Основные переработка растворов

В нефтепереработке основные проблемы коррозионного износа связаны с наличием сероводорода, образующегося при разложении сероорганических соединений нефти и присутствующего практически во всех процессах вместе с хлористым водородом, выделяющимся при пиролизе содержащихся в нефти хлористых солей (в виде эмульсии высокоминерализованной пластовой воды). Сероводород образуется также при разложении хлорорганических соединений. Кроме того, коррозия вызывается охлаждающей оборотной водой, содержащей кислород, растворенные газы, соли, примеси продуктов нефтехимпереработки и др. Различные коррозионные разрушения вызывают также реагенты, используемые при переработке сырья растворы щелочей, серная кислота, фенол, фурфурол, кетоны и т. д. [c.72]

Так, например, химико-технологические способы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефтей, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим способам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод аммиачной воды и раствора ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций [148]. Используя химико-технологические способы защиты и применяя более эффективные горизонтальные электродегидраторы, деэмульгаторы, специальные смесители, на подавляющем большинстве предприятий за последние 5—7 лет содержание солей после ЭЛОУ удалось снизить с 20—50 до 5 мг/л, а на ряде нефтеперерабатывающих заводов до 2—4 мг/л. Все эти мероприятия позволили существенно увеличить межремонтный пробег установок АВТ(АТ)—до 1 —1,5 лет, резко сократить число аварийных внеплановых остановов, вызванных сквозными коррозионными разрущениями. [c.98]

Экономический эффект от использования гальваношламов является основным показателем целесообразности переработки, утилизации или обезвреживания по определенному методу. В большинстве случаев гальваношламы не могут быть утилизированы без дополнительных затрат. В этих случаях должен работать известный принцип производитель платит . Организация утилизации на отдельном предприятии — сложная задача, поэтому, по мнению авторов [4, 6, 7, 9, 14-26], наиболее оптимальным вариантом утилизации и регенерации отработанных концентрированных растворов и элюатов (регенератов) сорбции является создание региональных центров, предусматривающих дифференцированный сбор и усреднение отработанных электролитов по четырем фуппам медьсодержащие никельсодержащие хромсодержащие олово-, кадмий-, свинецсодержащие переработку растворов с получением цветных металлов, концентратов или чистых солей с подготовкой полученных продуктов для передачи предприятиям Минцветмета или непосредственно в гальваническое производство, а также централизованную утилизацию осадков сточных вод гальванических производств города или региона в составе строительных материалов (кирпича, керамзита, черепицы, пигментов и др.). [c.15]

В Советском Союзе сульфат аммония производят в основном поглощением серной кислотой аммиака, содержащегося в газе коксовых печей. Представляет интерес также переработка растворов, являющихся отходами производства капролактама. [c.210]

Одной из основных особенностей растворов, перерабатываемых в содовом цехе, является способность к интенсивной кристаллизации солей при охлаждении или испарении воды. Для устранения возможности зарастания солями аппаратуры и коммуникаций предусматривается их теплоизоляция и принимаются меры к уменьшению испарения (установка крышек, запорной арматуры и других устройств). Однако в процессе переработки щелоков необходима систематическая пропарка и промывка всей технологической аппаратуры, и особенно коммуникаций и запорной арматуры, горячим конденсатом, технической водой или исходным раствором. Кроме того, выпарные аппараты на всех стадиях упаривания периодически промывают исходным нейтрализованным раствором. [c.186]

В целях повышения механической прочности стеклоуглерода используемое сырье предва рительно вакуумируется, что приводит к уменьшению выхода летучих при карбонизации. Придают стеклоуглероду необходимую конфигурацию путем заливки в специальные формы, а также путем прессования (в пресс-форме). При этом необходим учет усадки материала при термообработке. При получении трубчатых изделий применяют центробежный способ формования, При изготовлении крупных цилиндрических сосудов смолу заливают в цилиндрические формы, которые вращаются в противоположных направлениях для предотвращения адгезии отверждаемого изделия к стенкам. К основным этапам термообработки исходных полимерных-веществ нужно отнести отверждение, пиролиз и высокотемпературную обработку. В формировании структуры и свойств стеклоуглерода важную роль играет состав окружающей среды, давление выделяющихся газов. В результате этих процессов получают изделия толщиной до 3 мм (иногда до 5—6 мм), практически лишенные сквозной пористости.. При получении электропроводящего полимера стремятся получить максимальный выход обуглероженного продукта, предотвратить удаление летучих продуктов реакции в целях сохранения формирующейся структуры и образования сквозных газовых каналов. Получение максимального выхода полимера достигается путем максимального развития системы поперечных связей в продуктах отверждения — резитах. Этот процесс и последующий пиролиз резита рассмотрены на лримере переработки раствора фенолоформальдегидной [c.144]

Предварительный краткий анализ студнеобразного состояния полимеров был проведен автором ранее в книге Физико-химические основы переработки растворов полимеров (изд-во Химия , 1971). Но этот анализ распространялся преимущественно на один тип студней, а именно на студни, возникающие при выделении полимера из раствора в результате перехода системы из однофазной в двухфазную. В практическом аспекте был затронут только узкий круг полимеров, перерабатываемых в технические материалы. Некоторые основные положения, приведенные в указанной монографии, непосредственно используются и здесь. Ссылка на эту монографию избавляет от более подробного изложения общих вопросов, относящихся к растворам полимеров, что позволяет основное внимание в настоящей книге уделить специфике студнеобразного состояния этих растворов. [c.7]

Аммиачно-кислотные методы представляют интерес для решения проблемы улавливания и использования отходящих сернистых газов. Они позволяют сосредоточить основную переработку сернистокислых солей аммония на туковых заводах, оставляя на металлургических заводах и электростанциях только установки для улавливания двуокиси серы аммиаком. Аммиак подвозится в цистернах к источникам газов, и в тех же цистернах обратно отвозится раствор сернистокислых солей аммония. [c.101]

Процесс производства мочевины состоит из стадий синтеза, дистилляции продуктов синтеза с улавливанием газов дистилляции и переработки растворов мочевины в сухую соль. Технологические схемы отличаются друг от друга главным образом способами использования газов дистилляции — углекислоты и аммиака. Основной процесс синтеза мочевины проводится одинаково схема его приведена на рис. 55. Двуокись углерода, очищенная от сернистых соединений и пыли, сжимается в компрессоре 1 до 200 атм и с температурой 30—35° подается в колонну синтеза 6. Жидкий аммиак из сборника 2 [c.241]

Поскольку хлорный метод переработки цирконовых концентратов основной, а ZrO2 — один из главных видов циркониевой продукции, необходимы эффективные методы переработки Zr l4 в ZrOa- Простейший путь — гидролиз и переработка растворов обычными гидрометаллургическими методами — не рационален. Более перспективен метод сжигания тетрахлорида, основанный на реакции, которая проходит достаточно полно выше 1100° [c.329]

Для оценки эффективности управления производственными участками, отделениями и цехом в целом система управления содовым цехом должна рассчитывать около 100 технико-экономических показателей расходные коэффициенты, локальные критерии оптимизации производственных участков, критерий оптимальности управления цехом. Поэтому важно выделить наиболее существенные ТЭП. Сопоставление отдельных видов технологических затрат для различных аппаратов и агрегатов показало, что при выпаривании стоимость пара составляет 81—87% от суммы технологических затрат на переработку растворов при сушке 81—87% затрат приходится на долю мазута при вакуум-кристаллизации основной статьей расхода является стоимость воды (71—76%). [c.154]

Основное назначение процесса — удаление асфальтенов из гудрона перед его дальнейшей углубленной переработкой, в частности гидрогенизационной. Нефтяной асфальтит может быть подвергнут газификации в схемах безостаточной переработки нефтяного сырья его используют в производстве нефтяных битумов и большого ассортимента различных нефтехимических продуктов, а также взамен природного асфальтита в производстве различных сплавов и в качестве теплогидроизоляционного материала. При температурах 140—150 С и давлении 2,2—2,5 МПа при обработке остаточного сырья легкой бензиновой фракцией (технической пентановой фракцией) в колонном экстракционном аппарате — экстракторе — образуются два слоя раствор деасфальтизата (около 70 % масс, бензиновой фракции и 30 % масс, деасфальтизата), который отводится с верха экстрактора, и раствор асфальтита (около 37 % масс, растворителя и 63 % масс, асфальтита), который откачивается из экстрактора снизу. Экстрактор снабжен тарелками из просечно-вытяжного листа. Кратность растворителя к сырью (по объему) составляет примерно 3,5 1 при выходе асфальтита в количестве 12—15 % (масс.) на гудрон [12]. [c.69]

Основными элементами процесса получения фосфорных удобрений с циркуляцией азотной кислоты, потребовавшими специального исследования, являются 1) получение растворов и 2) переработка растворов с получением конечных продуктов и регенерацией азотной кислоты. [c.184]

Для защиты от коррозии, вызываемой хлористоводородной средой, применяют в основном более глубокое обессоливание. Применяют также защелачивание нефти каустической содой или смесью ее с кальцинированной путем подкачки в нефть перед ее переработкой раствора щелочи. При защелачивании хлориды кальция и магния переводятся в термически устойчивый хлорид натрия [c.67]

Таким образом, при переработке растворов полимеров необходимо решать следующие задачи определение границ растворимости полимера в данном растворителе выбор растворителей для получения раствора с заданными свойствами прогнозирование свойств растворов полимеров. Эти задачи решаются с учетом основных закономерностей термодинамики растворов полимеров [8, 10]. [c.132]

При переработке сырья, богатого парафином, образующаяся] на фильтре лепешка осадка может достигнуть большой толщины, вследствие чего она промывается плохо и удерживает большое количество масла, что приводит к снижению отбора масла. Для уменьшения толщины лепешки увеличивают скорость вращения барабана фильтра. Но эта мера не во всех случаях является в нужной степени осуществимой, а также не всегда дает должный эффект, поскольку увеличение скорости, уменьшая толщину лепешки, вместе с тем сокращает продолжительность промывки, что снижает эффект от уменьшения толщины лепешки. Для уменьшения толщины лепешки осадка применяют вместо увеличения скорости вращения барабана рециркуляцию основного фильтрата раствора масла), добавляя часть его к исходному сырьевому раствору. Это снижает содержание в охлажденном растворе твердой фазы, что уменьшает толщину отлагающейся на фильтре лепешки при сохранении длительности ее промывки растворителем. Однако рециркуляция фильтрата, несколько улучшая технологические показатели в отношении повышения отбора масла и снижения его содержания в гаче (петролатуме), уменьшает производительность фильтров на количество возвращаемого фильтрата и повышает себестоимость целевых продуктов процесса. [c.189]

Для переработки стоков после нейтрализации основного промывочного раствора могут использоваться различные методы. К их числу относятся применение установок для переработки стоков естественное биоокисление в бассейне сжигание и распылительное орошение. Органические кислоты горят и могут быть сожжены в топках котлов. Так, например, лимонная, уксусная и гидроксиуксусная кислоты сгорают до СОг и НгО. Сжигание рассматривается как безопасный сброс и для отработанного раствора Вер-тана 675. Теплотворная способность 100% Вертана 675 (четырехзаме-16 [c.16]

Выпаривание с многократным использованием тепла пара. В процессе упаривания электролитической щелочи из раствора необходимо удалить в виде пара 7—7,5 т воды на 1 т NaOH, на что расходуется значительное колггчество греющего пара, обычно получаемого с ТЭЦ. Затраты на пар составляют основную долю общих расходов на переработку растворов щелочи. Поэтому, чтобы процесс выпаривания был более экономичным, его ведут в установках, где тепло пара используется многократно, п таким образом снижают расход свежего пара с ТЭЦ. [c.160]

Клелитов А.А. Изучение основных закономерностей флотации органических жидкостей с целью разработки технологий очистки сточных вод от нефтепродуктов и переработки растворов молиб-дена(У1) Автореф. дис..., канд, техн, ттаук / СПбГос, Горн, ин-т. 2000. [c.177]

Хорошими деэмульгаторами во многих случаях являются сложные смеси коллоидных веществ, гораздо более доступные в условиях нефтяной промышленности, особенно там, где добыча и основная переработка нефти, как в СССР, связаны и объединены хозяйственно и территориально (Азнефть, Грознеф Ть). Таким сложным деэмульгатором может служить кислый гудрон от очистки керосина или, что значительно лучше, от обработки солярового (вазелинового) дестиллата дымящей серной кислотой на предмет получения так называемого контакта [6]. Активным началом в данном случае являются главным образом заключающиеся в гудроне сульфокислоты, деэмульгирующее действие которых весьма значительно. Так, например, стойкая биби-эйбатская эмульсия, содержащая до 50% воды и почти не изменяющаяся после нагревания на водяной бане в течение нескольких часов, легко расслаивается от прибавления 0,3—0,4% по весу кислого гудрона в водном растворе, причем в нефти остается не больше 1% воды. [c.317]

Такой путь выделения цезия из технологических растворов обладает рядом преимуществ по сравнению с описанным ранее. Основные достоинства — простота и экономичность, устраняется расход НС и повышается степень извлечения цезия из раствора (до 96 ). К тому же исключается необходимость работы с концентрированными солянокислыми растворами, создающими трудности для аппаратурного оформления процесса и ухудшающими условия производственной работы. Метод осаждения частично гидролизованных соединений может быть с успехом применен для выделения цезия из растворов, получаемых после разложения поллуцита соляной кислотой, а также смесью СаО + a lg. Понятно, что он приложим и к растворам иного происхождения с концентрацией цезия 10—20 вес. % и имеет силу для переработки растворов, содержащих sBr. [c.85]

Более перспективной следует считать амальгамную переработку растворов после разложения таллиевых концентратов, полученных другими путями, например бихроматных. По одной из таких схем [174] бихроматный таллиевый осадок смешивается с серной кислотой полученная суспензия (100—200 г л бихромата таллия и 150—300 г л серной кислоты) энергично перемешивается с 10%-ной амальгамой цинка. Хром восстанавливается до трехвалентного, таллий переходит в раствор и цементируется амальгамой. При неоднократном использовании амальгамы получаются концентрированные амальгамы, содержащие 40—50% таллия, 5—7% цинка, 0,5—1,0% кадмия и небольшие количества свинца и других примесей. Очищают таллиевую амальгаму в два этапа. Основную часть цинка и кадмия отделяют электролизом в аммиачно-хлоридном электролите (1,7 н. уюристого натрия, 1,5 н. хлористого аммония и 1,5 н. аммиака). При последующем электролизе в щелочном растворе трилона Б производится очистка от остатков цинка и кадмия, а также от примесей свинца, олова и др. В таком электролите, содержащем 0,5—1 н. NaOH и 0,1 М трилона Б, вследствие образования стойких комплексных соединений сдвигаются потенциалы более электроположительных, чем таллий, металлов в сторону электроотрицательных значений. Это дает возможность проводить глубокую очистку амальгамы. Выделяют таллий из очищенной амальгамы электролизом в перхлоратном растворе (100 г л хлорной кислоты, 40—50 г л перхлората таллия). Описанная технология позволяет получать металлический таллий высокой чистоты с суммарным содержанием примесей менее 0,0004% [174]. [c.227]

Осаждение ванадия из растворов. Для выделения ванадия из растворов предложен ряд методов осаждения его в виде окисей или нерастворимых солей. Выбор метода зависит от сырья, способа его переработки, концентрации растворов и других причин. В любом случае полнота выделения ванадия — основной принцип переработки растворов после выщелачивания. Растворы после выщелачивания в зависимости от состава шлаков содержат 5—35 г л Наибольшее распространение получило выделение ванадия в виде а) гидратированной пятиокиси ванадия УзОа-лгНгО б) ванадата кальция в) ванадата железа г) ванадата аммония. [c.488]

Осаждение ванадия из растворов. Для вьщеления ванадия из растворов предложен ряд методов осаждения его в виде гидратированных окисей или солей. Выбор метода зависит от сырья, способа его переработки, концентрации растворов и других причин. Б любом случае полнота выделения ванадия — основной принцип переработки растворов после выщелачивания. Растворы после выщелачивания в зависимости от состава шлаков содержат 5—35 г/л УгОд. Наибольшее распространение получило выделение ванадия в виде а) гидратированной пятиокиси ванадия УгОд пНаО б) ванадата кальция в) ванадата железа г) ванадата аммония. Из растворов, содержащих более 20 г/л УгОз, целесообразно выделять гидратированную У2О5 как соединение с большим содержанием У 2О 5. Из более бедных растворов выгоднее осаждать ванадаты — значительно менее растворимые соединения, чем У 2О5. Кроме того, оптимум вьщеления У в виде У 2О5 из слабых растворов ограничен значительно более узким пределом кислотности, чем зто наблюдается для высоких концентраций. Изменение кислотности в ту или другую сторону влечет за собой растворение У2О5 в кислоте или повышение остаточного содержания ее в водном растворе [17]. Гидролиз концентрированных растворов У2О5 можно проводить в более широком диапазоне кислотности. Процесс выражается условной реакцией [c.26]

Основные стадии процесса подготовка сырья (КНд и СО2), синтез карбамида, переработка раствора в карбамид, разложение непрореагировавшего карбаната аммония и повторное использование сырья [c.41]

Приготовление стандартных растворов и построение калибровочной кривой. Для приготовления основного стандартного раствора нефтепродуктов отбирают несколько литров воды исследуемого водоема (или берут нефть или продукты ее переработки из преобладающего источника загрязнения водоема). Экстракцией в условиях, аналогичных описанным в прописи метода (см. Ход определения ) извлекают нефтепродукты хлороформом. Экстракт сушат безводным сернокислым натрием (5 г на 30 мл хлороформного экстракта). Затем при комнатной температуре в вытяжном шкафу удаляют хлороформ из экстракта под током воздуха. Экстракт при этом прибавляют небольшими порциями в стеклянный тигель по мере испарения хлороформа. Полученный концентрат переносят количественно на шесть полос хроматографической пластинки, которую помещают в хроматографическую камеру. После трехминутного хроматографирования пластинку извлекают из камеры, оставляют на 15 мин в вытяжном шкафу для испарения органических растворителей и, облучая пластинку ультрафиолетовым светом, очерчивают границы голубой зоны . Очерченный участок слоя окиси алюминия переносят в стеклянный фильтр № 4 и нефтепродукты элюируют 10 мл н-гексана. Гексан удаляют при комнатной температуре под током воздуха и нефтепродукты взвешивают. Затем из полученной навески готовят основной стандартный раствор нефтепродуктов в н-гексане и последовательным его разбавлением готовят серию стандартных растворов в н-гексане в пределах концентрации О—1000 мкг нефтепродуктов в пробе. Объем каждого раствора 10 мл. Измеряют оптическую плотность каждого раствора, откладывая ее значение по оси ординат калиб- [c.204]

В справочнике освещены основные свойства солевых минералов и их растворов, кратко рассмотрено приложение основных законов и методов физико-хима-ческого анализа к определению путей переработки сырья и количественным расчетам, приведены сведения по определению основных параметров растворов сложного состава, имеющих практическое значение для предпроектных расчетов (давление пара, вязкость, теплопроводность, плотность). [c.6]

Применяя уравнение (4.20), Баур пользовался в основном переработкой результатов Хатта, данной в более детальном исследовании Уэлле. Уэлле (1931) применял в своей работе белый свет с отфильтрованными ультрафиолетовой и инфракрасной областями спектра. Реакционный сосуд, не содержавший добавки ингибитора, служил в качестве актинометра для определения относительной интенсивности света. Раствор и0г504 был изолирован так же, как и в опытах Хатта (см. выше), а для определения концентрации и (IV) применялся также метод титрования перманганатом калия. [c.238]

Другой вариант переработки растворов осадительных ванн вискозного производства [123] состоит в упаривании растворов в установке, представленной на рис. Х1У.2. Основная часть последней — вакуум-выпарной аппарат, в котором первую греющую камеру обогревают паром, поступающим из котельной, а вторзгю — вторичным паром, который используют также в подогревателях растворов. Трубки теплообменников выполнены из специального коррозионностойкого графита ( дурабон ). Кожух гуммируют для защиты от действия кислоты. Расход пара 0,6 кг/кг выпаренной воды. Раствор после упаривания поступает на низкотемпературную вакуум-испарительную кристаллизацию (рис. ХХУ.З). Кристаллизатор оборудован специальным перемешивающим устройством, поддерживающим кристаллы сульфата натрия во взвешенном состоянии, что предупреждает забивку кристаллизатора и соединительных трубок. Осадок отделяют на центрифуге и промывают. Неэкономичность при нынешнем уровне техники полной отмывки, по мнению Гетце [123], обусловливает наличие примеси сульфата цинка в мирабилите. Осадок после центрифуги обрабатывают щелочью для нейтрализации серной кислоты и вновь центрифугируют. [c.226]

Пепнард и сотрудники [17] описали метод экстракции, иллюстрирующий некоторые из рассмотренных выше принципов для извлечения иония (ТЬ ) из остатков, накопившихся при переработке урановой смоляной руды. Эти остатки представляли собой в основном нитратный раствор, содержащий Th , некоторое количество урана и большое количество других ионов, включая скандий и редкие земли. Из этого раствора торий экстрагировали ТБФ вместе с ураном, скандием, иттрием и редкими землями. Из ТБФ ионий удаляли промывкой водным раствором фтористоводородной кислоты, а осадок смешанных фторидов растворяли в водном растворе нитрата алюминия. Этот раствор экстрагировали диэтиловым эфиром до полного извлечения всех следов урана. Затем из водной фазы ионий экстрагировали смесью диэтилового эфира и бутокситетраэтиленгликоля. Этот метод очень хорошо иллюстрирует пригодность экстракции растворителями для разделения такого типа. [c.32]

Осадок отфильтровывается на фильтр-прессе или иутч-фильтре, растворяется в азотной кислоте и возвращается в реактор первичного растворения, где объединяется с основным потоком раствора загрязненного урана, поступающего на экстракцию. Этот метод переработки осадка позволяет в значительной степени отделить молибден и ванадий от урана, так что они не осаждаются в разбавленной кислоте. Отделению способствует образование в щелочном растворе нерастворимых молибдатов и ванадатов свинца. [c.139]

На некоторых заводах при переработке облегченного сырья избыток легкого бензина с блока предварительной гидроочистки направляется на блок стабилизации установки риформинга после очисткп его от сероводорода раствором МЭА. Извлечение части легких фракций, не нуждающихся в риформировании, и вовлечение их в катализат повышает отбор целевых продуктов и на 3 — 7% разгружает блок риформинга. Это дает возможность получения компонента бензина с октановым числом не выше 86—90 (исследовательский метод), но не всегда позволяет решить основную проблему — удаление влаги пз гидрогенизата. Содержание влаги в ги-дрогенпзате определяется косвенным путем по содержанию ее в циркуляционном газе риформинга (20—50 о/др). [c.134]

При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов (в жидком пропане) парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.97]

Из емкости Е-1 охлажденный до конечной температуры раствор сырья, разбавленный нужным количеством растворителя, подают на фильтрацию. Отфильтрованную лепешку гача (петролатума) промывают на фильтре охлажденным чистым растворителемТ Про-мывать лепешки иногда рекомендуется при температуре па 5—8° выше температуры фильтрации, что улучшает полноту промывки. Но при таком режиме получаемый от промывки фильтрат содержит продукт с более высокой температурой застывания, чем основное масло, вследствие чего его обычно к основному фильтрату не добавляют, а смешивают с сырьевым раствором для повторной переработки. [c.189]

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов, схема которого приведена на рис. 28 включает в себя следующие основные операции 1) окисление парафина азотокислородной смесью 2) экстракция из окисленного продукта метанолом кислородсодержащих соединений 3) термообработка мыльного раствора 4) разгонка неомыляемых на фракции 5) сульфирование и нейтрализация неомыляемых 6) экстракция пепросульфированных соединений этил-ацетатом 7) переработка сухого мыла в жирные кислоты. [c.173]

Первой операцией по переработке водного слоя является нейтрализация серной кислоты путем автоматической дозировки раствора ЫаОН, регулируемой с помощью рН-метра. Нейтрализованный водный слой поступает в экстракционную колонну 4, где происходит извлечение части растворенных органических веществ с помощью свежей С4-фракции. В этой колонне водный слой освобождается от основного количества ДМД и ТМК, а также от части ВПП. Содержащую перечисленные продукты С -фракцию направляют в реактор 2. Рафинат из колонны 4 поступает в ректификационную колонну 5, где в качестве погона отбираются неиз-влеченные летучие органические вещества (ТМК, ДМД, метанол). Этот погон присоединяют к органической фазе реакционной жидкости. Кубовый продукт подают в колонну упарки 6. Назначение этой колонны — концентрирование в кубе ВПП и растворенных солей, в основном Ыа2504, и отгонка непрореагировавщего фор- [c.704]

Изменение компонентного состава сырья в процессе деасфальтизации иногда используют для получения битума как целевого продукта. Так, при переработке нефтей парафиновой или смешанной основы в остаточных битумах содержится много парафина, и по этой причине они имеют низкую дуктильность. Поскольку во внутренних районах США истинно асфальтовые нефти редки, то во избежание транспортирования нефти с побережья на нефтеперерабатывающих заводах, расположенных в этих районах, битумы получают деасфальтизацией остатка перегонки [115]. Процесс ведут таким образом, что основная часть парафина остается в пропановом растворе [И1]. В результате дуктильность асфальта превышает 100 см при пенетрации примерно 80-0,1 мм и температуре размягчения 46—49°С. Испытание на пятно Олиензиса показывает отрицательный результат. Выход асфальта плотностью 1008—1017 кг/м составляет 52— 53% (об.) прп переработке гудрона плотностью 963 кг/м [115]. [c.84]

Экстракция ведется в течение 2-х часов при температуре 30° С в двух каскадно расположенных экстракторах с якорными мешалками. Пульпа отфуговывается, осадок, содержащий, в основном, нетоксичные изомеры, промывается свежим метиловым спиртом и направляется на дальнейшую переработку, а маточный раствор охлаждается до температуры минус 10°С в кристаллизаторе, где выпадают кристаллы 7-изомера, а раствор подается на повторную экстракцию технического продукта. Часть раствора (около 20%) отбирается на отгонку метилового спирта для вывода из цикла растворенных нетоксичных изомеров, не допуская содержания их в экстрактном растворе выше 35 — 40%. Отогнанный спирт направляется на промывку осадка после фугования, а осадок, содержащий нетоксичные изомеры,—на переработку. [c.275]

Одним из наиболее опасных типов отходов, основным методом переработки которых служит сжигание, являются галогеноорганические отходы. Фтористые и бромистые отходы менее распространены, но их обрабатывают тем же способом, что и хлорсодержащие материалы. Хлорированные органические материалы могут содержать водную фазу или определенное количество воды, но в основном они представляют собой хлорированное органическое соединение или ряд таких соединений. Отходы с высоким содержанием хлора имеют низкую теплоту сгорания, так как хлор, аналогично брому и фтору, препятствует процессу горения, а малохлорированные органические соединения могут гореть без дополнительного топлива. Галогеноорганические отходы при обработке сначала подвергают гидролизу образующийся кислый газ обычно растворим в воде и поэтому легко удаляется при водной абсорбции в насадочной колонне. Хлористый и фтористый водород абсорбируются легче, чем бромистый водород. [c.138]

В книге содержится большое число иллюстраций е виде графиков и таблиц, которые можно использовать при проектировании и анализе процессов переработки. Не все главы являются равноценными, некоторые из них, например гл. 11, написаны несколько схематично. При сверке материала книги с первоисточниками исправлены некоторые ошибки, содержащиеся в ней. Чтобы не увеличивать объем книги, в нее внесены лишь незначительные дополнения помещен график равновесных точек росы газа над растворами диэтиленгликоля, так как в нашей стране для осушки газов прижняется в основном этот осушитель представлены графики потерь диэтиленгликоля и триэтиленгликоля в паровой фазе с газом. [c.6]