Поликонденсация в растворе растворители

Коллоидные системы по своим свойствам приближаются к обычным молекулярным растворам, получаемым при растворении высокомолекулярных веществ. К последним относятся белки, каучук, различные синтетические продукты полимеризации и поликонденсации. В растворах таких веществ достигается молекулярная степень дисперсности, однако сами молекулы настолько велики, что их растворы обладают рядом свойств лиофобных коллоидов. Эти растворы называют иногда лиофильными коллоидами благодаря их большей устойчивости по сравнению с лиофобными коллоидами, что свидетельствует о большем сродстве указанных веществ к растворителю. [c.8]

Поликонденсацию в растворителе можно проводить в обычном аппарате с мощной мешалкой и барботером для ввода инертного газа растворитель должен быть обезвожен. Полученный раствор полимера может быть использован для непосредственного осаждения из него полимера в виде волокна или пленки в осадительной ванне. В случае выпадения полимера из раствора в процессе реакции -осадок отфильтровывают, промывают и высушивают. [c.107]

Для этого используют межфазную поликонденсацию при комнатной температуре и поликонденсацию в растворе высококипящего растворителя при повышенной температуре. [c.78]

Равновесную поликонденсацию можно проводить в растворе или расплаве. Несмотря на то, что последний способ длителен и требует применения высоких температур, он широко используется в тех случаях, когда необходимо получить конечный продукт с минимальным содержанием примесей. Например, рекомендуется олигомерные полиэфиры, применяемые для синтеза полиуретанов взаимодействием их с диизоцианатами, получать в отсутствие растворителей, которые могут служить источником попадания примесей [7, с. 727]. [c.157]

ГЕКСАМЕТИЛЕНДИАМИН (СНа) NH2)2 — бесцветные блестящие кристаллы с т. пл. 42° С легко растворяется в воде и органических растворителях, на воздухе дымит, поглощает углекислый газ, образуя карбонат Г. С неорганическими и органическими кислотами образует соли. С двухосновными кислотами, альдегидами и кетонами вступает при нагревании в реакции конденсации и поликонденсации. Соли Г. с органическими кислотами при нагревании дают соответствующие амиды, например, [c.66]

При синтезе термостойких полимеров (с высокой т. пл.) поликонденсацию проводят в растворе. Растворитель удаляют из полимера и вновь используют для этих же целей. [c.294]

Поликонденсацией в растворе называют способ проведения поликонденсации в присутствии растворителя, в котором растворяются исходные мономеры и образующийся полимер. Такая реакционная система является однофазной, и процесс протекает гомогенно. Частным случаем процессов такого типа является поликонденсация, сопровождающаяся выпадением полимера из раствора. При таком способе реакционная система гетерофазна, однако реакция протекает в кинетической области в объеме одной из фаз. Широкого практического распространения этот способ не нашел. Поликонденсацию в растворителях подразделяют на высокотемпературную, которую проводят при температуре >100°С, и низкотемпературную (при температуре < 100°С). Высокотемпературная поликондепсация применяется в случае использования мономеров с невысокой реакционной способностью. Для проведения низкотемпературной поликонденсации необходимы высокоактивные мономеры при этом процесс часто ведут с применением катализаторов. [c.34]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выще, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

Поликонденсация в растворителях используется главным образом для получения высокоплавких полиарилатов на основе ароматических дикарбоновых кислот, поскольку при температурах реакции перемешивание затруднено, не удается получить гомогенный расплав полиарилата, а повышение температуры реакции невозможно из-за разложения полимеров. При поликонденсации в различных высококипящих инертных растворителях реакция протекает в растворе, набухшей массе или в суспензии, что дает возможность осуществлять перемешивание, а следовательно, достаточно эффективное взаимодействие. [c.10]

Преимуществом способа поликонденсации в растворе является возможность проведения реакции при более низкой температуре. Это особенно важно при синтезе термостойких полимеров с высокой температурой плавления (300—400°С). Поликондеисация в растворе проводится обычно при температуре 20—50 °С в присутствии катализаторов и, если необходимо, акцепторов выделяющегося простейшего вещества. При синтезе полиэфиров и полиамидов в этом случае используются не дикарбоновые кислоты, а их хлорангидриды. Большое значение при этом имеет подбор растворителя. [c.143]

К недостаткам неравновесной поликонденсации, осуществляемой в растворе или межфазным путем, относятся использование больших количеств органических растворителей, применяемых при проведении процесса и последующей очистки полимера, токсичность в ряде случаев таких растворителей, необходимость полного удаления из полимеров низкомолекулярных продуктов реакции, например неорганических солей, в случае межфазной поликонденсации, хлоридов третичных аминов при акцепторно-каталитической поликонденсации и т.п., регенерация растворителей и осадителей, коррозия аппаратуры и ряд других [4, 7а, 22]. [c.17]

Для модификации свойств полиамидов проводят совместную поликонденсацию солей АГ, СГ и капролактама, взятых в различных соотношениях. Полученные при этом смешанные полиамиды имеют меньшую степень кристалличности, плавятся при более низкой температуре, обладают большей растворимостью Б полярных растворителях (в частности, легко растворяются в низших спиртах). [c.84]

Эта реакция имеет большое практическое значение в технологии лаковых покрытий. Начальные продукты поликонденсации, содержащие в макромолекулах остатки ненасыщенных высших жирных кислот, легко растворяются в ацетоне, сложных эфирах, спиртах. После нанесения раствора таких полимеров на металлическую поверхность растворитель удаляется, а оставшаяся поли [c.425]

Колонки С полиуретаном с открытыми порами готовят осадительной поликонденсацией изоцианата и полиола в растворе смеси (60 40) толуола и четыреххлористого углерода в колонках из стекла или металла. Варьированием концентрации мономеров, условий реакции при приготовлении полиуретана с открытыми порами регулируют плотность, пористость и поверхностную площадь полимера. Диаметр полимерных сфер меняют путем варьирования температуры реакционной смеси или типа катализаторов. Наличие сетчатой структуры обусловливает высокую хемостойкость полиуретана с открытыми порами. Такой полимер совместим с рядом растворителей и разбавленных кислот. Он не обладает катионообменными свойствами, но имеет слабо основные анионообменные характеристики при низкой обменной емкости. [c.46]

Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ (основа лака) в органических растворителях (летучая часть лака). Основа лака может состоять из одного иЛи нескольких веществ, образующих после удаления растворителей лаковую пленку из полимерного соединения линейной или пространственной структуры. Процесс образования пленки линейной структуры (на основе эфиров целлюлозы, полистирола и др.) заключается в удалении растворителя. Он не сопровождается химическим изменением пленкообразующих веществ и требует относительно низких температур. Основа лаков этого типа, кроме полимерных соединений, часто содержит пластификаторы. Процесс образования пленки пространственной структуры сопровождается реакциями окисления, полимеризации и поликонденсации, что требует более высоких температур. В состав основы таких лаков входят высыхающие масла, термореактивные смолы в смеси с другими смолами. Иногда в лаки для ускорения процессов поликонденсации добавляют сиккативы и сшивающие агенты. [c.32]

В последнее время стал известен метод межфазной поликонденсации. По этому методу реакция протекает на границе двух фаз — несмешивающихся растворов мономеров. Например, одна фаза — водный раствор мономера, другая — раствор другого мономера в органическом растворителе. Полимер, образующийся вблизи границы раздела фаз в результате диффузии мономера [c.44]

Первая - это реакции неравновесной поликонденсации, протекающие с большей скоростью с мягких условиях (при низких температурах). К ним относятся, например, межфазная и низкотемпературная поликонденсация в растворе. Легкость протекания этих процессов при низких температурах обеспечивает использование и исходных веществ соответствующего строения (хлорангидриды и ангидриды поликарбоновых кислот), и эффективных для подобного типа реакций катализаторов, включая каталитически действующие растворители [4]. [c.46]

Различают три стадии поликонденсации резольных смол А, В и С. Смолы в стадии А, называемые резолами, способны плавиться и растворяться в различных растворителях. Пространственный полимер представляет собой смолу в конечной стадии ноликонденсации — стадии С. Смола в этой стадии, называемая резитом, от нагревания не размягчается и не плавится, нерастворима и не набухает в растворителях. Между начальной и конечной стадиями сушествует промежуточная стадия В. На этой стадии смолы (резитолы) нерастворимы и неплавки, но способны набухать в некоторых растворителях (например, в ацетоне) и от нагревания размягчаются. [c.203]

При поликонденсации в растворе используют растворитель, который также может служить абсорбентом низкомолекулярного продукта. [c.357]

Поликонденсацию в растворе проводят при 20... 50°С в присутствии катализаторов и, при необходимости, акцепторов выделяющихся простейших веществ. Растворители для этой цели подбирают таким образом, чтобы они не взаимодействовали с мономерами. [c.264]

Разработка методики поликонденсации иа границе раздела двух фаз (гл. 3) сделала возможными синтезы ряда полимеров, которые не удавалось получить иным путем. В основе этой методики лежит взаимодействие хлорангидрида двухосновной кислоты, растворенного з инертном, не смешивающемся с водой растворителе, с водным раствором второго компонента, например с диамином в щелочном растворе. Поскольку эта реакция проходит на границе раздела двух растворов, желательно сделать поверхность раздела возможно большей, чтобы ускорить основной процесс и свести к минимуму побочные реакции. [c.21]

Воды в реакционной среде быть не должно, так как М,Ы -карбо-нилдиимидазол гидролизуется даже во влажном воздухе (с образованием двуокиси углерода и имидазола) . Реакция поликонденсации проводится в инертных растворителях (тетрагидрофуран, ме-тилеихлорид) . Образующийся имидазол по окончании реакции удаляют из раствора поликарбоната экстракцией соляной кислотой и водой или другим способом, так как его присутствие даже в небольших количествах приводит к потемнению и разложению поликарбоната в процессе переработки. Реакции ди-(4-оксифенил)-алка-нов с Ы,М -карбонилдиимидазолом в расплаве приводят к получению окрашенных низкомолекулярных поликарбонатов вследствие разложения бис-фенолов и поликарбонатов имидазолом > мв-мо В настоящее время этот способ получения поликарбонатов промышленного применения не имеет. [c.46]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Равновесная поликонденсация чаще всего осуществляется в массе, реже - в растворе. К преимуществам равновесной поликонденсации в массе являются относительная простота технологической схемы, возможность синтезировать полимеры с высокой чистотой, непосредственно использовать расплав полученного полимера для формирования пленок и волокон. Отсутствие растворителя увеличивает выход продукции с единицы оборудования, что удешевляет производство и повышает экологическую надежность. Существенными недостатками этого метода являются высокие энергетические затраты, большая продолжительность процесса, необходимость высокой термостойкости исходных мономеров и получаемых полимеров [22]. [c.17]

При проведении поликонденсации дикарбоновых кислот и двухатомных спиртов в высококипящем растворителе облегчается )авномерное распределение тепла в реакционной среде и уменьшается степень деструкции исходных компонентов. Однако применение высококипящих растворителей, необходимость последующего осаждения полимера из раствора и его сушки усложняет и удорожает технологический процесс. Поэтому ноликонденсацию предпочитают проводить в расплаве исходных компонентов. [c.421]

Так как внутримолекулярная реакция циклизации одинаково вероятна в концентрированных и разбавленных растворах, скорость ее не меняется с разбавлением скорость же межмолеку-лярной реакции роста цепи повышается с увеличением концентрации. Поэтому на практике обычно проводят поликонденсацию без растворителей или в присутствии небольших количеств их. Повышение температуры благоприятствует циклизации вследствие того, что усиление внутримолекулярного движения и увеличение гибкости молекул при этом облегчает встречу концевых функциональных групп. С точки зрения кинетики это явление объясняется тем, что энергия активации циклизации ц больше энергии активации, роста цепи р и поэтому растет с температурой быстрее, чем кр. [c.59]

Простые полигидразиды обычно получают (уравнение (7)) таким же путем, как и полиамидгидразиды. Из-за плохой растворимости мономерных гидразидов в начале поликонденсации в растворитель добавляют соли, например Ь1С1, для улучшения растворимости как мономера, так и полимера. Волокна можно прясть прямо из растворов, в которых получаются полимеры. Однако установ- [c.162]

При сравнении структуры полиарилатов, получаемых межфазной поликонденсацией (система вода — бензол) и поликонденсацией в растворе (растворитель а-хлорнафталип), было установлено, что в первом случае полиарилат имеет глобулярную структуру, а во втором — фибриллярную. [c.325]

Поликонденсация в растворителе. Поликонденсация в высоко-кипящем растворителе (дитолилметане, трихлорбеизоле, а-хлор-нафталине, соволе, диниле) в токе инертного газа протекает при 180—220 °С в течение 5—12 ч. Температура и продолжительность реакции зависят от природы реагирующих веществ и растворителя, а также от концентрации растворов. Растворитель оказывает существенное влияние на молекулярную массу и на структуру образующегося полимера. При проведении реакции фенолфталеина с дихлорангидридом изофталевой или терефталевой кислоты в среде динила или дитолилметана концентрация компонентов составляет 0,6—1 моль/л, исходные компоненты находятся в растворе, а образующиеся полимеры выпадают в осадок. При использовании хлорированных растворителей (совола. [c.249]

Пластические массы получают на основе термореактивных кремнийорганических смол, изготовляемых главным образом на базе метил-и фенилхлорсилапов. В гидролизер, содержащий толуол и воду, при вращающейся мешалке постепенно подают смесь хлорсиланов. Процесс проходит при 30—35°С. При гидролизе выделяются пары НС1, которые поступают в поглотительную колонку, где поглощаются водой. По окончании гидролиза мешалку выключают и смеси дают отстояться. В результате отстаивания образуются два слоя верхний — толуольный раствор гидролизованных силанов (смолы), нижний — кислый водный слой. Водный слой сливают, а толуольный раствор промывают водой до нейтральной реакции и фильтруют. Из отфильтрованного раствора отгоняют большую часть толуола. Оставшаяся смесь, содержащая 60—70% кремнийорганической смолы, поступает на поликонденсацию. Поликонденсацию проводят при остаточном давлении 80—ЮОммрт. ст. и постепенном подъеме температуры до 120°С. В процессе поликонденсации удаляются остатки растворителя и низкомолекулярные продукты. Готовую смолу сливают из аппарата. При производстве лаков в аппарат после поликонденсации вводят растворитель. [c.313]

Более широкое распределение по молекулярным весам за счет большого высокомолекулярного хвоста свойственно и полиарилату изофталевой кислоты с бис-(4-оксифенил)метаном, полученному межфазной поликонденсацией по сравнению с полимером, синтезированным высокотемпературной поликонденсацией в растворе [203]. Интересно отметить, что на полидисперсность полиарилатов, полученных межфазной поликонденсацией, в противоположность полиарилатам, синтезированным высокотемпературной поликонденсацией в растворителе, не оказывает влияние величина боковых заместителей у центральных атомов бмс-фенолов. Так, коэффициенты полидиснерсности полиарилатов изофталевой кислоты и таких бмс-фенолов, как 4,4 -диокси-дифенил-2,2-пропана, бцс-(4-оксифенил)метана и 9,9-быс-(4-оксифенил)флуо-рена примерно одинаковы и составляют 2,05 2,03 и 2,05 соответственно 1203]. [c.91]

При двухстадийной поликонденсации первую стадию - образование полиамидокислот - проводят в условиях низкотемпературной поликонденсацни в растворе таких растворителей, как ДМАА, ДМСО, N-МП и др. Исследование кинетики образования кардовых полиамидокислот на основе анилинфлуорена и ряда диангидридов в N-МП [201, 262] показало, что в порядке убывания реакционной способности диангидриды располагаются в ряд [c.129]

Наиболее удобно проводить реакцию поликонденсации при нагревании смеси реагирующих компонентов выше температуры их плавления (реакция в расплаве). Однако не все мономеры могут подвергаться действию высокой температуры без окислительной деструкцин и не во всех случаях температура плав.пения смеси соответствует благоприятным условиям равновесия полимер низкомолекулярная фракция. Для уменьшения окислительной деструкции рекомендуют проводить реакцию в атмосфере азота. Для регулирования температуры поликонденсации и предотвращения местных перегревов целесообразно вести процесс в растворе. При таком способе поликонденсации предотвращается и возможное , деструкции мономеров, так как при этом уменьшается вероятность протекания побочных процессов. Однако обычно применяемые аминокислоты и их соли растворимы лишь в малодоступных растворителях, поэтому проведение реакции в растворе удорожает производство полиамида. [c.443]

В начальных стадиях поликонденсации полимер имеет линейную структуру и сохраняет способность растворяться в бензоле, толуоле, хлорбензоле. После удаления растворителя остается твердая стекловидная пленка. В полимере сод<фжится 13,15% алюминия и 18,56% кремния. При дальнейшем нагревании полимера без добавления воды происходит частичное разрушение кремний-углеродной связи [c.502]

Наиболее изучена реакция фенолов с формальдегидом. В качестве промежуточных продуктов этой реакции образуются о- и п-ок-сибензиловые спирты, а также 4,4-, 2,2- и 2,4-диоксидифенилме-таиы. Большое влияние на свойства образующихся полимеров оказывает соотношение исходных веществ. Если количество формальдегида не превышает эквимольного по отношению к фенолу, то образуются линейные смолообразные олигомеры, называемые ново-лаками. При избытке формальдегида образуются разветвленные продукты поликонденсации, называемые резолами. Резолы плавятся и растворяются в органических растворителях, но в отличие от новолаков они способны при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Этот переход осуществляется через образование промежуточного продукта, называемого резитолом, который не способен плавиться и растворяться, но может набухать в растворителях и слегка размягчаться при нагревании. На последней стадии отверждения образуется неплавкий, нерастворимый и ненабухающий продукт поликонденсации, называемый резитом. [c.74]

Для поликоиденсации фенолфталеина с дихлорангидридом терефталевой кислоты в присутствии ТЭА было выявлено влияние на акцепторно-каталитическую поликонденсацию природы реакционной среды [66, 67]. Установлено, что отсутствие полной растворимости исходных соединений в реакционной среде является существенным препятствием для получения высокомолекулярного полимера. На величину молекулярной массы образующегося полимера значительное влияние оказывают такие свойства реакционной среды, как ее полярность, способность растворять исходные реагенты и полимер. Найдены оптимальные величины полярности реакционной среды и ее способности вызывать набухаемость полимера, при которых создаются благоприятные условия для синтеза высокомолекулярных полиарилатов в гетерогенных условиях. При исследовании зависимости молекулярной массы образующегося полимера от состава бинарной реакционной смеси (смесь ацетона с бензолом) оказалось, что полиарилат с наиболее высокой молекулярной массой получается при содержании в реакционной среде 30-40 об.% ацетона. В этой среде удалось синтезировать полиарилат с очень высокой молекулярной массой - 250000, Г р = 10 дл/г (в ТХЭ) [67]. Вообще же оптимальными условиями синтеза полиарилатов акцепторно-каталитической полиэтерификацией в гетерогенных условиях являются хорошая растворимость исходных соединений в реакционной среде, значительная набухаемость полимера в малополярной среде или высокая полярность среды, когда набухаемость полимера в растворителе незначительна [58, 66-70]. [c.108]

Термореактивные полиэфиры терефталевой кислоты и эмальлаки на их основе. При поликонденсации терефталевой кислоты (точнее, ее диметилового эфира) с глицерином получаются полимеры, растворимые в полярных растворителях и способные переходить в пространственную структуру. Лаковые покрытия, полученные из таких растворов, хрупки и не имеют практического значения. Для получения полимеров, образующих эластичные покрытия, часть глицерина заменяют этиленгликолем или другим двухатомным спиртом. Такие полиэфиры являются основой эмальлаков для получения нагревостойкой эмалевой изоляции проводов, высоко эластичной и прочной. [c.224]

Поликонденсацию фенола с формальдегидом можно проводить и в присутствии серной кислоты, взятой в эквимолекулярном количестве к фенолу. В этом случае образуется смола, макромолекулы которой содержат звенья фенола и фенолсульфокислоты. Такая смола набухает в воде, но не растворяется в каких-либо растворителях. Опущенная в водный раствор солей, она вступает в реакцию ионного обмена, обменивая ион водорода сульфо-групн на катионы солей, находящихся в растворе. После превращения смолы в солевую форму ее можно перевести в исходное состояние, промывая раствором кислоты, например соляной [c.749]

Такой метод синтеза полимеров, при котором реакция осуществляется на поверхности раздела двух фаз, был назван межфазной поликонденсацией [52А, 94]. Очевидно, реакция протекает на границе раздела раствора дихлорангидрида в не смешивающемся с водой органическом растворителе н водным раствором, например диамина, содержащим акцептор кислоты. В качестве кислотной компоненты могут применяться хлоран-гидриды алифатичсских или ароматических кислот, фосген и дисульфохлориды в качестве соединения, содержащего подвижный атом водорода, — алифатические первичные и вторичные диамины или дифеиолы, а также их соли. Ароматические диамины и алифатические диолы реагируют слишком медленно, чтобы образовывать полимеры с большим молекулярным весом. Всегда возможна побочная реакиия—гидролиз галоидангндрида, которая конкурирует с основным процессом и мешает образованию полимера. В отличие от поликонденсации [c.102]

Интересные возможности получения полиэфиркетонов методом электрофильного замещения открывает осадительная поликонденсация [29]. В этом случае взаимодействие дихлорангидрида изофталевой кислоты с 4,4 -дифенилоксидом осуществляли при комнатной температуре с ДХЭ в присутствии безводного хлористого алюминия. При внесении катализатора в раствор мономеров последний интенсивно окрашивается в красный цвет из него через некоторое время в виде мелких частичек выделяется комплекс полимера с катализатором, 1готорый отфильтровывают и разлагают спиртом. Выход полимера составляет 90-95%. Образование второй фазы начинается довольно быстро, через 20-25 мин после внесения катализатора, при достижении полимером характеристической вязкости [т ] г 0,12 дл/г (в серной кислоте). Отмечается [29], что с выделением полимера во вторую фазу рост значений вязкости не прекращается вплоть до больших величин. Осадительную поликонденсацию можно осуществлять и в других хлорированных растворителях, например в хлористом метилене. [c.197]

Установление точного порядка реакции связано с многими экспериментальными трудностями, но большинство из них можно обойти, проведя поли-конденсацию в растворе. Чефелин и Малек [43] применили а-метилнафталин в качестве инертного растворителя. Это позволило вести реакцию при постоянной температуре, объеме и концентрации катализатора, обеспечивая в то же время полное удаление этиленгликоля из реакционной среды при атмосферном давлении в виде азеотропной смеси с растворителем. Авторы пришли к заключению, что поликонденсация является реакцией второго порядка. К такому же выводу пришел Райниш [44]. [c.65]

Изученке закономерностей образования кардовых полиамидов показало, что хорошие результаты получаются при их синтезе низкотемпературной поликонденсацией в среде апротонных растворителей (ДМАА, N-МП) при -10+ -30 °С в течение 15-60 мин, концентрации реагирующих веществ 0,6-0,7 моль/л и добавлении твердого хлорангидрида к раствору диамина [27, 143-147, 154]. Для полиамидов на основе 9,10-бис(4-аминофенил)антрацена оптимальным является проведение поликоиденсации при 20 С в течение 2 ч в смеси N-МП и ГМФТА (2 1, по объему), концентрации мономеров 0,25 моль/л и концентрации Li i 5% (в расчете на растворитель) [152]. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология