состава изоляционного материала для покрытий металлических поверхностей являлись тештература размягчения (110.,.160 С), глубина проникания иглы (пенетрация) при 25°С (не ниже 4 0,1 мм), адгезия к металлической поверхности (не менее 50 Н/см), теплостойкость при 120°С не более 20% масс. Все полученные образцы были исследованы по основным физико-химическим и эксплуатационным характеристикам по ГОСТ 9.602-89. Результаты анализов показали, что наилучшим изоляционным материалом для покрытия металлических поверхностей [c.23]

При выборе фильтровальных тканей следует учитывать, что адгезия осадка к синтетическим материалам намного меньше, чем к шерстяным или хлопчатобумажным. Поэтому при использовании синтетических тканей упрошается съем отжатого осадка. Регенерацию фильтрующих перегородок также осуществляют значительно проще и качественнее. [c.218]

Выбор типа сушильного аппарата зависит, главным образом, от свойств высушиваемого материала, формы связи с ним влаги, начальной влажности и объема производства. Влажные материалы, как объекты сушки, хпрактеризуются рядом показателей термической стойкостью, способностью к образованию зарядов статического электричества, агрегатным состоянием (сыпучий, жидкий, пастообразный), способностью к взаимодействию отдельных частиц материала между собой (адгезия) или с твердой стенкой (когезия), теплоемкостью, гранулометрическим составом и др. Наличие этих данных — обязательное условие правильного выбора аппарата. [c.145]

Одним из основополагающих принципов микробиологической очистки воды является иммобилизация микроорганизмов в очистном сооружении [9]. Задача заключается в выборе и реализации приемлемого способа иммобилизации, обеспечивающего сохранение биохимической активности микроорганизмов в отношении загрязнений воды и предотвращение их существенного выноса из биореактора. Также они должны быть неспецифичными (универсальными), максимально простыми, дещевыми, обеспечивающими удерживание значительного количества микроорганизмов в реакторе при экстремальных условиях (изменении состава и концентрации загрязнений, гидравлического режима). Этим требовяниям более всего удовлетворяет иммобилизация микроорганизмов путем адгезии на поверхности носителя. Поскольку при изучении взаимодействия клеток с носителями часто используют аппарат, разработанный для адсорбции из растворов, в литературе наряду с термином адгезия (прилипание к поверхности) употребляют термин адсорбция (удержание у поверхности), особенно в отношении начального периода процесса взаимодействия. [c.167]

Выбор марки битума обусловливается классом эмульсии, типом и количеством используемого эмульгатора, а также проектными требованиями, предъявляемыми к конструктивным слоям дорожных покрытий, и климатическими условиями района строительства. Обычно используют битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130 по ГОСТ 22245-90. Возможно также использование битумов, модифицированных полимерами . За рубежом более 60% всех выпускаемых эмульсий изготавливаются на базе ПБВ [2], что связано с рядом обстоятельств. Поверхностные покрытия с традиционными углеводородными вяжущими не выдерживают нагрузки особо интенсивного движения и не пригодны для устройства покрытий поворотов с коротким и средним радиусом, изменений в горизонтальном профиле дорог и перекрестков и т.п. Эти задачи и призваны решать полимернобитумные эмульсии, которые за рубежом в промышленном масштабе выпускаются с начала 80-х годов. Эмульсии такого типа обладают повышенной адгезией, меньшей чувствительностью к изменению погоды, обеспечивают лучшее смачивание поверхности каменного материала за счет большей толщины пленки вяжущего. Использование модифицированных эмульсий снимает и проблему другого слабого места традиционных эмульсий [c.95]

Основные характеристики разливных эмульсий, важные для потребителей, - быстрота расслоения и получаемая адгезия пленки вяжущего к поверхности материала. Тип эмульгатора для таких эмульсий должен выбираться в зависимости от цены, эффективности и адгезионной способности образующейся при распаде пленки вяжущего и с учетом приведенных в главе 2.3 критериев выбора ПАВ для эмульгирования битумов. Наиболее подходящими эмульгаторами для получения подобных эмульсий (ЭБК-1,2) являются диамины, амидоамины, имидазолины, вводимые обычно в относительно небольших количествах (0.1-1.0% масс.). [c.173]

При выборе клея необходимо учитывать также условия эксплуатации готовых изделий. Так, для склеивания древесных материалов, например в производстве фанеры или древесноволокнистых плит, с успехом применяют, в частности, фенолальдегидные и мочевиноальдегидные смолы при относительно высоком содержании альдегидов. Это способствует лучшей адгезии полимера вследствие образования связей с гидроксильными группами целлюлозы именно поэтому древесина, подвергавшаяся ранее нагреву (что может сопровождаться образованием в ней эфирных связей за счет уменьшения гидроксильных групп), обычно плохо склеивается этими клеями. [c.230]

Грануляты получают из мелкокристаллических порошков, из растворов и суспензий и из жидких плавов [43, 102, 110]. Выбор метода гранулирования порошков зависит от их физико-химических свойств. При малой адгезии, т. е. при слабом сцеплении твердых частиц, материал сначала брикетируют прессованием, а затем дробят до требуемого размера кусочков. Порошки, обладающие значительной адгезией в присутствии жидкой фазы, формируют в гранулы путем ст.руктурирования разными методами и затем упрочняют их высушиванием. Растворы и суспензии высушивают на поверхности гранул, лолучаемых из обрабатываемого материала. Жидкие горячие плавы гранулируют приллированием, т. е.д,испергируя их в капли, которые затвердевают при падении в потоке воздуха. Жидкие плавы гранулируют также, охлаждая капли в жидких средах или отверждая их на холодных поверхностях, где они застывают в твердую пленку, превращаемую затем в чешуйки. [c.285]

При защите труб битумными покрытиями на их адгезию большое влияние оказывает температура мастики в момент ее нанесения на поверхность трубоцровода. Само собой разумеется, что выбор марки используемой мастики должен быть сделан правильно, с учетом температуры окружающего воздуха при необходимости изготовления мастики на строительном объекте следует тщательно подобрать компоненты и соблюдать режим ее варки. Если температура мастики будет ниже требуемой, то из-за высокой вязкости она неравноме рно распределится по поверхности трубы и плохо к ней прилипнет если же мастику перегреть, то в процессе нанесения она сползет, в результате чего на нижней части трубы образуется утолщенный слой, а на верхней — слой недостаточной толщины. Мастику разогревают до 190—200 °С, применяют ее после некотО рого остывания, степень которого зависит от температуры окружающего воздуха. При температуре воздуха —30 °С мастику применяют с температурой 160—190 °С, а при температуре воздуха выше +30°С —с температурой 150°С. От температуры мастики зависит степень прилипаемо-сти стеклохолста и его утопления в ней. Равноме1рность нано- [c.99]

В настоящей работе исследовались адгезия и взаимодействие тонких пленок молибдена, ванадия и железа, нанесенных на неметаллические материалы — А12О3 (сапфир), ЗЮг (стекловидный кварц), графит изучалась также смачиваемость этих металлизированных материалов расплавленными металлами (медью, серебром, оловом и свинцом) в зависимости от толщины металлической пленки в области малых толщин 10—10 А. Последнее имеет большое значение при выборе на практике оптимальных толщин покрытий, так как толстые металлические пленки в основном имеют тенденцию к отслаиванию (разность коэффициентов терморасширения металла и неметалла). При малых же толщинах смачиваемость жидким металлом металлизированной поверхности может быть недостаточна. [c.15]

Различные типы пластиков и резин существенно отиличаются друг от друга по удобству их нанесения, адгезии, химической стойкости, а также по стойкости против механических и термических напряжений. Выбор подходящего материала можно осуществить с помощью руководящих таблиц и справочников по этому вопросу. [c.89]

Выбор эмульгатора с таким химическим строением, которое обеспечивает межфазное натяжение на границе углеводородный раствор ПАВ - водная фаза. Это могут быть маслораст-воримые ПАВ с длиной радикала в 14-17 атомов углерода и функциональными группами с высокой адгезией к водной фазе. Углеводородные цепи их, как правило, ненасыщенного характера или содержат ароматические кольца. Эти ПАВ отличает значительная посадочная площадь и высокая подвижность в составе межфазного слоя, а также повышенная степень диспергируемости в дистиллированной воде. К таким эмульгаторам относятся металлические мыла маслорастворимых сульфокислот, пентол, ОП-4 триэтаноламиновые мыла олеиновой кислоты или таллового масла, эмультал, нефтехим-1. Однако термостабильность обратных эмульсий на их основе невысока и не превышает, как правило 80 С, а фильтрация довольно значительна. При нормальной температуре такие эмульсии практически беспрепятственно проходят через бумажные фильтры. Это объясняется высокими пластичными свойствами межфазных слоев ПАВ, малым размером глобул и быстрой вторичной адсорбцией эмульгаторов на разрушающихся во время прохождения через фильтр водных глобулах. В условиях повышенных температур в составе фильтрата присутствует свободная водная фаза из-за нарушения целостности межфазных адсорбционных слоев эмульгаторов и коалесценции водных глобул. Этот случай свидетельствует о нарушении корреляции между межфазным натяжением и стабилизирующими свойствами ПАВ в составе обратных эмульсий. [c.54]

Таким обр ом, нвобходшм решить две задачи оптимизации выбор пары резиновых покрытий, обеспечивающих наибольщуи степень адгезии, и нахоадение температурного режима обработки изделия, при котором время отверждения минимально. [c.106]

Предельные концентрации наполнителя в конкретных композиционных материалах определяются свойствами наполнителя и степенью взаимодействия его с матрицей жесткого ПВХ. Поэтому направленное изменение взаимодействия наполнителя с полимерной матрицей позволяет создавать композиционные материалы с определенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. Из множества известных способов изменения взаимодействия матрицы полимера с поверхностью наполнителя наиболее широко применяется модификация поверхности наполнителя за счет использования аппе-ретирующих добавок [25, 159], механохимической активизации наполнителей [26], нанесения полимерных покрытий, химически привитых к Поверхности наполнителя [24]. Последний способ получил развитие в нашей стране как метод полимеризационного наполнения термопластов (норпласты) [25, 30, 71]. В норпластах при одинаковой природе полимера и полимерного покрытия на поверхности наполнителя достигается высокая адгезия матрицы полимера к наполнителю. В результате этого, как показано в [17, 20, 27, 31, 41], происходит улучшение технологических и некоторых физико-механических свойств. В частности, При наполнении изменяются реологические свойства расплавов полимеров, от которых в значительной мере зависит выбор способа переработки [42, 43]. Кривые течения наполненных композиций на основе жесткого ПВХ имеют характерный вид, когда течение ограничено снизу пределом текучести Хгек. сверху - критическим напряжением Хкр. при котором происходит срыв потока (рис. 7.8). Предел текучести и концентрация наполнителя, при которой он проявляется, зависят от взаимодействия наполнителя с матрицей жесткого ПВХ. Вероятно, с увеличением концентрации наполнителя или активации его поверхности т ек увеличивается, что выдвигает особые требования к технологии переработки. В частности, необходимо повышение температуры переработки, которое, однако, приводит к снижению допустимого времени пребывания наполненной композиции при [c.194]

При выборе технологии производства твердых лекформ большое зна-че ше имеет поведение порошков под воздействием одноосного сжатия и адгезии образующихся прессовок к стенкам металлической матриш>1. Для таблетированных порошков Е.Е.Борзунов [7] предложил методику определения прессуемости и силы выталкивания. Преимущество этой методики в том, что оба показателя определяются с одним и тем же образцом. [c.553]

Механическое взаимодействие компаунда и залитых эле-tteHTOB, рассмотренное выше, является частным случаем проблемы совместимости компаундов и защитных элементов. Меха-(ическое взаимодействие описано более подробно потому, что )Н0 больше исследовано и наблюдается практически всегда. Однако во многих случаях не меньшее значение имеют и дру- ие взаимодействия например, некоторые компоненты компаундов или примеси в них могут взаимодействовать с поверх- 10стью заливаемых деталей, изменяя их характеристики. Это особенно явно проявляется при использовании компаундов для герметизации полупроводниковых приборов, в микроэлектронике при заливке катушек из проводов с эмалевой изоляцией и др. В некоторых случаях работоспособность определяется адгезией, отсутствием газовыделения, водостойкостью, термостойкостью и т. д. Методы оценки совместимости компаундов с залитыми элементами практически не разработаны, и эта проблема остается наиболее сложной и важной для эффективного применения этих материалов. Некоторые данные имеются только для систем пропиточный компаунд — эмалированный провод [1, 3, 8, 63, 64]. В частности, в [63, с. 71] приведены сравнительные данные о влиянии различных компаундов на время жизни провода при повышенной температуре, когда разрушение изоляции происходит под действием внутренних напряжений в компаунде. Эпоксидные компаунды значительно в большей степени снижают срок службы изоляции, чем другие компаунды, что объясняется именно высокой адгезией, хорошими механическими свойствами и сравнительно высоким уровнем внутренних напряжений в эпоксидных компаундах благодаря этому раньше происходит разрушение пленки эмаль-лака, а не компаунда или адгезионной связи на границе раздела. Таким образом, при выборе эпоксидных компаундов для подобных систем необходимо помнить, что они могут значительно ухудшать работоспособность системы. [c.175]

Выбор соответствующего полимера для клеевой композиции основан на необходимости обеспечить высокую адгезию его к поверхности склеиваемых материалов, В указанных выше монографиях описаны все преимущества и недостатки различных теорий склеивания, в том числе и таких, как адсорбционная, электростатическая и диффузионная. Не касаясь оценки этих теорий, отметим лишь, что при несовпадении химической природы клея и склеиваемых поверхностей значительную роль в повышении адгезионных свойств играет наличие полярных групп —ОН, —СООН, —NH O— и др. Еслн поверхности инертны, то прибегают к химической модификации их, с тем чтобы усилить адгезионную связь с клеем. Для склеивания изделий из полимеров удобно использовать растворы тех же полимеров, и в этом случае, по-видимому, оправдывается гипотеза склеивания, предполагающая, что взаимная диффузия макромолекул [c.329]

При выборе связующего, помимо доступности и экономических соображений, необходимо учитывать реологические показатели, а также лиофильность, адгезию по отношению к углеродной основе. Лиофильность способствует хорошему смачиванию и образованию однородной пасты. Мерой для количественного определения лиофильности по отношению к поверхности основы при взаимодействии со связующими служат величины краевого угла смачивания, адсорбционной способности и теплоты смачивания Так, более высокая лиофильность связующих достигается на поверхности антрацитов и углей марки Т, меньшая — на поверхности шероховатых и малометаморфизированных углей. После смачивания твердых мелкодисперсных частиц связующих происходит адсорбция его составных частей на поверхности частиц. [c.610]

Решающим критерием нри выборе адгезива для полимеров является в первую очередь химическая природа субстрата. Рассмотрим в качестве иллюстрации этого положения несколько примеров. Начнем с наиболее простого субстрата — полиэтилена. Большинство исследователей отмечают инертность полиэтилена [14, 15], трудность крепления к нему многих адгезивов. Измеряя адгезию к полиэтилену различных полимеров, можно проследить достаточно четко выраженную закономерность с увеличением полярности адгезива адгезия к полиэтилену снижается. Например, сопротивление расслаиванию в системе полиэтилен — каучук [16] максимально (в изученном ряду) для на-трийбутадиенового каучука и минимально для бутадиен-акрило-нитрильного [c.248]

Практические рекомендации, вытекающие иа анализа приведенного выше материала с позиций молекулярной теории адгезии, сводятся к следующему. Для направленного воздействия на адгезионную прочность необходимо, во-первых, выбрать оптимальный тип адгезива для данного субстрата и заданных условий эксплуатации адгезионного соединения во-вторых, подготовить поверхность субстрата к нанесению адгезива в-третьих, выбрать оптимальные условия формирования адгезионного соединения. Наконец, часто приходится выбирать оптимальную форму и размеры адгезионного соединения, допустимые пределы нагружения, т. е. решать вопросы, связанные с механикой адгезионного соединения. Подготовка поверхности субстрата включает, естественно, не только ее очистку, но зачастую и модификацию, причем модификация может заключаться в окислении поверхности для повышения ее полярности, в прививке на поверхность соответствующих мономеров, в обработке поверхпостно-активными веществами и т. д. Выбор оптимального адгезива для данного субстрата также может быть решен по-разному изменением дозировки компонентов с активными функциональными группами, введением специальных добавок (с учетом особенности применяемого субстрата), введением в адгезив пластификаторов, подбором растворителя и т. д. Кроме того, выбирая оптимальный тип адгезива, следует постоянно иметь в виду когезионную прочность адгезива. Часто достижение интенсивного взаимодействия адгезива с субстратом и создание возможно более прочного адгезива достигаются компромиссным путем, так как эти проблемы оказываются трудно совместимыми. [c.364]