Влияние параметров на протекание процесса

Протекание реакции на неоднородных поверхностях катализаторов вносит свою специфику в отношении влияния параметров ведения процессов на их кинетику (кроме изменений, рассмотренных в главе IV). [c.241]

Сложная компрессорная система вместе с выходной камерой и дросселем является системой с одной степенью свободы, с сосредоточенными параметрами, в которой волновые явления не оказывают влияния на протекание процессов. [c.55]

Расчет и эксплуатация. Важнейшие параметры процесса конверсии СО температура, давление, объемная скорость, отношение водяной пар газ, содержание окиси углерода в поступающем газе. Поскольку все эти параметры взаимозависимы, причем некоторые из них оказывают противоположное влияние на протекание процесса, привести универсально применимые [c.339]

Мольное соотношение водород углеводороды, характеризуемое в промышленной практике кратностью циркуляции водородсодержащего газа, практически не оказывает влияния на протекание реакций превращения углеводородов в процессе каталитического риформинга. Как правило, выход ароматических углеводородов, суммарного жидкого продукта и водорода мало изменяется с изменением этого параметра. Вместе с тем, изменение мольного соотношения водород сырьё оказывает существенное влияние на стабильность работы катализатора риформинга. Как следует из графика на рис. 2.16, снижение мольного соотношения с 10 1 до 6 1 увеличивает скорость дезактивации катализатора вследствие накопления кокса на нём в 1,7 раза, дальнейшее снижение этого соотношения приводит к более резкому падению активности катализатора. Причиной усиленного [c.22]

Оптимальное управление сложными химико-технологически-ми комплексами возможно только в том случае, когда адекватное описание их основано на учете законов протекания физических и химических процессов, при использовании термодинамических и кинетических закономерностей протекания процессов с выявлением особенностей влияния различных параметров на состояние веществ и процессов. [c.3]

В случае сложной реакции, протекающей через ряд последовательных стадий, обычно можно выделить одну стадию, называемую лимитирующей, которая в наибольшей степени определяет скорость реакции. Определение факторов, влияющих на каждую стадию, и степени этого влияния является важной задачей. Только после ее решения удается получить ясную картину зависимости скорости реакции от указанных параметров. Более того, только имея эту информацию, можно уверенно использовать данные по кинетике, полученные в лаборатории, для предсказания результатов протекания процесса в промышленных аппаратах. [c.23]

На проточной установке исследовано в широком диапазоне объемных скоростей влияние соотношения водород непредельные углеводороды, температуры и давления на протекание процесса гидрирования непредельных углеводородов, содержащихся в нефте-заводских газах, используемых для производства водорода. Выявлен диапазон рабочих значений перечисленных параметров. Приведены кинетические уравнения и определены значения энергии активации, констант скорости и порядком реакций гидрирования этилена, пропилена и бутилена на алюмоникельмолибденовом катализаторе. Рис. 4, таблица, библ. ссылок 3. [c.157]

На с, 161 даны основные технологические пара гетры протекания процесса, К параметрам состояния отнесены распределение ж толщина полимерных пленок, образующихся на стенках реакционных трубок в процессе эксплуатации реакторов. Полимерные пленки оказывают существенное влияние на теплопередачу между реакционной смесью и теплоносителем в рубашке реактора. В свою очередь тепловой режим определяет стабильность работы технологического агрегата и качество получаемой продукции. [c.160]

Влияние параметров на протекание процесса [c.59]

В разделе 4.9.3. было показано, что изотермический процесс, реализуемый в режиме идеального вытеснения, более интенсивен по сравнению с режимом смешения. Проведем сопоставление адиабатических процессов, осуществляемых в этих же режимах. Предположим, что в режиме ИС реализуются все возможные степени преврашения и сопоставим интенсивности процессов по зависимостям х-т , полученных при одинаковых параметрах и условиях. Соответствующие зависимости для экзотермического процесса приведены на рис. 4.63. Напомним, что в режиме идеального смешения процесс протекает при конечных (температура и концентрации) условиях, тогда как в режиме идеального вытеснения условия протекания процесса в ходе преврашения меняются от начальных до конечных. Следовательно, по сравнению с режимом ИС в режиме ИВ средняя концентрация исходных веществ больше, а средняя температура - меньше. Температурное влияние на скорость превращения — положительное и более сильное, чем отрицательное влияние концентрации. Объясним это на следующем примере. Пусть = 500 К, АТ = 200 фад, х = 0,5. Средние условия протекания процесса в режиме ИВ 0,25 ап ив 0 К. [c.198]

Сопоставлять будем проточные реакторы в режимах идеального вытеснения и идеального смещения. Качественный характер зависимостей С(т) и дс(т), а также влияние параметров процесса на них совпадают. Проведем количественное сопоставление указанных процессов. Сравним их по интенсивности в каком режиме объем реактора Ур будет меньше для достижения одинаковой степени превращения при прочих равных условиях (Уо, 0), Т). На рис. 2.53 в одинаковом масштабе показаны зависимости С(т) для режимов ИС-н и ИВ при протекании реакции первого порядка с константой скорости к = 1. Из графиков видно, что для достижения одинаковой степени превращения или одинаковой конечной концентрации условное время в режиме идеального вытеснения Тив меньше той же величины в режиме идеального смешения Тис, т. е. Тив < Тис- Соответственно так же будут соотноситься объемы реакторов Ур в < Vn,и , т. е. процесс в режиме ИВ интенсивнее процесса в режиме И С. [c.125]

Можно показать, что в некоторых случаях температура теплоносителей, протекающих через ТТН, изменяется немонотонно. Такой характер изменения температуры может возникнуть в связи с наличием противоположно действующих факторов — тепла Пельтье и кондуктивного теплового потока по ветвям термопары, соотношение между которыми меняется вдоль термобатареи. Поэтому о протекании процессов охлаждения и нагрева в ТТН в отличие от обычных теплообменников-рекуператоров нельзя судить только по величине общего перепада температур в потоках теплоносителей. Для того чтобы получить полную картину охлаждения и нагрева, необходимо проанализировать влияние параметров ТТН и режима его питания на изменение температуры вдоль поверхности термобатареи. [c.115]

Столь сложные проблемы могут быть решены лишь на основе детального изучения отдельных характеристик оборудования с тем, чтобы на этой основе выбрать те основные параметры аппарата, которые ответственны за скорость протекания процесса в целом и оказывают влияние на конструктивное его оформление. [c.7]

При расчете геометрических параметров реактора на промышленную производительность чаще мы имеем информацию о лабораторных работах, позволяющих подобрать наиболее оптимальные параметры протекания реакции температуру, давление, катализатор, соотношение концентраций при определенной степени преврашения и времени протекания процесса. Лабораторные опыты в основном ведутся в периодическом режиме. Результатом этих работ является также и экспериментальная кривая распределения продуктов реакции в зависимости от времени, позволяющая сделать некоторые выводы об области, где протекает рассматриваемый процесс. Лишь после того, как будет выбрано уравнение скорости реакции, проинтегрировано и это уравнение будет хорошо аппроксимировать кривые распределения продуктов реакции, мы можем окончательно определить область протекания данной реакции. Выбранное уравнение скорости реакции и полученная на базе его интегрирования кривая распределения продуктов реакции используются затем при расчете реактора. Почти всегда область протекания реакции для рассматриваемого типа реакций не меняется при масштабном переходе. Влияние диффузионных процессов может стать более значительным при изменении гидродинамической обстановки с изменением масштабов аппарата. Но определяющей, как и прежде, остается сама химическая реакция, которая протекает медленнее диффузионных процессов. Таким образом,после того как мы определили область протекания химической реакции, рассчитали характеристический размер аппарата, его реакционный объем или длину в зависимости от гидродинамического режима, который необходимо создать в реакторе, можно перейти к составлению материального и теплового баланса. Поскольку процесс протекает в установившемся изотермическом режиме, уравнения материального и теплового баланса рассчитываются для аппаратов, для которых известны входные и выходные параметры и количество тепла, выделяющееся в нем- в единицу времени. Таким образом, имеющаяся информация для статических условий протекания процесса достаточна для того, чтобы с помощью физического метода моделирования на базе теории подобия рассчи- [c.89]

Влияние параметров процесса на общие результаты каталитического крекинга детально изучалось рядом авторов [48, 56]. Поэтому здесь можно ограничиться лишь рассмотрением отдельных параметров и их влияния на протекание вторичных реакций. Во-первых, необходимо отметить, что из перечисленных выше параметров лишь первые пять можно считать регулируемыми из них только температура, давление и молярная доля углеводородов оказывают существенное влияние на термодинамику протекающих реакций. Хотя состояние катализатора и состав сырья, несомненно, являются важными независимыми параметрами процесса, в условиях промышленной установки возможности их регулирования значительно меньше, чем возможности изменения условий процесса. При обычно применяемых степенях превращении (50—65%) общее влияние параметров процесса можно характеризовать следующим образом. [c.152]

В этих условиях возрастает (а не снижается, как могло бы показаться на первый взгляд) роль приближенных расчетов, опирающихся на наглядные физические модели сложного явления. Это связано в первую очередь с возможностью определения на основе приближенных расчетных схем опытных данных,- необходимых для решения инженерных задач, и с оценкой влияния режимных параметров на характер протекания процесса. Существенна также Связанная с этим простота истолкования не всегда наглядных результатов систематических вычислений на ЭВМ. [c.61]

Положительное значение АО указывает на возможность протекания хлорирования оксида только при условии одновременного удаления продуктов реакции или связывания одного из них, в частности кислорода. Исходя из этих термодинамических предпосылок, оксидные соединения алюминия хлорируют обычно в присутствии восстановителей (угля, кокса, оксида углерода, фосгена). Температура начала реакции хлора с оксидом алюминия составляет 1250 °С [39], а в присутствии угля 700 °С [40]. Утверждается [41], что- добавление восстановителя не вызывает снижения температуры начала хлорирования, а лишь увеличивается скорость и полнота реакции. Первая стадия процесса — вытеснение кислорода из оксида хлором, вторая — связывание кислорода восстановителем, что смещает равновесие реакции в сторону образования хлорида. Взаимодействие АЬОз с хлором, в частности влияние динамических и химических параметров на процесс хлорирования, результаты кинетических исследований системы А гОз—С—СЬ и др. рассмотрены в работах [42, 43]. [c.152]

Автомодельность (или отсутствие влияния того или иного параметра на ход процесса) может быть обнаружена при изменении режима протекания процесса. Так, например, коэффициент сопротивления к при движении вязких жидкостей при определенных значениях критерия Re зависит от величины Re и от шероховатости стенок трубы или канала. Однако при увеличении критерия Re сверх какого-то значения Re p коэффициент к перестает зависеть от Re и становится автомодельным по этому критерию. [c.87]

Однако если в рассчитанных корреляционных уравнениях, относящихся к деталям различных типов с габаритными размерами до 50 мм, критерий уравнения (критерий квадратичности) оказывается достаточно малым по сравнению с его основной ошибкой (что дает основание останавливаться на уравнениях второго порядка), то с дальнейшим увеличением размеров детали значения вычисляемых критериев повышаются. Таким образом, нарушается определенность выбора корреляционного уравнения второго порядка, хотя и критерии линейности, служащие для оценки корреляционного уравнения первого порядка, не позволяют получить в данном случае однозначного решения . Объясняется это положение тем, что при изготовлении средне- и крупногабаритных деталей труднее обеспечить равномерный постоянный температурный режим, который долл ен быть строго закреплен на определенном уровне, исходя из условий протекания технологического процесса. Парные корреляционные зависимости между временными параметрами и точностью размеров деталей, установленные при этом, будут отражать дополнительно влияние температуры прессования. Еще более заметно это влияние обнаруживается на корреляционных зависимостях между точностью размеров пластмассовых деталей и временем предварительного подогрева материала в генераторах ТВЧ (когда все остальные параметры технологического процесса постоянны в пределах тех возможностей, которые могут быть обеспечены с максимальной точностью на производственном оборудовании). Время предварительного подогрева Тв-п.п предопределяет количество тепла, которое успеет получить материал непосредственно перед операцией формования. С учетом результатов предварительного подогрева назначается, как известно, и температура прессования. [c.194]

Влияние химического строения и состояния молекулы в приэлектродном слое на параметры механизма электровосстановления является одной из наиболее актуальных, но вместе с тем сложнейших проблем полярографии органических соединений. В ходе дальнейших исследований возникает проблема стереоспецифичности электродных процессов. Из сопоставления механизмов электродных реакций с механизмами гомогенных органических реакций можно заключить о сходном влиянии заместителей на протекание процесса (см. далее). [c.99]

Заметим, что решение (численное) первой, гомогенной задачи для сильно экзотермической реакции дает два возможных режима протекания процесса — интенсивное горение с весьма узкой, близкой к математической поверхности, зоной реакции и малоинтенсивный процесс при широкой, размытой на весь факел реакционной зоне. Приближенная схема решения (будем называть ее квазигетерогенной ) позволяет указать пределы устойчивого диффузионного горения факела, т. е. условия воспламенения и потухания фронта пламени и влияние на них параметров процесса. [c.171]

Особенность вибрационных машин заключается в возможности одновременного осуществления технологических и транспортных операций. Вибромашины дают возможность транспортировать сыпучие материалы с широкой гаммой физических свойств. Применение вибромашин для сушки каучука позволяет уменьшить слипание частиц каучука при их нагревании. При расчете сушильных аппаратов с направленно перемещающимся слоем необходимо строгое соответствие между временем транспортирования материала, определяемым длиной аппарата и скоростью транспортирования, и временем протекания процесса сушки до требуемой конечной влажности. При этом средняя скорость сушки определяется температурой теплоносителя, концентрацией потоков, коэффициентами переноса и другими факторами. Средняя скорость транспортирования материала ь р зависит от параметров вибрации, свойств материала, слоя и влияния потока теплоносителя. Таким образом [c.153]

Структура электролитических осадков чрезвычайно чувствительна к условиям протекания процесса. Наиболее существенное влияние на ориентированный рост на катоде оказывают плотность тока и толщина наросшего слоя. Определенное значение имеют также такие параметры, как температура ванны, варьируемая в довольно узких пределах, состав электролита, кислотность электролита, наличие поверхностно активных веществ, форма электродов и др. [c.21]

Наиболее существенными факторами, влияющими на протекание процесса, являются вязкость ( х) и плотность (р) компонентов, величина перемешиваемого объема (К), энергия разряда (Л) и его частота (/). Это позволяет представить критерий эффективности перемешивания в первом приближении в виде общей функциональной зависимости К = Р ц, р, V, А, /). Влияние перечисленных параметров может быть оценено качественно по величине столба жидкости, возникающего при электрическом разряде. Подобный анализ влияния перечисленных и ряда других факторов на процесс смешения дан в разделе 5.2 — см. стр. 130. Здесь остановимся лишь на вопросах гидродинамики процесса, что необходимо для разработки методов его количественного описания и рекомендаций по конструктивному оформлению оборудования. [c.87]

Основными параметрами, определяющими процесс формования материала в форме, являются давление и температура материала, температура формы, время выдержки материала под внешним давлением, общее время пребывания материала в форме. Кроме этих регулируемых параметров, на протекание процесса литья оказывают влияние конфигурация и размеры изделия, конструкция литника, его расположение на детали, конструкция машины и свойства материала (вязкость в диапазоне температур переработки, термостабильность, релаксационные свойства и др.). Взаимосвязь этих параметров определяет свойства изделия. Поэтому технология переработки того или иного материала зависит не только от его свойств, в значительной степени технология зависит от конструкции машины и [c.58]

Факторы, влияющие на устойчивость промежуточных частиц и электрохимических реакциях координационных соединений. В электрохимических исследованиях используют индивидуальные растворители или их смеси, которые обеспечивают достаточную электропроводность растворов. Они оказывают значительное влияние на протекание собственно электрохимической стадии и устойчивость образующихся интермедиатов, изменяя как термодинамические характеристики системы, так и кинетические параметры процессов. Такие растворители характеризуются определенными значениями диэлектрической проницаемости и донорных чисел. В последнее время предложено использовать для характеристики среды, кроме допорного числа, акцепторное число [117]. [c.144]

Режимы движения фаз в колонных аппаратах чрезвычайно многообразны. Знание закономерностей поведения фаз в каждом режиме и пределов изменения гидродинамических параметров, в которых существует тот или иной режим, соверщенно необходимо при правильном определении условий проведб йя химических и тепло-массообменных процессов. Многообразие режимов движения фаз в аппаратах колонного типа обусловлено многими факторами в частности, многообразием участвующих в движении сред (твердые, жидкие и газообразные), многообразием величин и направлений скоростей фаз, различными условиями ввода и вывода фаз, возможностью возникновения различного рода неустойчивостей в двухфазном потоке, возможностью протекания процессов дробления и коагуляции частиц, а также влиянием поверхностно-активных веществ и различных примесей на поведение капель и пузырей. Однако при всем многообразии различного вида течений, встречающихся в колонных аппаратах, можно вьщелить определенный класс дисперсных потоков, которые имеют ограниченное число установившихся режимов, а поведение фаз в этих режимах определяется общими для всех систем закономерностями. Такие потоки можно назвать идеальными. Они существуют при скоростях движения фаз, сравнимых со скоростью их относительного движения. При этом частицы распределены достаточно равномерно по сечению аппарата если и существуют градиенты концентрации дисперсной фазы, то они имеют конечную величину. Это означает, что концентрация частиц в среднем меняется от точки к точке непрерывным образом. Форма частиц близка к сферической, а их размер не слишком отличается от среднего размера частиц в потоке. [c.86]

Количественно оценить влияние неоднородностей можно разностью (П) — Л(П) = ДЛ, где Л(П) — среднее значение выходного параметра нри однородно работаюш ем реакторе Л(П) — среднее значение выходного параметра при неоднородно рабо-таюн1ем реакторе. Для оценки величины hA вполне достаточно знать среднее значение П, дисперсию и коэффициент асимметрии И]. Кроме оценки величины ДЛ, нри исследовании влияния неоднородностей необходимо особо изучить характер протекания процесса на участках, соответствующих крайним значениям параметра П (Птах и Птш), Т. е. необходим расчет максимально возможных отклонений параметров от поминальных значений. Это особенно важно для реактора, работающего в условиях, близких к взрывоопасным. Задав по технологическим соображениям допустимую величину АА ах, из анализа математического описания можно найти допустимые величины дисперсии и коэффициента асимметрии, чтобы на практике выполнялось условие ДЛ ДЛгпах [c.62]

Для производства водорода методом паровой каталитической конверсии в качестве сырья могут быть использованы нефтезаводские газы. Для этого необходима предварительная очистка сирья от содержащихся в нем непредельных углеводородов. В работе [ показано, что наиболее рациональный метод очистки нефтезаводских газов от непредельных углеводородов- гидрирование этих соединений в соответствующие насыщенные углеводороды. В работе [21приведены данные, показывающие, что при давлении 2,0 МПа, температуре 650-670 К и объемной скорости по сырью до 1500 ч на алюмокобальтмолибденовом и алюмоникельмолибденовом катализаторах гидрирование непредельных соединений, содержащихся в нефтезаводских газах в количестве до 20% протекает с глубиной превращения близкой к единице. Исследование влияния основных параметров на протекание процесса гидрирования непредельных углеводородов, содержащихся в нефтезаводских газах, является продолжением работы [2 о [c.11]

О влиянии длины цепей и их распределения на механические свойства изотропных и подвергшихся ориентационной вытяжке полимеров в литературе имеются весьма противоречивые сведения. Имеются данные о линейной зависимости между прочностью капронового волокна и величиной обратной молекулярной массы , но это — кристаллизующийся полимер и поэтому к подобным корреляциям следует отнестись осторожно. Наиболее существенные изменения прочности связываются с областью молекулярных масс З-Ю —15 10 т. е. там, где резко меняется прочность изотропного полимера. Обнаруживается также линейная зависимость между логарифмом прочности волокна и обратной величиной молекулярной массы полимеров, однако, в случае волокон, которые всегда кристалличны, тип зависимости любого параметра от М связан не с готовой структурой, а с технологической предысторией, где доминируют реологические факторы. Для ориентированных пленок поливинилацетата наблюдается линейное увеличение прочности с молекулярной массой. Однако эта зависимость четко проявляется лишь по достижении молекулярных масс, при которых прочность изотропного поливинилацетата становится неизменной. При изучении аморфных полиметилметакрилата, полистирола и поливинилацетат, получаются близкие результаты, хотя соответствующие зависимости не являются строго линейными. На механические свойства ориентированных полимерных материалов гораздо больше влияют условия формован 1я и вытяжки волокон и пленок [22].-Влияние молекулярной массы на механические свойства линейных аморфных полимеров следует оценивать с учетом изложенных представлений об их квазисетчатом строении. Прочность и другие механические свойства полимеров определяются их строением, однако при формовании и вытяжке волокон молекулярная масса полимера регулирует протекание процессов ориентации макромолекул, определяя структурные особенности и свойства получаемых полимерных материалов. [c.197]

Сопоставление адиабатического процесса в проточных режимах идеального смешения и вытеснения. Полагаем, что в режиме ИС реализуются все возможные степени превращения. Сравниваем интенсивности процессов в этих режимах, т. е. зависимости х-т при одинаковых параметрах и условиях процессов. Сначала рассмотрим экзотермический процесс. Соответствующие зависимости приведены на рис. 2.68. В режиме идеального смешения процесс протекает при конечных (температура и концентрация) условиях, а в режиме идеального вытеснения условия протекания процесса меняются от начальных до конечных. Поэтому в режиме ИВ средняя концентрация исходных веществ больше, а средняя температура - меньше. Температурное влияние на скорость превращения - положительное и более сильное, чем отрицательное влияние концентрации. Сравните пусть 7h = 500 К Л7ад = 200 град х = 0,5. Средние условия протекания процесса в режиме ИВ х 0,25 Т= Т + A7 х 550 К В режиме ИС х = 0,5 Т= 600 К. Скорость реакции, пропорциональная 1 - х в режиме ИВ будет в 1,5 раза выше, чем в режиме ИС. Но разница в температурах в 50 градусов дает выигрыш в скорости реакции для режима ИС примерно в 4 раза, что превышает концентрационные потери. Режим идеального смещения более интенсивен, чем режим идеального вытеснения -для достижения одинаковой степени превращения условное время процесса в реакторе ИС меньше. Только при достаточно больших степенях преврашения, когда влияние концентрационного фактора будет превалирующим, процесс в режиме ИС будет менее интенсивен. Это видно из рис. 2.68. В эндотермическом процессе режим ИВ всегда интенсивнее режима ИС. [c.142]

Химизм рассмотренных процессов сравнительно сложен, главным образом вследствие весьма сложных превращений железной сини и возможности протекания многочисленных побочных реакций, зависящих от состава газа и режима процесса. Детально изучено [27] влияние параметров на протекание процесса. Во время абсорбции HjS взаимодействует с аммиаком, образуя гидросульфид аммония. При регенерации гидросульфид окисляется до серы за счет восстановления сини, которая выполняет функции переносчика кислорода. Восстановленная синь снова окисляется. Очевидно, что это объяснение чрезмерно схематично и упрощает фактический механизм реакций, особенно если учесть, что раствор содержит растворенные железоцианидные соли, способные непосредственно взаимодействовать с HjS. [c.216]

Приведенные материалы не позволяют сформулировать достаточно четкие рекомендации по выбору конструкции развихрителя и не дают полной информаций о связи геометрических размеров развихрителя с режимными параметрами, формой и размерами камеры разделения. Ценность этих материалов заключается прежде всего в том, что они наглядно иллюстрируют важность поиска рациональной конструкции развихрителя. С одной стороны, увеличение стока газа, приводит к смещению границы между периферийным и приосевым потоками в сторону больших радиусов, повышает эффективность турбулентного взаимодействия между потоками. С другой стороны, оно уменьшает перепад давлений, необходимый для увеличения скорости движения газа в камере разделения, т. е. сокращает потенциальные возможности протекания процесса разделения. В связи с этим выбор рациональной конструкции развихрителя сопряжен с поиском компромиссного решения, учитывающего влияние обоих факторов. Пока недостаточно изучена роль пульсаций, возникающих в развих-рителе. Не исключено, что генерация колебаний в определенном диапазоне частот является главным фактором повышения эффективности процесса. [c.33]

Рассмотрим теперь другой случай, когда необходимо получать на выходе кристаллический продукт с узким гранулометрическим составом. Для этих целей подходит классифицирующий кристаллизатор, с непрерывной выгрузкой суспензии. Объемное содержание твердой фазы в классифицирующих циркуляционных кристаллизаторах не должно превышать 6—10 %. Как известно, в классифицирующих кристаллизаторах вероятности попадания частиц различного размера будут различаться и время гтребывания частиц не равно времени пребывания раствора в аппарате. Таким образом, селективная выгрузка оказывает определенное влияние на характер протекания процесса кристаллизации и на те.хнологические параметры, такие как удельная производительность и [c.209]

В силу того, что процесс ректификации состоит в совместном протекании процессов массообмена и энергообмена, основные его параметры взаимосвязаны. Степень связи определяется конструктивными особенностями колонны и физическими свойствами раз деляемой системы. Нередко внутрипараметрическая связь требует принятия специальных мер, чтобы избежать влияние работы регуляторов локальных систем друг на друга. [c.152]

В настоящее время нет теории, которая позволила бы на основе химического и петрографического состава угля, его структуры предсказать протекание процесса пиролиза и определить состав его продуктов. Поэтому в большинстве случаев пиролиз каждого конкретного угля изучается экспериментально, выясняется влияние параметров процесса на состав и выход его продуктов. С помощью теории в лучшем случае можно дать качественную интерпретацию полученным результатам и построить более или менее адекватную модель процесса. При таком экспериментальном изучении следует, в первую очередь отметить, что термическое разложение углей с различной степенью метаморфизма, и в частности кахменных или бурых, протекает по-разному. Поскольку в процессе метаморфизма углей происходит потеря наиболее слабо связанных структурных групп, входящих в состав мацерал, ясно, что угли большей степени метаморфизма должны оказаться более стойкими, чем молодые угли. Как отмечалось, термическое разложение бурых углей начинается при температуре на 50—70 К ниже, чем разложение каменных, а количество летучих, выделяющихся при пиролизе бурых углей, существенно больше, чем при пиролизе каменных. [c.146]

Все обычные параметры процесса — температура, давление, объемная скорость жидкого сырья, отношение водород сырье или кратность циркуляции газа с высоким содержанием водорода и состав циркуляционного газа — оказывают влияние на протекание обессеривания. Температура процесса должна обеснечи- [c.419]

Изучено влияние основных параметров температуры, расхода воздуха и соотношение компонентов ва протекание процесса окисления и показатели готового продукта. Исследованы кинетические закономерности процесса окисления. Изучено изменение группового химического состава в процессе окисления. Показано, что схема превращения компонентов в смеси прудовой худрон-асфальты деасфальтизации аналогична таковой при окислении нефтяного прямогонного худрона. На основании проведен-лых исследований разработан технологический регламент. [c.33]

Как указывалось выше, основным фактором, определяющим качество и выхид ра ината, пвлньтоп куагмиса ь растворителя к сырью. Исследования влияния кратности на протекание процесса селективной очистки проводятся давно известен ряд эмпирических формул, связывающих выход рафината (или экстракта) о кратностью растворителя к сырью, а также с такими технологическими параметрами процесса, как температура экстракции и число теоретических ступеней экстракции. [c.24]

Теория теплового режима горения, берущая начало от известных работ Н, Н. Семенова [68] и развитая Я- Б. Зельдовичем, Д. А. Франк-Каменецким [79] и другими, рассматривает влияние выделения тепла при реакции и условий теплообмена с окружающей средой на характер протекания процесса. Состояние системы определяется интенсивностью тепловыделения и теплоотвода и зависимостью их от температуры, давления и других параметров. Существенно, что изменение параметров ведет не только к количественному различию результатов, но и к качественному изменению характера протекания процесса. В зависимости ог конкретных условий могут реализоваться непрерывные бескризисные режимы, характеризующиеся плавным изменением параметров, и критические — гистерезисные, отличающиеся резким, практически скачкообразным переходом от одного устойчивого состояния к другому. В газовых пламенах интенсивность тепловыделения и теплоотвода определяется структурой течения (диффузия реагентов, конвективный теплообмен) и кинетикой химических реакций. Тем самым тепловой режим факела отражает органическую связь гидродинамики течения и горения. [c.21]

Основной задачей исследования процесса смешения в газовых го релках является выработка физически правильных представлений о протеканий процесса в определенных технических условиях, выявление роли и характера влияния отдельных параметров на протекание перемешивания, нахождение приемов интенсификации его протекания. [c.241]

ММР влияет на качество получающегося полимера, его физико-механические показатели. С другой стороны, ММР удобно связать с кинетикой протекания процесса полимеризации, с макроки-нетическими закономерностями реакторов (о влиянии гидродинамики уже упоминалось). Таким образом, поскольку ММР несет большой объем информации о механизме протекания процесса полимеризации и позволяет прогнозировать качество полимера в широкой области изменения его параметров, а также учитывая большой прогресс в области измерения ММР, достигнутый за последнее время, следует считать задачу построения моделей на уровне ММР основной при моделировании полимеризационных процессов. [c.12]

Для расчета параметров адсорбционных аппаратов большой интерес представляет протекание процесса адсорбции во времени. В большинстве случаев — независимо от механизмов диффузии, описанных выше,— исследуется только общая зависимость снижения концентрации от времени и влияние рабочих параметров динамического процесса. Основой для решения этой задачи применительно к жидкой и газовой фазам служит модель длины неиспользованного слоя (модель LUB — Lange des unbenutzten Bettes), впервые предложенная Коллинзом [18]. В соответствии с этой моделью (рис. 3.9) слой активного угля делится на 3 части в первой части, на входе в слой, имеет место равновесная адсорбция, т. е. достигается максимальное насыщение в равновесии с исходной концентрацией Со. Далее, в направлении потока за ней непосредственно следует так называемая зона массопередачи (MUZ) замыкает слой последняя, еще не насыщенная адсорбтивом часть. Харак- [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология