Полимеры и их растворы диффузия

С е д и м е н т а ц и о н н ы й м е т о д определения молекулярного веса полимера основан на установлении седимента ционного равновесия в растворах полимера. Раствор полимера фракционируют в ультрацентрифуге и одновременно определяют молекулярный вес каждой фракции полимера, т. е. из каждого слоя раствора после его расслаивания. Для этого определяют скорость седиментации каждой фракции исследуемого полимера (в растворах с известными концентрациями). Измерение скорости седиментации основано на наблюдении за передвижением границы раздела между раствором и растворителем в ячейке центрифуги. По данным наблюдений строят график изменения скорости седиментации при различной концентрации и определяют по этому графику константу седиментации 5 данного полимера при бес конечном разбавлении его раствора. Одновременно определяют константу диффузии полимера при бесконечном разбавлении. Молекулярный вес каждой фракции вычисляют по следующему уравнению [c.80]

Средневзвешенная молекулярная масса может быть вычислена из данных, полученных при исследовании гидродинамических свойств разбавленных растворов полимеров (вискозиметрия, диффузия, ультрацентрифугирование), а также их оптических свойств (светорассеяние). Для молекулярных масс, определенных гидродинамическими методами, характерна существенная зависимость полученных значений Му, от степени полидисперсности высокомолекулярного соединения и от применяемого растворителя. Отсюда возникает возможность оценки полидисперсности по результатам изучения гидродинамических свойств в различных растворителях. Применение гидродинамических способов определения Му, требует предварительной калибровки по молекулярным массам. Метод светорассеяния является абсолютным. [c.31]

Скорости диффузии реагентов и, следовательно, скорости образования соответствующих производных полимера в кристаллических и аморфных областях, а также в областях большей или меньшей упорядоченности будут различны. Поэтому для равномерного протекания реакции необходимо, чтобы полимер растворялся или набухал в реакционной среде. [c.217]

Назначение растворителя заключается в обеспечении жидкой реакционной среды, что облегчает в процессе полимеризации регулирование температуры, диффузию мономера, перемешивание и выгрузку полимера. Образующийся полимер растворяется в реакционной среде ио мере его образования. Реакцию заканчивают, когда содержание полимера в реакционной массе достигнет 25%. Но окончании полимеризации производят дезактивирование и удаление катализатора. После этого отгоняют избыток мономера и растворитель, каучук сушат и упаковывают. Растворитель регенерируют и используют повторно. [c.38]

Молекулярная масса — одна из важнейших характеристик всякого высокомолекулярного соединения. Ее можно довольно точно определить, исследуя молекулярно-кинетические свойства растворов полимеров, например диффузию, движение в силовом поле (ультрацентрифугирование) и осмотическое давление. Остановимся на осмотическом методе определения молекулярной массы. [c.203]

Аналогично для диффузии растворителя из волокна зависимость отношения (М — Л1°)/(уЦр — М ) от выражается прямой, как это видно из рис. 108 (условия те же, что и для графика на рис. 107). Здесь индекс Р означает растворитель, а —количество растворителя в исходном растворе полимера. Коэффициент диффузии диметилформамида из нити в ванну, подсчитанный из наклона прямой, оказался равным 4,11-10- см -сек К [c.261]

Размеры макромолекул и параметры их равновесной жесткости могут быть определены также по молярному коэффициенту трения и характеристической вязкости растворов полимеров. Коэффициент диффузии связан с коэффициентом трения соотношением [c.114]

Первое требование — низкая растворимость мономера в исходном полимере. Этого можно достигнуть применением растворителей, в которых полимер не набухает. Обычно большинство мономеров — хорошие растворители для своих полимеров и диффузия их в процессе прививки облегчается. Поэтому диффузия может стать лимитирующей стадией реакции, которая иногда ограничивается только поверхностной зоной в результате замедления диффузии. Низкая температура, высокая степень кристалличности, низкая концентрация мономера в растворе и высокая скорость реакции способствуют осуществлению реакции на поверхности. В отдельных случаях чувствительность мономера (и, следовательно, его полимера) к облучению гораздо больше, чем у исходного полимера, и в этих случаях будет происходить прививка на поверхности. При низкой скорости диффузии реакция протекает только на поверхности. [c.416]

Частицы полярных полимеров, не набухающих в мономерах, плохо адсорбируют эмульгатор и легко образуют крупные агрегаты. Однако при полимеризации мономера, в котором полимер растворим (например при полимеризации метилметакрилата), инициирование происходит в мицеллах эмульгатора и механизм процесса связан с диффузией мономера из капелек в мицеллы и к растущим цепям (радикалам) полимера иначе говоря, кинетика процесса [c.174]

Рассчитанные из условия равенства химических потенциалов компонентов в обеих фазах значения составов сосуществующих фаз дают кривую равновесия, совпадающую с опытной только качественно. Дальнейшие исследования показали, что отсутствие количественных совпадений объясняется тем, что на опыте, как правило, имеют дело с полидисперсным полимером. Раствор такого полимера уже нельзя считать бинарной системой, и для описания его свойств недостаточно простой кривой сосуществования. Это было, в частности, продемонстрировано измерениями диффузии в системе поли- [c.94]

Благодаря тому, что функциональные группы синтезированных ионитов расположены на поверхности и обмен ионов не лимитирован диффузией в фазе сорбента, скорость ионного обмена на синтезированных тканях значительно выше, чем на стандартных смолах (рисунок). Способность привитых двухслойных (особенно, на основе привитой полиакриловой кислоты) катионообменных материалов к реакции замещения иона водорода кислотных групп на катионы различных металлов с образованием солей полимерных кислот может быть использована для получения волокнистых материалов с большим содержанием связанного металла. Введение в двухслойный материал значительных количеств того или иного металла может привести к существенному изменению физических и физико-химических свойств материала, например, термических свойств волокон с привитым слоем из полиакриловой кислоты и ее солей (табл. 2). Полиэтиленовые и полипропиленовые волокна с привитым слоем полиакриловой кислоты сохраняют значительную прочность до температуры порядка 150°, но выше 170—200° они полностью теряют свою прочность вследствие реакции термического декарбоксилирования. Волокна же с привитым слоем из солей полиакриловой кислоты, полученные обработкой водородной формы привитых полимеров растворами соответствующих металлов, сохраняют механическую прочность при гораздо более высоких температурах. Это связано с большей термической устойчивостью солей полиакриловой кислоты по сравнению с самой полимерной кислотой. [c.56]

Типичной ошибкой при определении коэффициентов диффузии является расчет D из данных по кинетике сорбции полимерами растворов электролита, например [189, 193]. Очевидно, что в условиях одновременной сорбции полимером из водного раствора воды и электролита, следует специально рассмотреть физический смысл коэффициента диффузии раствора электролита . Другая ошибка в определении D возникает при его вычислении из уравнения потока через мембрану, когда градиент концентрации в мембране заменяют отношением разности концентраций в растворах по обе стороны мембраны к ее толщине, например [183]. Получающаяся при этом величина является произведением D и коэффициента распределения электролита между раствором и мембраной. Наконец, иногда эту величину определяют из данных по проницаемости в условиях встречной диффузии воды и электролита в полимере [171, 194]. Взаимодействие воды и электролита приводит к задержке в переносе электролита [40, 195, 196] и возрастанию времени запаздывания , т. е. неконтролируемому занижению D. [c.139]

Ввиду малой подвижности макромолекул при растворении полимера небольшие по размеру молекулы растворителя легко проникают в пространство между звеньями полимерных цепей, раздвигая сначала их отдельные участки, а потом и сами цепи. Вследствие поглощения растворителя образец полимера увеличивается в массе и объеме. Этот процесс называется набуханием. Набухший полимер представляет собой раствор низкомолекулярной жидкости (растворителя) в полимере. Перемещение (диффузия) макромолекул в растворитель начинается тогда, когда цепи полимера уже достаточно раздвинуты и взаимодействие между ними ослаблено. [c.21]

При мокром методе формования из растворов полимеров происходит диффузия компонентов осадительной ванны в волокно и растворителя из волокна. [c.94]

Наряду с химическими индикаторами, вводимыми непосредственно в связующее, можно вносить количественно определяемые добавки и в испытательную среду. Такими веществами могут служить радиоактивные соединения углерода и хлора. Так, мягкое излучение изотопов С и С1 использовалось в работе [84] для изучения диффузии в полимеры растворов поваренной соли, уксусной кислоты и этанола. [c.87]

Менее подробно изучено влияние ММ полимеров на диффузию в бинарных системах с растворителями, пластификаторами, олигомерами. Большая часть экспериментальных данных для этих систем относится к изучению влияния ММ высокомолекулярного компонента на взаимодиффузию в предельно разбавленных растворах полимеров [89, 97]. Для этой области концентраций коэффициент взаимодиффузии изменяется с молекулярной массой полимера по уравнению [c.109]

Отличия реакций в цепях полиолефинов от аналогичных реакций в цепях других полимеров связаны прежде всего с химической инертностью полиолефинов и существованием в их структуре кристаллических и аморфных областей. Проведение реакций в растворах, когда кристалличность не имеет значения, затруднено, так как продукты реакции часто нерастворимы в растворителях исходных полимеров [1, с. 220]. На ход реакций в твердом полимере большое влияние оказывает скорость диффузии низкомолекулярного реагента, определяемая степенью кристалличности полимера. По мере уменьшения кристалличности в результате протекания реакции проницаемость полимера возрастает. Диффузия низкомолекулярного вещества, не растворяющего полимер, подчиняется закону Фика. Диффузия вещества, вызывающего набухание полимера, протекает значительно быстрее. Равномерное частичное превращение полимера возможно в случае, если скорость реакции меньше скорости диффузии низкомолекулярного реагента. [c.78]

К областям применения ЯМР-спектроскопии высокого разрешения для характеристики полимеров относятся изучение конфигурации полимерных цепей (форма цепей полимера, образованная основными валентными связями) исследование конформации полимерных цепей (форма цепей полимера, обусловленная вращением вокруг основных валентных связей) анализ распределения последовательностей и тактичности в полимерах и сополимерах установление разницы между полимерными смесями, блок-сополимерами, чередующимися сополимерами и статистическими сополимерами исследование переходов спираль — клубок изучение молекулярных взаимодействий в полимерных растворах, диффузии в полимерных пленках, совместимости полимеров и полимерных смесей исследование процессов сшивания изучение механизма роста цепи при винильной полимеризации. [c.339]

При рассмотрении отмеченных выше процессов, из которых складывается биодеградация имплантата, можно отметить, что первый из них - простое постепенное растворение материала имплантата (процесс А), протекает в соответствии с хорошо изученными для обычного растворения полимера стадиями — диффузией среды в полимерную массу, сольватацией макромолекул полимера молекулами растворителя (в данном случае воды) и десорбцией сольватированных макромолекул из массы в раствор. [c.35]

В определенном интервале температур, зависящем от типа полимера и его молекулярного веса, растворение аморфных полимеров происходит аналогично смешению двух жидкостей, т. е. совмещение с растворителем до образования гомогенного раствора возможно при любых соотношениях. Чем больше молекулярный вес полимера, тем больше температура, выше которой возможно неограниченное смешение его с растворителем с образованием гомогенного раствора критический температурный предел смешения). Ниже этой температуры происходит восстановление меж-макромолекулярных контактов и разделение гомогенного раствора на две фазы полимер — раствор полимера. Каждой температуре, лежащей ниже критического предела, соответствует определенная концентрация обеих фаз, т. е. определенное состояние равновесия. С изменением температуры соотношение полимера в фазах изменяется по мере диффузии макромолекулы из одной фазы в другую вплоть до установления равновесия, отвечающего новым условиям. [c.56]

Легко видеть, что возможны значительные вариации иммобилизованного лекарственного препарата. Скажем, если полимер растворим — не требуется солюбилизирующего агента, а также химического связывания, если лекарственное начало заключено в полимерную оболочку (капсулу) и действует на проникающий внутрь капсулы субстрат или катализирует превращение внешнего субстрата при постепенной деградации оболочки. Комбинация желаемых свойств (т. е. растворимость, нетоксичность, специфичность) может быть достигнута при связывании белка с полимерной целью, которая,-в свою очередь, модифицируется нужным способом. Так, например, известно, что высокомолекулярное соединение само по себе не может проникнуть внутрь клетки путем диффузии, но попадает в нее путем эндоцитоза, если для этого полимер снабжен химическими группами, специфично взаимодействующими с клеточной мембраной. [c.124]

Для расчета параметров проницаемости раствора алектрсли-та в полимер коэффициента диффузии (о) и времени защитного действия ( ь) были использованы следующие уравнения /5/ [c.56]

Большинство полимеров растворяются друг в друге в количестве до. ен процентов, а критическая температура смешения очень высока. Поэтому при температуре эксплуатации и переработки мы имеем дело с двухфазной коллоидной системой Однако олигомеры с молекулярной массой, близкой к молекулярной массе статистического сегмента макромолекулы, как правило, характеризуются неограниченной взаимной раствори- лостью Поэтому многие полимеры, не способные к полному взанморастворению с образованием гомогенного термодинамически устойчивого раствора, при смешении проявляют способность к сегментальной растворимости на поверхности их контакта. Сегментальная растворимость заключается в образовании промежуточного переходного слоя между различными полимерами вследствие взаимной диффузии наиболее подвижных участков их макромолекул (напрнмер, концевых сегментов, боковых ответвлений и др.) Сегментальная растворимость харак- [c.423]

Растворимость при уменьшении молекулярного веса полистирола с 550-10 до 9,8-10 меняется незначительно. При дальнейшем падении молекулярного веса растворимость резко возрастает. Экстраполяция приведенных данных показывает, что для достижения 100%-ной растворимости молекулярный вес полистирола не должен превышать 500. Аналогичные результаты получены при изучении растворимости фенольных смол в вулканизатах различных каучуков. При величине параметра р 2 кал1см растворимость смолы в каучуке не превышает 10—12%. При величине р 0,3/сал/сж растворимость смолы в каучуке составляет примерно 30% при молекулярном весе смолы 1500 и превышает 70% при молекулярном весе 700. Вследствие гетерогенности подавляющего большинства смесей полимеров их свойства в зна-чительно стёпейи зависят от характера взаимодействия на границе раздела фаз. С. С. Воюцким с сотрудниками было проведено систематическое исследование взаимодиффузии полимеров в зонё контакта Молекулы термодинамически совместимых полимеров диффундируют до полного растворения и образования однофазного термодинамически устойчивого раствора. При отсутствии термодинамической совместимости происходит локальная диффузия, глубина которой ва многом зависит от соотношения б смешиваемых полимеров. Локальная диффузия молекул полимера КЗ одной фазы в другую существенно снижает поверхностное натяжение в зоне контакта При значительном различии б компонентов диффузия в зоне контакта определяется перемещением сегментов. Для большинства полимеров молекулярный вес кинети- ческого сегмента лежит в интервале 1000—2000. В результате сегментальной диффузии образуется переходный слой, толщина которого достигает нескольких сотен ангстрем [c.12]

В настоящей работе рассматривается случай, когда при полимеризации полимер растворяется в моно -мере или растворителе. Ввиду существенного отличия природы растворителя и полимера, при этом образуется весьма вязкий раствор, Вязкос гь рее ционной среды при этом иногда достигает 10 - 10 спз. Анома -ЛИЯ растворов полимеров распространяется на термо -динамику растворов и явления переноса (диффузию, теплопроводность). Это затрудняет анализ процесса полимеризации как в химическом смысле, так и при выборе и расчете аппаратуры. В связи с этим при выборе оптимальных условий полимеризации должны быть учтены все вышеуказанные особенности среды, особенности работы полимеризационной аппаратуры в условиях высокой вязкости и значительной интенсивности тепловыделения, условия устойчивости реактора при [c.213]

В работах [52, 53, 60] опубликованы данные исследования образцов звездообразных фуллеренсодержащих полимеров, различающихся по структуре ядра моноядерного 6-лучевого и дву-ядерого 12-лучевого (продукта попарного сочетания 6-лучевого полимера) полистиролов, а также моноядерного гибридного 12-лучевого полимера с равным числом лучей из полистирола и по ли-7ире 7-бути л метакрилата [60] классическими гидродинамическими методами (скоростная седиментация, поступательная диффузия, вискозиметрия) в разбавленных растворах. Диффузия гибридного полимера изучена с привлечением метода невидимок [60]. Определены ММ, асимметрия, гидродинамический радиус макромолекул и число ветвлений, изучен композиционный состав полимерного продукта и идентифицированы примеси [59, 74]. Полученные данные сопоставлены с трансляционной и вращательной подвижностью линейных полимеров, аналогов отдельного луча и звездообразных макромолекул. Проведено сравнение гидродинамических характеристик Сбо-содержащих полимеров со свойства- [c.210]

В большинстве опубликованных работ по привитой полимеризации, индуцируемой излучением, рассматривается влияние различных факторов на свойства материалов, получаемых при облучении различных комбинаций полимер — мономер [А41, В14, В17, С68, С76, Н57]. Основное требование состоит в том, чтобы получить тесный контакт между полимером и мономером. Высокие степени прививки можно легко получить, если полимер набухает в мономере. Это удается с наибольшей эффективностью, когда полимер и мономер имеют близкую химическую природу. Если полимер первоначально не растворяет достаточное для эффективной прививки количество мономера, то можно облучить полимер, выдержанный в мономере или в растворе мономера. В этом случае гомополимеризация мономера становится более существенной, однако при высоких мощностях доз скорость полимеризации в мономерной фазе меньше, чем в полимерной. Это связано с тем, что в мономерной фазе скорость полимеризации пропорциональна мощности дозы в более низкой степени, в то время как в полимерной фазе скорость обрыва уменьшается вследствие эффекта Троммсдорфа и скорость полимеризации соответственно увеличивается [С68]. Во всех случаях гомополимер можно удалить экстракцией растворителем. Другим методом увеличения степени прививки является чередование набухания полимера в мономере и облучения. Во всех этих случаях скорость реакции контролируется скоростью диффузии мономера в полимер. Скорость диффузии в свою очередь зависит от толщины полимера и изменяется в ходе реакции при изменении характера полимера [С76]. Агенты, передающие цепь, способствуют образованию гомополимера [А41]. Кислород ингибирует образование полимера, где бы он ни присутствовал. Он может быть использован для предупреждения образования гомоноли-мера в мономерной фазе или для предотвращения реакции на поверхности полимера, когда прививка протекает медленно [Н57]. [c.115]

Ионообменные смолы получают при сульфировании сополимеров стирола с дивинилбензолом. Поскольку реакция гетерогенная, полимер предварительно обрабатывают органическим растворителем, чтобы гранулы его набухли и в них быстро и равномерно проникал сульфирующий агент [482] в противном случае происходит структурирование и деструкция полимера, приводящие к получению малоактивной и нестабильно смолы. Скорость сульфирования таких полимеров определяется диффузией чем выше степень сшивки полимера, тем ниже скорость сульфирования. Сульфирование может быть доведено до конца применением избытка концентрированной H2SO4 при 100° С [482]. В результате сульфирования в каждое бензольное ядро вводится одна сульфогрунпа. Удаление избытка реагента после реакции сопряжено с разбавлением реакционной массы и отводом тепла разбавления. Так как эти операции также способствуют разрушению гранул, необходимы специальные меры на данной стадии для смягчения реакции, например обработка концентрированным водным раствором поваренной соли вместо едкого натра. Отмечается, что некоторое разрушение гранул сополимера наблюдается при применении растворов SO3 в SO 2 [31]. [c.80]

В высоковязкпх средах, к которым относятся расплавы п растворы полимеров, создание турбулентного режима течения практически невозможно. Скорость перемешивания подобных систем поэтому невелика. Кроме того, прн перемешивании расплавов и растворов полимеров скорость диффузии настолько 1мала, что она почти не влияет на однородность смеси. [c.89]

Концентрационная зависимость коэффициентов диффузии, обусловленная набуханием полимера. При диффузии водных растворов кислот в пленки ПВС происходит значительное набухание полимера [до 78% (об.)]. Диффузию нельзя описать какой-либо обобщенной формой закона Фика с постоянными граничными условиями и с коэффициентами диффузии, зависящими лишь от концентрации. Отклонения от обычного поведения могут быть, как уже указывалось (V.3), вызваны изменением граничных условий во времени и зависимостью коэффициента диффузии от времени, обусловленной релаксацией полимерных молекул при взаимодействии с диффузан-том. [c.127]

В гидрофобных полимерах практически отсутствуют полярные группы, что обуславливает низкую растворимость растворов электролитов в этих полимерах. Количество ионов в гидрофобных полимерах было теоретически оценено в [52]. Расчет, проведенный по уравнению Борна для иона радиусом 2 А, распределенного между водной средой (е к80) и полимером (ежЗ), дает значение Д распрл 10 °, что практически исключает возможность обнаружения ионов в полимерной матрице современными методами. Действительно, изучая электрическое сопротивление пленок ряда гидрофобных полимеров при диффузии в них водных растворов электролитов, Дьяченко и Река [27, 142] подтвердили это заключение. [c.134]

Хайс и Парк [160], изучая систему бензол — каучук, обнаружили существование незначительной зависимости D от концентрации. Дис узия повышается приблизительно линейно с концентрацией, возрастая в три раза с увеличением концентрации бензола на 10%. Коэффициент диффузии водяных паров в полиметилакрилате больше, чем для нормальных алкилацетатов, вероятно вследствие малых размеров их молекул, но он не зависит от концентрации [141]. Диффузия водяного пара в полиэтилене [236], поли-винилацетате, ацетатцеллюлозе, нитратцеллюлозе и некоторых найлонах [207] также не зависит от концентрации. Вода не является растворителем для этих полимеров количество сорбируемого водяного пара много меньше, чем органических паров, а набухание при этом незначительно. Если полимер растворим в воде, как, например, поливиниловый спирт. [c.256]

Экспериментально превращение БФ в полиэтилене в бензпинакол не было доказано, поскольку последний не удалось выделить из сшитого полимера. По-видимому, это обусловлено стерическими затруднениями и кристалличностью полимера, препятствующими диффузии объемистых молекул бензпинакола. Попытки осуществить обратную задачу ввести пинакол в полиэтилен из раствора также не [c.116]

Растворимость высокополимериых веществ тесно связана с гибкостью их цепей полимеры с ги1бкими цепями обладают лучшей растворимостью, чем полимеры с жесткими цепями. Это объясняется тем, что длинные гибкие цепи в растворе могут расположиться значительно большим числом способов, чем среди себа подобных цепей, где они мешают друг другу принять разнообразные конфигурации поэтому гибкие цепи диффундируют в раствор. Диффузия цепей полимера в раствор происходит и в случае, когда теплота растворения равна нулю, и в случае, когда теплота поглощается. [c.182]

Неограниченное набухание является характерным для большинства линейных полимеров, набухание которых не посредственно переходит в растворение. После набухания начи aeт я процесс диффузии макромолекул полимера в растворитель. При этом полимер из твердого (студнеобразного) состоя-чия постепенно переходит в раствор. Диффузия макромолекул атруднена вследствие их больших размеров и довольно зна штелыного межмолекулярного взаимодействия, поэтому про лесс протекает так же медленно, как первоначальная диффузия растворителя в полимер. Следовательно, и на втором этапе растворения для установления равновесного состояния рас-гвора требуется длительное время. [c.59]

В набухших полимерах скорость диффузии реагирующих и образующихся низкомолекулярных веществ значительно меньше скорости диффузии тех же веществ в растворе, поэтому процессы химических превращений в них протекают медленнее. Кроме того, в таких полимерах труднее обеспечить своевременный отвод побочных продуктов реакции, поэтому равновесие наступает на более ранних стадиях и степень превращения полимера понижается. В ненабухающих полимерах степень химических превращений определяется доступностью функциональных групп в цепях для низкомолекулярных соединений. Диффузия реагирующих и образующихся низкомолекулярных веществ в полимерной фазе происходит очень медленно, и многие функциональные группы не успевают вступить в реакцию с реагентами. Остающиеся в полимерной фазе низкомолекулярные продукты реакции в некоторых случаях смещают равновесие процесса, уменьшая степень превращения полимера. Естественно, что в процессах химических превращений ненабухающих полимеров большее значение имеет степень измельчения полимера, характер поверхности, пористость и размеры пор в частицах полимера. [c.205]

Первая стадия процесса растворения полимера, следовательно, характеризуемся медленным проникновением молекул растворителя в полимерный клубок, заставляя его набухать. Во время этой стадии набухания — можно назвать ее периодом псевдоиндукции — объем полимерной матрицы увеличивается и происходит диффузия молекул растворителя в полимерную матрицу. При этом молекулы полимера остаются в пределах матрицы, не диффундируя наружу. Процесс набухания зависит только от сил взаимодействия между молекулами растворителя и сегментами полимера и не зависит от перемешивания или взбалтывания раствора. Однако этот процесс может быть ускорен путем увеличения площади, доступной для растворителя. Именно поэтому, для того чтобы полимер растворить, его следует в измельченном виде поместить в растворитель и оставить в нем на ночь для набухания. По мере протекания процесса набухания все большее количество сегментов полимерной молекулы сольватируется и освобождается. Когда все сегменты сольватированы, макромолекула как единое целое в виде разрыхленного клубка отделяется от набухшего полимера, после чего она медленно диффундирует из поли- [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология