Металлы, вязкость растворение

Работами Азарова и некоторых других исследователей установлено, что к характерным особенностям безборных грунтов относятся их малая по сравнению с борными грунтами степень изменения вязкости при нагреве, большое поверхностное натяжение и слабая способность растворять окислы железа. Установлено, что даже в тех случаях, когда температуры начала размягчения борных и безборных грунтов совпадают, температура конца оплавления у безборных грунтов всегда выше, чем у борных. Кроме того, при растворении окислов железа в борных грунтах вязкость расплава понижается, что способствует наряду с низким поверхностным натяжением быстрому удалению из расплава образующихся газов и хорошему растеканию грунта по поверхности металла. При растворении окислов железа в безборных грунтах вязкость последних повышается. Поэтому выход газов из безборного расплава затрудняется, что приводит к укрупнению [c.189]

Выделение а-фазы сопровождается большими объемными изменениями в структуре стали и вызывает значительные внутренние напряжения. Это является причиной исключительно высокой хрупкости стали, содержащей большие количества а-фазы. Такая сталь имеет пониженные пластичность и ударную вязкость. Поэтому горячая обработка давлением стали с высоким содержанием кремния затруднительна. Следует отметить, что дополнительный перегрев стали типа 25—20 до температуры растворения а-фазы позволяет устранить хрупкость металла. При высоких температурах жаропрочность стали 25—20 с кремнием такая же, как и стали аналогичного состава без кремния. [c.30]

Следует, однако, отметить, что твердые коллоидные системы не обладают всеми перечисленными выше типичными коллоидными свойствами. Так, все твердые коллоидные системы в обычных условиях агрегативно устойчивы. Это объясняется только огромной вязкостью этих систем, не позволяющей передвигаться частицам растворенного вещества и образовывать, более крупные агрегаты в результате слипания. При плавлении же этих систем может проявляться их агрегативная неустойчивость. Металлические сплавы не обладают также опалесценцией. Но это обусловливается лишь непрозрачностью металла. Другие твердые коллоидные системы, дисперсионная среда которых прозрачна (например, рубиновое стекло, опал), заметно опалесцируют. Недаром явление опалесценции получило свое название от минерала опала. , [c.13]

Экстракция неорганических веществ — извлечение кислот и соединений металлов в органические, не смешивающиеся с водой растворы независимо от условий, требующихся для этого процесса, и характера соединений, образующихся в органической фазе. Твердые и жидкие органические вещества, с помощью которых осуществляется экстракция, называются экстрагентами. Жидкие органические вещества, которые сами не экстрагируют, но применяются для растворения экстрагентов или для уменьшения их плотности и вязкости, называют растворителями или разбавителями. [c.332]

Адсорбция ПАВ возможна не только непосредственно на металле анода, но и на кристаллах соли, которые образуются в результате протекания анодной реакции. В этом случае в результате адсорбции ПАВ пассивное состояние электрода наступает быстрее из-за образования такого солевого слоя. Необходимо, однако, заметить, что адсорбция не всегда приводит к торможению анодного процесса. В некоторых случаях возможна активация анодного растворения в результате образования комплексов с ионами растворяемого металла либо вследствие разрушения пассивирующего слоя частицами ПАВ. Такие явления наблюдаются преимущественно при адсорбции неорганических анионов. Аналогичный эффект отмечен А. И. Левиным с сотрудниками в случае анодного растворения металла (меди) в присутствии органических соединений. Было замечено, что введение высокомолекулярных и коллоидных поверхностно активных веществ влияет также на вязкость раствора. [c.429]

Анодное растворение металлов зависит не только от режима электролиза, но главным образом от состава анодного сплава. Все в большем количестве для рафинирования поступает, например, медь, содержащая до 0,3— 0,5% N1. Высокая концентрация никеля в электролите (24—35 г л) существенно влияет на технико-экономические показатели электролиза, на электропроводность и вязкость растворов в особенности. [c.531]

Большинство химических растворов состоит из ортофосфор-ной кислоты для увеличения вязкости и активного реагента, в качестве которого может служить окислительная кислота, например азотная. В него могут входить буферные добавки и соли для контроля интенсивности растворения. Процесс обычно происходит при умеренной температуре, и изделия обрабатываются либо по одному, либо вместе в ваннах, изготовленных из материалов, стойких к действию полирующего раствора. Выделяющиеся в значительном количестве токсичные пары должны быть полностью удалены. После обработки раствором изделие следует быстро и тщательно промыть, так как любой полирующий раствор на поверхности вынутого из ванны изделия будет воздействовать на металл вплоть до полного испарения и явится причиной создания неровностей на поверхности. [c.64]

Авторы концепции водородного охрупчивания основную причину разупрочняющего воздействия среды видят в так называемой водородной хрупкости ма териалов [26, 41, 99]. Наличие в высокопрочных сталях растворенного водорода (1 см на 100 граммов металла) заметно сказывается на их прочности. Отмечено, что водород, закрепощая дислокации, уменьшает вязкость разрушения. Кроме того, наличие водорода в металле обусловливает высокие внутренние напряжения [94]. До настоящего времени еще нет полного единства взглядов на механизм водо-56 [c.56]

Рис. 13. Влияние растворенного в металле водорода (5) на ударную вязкость технического титана и титановых сплавов [74. с. 436].

Кислород, растворенный в стали, приводит к хрупкости металла в горячем состоянии, сталь плохо куется и прокатывается, дает трещины. Растворенный азот несколько повышает прочность и износостойкость, но резко снижает пластичность и ударную вязкость стали при обычных температура . [c.33]

При электрохимическом травлении непосредственно у поверхности травящегося анода образуется тонкий (около 20 мкм) слой электролита повышенной вязкости, содержащий растворенные продукты. Этот слой обладает значительным электрическим сопротивлением, в результате чего электролит нагревается. С нагревом на каждые 10° С скорость травления возрастает на 10 мкм/мин. Растворенный металл осаждается на катоде в виде шлама и локализуется там на шламоуловителях. [c.116]

С повышением вязкости нефтепродукта содержание растворенных в нем примесей обычно возрастает. Даже в очищенных моторных маслах содержится заметное количество металлов (табл. 38). Концентрация примесей в маслах изменяется от 10 % до нескольких процентов. [c.155]

Для неводных растворов характерна концентрационная поляризация, тормозящая процесс растворения металлов. Определяющими факторами коррозии являются диэлектрическая проницаемость, вязкость (энергия [c.339]

СХОДИТЬ фазовый переход или когда вещество разлагается при плавлении. В то же время скорости роста кристаллов из раствора обычно меньше скорости роста кристаллов из расплава или газовой фазы, и кристалл может быть загрязнен раствором. Так, если соединение А слабо растворимо в кристаллах В, линия солидуса, представленная на рис. 99 пунктирной линией, не совпадает с правой вертикальной осью, т. е. кристаллы В содержат то или иное количество растворителя А. При выращивании кристаллов из раствора очень важен правильный выбор растворителя. Желательно, чтобы, помимо уже указанных свойств, растворитель обладал малой вязкостью для облегчения переноса растворенного вещества и чтобы соединение, кристаллы которого выращиваются, хорошо в нем растворялось. Различие в химических свойствах обоих компонентов способствует их малой взаимной растворимости в твердом состоянии. Как правило, лучше выбирать растворитель, имеющий с кристаллом один общий ион. Вода — хороший растворитель для большинства ионных солей, а металлы или биметаллические соединения лучше выращивать из металлических расплавов. [c.211]

Установлено [55в], что хлориды щелочных металлов вызывают более сильное изменение относительной вязкости тяжелой воды (D2O), чем обычной (Н2О). Этот экспериментальный факт также можно объяснить воздействием растворенных ионов на структуру жидкостей. Было предположено, что в D2O существует более сильная степень водородной связи и, следовательно, большее упорядочение структуры, чем в Н2О. Поэтому растворенные ионы будут оказывать более сильное разрушающее действие на структуру D2O. Для исследованных солей установлена следующая закономерность чем больше радиус катиона, тем сильнее его влияние на структуру. Поведение электролитов, растворенных в тяжелой воде (их влияние на структуру жидкости и сольватацию), в некоторой степени аналогично ях поведению в обычной воде. Измерение вязкости растворов девяти электролитов в тяжелой воде, проведенное Мак-Дональдом [55в], показало, что их можно разбить на три группы. [c.144]

Необходимая часть лаков, эмалей и красок — растворители. Они представляют собой органические летучие жидкости, предназначенные для растворения пленкообразующей основы, а также для получения такой вязкости, при которой лаки, эмали и краски можно наносить на защищаемую поверхность кистью, краскораспылителем или погружением равномерным тонким слоем. В процессе пленкообразования и при нанесении на поверхность растворители испаряются. Быстрое испарение растворителя нежелательно, так как это приводит к загустению лака в процессе нанесения его иа окрашиваемую поверхность, в результате чего возможны различные дефекты покрытия. Медленное испарение растворителя задерживает высыхание лака, что также крайне неудобно. Поэтому при оценке растворителя прежде всего учитывают скорость испарения, а также его растворяющую способность, температуру кипения, температуру вспышки, воспламеняемость, запах, вредность, способность вызывать коррозию металла. Различают активные растворители и разбавители (разжижители). [c.183]

Вязкость водных растворов изменяется не сильно. Кроме того, ток очень слабо зависит от вязкости. Поэтому можно считать, что вязкость несущественно влияет на относительную эффективность осаждения, если только не сопоставляются разные растворители. Но скорость перемещивания раствора или вращения электрода— важный параметр, который нужно учитывать. Для повышения эффективности электролиза этот параметр можно увеличивать до тех пор, пока ртутная капля еще удерживается на висящем ртутном капельном электроде или пока не наступят нежелательные кавитации раствора при работе с вращающимся электродом. Увеличение площади поверхности электрода также можно использовать для оптимизации эффективности осаждения, т. е. количества металла, осаждаемого в единицу времени. Поскольку, однако, процесс растворения выполняют на том же электроде, что и процесс электролиза, в инверсионной вольтамперометрии электроды с большой площадью поверхности обычно не используют, так что площадь поверхности электрода в этом методе близка к используемым в обычном полярографическом или вольтамперометрическом эксперименте. [c.529]

Вязкость. Величина вязкости оказывает существенное влияние на гидравлическое сопротивление, при движении серной кислоты по трубам и желобам, на скорость процессов теплопередачи при нагревании и охлаждении серной кислоты, на скорость растворения в серной кислоте солей, металлов и других веществ Поэтому величину вязкости приходится учитывать во многих технических расчетах. [c.23]

Текущее корректирование состава и регенерация электролита имеют важнейшее значение для экономичности процесса в промышленном масштабе. В основном контролируются вязкость, плотность, состав ванны и содержание в ней растворенного металла. [c.256]

С уменьшением концентрации растворенного в реактивном топливе кислорода иротмвоизносные свойства улучшаются, по-видимому, за счет подавления окислительных процессов на поверхности металла, но при полном удалении кислорода из топлива (продувкой азотом) износ пар трения достигает катастрофических величин вплоть до схватывания. Повышение температуры топлива до 90-100 С увеличивает износ при трении металлов в топливах, что связано с уменьшением вязкости. Но при дальнейшем нагревании топлива износ снижается, по-видимому, вследствие окисления малостабильных компонентов с образованием поверхностно-активных продуктов окисления (кислот и др.). [c.163]

Как видно из рис. 1Х.З, при определении с и Ес можно пользоваться поляризационными кривыми, характеризующими эффективные скорости растворения металла и выделения водорода. При коррозии с кислородной деполяризацией необходимо, кроме того, учесть поляризационную кривую ионизации кислорода. Так как растворимость кислорода в растворах электролитов не превышает 2,5-10 молЕз/л, то на этой поляризационной кривой наблюдается площадка предельного тока диффузии. На рис. IX.3 предельному току по кислороду отвечает вертикальный участок на кривой зависимости 3 от — Е. При саморастворении металла / при определении с практически можно учитывать только скорости растворения металла и выделения водорода. Саморастворение металла II происходит как за счет выделения водорода, так и за счет восстановления кислорода. Для металла III скорость саморастворения определяется скоростью диффузии кислорода к его поверхности, а потому зависит от условий размешивания, вязкости раствора других факторов. Если же металл обладает еще более низкими скоростями анодного растворения, чем металл III, то его скорость саморастворения также определяется скоростью восстановления кислорода, но уже не диффузионной стадией, а стадией разряда — ионизации. Из рис. IX.3 видно, что в присутствии кислорода возможна коррозия таких металлов, для которых выполняется неравенство о, р>ме р> н р. [c.255]

Следует отметить, что плотность тока выделения водорода в существенной степени зависит от условий электролиза, главным образом от наличия загрязнений на поверхности ртутного катода. Содержащиеся в растворе примеси, например ионы железа и других металлов, разряжаются на катоде, что приводит к увеличению вязкости ртутного катода, снижению линейной скорости его протекания и, в некоторых случаях, появлению на поверхности ртутного катода островков выделившихся металлов, на которых перенапряжение водорода существенно ниже, чем на ртути. Все это способствует ускорению выделения водорода, подщелачиванию раствора электролита, повышению концентрации в растворе хлороксидных соединений и снижению выхода по току щелочного металла как за счет ускорения выделения водорода на катоде, так и за счет увеличения плотности восстановления растворенного хлора и хлороксидных соединений. Поэтому основными условиями достижения высоких выходов по току щелочного металла являются хорошее перемешивание ртутного катода, что достигается при высокой линейной скорости его движения, и высокая чистота поступающего на электролиз раствора хлорида металла, а также достаточно высокая плотность тока электролиза, существенно превышающая скорость побочных реакций. [c.87]

Сущность процесса заключается в растворении металла с поверхности кислотой. Интенсивность процесса ограничена скоростью диффузии растворимых солей с поверхности и поступлением новых порций кислоты. Обычно это вызывается за счет повышения вязкости полирующего раствора и образования сложных молекул. При низкой скорости диффузии наблюдается замедленное поступление кислоты внутрь глубоких выемок на поверхности изделия и быстрое на неглубоких. Следовательно, большее количество металла снимается с выступов изделия и достигается определенная степень микровыравнивания. [c.63]

ЛАКИ (от нем. La k первоисточник санскр. laksa), р-ры пленкообразователей в орг. растворителях или воде. Могут содержать также пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие в-ва, р-римые красители и др. добавки. Различают Л. полуфабрикатные (основа для приготовления эмалей, грунтовок, шпатлевок) и товарные, образующие при нанесении на подложку твердые прозрачные покрытия Классифицируют Л. по хим. природе плеикообразователя, напр, алкидные лаки (см. Алкидные смолы), полиэфирные лаки, эфироцеллюлозные лаки, по областям применения (мебельные, консервные, электроизоляционные и др.). Получают Л. растворением пленкообразователей в р-ри-телях или синтезом из мономеров в среде р-рителя, затем вводят необходимые добавки. Осн. показатели Л.- вязкость, содержание нелетучих компонентов, растекаемость по пов-сти ( розлив ), скорость высыхания (отверждения). Наносят Л. на пов-сть изделия распылением, кистью, наливом, с помощью валковых машин и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют для отделки дерева, металла, пластмассы, бумаги, ткани. [c.568]

Получают преим. смешением масла с др. пленкообразователями при 270-360 °С до образования однородной массы с заданной вязкостью с послед, ее растворением. Наносят распылением, валиком, кистью и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре (не менее 12 ч), а также конвекционной или терморадиационной сушкой при 200°С (неск. мин). Тощие М. л. образуют твердые блестящие покрытия, к-рые поддаются шлифовке, но имеют низкие защитные св-ва их применяют для внутр. отделки помещений. Жирные М.л. дают эластичные покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, хорошими мех., защитными и электроизоляц. св-вами, но низкой стойкостью к истиранию используют их для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), применяемых, напр., для антикоррозионной защиты металлов. М. л. все более вытесняются алкидными (см. Алкидные смолы) и полиэфирными лаками. [c.653]

Для приготовления золей с содержанием до 50 % SIO2 посредством растворения кремния Бобб [114] предложил использовать водный раствор неорганического основания (NaOH, КОН), который катализирует растворение кремния при 50— 100°С и стабилизирует получающийся золь. Примечательно то, что золи, приготовленные при 90—95°С, оказывались очень вязкими, но имели обычную низкую вязкость, если готовились при 98—100°С. Частицы имели размеры 15—45 нм. К тому же золи оказались необычными в том отношении, что при подкислении не образовывалась жесткая сетка геля, а формировались лишь пластичные коацерваты. Такое поведение системы необъяснимо. В том случае, когда кремний используется в качестве анода и растворяется под действием электролиза в водно-спиртовой смеси, наблюдается образование алкозоля. Согласно данным Триппа [91] и Чилтона [115], добавление кислоты или соли металла обеспечивает электропроводность золя. [c.455]

При проверке чистоты вещества помимо элементного анализа пользуются определением физических постоянных, если соответствующие величины, а возможно, и их зависимость от температуры точно известны. Наибольшее распространение в лабораторной практике имеют определения температуры плавления, плотности, показателя преломления и давления пара. Если эти методы неприменимы, то можно в качестве испытания на однородность подвергнуть вещество операциям разделения. Для этой цели применяют прежде всего не требующие значительных затрат времени методы газовую, тонкослойную хроматографию нлн хроматографию на бумаге. Высокой чувствительностью по отношению к примесям обладают спектроскопические методы. При этом для характеристики жидкостей (например, растворителей, см. разд. 6) и растворенных веществ наиболее важны электронные спектры. Полезно иметь также инфракрасный и масс-спектр, которые в соответствующем аппаратурном оформлении могут быть сняты для образцов в твердом, жидком н газообразном состоянии. Оба метода дают возможность проводить качественное и полуколнчественное определение примесей, что очень облегчает принятие решения о целесообразности дальнейшей очистки. Например, содержание воды в твердом препарате легко определяется по широким полосам поглощения при 1630 н 3400 см в ИК-спектре. Разумеется, в этом случае следует иметь в виду, что галогениды щелочных металлов, используемые при приготовлении таблеток для ИК-спектроскопии, гигроскопичны. Их применение для съемки гигроскопичных объектов или для определения воды возможно только после нх тщательной осушки и лишь прн полном отсутствии воздуха (отмеривание, растирание с веществом, наполнение пресс-формы проводятся в сухой камере). Другой возможностью является съемка суспензии вещества в сухом нуйоле или в другой подходящей жидкости. Подобные жидкости должны обладать достаточно высокой вязкостью и по возможности малым собственным поглощением в соответствующей области спектра. В качестве материала для изготовления окон кювет для съемки ИК-спектров газов и жидкостей применяют вещества, перечисленные в табл. 26. Если нет необходимости вести съемку в области ниже 600 см , то следует пользоваться сравнительно дешевыми монокристаллами хлорида катрня. Конечно, вещество не должно реагировать с материалом окон (при необходимости предваритель- [c.142]

Растворы разной концентрации и вязкости получали, регулируя в процессе синтеза количество введенного восстановителя или растворяя смолы в воде. Процесс растворения носил обратимый характер — при упарирова-нии можно было вновь получить смолоподобный продукт. Наиболее высокой вязкостью при одинаковой концентрации смолы обладают растворы полимеров, полученные при использовании в качестве активаторов полимеризации алюминия, хрома и серы (рис. 6), меньшей вязкостью — при использовании молибдена, вольфрама, меди и цинка (d-металлы). Промежуточное положение по вязкости занимают магний, бор и углеродхромовые смолы. Таким образом, более интенсивно инициируют полимеризацию s- и р-элементы в эту же группу входит хром. [c.35]

Добавление к раствору силикатов растворимых сильных оснований с катионом, отличным от катиона щелочного силиката, вообще говоря, не ведет к каким-либо реакциям (действие гидроксидов щелочноземельных металлов будет рассмотрено ниже). Формально прибавка щелочи уменьшает силикатный модуль раствора. Если к концентрированному высокомодульному раствору добавлять концентрированную щелочь, то это может привести к кристаллизации (например, силиката натрия), поскольку низкомодульные растворы мало склонны к высоким пересыщениям. В этом случае легко образуются неоднородные мутные растворы, поскольку результат от локального, по месту ввода щелочи, повышения pH раствора наступит раньше, чем система окажется гомогенной. Кроме того, введение концентрированной щелочи сопровождается резким изменением вязкости как в сторону повышения, так и в сторону понижения в зависимости от силикатного модуля исходного раствора (см, рис. 28). С другой стороны, при небольшом добавлении щелочи к концентрированному высокомодульному силикатному раствору анионный состав раствора меняется не сразу и, видимо, достаточно долгое время может сохраняться его отличие от состава с тем же самым модулем, полученного непосредственно растворением безводного силиката. Влияние вводимого катиона на некоторые технологические свойства раствора иликата натрия может быть весьма существенно, если в систему вводятся катионы тетраалкиламмония (МК ) или особенно это относится к устойчивости высокомодульных растворов и их совместимости с органическими компонентами. Наоборот, введение ка-тиона натрия с натриевой щелочью способно заметно повлиять на свойства растворов силиката лития или тетраалкиламмония. Добавление калиевой щелочи к растворам натриевых силикатов или [c.57]

Использование смешанных растворителей приводит к появлению двух общих проблем. Если происходит селективная сольватация [11, 181а], то константы ассоциации, полученные в двух разных средах, относятся к разным реакциям. Вероятно, если молярная доля воды больше, чем примерно 0,8, селективной сольватации комплексов металлов не происходит, так как вальденовское произведение предельной электропроводности и вязкости постоянно для ряда систем с большим содержанием воды [75, 148, 149]. В неводных средах ионы металлов и их комплексы не гидратируются и, вероятно, даже не сольватируются, и многие реакции ассоциации были изучены в безводных средах [86, 152, 199, 224, 257, 301]. Стандартное состояние для стехиометрических констант ассоциации выбирается для каждой конкретной среды (растворенные вещества плюс растворители). Предпринимались попытки элиминировать зависимость от концентрации электролита (вторичный эффект среды по Оуэну [123]), с тем чтобы относить стандартное состояние только к смеси растворителей [62, 75, 148, 149], но эти попытки вызывают возражения, изложенные в разделе II, 1, А. За исключением, возможно, амминов металлов, константы ассоциации большого числа разнообразных комплексов металлов, содержащих неорганические [284] и органические [283] лиганды, возрастают при уменьшении диэлектрической проницаемости среды. Это изменение происходит в направлении, ожидаемом на основании электростатических соображений, но влияние органических растворителей (первичный эффект среды по Оуэну [123]) на константы ассоциации не проанализировано. [c.69]

LI2 2, с Кремнием — силицид LieSi2. При растворении Л. в жидком аммиаке образуется амид Л. (раствор имеет синий цвет). С фосфором Л. непосредственно не реагирует. Со многими металлами Л. образует сплавы, сообщая им вязкость или твердость. С алюминием, цинком, магнием, кадмием, ртутью, таллием, свинцом, висмутом, оловом Л. образует интерметаллиды. См. также приложение. [c.23]

Кроме того, необходимо контролировать коррозионную агрессивность смесей хладоагентэ с маслом по отношению к металлам и другим материалам, применяемым в холодильных машинах. Растворенный в масле холодильный агент снижает его вязкость поэтому вя8К0сть смеси масла и холодильного агента при 50 °С и давлении 3—4 кгс/см не должна быть меньше, 1ем в два раза вязкости чистого майла. Смесь холодильного агента и масла при концентрации последнего не более 10% масс, и минимальной температуре кипения, характеризующей холодильную установ у, должна быть стабильной и не расслаиваться. Масла для смазки компрессоров домашних холодильников должны обладать повышенной стабильностью, так как в таких неразборных герметизиро--ванных агрегатах возможность наблюдения за маслом и его замена исключены. [c.227]

Молекулы целлюлозы обладают линейной полимерной структурой, которую можно рассматривать как состоящую из большого числа звеньев глюкозы, соедине1шых своими концами при помощи кислородных эфирных мостиков. Средний молекулярный вес обычно определяют путем измерения вязкости пробы, растворенной в водном медноаммиачном или каком-либо другом аналогичном растворе молекулярный вес почти пропорционален вязкости. Длина цепи, или молекулярный вес, обычно выражается как степень полимеризации, представляющая собой среднее число звеньев глюкозы в молекуле целлюлозы. Целлюлоза, используемая для производства вискозного волокна, обычно представляет химическую древесную целлюлозу специальной очистки с начальной степенью полимеризации от 800 до 1000. Степень полимеризации должна быть понижена примерно до 350, чтобы при последующем растворении целлюлозы в смеси сероуглерода и едкого натра с образованием ксантогената целлюлозы раствор обладал такой низкой вязкостью, при которой е1 о можно было бы продавливать через отверстия фильеры. В США для снижения длины цепи целлюлозу замачивают в растворе едкого натра и оставляют ее созревать в течение 20—40 час. в строго определенных, условиях. В щелочной среде кислород воздуха вступает во взаимодействие с цепями целлюлозы и снижает степень полимеризации (если тщательно защитить целлюлозу от доступа воздуха, то такой деполимеризации не наблюдается). Скорость деполимеризации увеличивается при действии небольших количеств ионов многовалентных металлов, например марганца, железа и гп келя, которые действуют в качестве активаторов. Поэтому во избежание неконтролируемых колебаний деполимеризации содержание таких примесей должно быть доведено до минимума. Время, требующееся для деполимеризации, может быть значительно снижено путем добавки к смеси целлюлозы и щелочи таких окислителей, как гипохлориты или перекись водорода. Действительно, перекись водорода используется для этой цели в производстве вискозного волокна в некоторых европейских странах, но, очевидно, не в США. Дальнейшие подробности по этому виду применения и по использованию перекиси для деполимеризации целлюлозы вообще можно найти в сообщении Маргулиса [37] и в одном техническом бюллетене, где приводится обширная библиография [38. [c.488]

Разлагая гальваническим током сернистый водород №S, растворенный в воде, получают серу на положительном полюсе, следовательно, она имеет электроотрицательный характер, и такая сера растворима в сернистом углероде. Разлагая тем же путем раствор сернистой кислоты SO , получают серу на отрицательном полюсе и, следовательно, она имеет роль влектроположи-тельную, и выделяющаяся при этом сера нерастворима в сернистом углероде. Сера, соединенная с металлами, должна иметь свойства серы, заключающейся в сернистом водороде, а сера, соединенная с хлором, представляется подобно той, которая соединена с кислородом в сернистом газе. Оттого в сернистых металлах Вертело принимает содержание растворимой серы, а в хлористой сере — нерастворимого видоизменения аморфной серы. Клоэц показал, что, при выделении иа растворов, сера является растворимою и нерастворимою, преимущественно смотря по тому, из щелочного или кислого раствора она выделяется. Если сплавляют серу с подмесью малого количества иода или брома, получается по выливании сплавленной массы долго сохраняющаяся аморфная сера, которая нерастворима или почти нерастворима в сернистом углероде. Этим пользуются для отливки иэ серы некоторых предметов, сохраняющих вязкость на долгое время, напр., кругов для электрических машин. [c.510]

Наиболее затрудненной является стадия переноса в толщу электролита, которая по механизму переноса разделяется на два слоя подвижный и неподвижный (диффузионный). В подвижном слое в результате движения раствора (принудительное перемещение, перемешивание, конвекция) перенос осуществляется без затруднений. Концентрация растворенного кислорода практически постоянна и определяется законом Генри по парциальному давлению кислорода над поверхностью растворения. Неподвижный (диффузионный) слой прилегает непосредственно к поверхности металла. Толщина его зависит от кинематической вязкости раствора и скорости его перемещения в подвижном слое относительно поверхности металла. Через неподвижный слой перенос кислорода происходит по закону диффузии. Вследствие плохой растворимости кислорода в водных растворах (44,3 г/м при 20 С в чистой воде) и низкого коэс ициента диффузии (2,6 10 mV при 21,7° С) скорость переноса через диффузионный слой значительно меньше скорости протекания остальных стадий и определяет скорость катодного процесса кислородной деполяризации в целом. [c.12]