Полимеры влияние вязкости пластификатор

Из высокоэластического состояния при достижении полимер переходит в вязкотекучее, которое характеризуется необратимыми (пластическими) деформациями. Текучесть (пластичность) полимеров тем выше, чем ниже степень полимеризации, чем выше температура и чем больше введено в полимер низкомолекулярного вещества (пластификатора). Все эти факторы уменьшают вязкость полимера. На температуру текучести сильное влияние оказывает полярность макромолекул. Межмолекулярное взаимодействие повышает вязкость полярных полимеров иногда настолько, что у некоторых из них не осуществляется вязкотекучее состояние, так как температура их разложения оказывается более низкой, чем температура текучести. [c.398]

На образование дисперсии озоностойкого полимера в менее стойком может оказывать влияние присутствие пластификатора. В частности, показано, что введение в смесь СКН-40 и СКЭПТ дибутилфталата (ДБФ) приводит к тому, что вследствие близости плотностей энергии когезии ДБФ и СКН-40 происходит избирательное набухание в нем СКН-40, снижение его вязкости и менее интенсивное диспергирование СКЭПТ, в результате чего озоностойкость такой смеси снижается [93]. Введение вазелинового масла оказывает обратный эффект, так как оно вызывает избирательное набухание СКЭПТ и облегчает его диспергирование. Несколько слабее влияние этих пластификаторов проявляется на системе НК+СКЭПТ (табл. 1.4). Поскольку в смеси СКН-40 со СКЭПТ-50 добавление вазелинового масла ухудшает прочностные свойства, то рекомендуется использовать смесь ДБФ (например, 8—12 масс, ч.) с вазелиновым маслом (например, 8 масс. ч. [93]. [c.41]

В процессе пластификации происходит взаимодействие пластификатора с полимером, приводящее к растворению пластификатора в полимере и набуханию последнего. Значительное влияние на вязкость и стабильность пасты оказывает совместимость пластификатора с полимером. Чем больше совместимость, тем выше начальная вязкость пасты. Кроме того, начальная вязкость пасты прямо пропорциональна вязкости пластификатора. Поэтому для получения паст с низкой вязкостью следует применять пластификаторы, обладающие низкой вязкостью и небольшой совместимостью с полимером при обычной температуре. В случае малой совместимости пластификатора с, полимером при повышенных температурах получаются пасты, отличающиеся высокой температурой гелеобразования, низким пределом прочности и. тенденцией к расслоению. Пластизоли обычно содержат от 30 до 80% пластификатора. [c.258]

Дадим оценку эффективности влияния пластификаторов на технологические свойства полимерных композиций, т. е. на повышение способности материалов к переработке в изделия. В этом случае важными критериями служат зависимости степени понижения температуры плавления кристаллических областей (для кристаллизующихся полимеров) и температуры текучести (для аморфных полимеров) от концентрации пластификатора. Важна также вязкость системы в текучем состоянии. При использовании пластификатора для повышения морозостойкости необходима оценка его влияния на температуру стеклования или на температуры вторичных релаксационных переходов (для термопластов, эксплуатирующихся при малых обратимых деформациях. Чем меньше концентрация пластификатора, необходимая для достижения заданного показателя, тем, следовательно, выше эффективность пластификатора [18, с. 106]. [c.40]

Пластификация полиформальдегида. Введение пластификатора в полиформальдегид позволяет понизить его вязкость почти в 40 раз, причем влияние пластификатора проявляется наиболее резко для полимера с большей молекулярной массой [227]. [c.167]

Из табл. 1 видно, что полиэтилен высокой плотности менее чувствителен к давлению, чем полиэтилен низкой плотности. Кроме того, высокомолекулярный полиэтилен (материал с меньшим значением индекса расплава) подвержен более сильному влиянию давления, чем полиэтилен с низким молекулярным весом. Полипропилен и полиэтилен средней плотности почти одинаково реагируют на изменение давления. Было замечено также, что при давлении порядка 560—680 атм начинается процесс кристаллизации, а при достижении 700 атм скорость кристаллизации увеличивается. Это связано с тем, что внешнее давление сближает молекулы, способствуя кристаллизации, которая наступает значительно выше температуры плавления, соответствующей низкому давлению. Наиболее существенно влияние давления на вязкость полистирола, которая увеличивается в сто р аз. Молекулы полистирола по сравнению с полиэтиленом содержат очень большие боковые группы—бензольные кольца. Эти группы препятствуют плотному расположению молекулярных цепей, а при течении полистирола выступают в роли внутреннего пластификатора. При таком строении цепей имеется свободное пространство для их уплотнения и, следовательно, существует возможность изменения вязкости полимера в широком диапазоне. Исследованный перепад давлений очень часто имеет место при литье под давлением полистирола и, конечно, при этом ни в коем случае нельзя пренебрегать повышением вязкости. Можно надеяться, что в скором времени появятся дополнительные данные необходимые для расчета процесса литья. [c.40]

Это относится, например, к полимерам, содержащим высоко-кипящие растворители, пластификаторы, а также к растворам полимеров в некоторых смазочных маслах и гидравлических жидкостях, в которые полимерные добавки вводят с целью модификации свойств, например с целью снижения влияния температуры на вязкость. [c.95]

Влияние пластификаторов на температуры стеклования и текучести полимеров. Введение пластификаторов существенно изменяет весь комплекс свойств полимера. Большое значение с практической и теоретич. точки зрения имеет понижение темп-ры стеклования Т(. и темп-ры текучести полимера Т, . Снижение при введении пластификаторов позволяет расширить температурную область высокоэластического состояния полимеров, т. е. повысить их морозостойкость. Понижение и вязкости полимерных расплавов [c.312]

Пластификаторы оказывают влияние не только на вязкость и температуры стеклования и текучести, но и на механическую прочность, температуру хрупкости, диэлектрические потери и т. д. Механическая прочность полимера определяется прочностью химических и межмолекулярных связей. В набухшем б [c.482]

Несмотря на многочисленные экспериментальные трудности, связанные с высокой вязкостью полимерных систем, полидисперсностью большинства синтетических и природных полимеров, сильным влиянием малых количеств примесей и прочими факторами, осложняющими изучение фазового равновесия, такой подход к исследованию систем полимер — растворитель (пластификатор) оказывается весьма плодотворным, поскольку он дает наиболее полное представление о состоянии системы в широком диапазоне температур и концентраций в условиях переработки и эксплуатации полимерного материала или изделия. [c.8]

Для интерпретации явления на молекулярном уровне привлекались [437] представления о войлочной структуре полимера. Предполагалось, что эта структура характерна и для пластифицированного ПВХ, кроме случая несовместимости его с пластификатором. При этом исходили также из предположения, что природа пластификатора не оказывает существенного влияния на свойства, за исключением вязкости материала. Жесткость пластифицированного полимера в сильной мере зависит от вязкости самого пластификатора. Увеличение подвижности сегментов макромолекул при добавлении небольшого количества пластификатора приводит к тому, что сегменты совершают движения с большей амплитудой и при этом могут войти в контакт с соседними сегментами. Этот контакт уже далее не разрушается, и система застывает. Наблюдаемые эффекты являются суммой противоположных эффектов — пластификации и повышения хрупкости. В табл. 1У.4 сравнивается действие на ПВХ двух пластификаторов. [c.221]

Конечно, если взаимодействие между молекулами пластификатора и полимера очень значительно, то это должно влиять на гибкость цепных молекул полимера и, следовательно, на их способность к перемещениям, т. е. на вязкость системы. Однако это уже совсем другой механизм влияния, не имеющий ничего общего с зависимостью вязкости от расстояний между молекулами. [c.160]

Определение диэлектрических свойств основано главным образом на измерении пробивной прочности, сопротивления, диэлектрической постоянной и фактора диэлектрических потерь. Два первых показателя имеют значение при применении материалов в технике, но не в научных исследованиях, так как эти показатели определяются влиянием различных факторов. Удельное сопротивление вещества или его проводимость определяются, исходя из предположения об ионной проводимости, по числу носителей заряда, величине заряда и подвижности носителей заряда. Число носителей заряда и величина заряда для большинства высокомолекулярных соединений неизвестны они обусловлены наличием примесей или вторичными изменениями полимера. Однако в первом приближении можно считать, что подвижность носителя заряда обратно пропорциональна абсолютной вязкости она особенно мала ниже температуры стеклования, так как вязкость в этой области составляет 10 пуаз. По этой же причине ниже температуры стеклования полярные высокомолекулярные соединения имеют высокое удельное сопротивление, которое быстро возрастает с повышением температуры и увеличивающейся при этом подвижности, при уменьшающейся вязкости Те же соображения относятся и к двух- и многофазным системам, например к случаю введения пластификатора при этом снижается температура стеклования (см. рис. 27), подвижность становится больше, а удельное сопротивление — меньше. Из измерений диэлектрических полей и фактора диэлектрических потерь в зависимости от температуры и частоты можно делать выводы о структуре полимеров. Если полярные макромолекулы подвергаются действию переменного поля, то их полярные группы ориентируются по направ- [c.200]

При определении критической температуры растворения поливинилхлорида различных марок в одном и том же пластификаторе было установлено, что поливинилхлорид, полученный методом суспензионной полимеризации, растворяется, как правило, при более высоких температурах. Однако автор наблюдал также случаи, когда при равных степенях полимеризации для суспензионного полимера получаются такие же значения критической температуры растворения, как и для эмульсионного. По данным автора, величины критической температуры растворения образцов технического эмульсионного поливинилхлорида различной вязкости колеблются в пределах допустимых погрешностей определения. Не оказывает влияния на величину критической температуры растворения поливинилхлорида и способ приготовления эмульсии. [c.37]

Рис. 75. Влияние концентрации наполнителя на вязкость пластизолей, приготовленных из 80 вес. ч. пластификатора и 100 вес. ч. полимера

Подобно действию вязкого масла на стальную пружину при быстро приложенной нагрузке, влияние вязкости пластификатора наиболее заметно сказывается при внезапном растяжении полимера. Быстро приложенное усилие может даже вызвать разрушение пластифицированного полимера, если не хватит ремши, которое необходимо для перемещения молекул пластификатора. Согнутый кусок пластифи ци р ов а н н ой п ол и вин ил Xл о-ридной пленки после разгибания принимает первоначальную форму с характерной медлительностью. Скорость этого процесса зависит от вязкости плапи-фикатора. Для ускорения восстановления первоначальной формы [c.332]

Возвращаясь к имеющей более общее значение внутриструк-турной пластификации, рассмотрим природу влияния введения пластификатора на снижение Гст. По Каргину и Слонимскому [58] распространенной, но ошибочной точкой зрения на этот эффект является представление, что малые молекулы пластификатора, располагаясь между макромолекулами, раздвигают их и этим уменьшают межмолекулярное взаимодействие, уменьшение же энергии взаимодействия приводит к уменьшению вязкости и Гст. В действительности же самый лучший пластификатор — это такой, который наилучшим образом растворяется в полимере. Таким идеальным пластификатором может быть гидрированный мономер, димер или тример полимера. При этом межмолекулярные взаимодействия между полимерными цепями, между цепями и молекулами растворителя и между молекулами растворителя должны быть в первом приближении одинаковыми. [c.200]

Совершенно очевидно, что если полимерная система с высокой концентрацией пластификатора приближается к температуре его стеклования, то вязкость пластификатора может оказать большое влияние на вязкость всей системы и стать фактором, определяющим положение Тс системы. И действительно, Тс высокопластифицированных фталатами смесей полистирола по мере уменьшения в них концентрации полимера приближается к Тс пластификатора. Однако в смесях полихлорвинила, содержаш,их даже 60 с лишним объемных процентов фталатов, подвижность системы определяется подвижностью полимера, а пе пластификатора и соответственно Тс этих смесей определяется объемной концентрацией полимера. Молекулы фталатов, но-видимому, более прочно связаны в сольватных оболочках молекул полихлорвинила, чем в оболочках молекул полистирола. В смесях фталатов с полистиролом молекулы пластификатора, очевидно, могут достаточно свободно агрегироваться при понижении температуры. [c.290]

Иное положение при пластификации полимеров. В этом случае рост электропроводности при введении в полимер пластификаторов сопровождается уменьшением кажущейся энергии активации (рис. 75). Это показывает, что пластификация полимера сбусловливает повышение подвижности носителей. Не исключено, конечно, что молекулы пластификатора или примесей, в нем находящихся, являются дополнительным источником носителей. Некоторые выводы о причинах влияния низкомолекулярных пластификаторов на электропроводность можно сделать при рассмотрении системы полимер—мономер. Соответствующие данные приведены на стр. 80 (рис.. 64), где уже отмечалось, что при введении в мономер полимера наблюдается значительное повышение р ,, причем на примере смолы МГФ-9 было показано, что наряду с увеличением имеет место примерно такое же повышение вязкости композиции. В связи сэтим можно заключить, что р ,системы полимер—мономер с ростом концентрации полимера связано с уменьшением подвижности носителей. Об этом же свидетельствует и отмеченное в гл. 4 изменение энергии активации при переходе от полимера к мономеру. [c.99]

Панков сделал попытку оценивать совместимость систем полимер-пластификатор по данным исследования фазового. равновесия (путем построения диаграмм в координатах температура — состав). Одновременно учитывалось влияние вязкости растворов полимер — пластификатор на механические свойства системы. Расслоение системы на две фазы в большинстве случаев сопровождается выделением низковязкой фазы (преимущественно чистый пластификатор) в виде микрочастиц, вкрапленных в основную высоковязкую фазу. [c.66]

Трудность совмещения с полимером возрастает с увеличением длины молекулы пластификатора и становится уже заметной для диоктилфталата, который обычно легко выпотевает. Правило Лейлиха лишь ограниченно применимо для кристаллизующихся полимеров, и в каждом отдельном случае следует учитывать влияние строения пластификатора. Это следует также из графического изображения зависимости от логарифма вязкости расплава. Для обоих ранее названных хлорзамещенных углеводородов не найдена линейная зависимость, характерная для эфиров. Очевидно, в этой группе пластификаторов неполярные части молекулы не проявляют своего действия влияние оказывает лишь полярная эфирная группа — СООВ. [c.272]

Дaй oн обратил внимание на то, что вязкость пластифицированных полимеров меньше зависит от температуры, чем вязкость пластификаторов. Добавлением пластификатора можно уменьшать влияние темнературы иа свойства систем полимер — пластификатор. Механические свойства винилита УУК У, содсржаш,его 25% диоктилфталата, очень мало зависят от температуры. Эти данные Дайсона противоречат исследованиям Джонса. [c.277]

Обычно полимеры обладают способностью поглощать некоторые жидкости (с которыми совместим данный полимер). При этом происходит процесс набухания полимера, сопровождающийся увеличением его объема. Вследствие проникания молекул жидкости между звеньями цепей полимера увеличиваются расстояния и ослабляются связи между ними. Это и приводит к понижению температуры стеклования, уменьщению вязкости и к другим эффектам, обусловленным ослаблением связей между молеку. лами однако одновременно снижается и температура текучести. В результате температурный интервал, отвечающий области высокоэластичного состояния, смещается в область более низких температур. На рис. 216 показано влияние содержания трибутирина (сложного эфира глицерина и масляной кислоты) в поливинилхлориде на эти температурные параметры, а на рис. 217 представлено влияние пластификатора на термомеханические кривые, подобные рассмотренным ранее (см. рис. 202). При повышении содержания пластификатора (кривые 2 и 3) температуры стеклования и текучести понижаются, при достаточной концентрации пластификатора постепенно сближаются, причем область существования полимера в высокоэластичпом состоянии уменьшается. Эта область должна ы д [c.590]

При пластификации полимера используется его способность поглощать некоторые жидкости. Поглощение пластификатора связано с набуханием полимера, приводящим к увеличению его объема. Молекулы жидкости, проникая между звеньями цепей полимера, увеличивают расстояния и ослабляют связи между ними. Это приводит к понижению температуры стеклования, уменьшению вязкости и к другим эффектам, обусловленным ослаблением связей между молекулами однако одновременно снижается и температура текучести. В результате температурный интервал, отвечающий высокоэластичному состоянию, смещается в область более низких температур. На рис. 52 показано влияние содержания трибутирина (сложного эфира глицерина и масляной кислоты) в поливинилхлориде на эти температурные [c.221]

Существенную роль при пластификации играет температура стеклования самого пластификатора, которая должна быть по возможности меньше, особенно при применении больших его количеств. Отклонение от правила объемных долей смеси полистирола с диоктил- или диметилфталатом, содержащей выше 35% (по объему) пластификатора, связано с тем, что при столь большой концентрации пластификатора решающее влияние на вязкость и полимерной системы начинают оказывать свойства самого пластификатора. По мере уменьшения количества полимера в высокопластифици-рованных смесях температура стеклования их приближается к самого пластификатора, так как после достижения определенного соотношения компонентов, когда полимер насытится пластификатором, все возрастающую роль играют связи между молекулами последнего. Следовательно, в подобных смесях нижним пределом температуры стеклования становится самого пластификатора. [c.514]

Зависимость размеров сферолитов от количества пластификатора (рис. 2) также экстремальна, причем самые большие сферолиты получаются, когда объемная доля гуттаперчи в смеси (ф) равна 0,5 (то.ищина пленки в этих образцах — 20 и). Видимо, добавление масла в малых количествах уменьшает вязкость системы, облегчая диффузию подвижных структурных элементов и рост сферолитов. По мере увеличения количества пластификатора в смесях с объемной долей гуттаперчи менее 0,5 размер сферолитов уменьшается в результате того, что недостаточно полимера для их дальнейшего роста. Аналогичное влияние пластификатора на кристаллизацию гуттаперчи наблюдал Шуур 15]. [c.194]

Влияние пластификаторов на вязкость расплавов полимеров в литературе обычно трактуется в терминах теории свободного объема и в рамках этой теории очень хорошо коррелирует с влиянием пластификатора па снижение температуры стеклования, оппсываемым известным правилом Каргина—Малинского [4]. Однако совсем недавно в некоторых случаях было обнаружено явление аномально резкого влияния малых добавок пластификатора на температуру стеклования. Это явление было названо межпачечной пластификацией 5, 6]. Поскольку, как уже отмечалось выше, влияние пластификатора на температуру стеклования аналогично по смыслу его влиянию па вязкость расплава, было бы очень интересно и практически чрезвычайно важно найти случаи столь же аномально резкого влияния пластификатора па вязкость расплава. Такие попытки предпринимались Патовым и Джагаровой [7, 8], но хотя они и наблюдали различные по величине и характеру эффекты введения пластифицирующих низкомолекулярных веществ на вязкость расплава и некоторые изученные ими случаи они классифицировали как межначечную пластификацию, в действительности наблюдавшиеся эффекты столь малы по величине, что не позволяют говорить о резком влиянии пизкомолекулярных добавок на вязкость расплава. [c.324]

То, что выбранные вещества не являются истинными пластификаторами полипропилена, следует нз того, что они не растворяют полимер и в этом смысле не совмещаются с ним. Однако они оказываются совместимыми с надмолеку-пярпыми структурами полимера. Очевидно, что столь сильное влияние исследуемых низкомолекулярных соединений на вязкость расплава осуществляется не на молекулярном уровне, а в расплаве сохраняются надмолекулярные образования, во всяком случае при температуре эксперимента, которые и являются элементарными молекулярнокинетическими единицами, осуществляющими акт течения. Предположение, что в расплаве нри 194° (на 20° выше температуры плавления) сохраняются надмолекулярные образования, хорошо согласуется с ранними наблюдениями, в которых было изучено влияние термической предыстории расплава па характер структур, образующихся при кристаллизации этого полимера [10], а также было доказано на примере полиэтилена прямыми электронографическими исследованиями [11]. [c.326]

Влияние пластификаторов на температуры стеклования и текучести полимеров. Введение пластификаторов существенно изменяет весь комплекс свойств полимера. Большое значение с практической и теоретич. точки зрения имеет понижение теми-ры стеклования Г,, и темн-ры текучести полимера Снижение Гр при введении пластификаторов позволяет расширить температурную область высокоэластического состояния полимеров, т. е. повысить их. порозостойкость. Понижение Т . и вязкости нолимерных расплавов позволяет существенно облегчить переработку полимеров. Большое технологич. значение понижение и Tr , имеет для переработки таких полимеров, у к-рых эти характеристики лежат вблизи или даже выше темп-ры их химич. разложения. [c.314]

Смазки — необходимый компонент всех жестких (не содержащих пластификатора) II. п. В ряде случаев смазки вводят также и в нластифицированные материалы. Смазками могут служить низкомолекулярные пли полимерные вещества, плохо совмещающиеся или несопмещающиеся с ПВХ. В зависимости от степени совместимости с ПВХ смазки обычно подразделяют на внешние и внутренние, хотя это деление в известной мере условно. Внешние смазки (напр., парафины, воска, низкомолекулярный полиэтилен) выделяются из расплава па иоверхность раздела расплав — стенки перерабатывающего оборудования, уменьшая внешнее трение. Внутренние смазки (моноэфиры глицерина, стеараты металлов и др. мыла) остаются в расплаве распределяясь между элементами надмолекулярной структуры полимера, они оказывают влияние на вязкость расплава и распределение скоростей течения по профилю канала. Для достижения максимального эффекта часто исиользуют комбинации различных смазок. Смазки эффективны в малых концентрациях, их содержание обычно не иревышает 1%, но, тем не менее, они оказывают заметное влияние на физико-механич. свойства материала. [c.403]

Сополимеры имеют более низкую точку размягчения и меньшую вязкость расплава, чем гомополимеры того же молекулярного веса. Они также более подвержены химическому действию кетонов. Эти свойства зависят от содержания винилацетата и связаны с пластифицирующим влиянием винилацетата на полимерную макромолекулу. Гомополимер хлористого винила относится к псевдокристалличе-ским полимерам вследствие тенденции к образованию стереорегу-лярных последовательностей достаточной длины. Плотная упаковка цепей, которая становится возможной благодаря такой регулярности строения, приводит к повышению точки плавления и уменьшению-растворимости. В результате сополимеризации с винилацетатом к полимерным цепям прививаются боковые ответвления, предотвращающие плотную упаковку и уменьшающие силы меж- и внутримолекулярного взаимодействия. Таким образом, сомономер действует как внутренний пластификатор, и сополимер можно перерабатывать при более низких температурах. [c.404]

Вторичный мономер, например винилацетат, винилиденхло-рид, этилен или пропилен, в малых концентрациях проявляет себя как внутренний пластификатор, что обусловливает повышение эластичности и способности к обработке сополимеров по сравнению с гомополимерами. В ПВХ-ВА-сополимерах, содержащих 10% винилацетата, ударная вязкость возрастает в два раза по сравнению с гомополимерами ПВХ. То же самое отмечено и для пластифицированного ПВХ, содержащего некоторое количество внешнего пластификатора. Однако при концентрациях пластификатора ниже определенного порога влияния сходно с влиянием антипластификатора, и ударная вязкость оказывается меньше, чем у непластифицированного полимера. Сополимеры пропилена и винилхлорида, содержащие от 2 до 10% пропилена, стойки во многих кислотах, щелочах, спиртах и алифатических углеводородах и показывают хорошую устойчивость к растрескиванию в хлорированных растворителях. Жесткость, низкая стоимость и стойкость к действию растворителей обусловили возможность использования микропористого ПВХ как подложку для тонкопленочных композиционных материалов [65]. Пленки из ПВХ также с успехом применяются в качестве мембран для ионоселективных электродов [66]. [c.138]

Покрывное и опаловое окрашивание блочных полимеров проводят диспергированием пигментов в мономере или, что более выгодно, в форполимере в процессе полимеризации. Пигменты хорошо выдерживают окисляющее действие инициаторов и высокую температуру и оказывают меньшее влияние на скорость полимеризации. Особенно важно, чтобы они совершенно не растворялись в мономере и равномерно диспергировались в нем. Размер частиц должен быть в пределах 0,8—4 мк [391, чтобы предотвратить их седиментацию в маловязком форполимере в начальной стадии блочной полимеризации — при достижении максимальной кроющей способности пигмента [401. Более крупные частицы будут оседать, скапливаясь в нижней части листа (блока), так что по всей толщине он окрасится очень слабо или не окрасится совсем, в зависимости от наличия в пигменте частиц мельче 4 мк. Вообще говоря, частицы должны быть настолько малы, чтобы не оседать до тех пор, пока мономер не достигнет в результате полимеризации большой вязкости, при которой уже невозможно какое бы то ни было движение частиц. Поэтому соединения тяжелых металлов в качестве пигментов при блочном методе полимеризации непригодны в виду их большой плотности и быстрого оседания. Пигменты можно измельчать в шаровых мельницах [41] в виде суспензии с дибутилфталатом, которую затем вводят непосредственно в форполимер, поскольку дибугил-фталат действует как пластификатор полимера. Концентрация пигмента в суспензии должна быть весьма высокой, чтобы достаточная степень окрашивания достигалась без внесения чрезмерного количества пластификатора, снижающего физико-механические показатели полимера. Растирание пигмента в шаровых мельницах обычно продолжается более 24 ч. Для измельчения пигментов применяют также коллоидные мельницы. Жидкой фазой чаще всего является пластификатор. Требуемый размер частиц при этом удается получить намного быстрее, однако чтобы дисперсная система оставалась текучей, концентрация пигмента в суспензии должна быть небольшой. За рубежом выпускаются специальные пигментные пасты с 30% дибутилфталата, отличающиеся чрезвычайно узким разбросом размеров частиц. Наибольшее употребление получила двуокись титана в качестве белого красящего вещества. [c.220]

А. А. Тагер и А. И. Суворовой [304] была выяснена роль химического строения (размер и форма молекул) пластификаторов на их пластифицирующее действие, совместимость с полимером и ньютоновскую вязкость систем полимер — растворитель. В настоящее время продолжаются работы С. П. Папкова и сотр. по свойствам растворов полимеров [305]. А. А. Трапезников изучал свойств1а лакокрасочных систем реологические свойства дисперсий совмещенных алкидной и полиамидной смол и влияние добавок [306] и процесса совмещения этих смол в растворителе при различных температурах [307]. Изучены свойства растворов и дисперсий таких смол методом электропроводности [308], инфракрасной спектроскопии. А. А. Трапезниковым показано влияние концентрации алкидной смолы на процесс структурообразования пигментов и интенсивность их диспергирования, установлены оптимальные концентрации смол, ускоряющих процесс диспергирования, что внедрено на ряде лакокрасочных заводов. Изучалась также роль поверхностноактивных веществ [309]. [c.345]

Влияние растворяемого полимера на растворяющую способность пластификатора видно из опытов по определению [т] ] и Т1 для растворов поливинилацетата в алкилфталатах. Диметилфталат является лучшим растворителем поливинилацетата, при этом [т] ] = 0,39 при 80° С. С удлинением алкильного радикала величина характеристической вязкости постепенно уменьшается, и раствор поливинилацетата в дибутилфталате имеет уже [т)] = 0,2 при 80° С. Аналогичные данные получены и для растворов вторичного ацетата целлюлозы. [c.49]

Преимущество нерастворяющих пластификаторов заключается в том, что они повышают ударопрочность пластических масс и их способность сохранять размеры, одновременно понижая хладотекучесть. Однако эти положительные качества часто обесцениваются тенденцией этих пластификаторов к синерезнсу под влиянием механических усилий или изменения температуры. В результате этого пластификатор собирается внутри пластической массы в виде отдельных капель и выпотевает. Температуру выпотевания трудно определить, так как образование двух фаз наступает задолго до появления внешних признаков расслаивания. Вследствие высокой вязкости массы фазовое равновесие устанавливается очень медленно, так что непосредственное определение двух совместно существующих фаз как функции температуры едва ли возможно. Пластические массы в этом случае представляют собой более или менее прочное структурное образование, внутри которого находятся молекулы пластификатора и йизкомолеку-лярной и поэтому легче растворимой фракции полимера. Возможно, чта часть молекул пластификатора сольватно связана с молекулами низкомолекулярного полимера. При такой структуре система не может быть равновесной, так как вследствие очень высокой вязкости системы скорость установления равновесия очень мала. В некоторых случаях автор наблюдал выпотевание нерастворяющего пластификатора только спустя несколько лет. [c.360]

По данным автора, вязкость эфира пирослизевой кислоты и нафтенового спирта (нафтенилфуроат) равно 16,42 спз. При определении способности этого эфира растворять полимеры очень ясно выявилось влияние фуранового кольца и циклических нафтеновых спиртов. Такой эфир образует сольваты со значительно большим числом полимеров, чем додециловый спирт пирослизевой кислоты. Однако и он не способен растворять триацетат целлюлозы. Критическая температура растворения поливинилхлорида в этом эфире равна 95—97 °С. Паста состава 60 40 сначала легкотекуча и хорошо наносится кистью, но через 3 недели становится довольно твердой. Получаемые из нее пленки мягки и эластичны. При количественной проверке термической стойкости пленок было установлено, что в течение 1 ч потеря в весе пленки составляет 19%, т. е. теряется около 50% пластификатора, при 100 °С в течение 10 суток улетучивается около 30% нафтенилового эфира пирослизевой кислоты. Поэтому практическое использование этого эфира не рекомендуется. [c.664]

В табл. 57 представлены данные по влиянию наполнителей на вязкость паст, предел прочности при растижейии и относительное удлинение пленок, содержащих в качестве пластификатора диоктилфталат. Объем каждого наполнителя, введенного в пасту, равен объему кальцинированной глины в количестве 20% от веса пасты [79]. Влияние концентрации наполнителя на вязкость пластизолей, приготовленных из 80 вес. ч. пластификатора и 100 вес. ч. полимера, видно из рис. 75 [141]. [c.259]

Одной из главных задач, решаемых введением пластификаторов, является улучшение перерабатываемости полимера. Поэтому влияние пластификатора на вязкость полимера представляет большой практический интерес. Общей теории в этой области до настоящего времени не создано. Согласно Бики [c.157]