Полимеризация углеводородных смесей

Вопрос, о том, где кончается вещество, способное дать углеводороды, является беспредметным. Часть органического вещества может, в силу своей химической структуры, дать настоящие углеводородные смеси, тогда как другая часть, химически менее активная, может одновременно присутствовать в данных условиях в неизменном состоянии. Можно, конечно, допустить, что жировой материал, содержащий готовую цепь углеродных атомов способен сравнительно легко перейти в метановые углеводороды или вообще — в углеводороды. Но это только часть вещества будущей нефти, основная же масса его превращается, проходя последовательные этапы, в сложную смесь веществ высокого молекулярного веса, обладающих циклическим строением, а также содержащих некоторое количество гетероатомов. Потеря этих гетероатомов создает предпосылки для образования активных соединений, способных к последующей полимеризации и конденсации молекул. Поэтому начальная углеводородная смесь должна иметь сложный полициклический характер в этой смеси наряду с полиметиленовыми циклами будут содержаться ароматические, а также их различные комбинации. Начальные стадии нефтеобразования, если подразумевать под этим термином собственно образование углеводородов, характеризуются совместным содержанием высокомолекулярных углеводородов и остатков гетерогенных соединений. Эти химические свойства объясняют высокий молекулярный и удельный вес первичной нефти и значительное содержание в ней смолистых веществ, не идентичных смолистым веществам, возникающим при вторичных процессах изменения нефти. Пока сложные молекулы еще сохраняют какую-то близость к структуре исходного материала, очевидно, не имеется достаточных оснований предполагать в таких нефтях высокое содержание легких углеводородов и газа. [c.211]

Углеводородная смесь для лучшего смешения подается центробежным насосом 6 в напорный бак 7, откуда центробежным насосом 8 под постоянным напором откачивается на полимеризацию. [c.240]

Подготовленная таким образом углеводородо-спиртовая смесь поступает в ректификационный агрегат, на котором в качестве дистиллята отбирается азеотроп углеводорода со спиртом, идущий после этого на разложение компонентов каталитической системы и на промывку полиэтилена. Снизу колонны отбирается углеводородная смесь, из которой глубоко (до содержания менее 0,001%) исчерпан спирт. Эта углеводородная смесь для окончательной очистки и отделения растворенных в ней алкоголятов алюминия и титана и низкомолекулярных фракций полиэтилена подвергается дистилляции. Согласно некоторым схемам, процесс дистилляции проводится в присутствии. металлического натрия, что гарантирует отсутствие спирта. В результате дистилляции основная масса углеводородной смеси получается в виде дистиллята и направляется на полимеризацию. Небольшая часть смеси углеводородов выводится в виде кубового остатка, содержащего алкоголяты и низкомолекулярные фракции полиэтилена. Этот кубовый остаток может быть направлен на сжигание или, с целью регенерации содержащейся в нем смеси жидких углеводородов, упарен почти досуха. Получающиеся при этом шлам и углеводородный дистиллят направляют первый — на сжигание, а второй — на использование при полимеризации. [c.95]

Анализ продуктов контактирования. Проводят анализ углеводородного слоя (стабилизированного ингибитором полимеризации) методом газожидкостной хроматографии на хроматографе ХЛ-4. Контактный газ не исследуют. Углеводородный слой, представляющий собой смесь стирола (винилбензола) с непрореагировавшим этилбензолом и побочными продуктами, можно анализировать на содержание винильного соединения бромированием. [c.112]

Битумы представляют собой смолообразные вещества черного цвета— смесь асфальтов, углеводородных смол, а также продуктов их окисления и полимеризации Различают природные и искусственные битумы К природным битумам относятся ископаемые продукты асфальты, асфальтиты, асфальтовые породы, которые в свою очередь различают по месту добычи Из искусственных битумов наиболее распространены нефтяные битумы и в меньшей степени — сланцевые [c.212]

Существование литийорганических соединений в неполярных средах в виде ассоциатов хорошо известно. Например, этиллитий в растворе гептана, по данным инфракрасной спектроскопии, представляет собой гексамер [80]. На ассоциацию растущих цепей указывают также другие факты. Так, при введении в реакционную смесь после полного завершения полимеризации агента, разрушающего активные комплексы (спирта и т. п.), вязкость раствора резко падает. Как показал Мортон [78] для полимеров стирола, бутадиена и изопрена, изменение вязкости отвечает уменьшению молекулярного веса в два раза. Следовательно, макромолекулы, освободившиеся при дезактивации от атомов лития (т. е. центров ассоциации), переходят из димерной формы в неассоциированную. Существенно, что изменение вязкости под влиянием агентов обрыва обнаружено только для живых цепей, полученных в углеводородной среде, но не в полярных растворителях. Как следует из уравнений ( -46—49), скорости реакций инициирования и роста [c.347]

Полимеризацией в тяжелых углеводородных растворителях ( -гексане, и-гептане или бензине с т. кип. 80—110 С) Э.-п. к. получают при — ЗОХ. Технологич. схема синтеза аналогична используемой при получении стереорегулярных бутадиеновых каучуков. Процесс проводят непрерывно в одном полимеризаторе, снабженном рубашкой для отвода теплоты реакции (хладагент — рассол) и мешалкой, или в каскаде из 2—5 таких аппаратов. В реактор поступает заранее приготовленная смесь очищенных мономеров и растворителя, а также компоненты катализатора. При использовании каскада полимеризаторов облегчается теплоотвод, но одновременно усложняется регулирование процесса. В частности, из-за того, что этилен полимеризуется значительно быстрее, чем пропилен, перед поступлением реакционной смеси в след, полимеризатор вводят дополнительные количества первого сомономера. Мол. массу и молекулярно-массовое распределение Э.-п.к. регулируют, изменяя концентрацию катализатора. [c.511]

Полимеризацию при использовании активаторов проводят следующим образом. После реакции щелочного мета.лла с активатором при температуре 100—150° в инертном углеводородном растворителе смесь охлаждают и добавляют раствор галогенида титана в углеводородном растворителе. Затем в реактор под давлением подают этилен и нагревают до 100°. Интер- [c.175]

На состав газов кроме темлературы влияет также давление, при котором проводится термическое расщепление. При повышении давления количество олефинов, как правило, снижается вследствие того, что повышенное давление способствует реакциям полимеризации и конденсации. В связи с этим при целевой переработке углеводородного сырья на олефины часто применяют пониженное давление или разбавляют реакционную смесь водяным паром. [c.57]

Мономеры и другие нерастворимые в воде компоненты составляют так называемую углеводородную фазу раствор водорастворимых веществ образует водную фазу. Смесь углеводородной и водной фаз, взятых в определенных соотнощениях, превращается в эмульсию и в таком виде полимеризуется в агрегатах, состоящих из последовательно соединенных трубопроводами полимеризаторов. Некоторые типы бутадиен-стирольных каучуков получают полимеризацией при 50° С, но большую часть — при температуре, не превышающей 5° С. [c.316]

Полипропилен также получают при низком давлении в присутствии металлорганических комплексных катализаторов [17]. Каталитический комплекс образуется при взаимодействии алкилов алюминия с треххлористым титаном. Полимеризацию ведут при температуре до 70°С в среде углеводородных растворителей. Получаемый продукт обычно представляет собой смесь стереорегулярного кристаллического полипропилена с аморфным атактическим. Первый из них отличается большей прочностью, повышенной температурой плавления и меньшей растворимостью. [c.41]

Размеры полимерных частиц латекса зависят от ККМ эмульгаторов. Как правило, в присутствии эмульгаторов с высоким значением ККМ образуются крупнодисперсные латексы. Часто применяемые в эмульсионной полимеризации винилхлорида анионоактивные эмульгаторы, например смесь натриевых солей алкилсульфоновых кислот со средней длиной цепи Qs, имеют низкие значения ККМ и образуют тонкодисперсный латекс (d p < 0,03 мк). С уменьшением длины цепи анионоактивного эмульгатора величина его ККМ возрастает. Крупнодисперсный латекс можно получить в присутствии алкилсульфонатов или алкилсульфатов со сравнительно короткими углеводородными цепями (например, Qp) . Имеются сведения, что латексы с крупными размерами полимерных частиц образуются при использовании в качестве эмульгаторов полиакриламида и поливинилацетата . [c.105]

При эмульсионной полимеризации реакцию проводят в водной фазе хорошо растворяется инициатор, плохо — мономеры и не растворяется сополимер. Вода применяется умягченная. Соотношение масс воды и мономеров составляет от I 1,8 до 1 2. Для образования стойкой эмульсии мономеров вводят эмульгаторы — смесь натриевого мыла синтетических жирных кислот (С —С]в) и калиевого мыла смоляных кислот канифоли (остатка от сосновой смолы после отгонки от нее скипидара). Мыла присутствуют в растворе преимущественно в виде мицелл (рис. 103, А), состоящих из многих анионов НСОО". Гидрофобные части их (углеводородные радикалы Н) обращены внутрь, а гидрофильные группы (С00 ) ориентированы наружу, к водной среде. Гидрофобные молекулы мономеров (рис. 103. Г) диффундируют при перемешивании из капелек эмульсии (рис. 103, ) в водную фазу и вытесняются из нее в гидрофобную часть мицеллы (т. е. происходит коллоидное растворение в мицеллах). Здесь и начинается полимеризация — внутри мицелл растут молекулы сополимера. Последний служит хорошим растворителем для мономеров, поэтому их молекулы продолжают [c.296]

Из полученных результатов следует, что реакция между магнийбромэтилом и хлоридами титана и кобальта не проходит через стадию образования свободных радикалов, по крайней мере в изученных нами температурных пределах. К тому же заключению приводят результаты, полученные нами при изучении взаимодействия магнийорганических соединений с хлористым кобальтом в углеводородной среде. Отметим, что во всех случаях суммарный выход этана и этилена существенно отличается от теоретического. Для системы с участием хлористого кобальта это не связано с течением каких-либо побочных процессов, так как выход углеводородов становится количественным, если по окончании взаимодействия разложить реакционную смесь водой. Для систем с участием хлоридов титана, для которых выход этана значительно превышает выход этилена, это явление вызвано частичной полимеризацией этилена под влиянием комплекса, образующегося при реакции между солями титана и магнийбромэтилом. Основанием для подобного вывода служит то обстоятельство, что в данном случае разложение реакционной смеси водой не приводит к количественному выделению углеводородов (табл. 2). [c.357]

Катализаторный комплекс применяется в виде слабого (до 0,2 %) раствора. В качестве растворителя используются углеводородные жидкости, чаще смесь бензина и циклогексана в соотношении 2,5 1,0. Полимеризация этилена при таких условиях протекает в растворе. [c.224]

Из типичной хроматограммы (рис. 5.1), полученной хроматографированием при 80 °С жидкой углеводородной смеси, образующейся в процессе полимеризации ВЦГ в присутствии каталитических систем, приведенных в табл. 1.12, видно, что помимо непрореагировавшего ВЦГ (пик 4), н-гептана-растворителя, в котором проводится полимеризация (пик 2), н-окта-на-внутреннего стандарта (пик 5) и изопропилового спирта-реагента, обрывающего реакцию в отобранной для хроматографирования пробе (пик 1), смесь содержит еще два продукта (пики 5 и 6). Для идентификации [c.96]

Углеводородная смесь, содержащая це-тан, тетрамер пропилена и додецилбензол Продукты расщепления, полимеризации, изомеризации и циклизации AI I3 в условиях получения дизельного топлива, 220° С, 30 мин [2521] [c.351]

Поскольку исходным сырьем на установках инициированной полимеризации являются углеводородные фракции легкого масла и газовой смолы, наряду с фракциями низкомолекулярных ароматических углеводородов предложена комплексная схема переработки легкого масла завода Нефтегаз и газовой смолы Сумгаитского завода синтетического каучука . Вначале легкое масло пиролиза дистиллятного сырья и газовая смола должны раздельно подвергаться ректификации, как это практикуется на заводе Нефтегаз , поскольку при первичной ректификации легкого масла в остатке образуется сольвент (фракция, кипящая выше 190 °С), являющийся компонентом товарного зеленого масла. В остатке перегонки газовой смолы получается темная густая жидкость, используемая в настоящее время для промывки гидравликов. Фракции ПО—190 °С, выделенные при реетификации легкого масла и газовой смолы, можно подвергать полимеризации совместно. В результате полимеризации получается смесь синтетических смол с незаполимеризовавшейся углеводородной частью. Разделение происходит в отгонной колонне путем подачи в нее водяного пара. [c.150]

Можно предположить, что благодаря высокому содержанию олефинов во фракции С3 — 4 она могла бы служить превосходным сырьем для полимеризации. Однако качество полимера трудно предсказать заранее, так как изобутилен — основной компонент сополимеризации, обуслов ливающий высокоразветвленную структуру полимера, присутствует в этой фракции в значительно меньших количествах, нежели в обычном нефтяном сырье. Поэтому была составлена искусственная углеводородная смесь, по составу отвечаюш ая фракции С3 — С4. Она пропускалась над фосфорной кислотой — катализатором полимеризации при температуре 204,4° и давлении 35,15 кг1см с объемной скоростью 1,15. Степень превращениа [c.245]

Привитые каучуки удобнее всего изготовлять в латексе. Мономер вместе с инициатором полимеризации (например, смесь гидроперекиси г/) >г-бутила и тетраэтиленпептамина) добавляются в соответствующим образом стабилизированный латекс. В зависимости от природы моно-ме])а и условий реакции получают привитый каучук различной структуры, так как к углеводородной молекуле каучука пришиваются более или менее длинные боковые цепи, одновременно с этим часть мономера полимеризуется отдельно, давая гомополимер. Методы полимеризации и определения структур полученных продуктов подробно исследованы [67]. Посредством фракционированного растворения можно [c.335]

Интересная разновидность полимеризации бутадиена, катализируемой натрием, описана Мортоном со студентами [114]. Они нашли, что смесь аллила натрия, алкоголдта натрия и хлорида натрия вызывает очень быструю полимеризацию бутадиена в углеводородных растворителях и дает свободный от геля весьма высокомолекулярный продукт. [c.161]

Пропилен-бутиленовые смеси. При изучении полимеризации олефинов отмечалось, что пропилен [22с] в присутствии бутиленов (содержащих изобутилен) начинает нолимеризоваться при значительно более низкой температуре, чем сам пропилен. При полимеризации смеси пропилепа и бутилена в присутствии фосфорной кцслоты при 150° и давлении 10 ат (условия полимеризации самого пропилена) получался жидкий углеводородный нродукт, который не соответствовал смеси полимеров, образовавшихся при раздельной полимеризации каждого из олефинов при тех же условиях. Несмотря иа то, что исходная смесь олефинов содержала значительно больше пропилена, чем бутилена, кривая перегонки показывала наличие лпшь небольшого количества фракции продукта, соответствующего понену, которьп был основным продуктом полимеризации самого пропилена. [c.197]

Реакция сополимеризации проводится в реакторе /, частично заполненном реакционной массой. Температура полимеризации обычно 20—40 °С, давление 0,3—0,6 МПа. В реактор поступает растворитель, мономеры, компоненты каталитического комплекса, а также циркулирующая газожидкостная смесь. Газовая фаза, содержащая этилен, пропилен, регулятор молекулярной массы и растворитель в количествах, определяемых динамическим равновесием между газом и жидкостью в реакторе, непрерывно выводится из аппарата и подается в конденсатор 2, где происходит ее охлаждение и частичная конденсация. Раствор полимера из реактора поступает в смеситель <3 для разрушения каталитического комплекса и смешения с водой. Иногда этой операции предшествует отдувка незаполимеризовавшегося этилена за счет снижения давления. Из смесителя < эмульсия раствор полимера — вода переводится в отстойник 4 для разделения водного и углеводородного слоев. Водный слой, содержащий продукты разрушения катализатора, подается на очистку, а частично после смешения со све- [c.306]

В сороковые годы с развитием процессов крекинг а и появлением на нефтеперерабатывающих заводах ресурсов углеводородных газов в количествах значительно больших, чем их можно было вовлечь в состав бензинов без превышения допуст имого значения давления насыщенных паров, были освоены процессы катионной полимеризации олефинов С3-С5. Продукты процесса представляли собой смесь жидких разветвленных уг леводородов С , С,,, которую можно бьию использовать в качестве высокооктановых компонентов бензинов. В нефтепереработке эти продукты стали называть полимер-бензинами. [c.8]

Кетоны в обычных условиях не окисляются. В более жестких условиях (при повышенной температуре, в присутствии катализаторов) они окисляются только сильными окислителями (хромовая смесь и т. п.). При этом происходит разрыв углерод-углеродной связи, соединяющий углеводородный радикал с карбонильной группой, и образование двух кислот. Кетоны не вступают в реакцию полимеризации, а для альдегидов она характерна например, формальдегид полимери-зуется уже при обычной температуре в присутствии катализаторов (H2SO4. НС1) [c.263]

Реакцию полимеризации этилена проводят в углеводородном растворителе, в котором находится катализатор— смесь три-алкйлалюминия и четыреххлористого титана, образующих каталитический комплекс. [c.121]

Одноцентровое закрепление. Такие жирные кислоты, как стеариновая и олеиновая, можно использовать для диспергирования некоторых пигментов в углеводородной среде, но они совершенно неэффективны как стабилизаторы при неводной дисперсионной полимеризации. На основании описанных выше результатов по миогоцептровому кислотно-основному взаимодействию можно было бы предположить, что введение достаточного числа аминогрупп в дисперсную фазу позволит получить устойчивую дисперсию с использованием жирных кислот. Однако при дисперсионной полимеризации смеси метилметакрилата и диметиламино-этилметакрилата в алифатических углеводородах при 80 °С признаки стабилизации при использовании олеиновой или стеариновой кислоты отсутствуют, даже если применяется мономерная смесь, содержащая более 25% мономера с аминогруппами. [c.84]

Как и в случае метилметакрилата, дисперсионную полимеризацию винилацетата можно вести либо одностадийным методом, при котором все реагенты загружаются в начале процесса, либо методом с подпиткой, следующей за стадией затравки. В последнем случае опять-таки желательно разбавлять вводимую смесь реагентов возвратным потоком конденсата. В общем случае для обес- печения удовлетворительных скоростей полимеризации и нужной молекулярной массы полимера используют алифатические углеводородные разбавители с температурой кипения в интервале 50—70 °С и низкотемпературный инициатор, такой, как изопро-пилпероксидикарбонат. [c.236]

Обычно углеводородные смеси, получающиеся при реакциях полимеризации, алкилирования или изомеризации и содержащие фтористый бор, подвергают слабому нагреванию. Выделяющийся при этом газ, представляющий собою смесь фтористого бора и низкокинящих предельных и непредельных углеводородов, пропускают через абсорбенты или растворители, способные связывать фтористый бор. Образовавшиеся при этом молекулярные соединения затем разлагают и выделяют фтористый бор. Такими абсорбентами могут служить диарилкетоны, например бензофен он [43, 44], и диариловые или арилалкиловые эфиры [45]. Они хорошо поглощают фтористый бор, но, в отличие от диалкиловых эфиров, [c.17]

Обычно углеводородные смеси, получающиеся при реакциях полимеризации, алкилирования или изомеризации и содержащие фтористый бор, подвергают слабому нагреванию. Выделяющийся при этом газ, представляющий собою смесь фтористого бора и низкокинящих предельных и непредельных углеводородов, пропускают через абсорбенты или растворители, способные связывать фтористый бор. Образовавшиеся при этом молекулярные соединения затем разлагают и выделяют фтористый бор. Такими абсорбентами могут служить диарилкетоны, например бензофенон [43, 44], и диариловые или арилалкиловые эфиры [45]. Они хорошо поглощают фтористый бор, но, в отличие от диалкиловых эфиров, легко снова отдают фтористый бор при сравнительно низких температурах. Например, анизол легко абсорбирует фтористый бор при комнатной температуре, а при 100—150° количественно отщепляет его [c.15]

После абсорбера 1 смесь поступает в сепаратор 2, где углеводородный слой отделяется, а оттуда направляется в абсорбер 3 для более полного поглощения изобутилена свежей серной кислотой. Смесь из абсорбера 3 идет в сепаратор 4, в котором углеводородный слой — отработанная фракция С4 — отделяется и выводится из системы, а кислотный слой поступает в абсорбер 1. Через абсорберы серная кислота циркулирует при помощи насосов. Кислотный слой из сепаратора 2 отводится на полимеризацию в полимеризатор 5, где он прокачивается через змеевик, обогреваемый паром. Температура полимеризации 100°С, время пребывания реакционной массы в змеевике 1 мин. Этого времени достаточно, чтобы прошла полимеризация. Из полимеризатора смесь подают в отстойник 6, из которого серная кислота возвращается на абсорбцию и частично отводится на регенерацию. Верхний углеводородный слой из отстойника 6 направляется на щелочную промывку в ем1кость 7, иосле чего полимеры идут на ректификацию. При применении 65%-ной серной кислоты полимер-сырец состоит из 75% диизобутилена и 25% тримера изобутилена. Димеры изобутилена состоят из 2,4,4-триметилпентена-1 и 2,4,4-триме-тилпентена-2 в соотношении 4 1. Константы их даны з табл. III.2. [c.77]

При этом получались а-олефины со средним мол. весом 1000—5000, но высокомолекулярный продукт со свойствами технического полиэтилена не образовывался. При изучении этой реакции случайно была обнаружена роль хлористого никеля, в присутствии которого реакция полимеризации этилена с А1(С2Н5)з заканчивается образованием бутена-1. При систематическом изучении различных галогенидов в качестве добавок к триэтилалюмипию при полимеризации этилена было обнаружено, что добавление четыреххлористого титана приводит к образованию твердого полиэтилена [17]. Реакция протекает как при повышенном, так и при атмосферном давлении. Открытие этой реакции произвело настоянную сенсацию, так как раньше считалось, что полимеризация этилена в полиэтилен возможна только при очень высоком давлении, 1000—2000 ат. Этилен из всех олефинов считался наименее реакционноспособным и не подвергался полимеризации при атмосферном давлении с любыми ранее известными катализаторами или инициаторами. Это открытие, опубликованное в 1955 г., послужило стимулом к многочисленным исследованиям. Но уже в 1955 г. в Германии, в Мюльгейме, был пущен первый завод по производству полиэтилена ио этому методу [17]. Реакция полимеризации этилена проводилась в углеводородном растворителе, в котором находился катализатор — смесь триалкила алюминия и четыреххлористого титана, из которых образуется каталитический комплекс. Такой катализатор получил название катализатора Циглера. Реакция проходила с большой скоростью как при атмосферном давлении, так и под небольшим давлением. [c.74]

Смесь пропилена и этилена может быть подвергнута селективной полимеризации в комбинированном процессе, в результате которого пропилен превращается в жидкий полимер, а этилен — в твердый [64]. Газ, состоящий из смеси олефинов, пропускается через зону полимеризации, содержащую такой, например, катализатор, как фосфорная кислота, где пропилен полимеризуется до жидкого продукта, а этилен превращения не претерпевает. Выходящая из первой зоны полимеризации смесь смешивается с жидким углеводородом (например, с минеральным маслом), в результате чего жидкий полипропилен селективно абсорбируется газ, выходящий пз первой абсорбционной зоны, пропускается через вторую, где этилен абсорбируется инертным жидким углеводородным растворителем, таким, как изобутан или изооктан растворитель, насыщенный этиленом, пропускают через вторую зону полимеризации, через окиснохромовый катализатор, в результате чего этилен превращается в твердый высокомолекулярный полиэтилен. Пропилен, не заполимеризовавшийся в первой зоне полимеризации, сополимеризуется с этиленом во второй зоне. [c.311]

Способ получения полимеров тиофена и алкилтиофена путем полимеризации тиофена и моноалкилтиофена в присутствии твердого алюмосиликатного катализатора разработал Джонсон [204]. Дейвис с сотрудниками [205] подробно исследовали полимеризацию производных тиофена. Жидкий сополимер получается из смеси диена с тиофеном [206]. В качестве катализатора применяют органические перекиси или диазоаминобензол. При нагревании указанного жидкого сополимера с каучукоподобными углеводородными полимерами, серой и ускорителем вулканизации образуется мягкая пластическая смесь, которая переходит в эластическое состояние. [c.247]

Аллилнатрий можно использовать вместо амилнатрия в алфиновом катализаторе. Указывается, что смесь аллилнйтрия с изопропилатом натрия и хлористым натрием полимеризует стирол в 6—10 раз быстрее, чем амилнатрий, образуя полимер более высокого молекулярного веса В отношении полимеризации стирола аллилнатрий оказался наиболее активным из серии алкил- и арилпроизводных. Подобная система использовалась для полимеризации 1,4-дицианбутилена-2 образующийся продукт применяется при синтезе полиаминов, употребляемых для изготовления шерсти, не подвергающейся усадке . При полимеризации этилена в жидкой фазе при температуре ниже 100° С и давлении 55 ат в присутствии аллилнатрия в углеводородном растворителе образуются прозрачные полимеры [c.26]

Установки полимеризации и алкилирования углеводородов относятся к категории огневзрывоопасных установок. Углеводороды представляют собой легко воспламеняемый горючий материал. В смеси с воздухом углеводородные пары и газы образуют огнеопасную и взрывоопасную смесь. [c.145]

Катализатор был получен обработкой активированной окиси алюминия диэтилцинком в углеводородном растворителе с последующей отмывкой избытка диэтилцинка углеводородом. Условия полимеризации были почти такими же, как при полимеризации адсорбционным методом на алюмоокисном катализаторе. Стереоблочный полимер менее эластичен, чем аморфный, и по растворимости занимает среднее положение между аморфными и кристаллическими полимерами. Например, аморфный полимер полностью растворим в метиловом спирте, кристаллический полимер лишь частично растворим в хлороформе, в то время как стереоблок-сополимер полностью растворяется в хлороформе и частично в метиловом спирте. Инфракрасные спектры фракций стереоблочного полимера представлены на рис. 31 (кривые 2 и 3). Смесь кристаллического и аморфного полимеров (1 1) фракционировали тем же методом, который применяли для стереоблочного полимера. Спектр растворимой в мети- [c.131]

Фарина и Рагаззини [1024], изучавшие кинетику полимеризации на гомогенной системе Ti (О— СзН7-изо)4—А1(С2Н5)з, установили, что в углеводородных растворителях одновременно образуется бутилен и полиэтилен с высокой молекулярной массой. При соотношениях А1 Ti 10 этилен почти полностью превращается в смесь бутенов [93—98% (мол.) бутена-1 и 1—3% (мол.) буте-нов-2]. В области более высоких соотношений А1 Ti при давлении 2,5 МПа скорость поглощения очень мала, но при этом почти с количественным выходом образуется полиэтилен. Скорость реакции быстро уменьшается во времени, что особенно заметно при малых соотношениях А1 Ti. [c.295]

Как видно из данных табл. 28, углеводородная часть полимеризатов по фракционному составу не отличается от исходного сырья (см. табл. 6), а по химическому составу представляет собой смесь сульфирующихся углеводородов (на 85—95%) с небольшой частью парафиновых и нафтеновых углеводородов (15—5%). Сульфирующиеся — это, в основном, ароматические углеводороды с короткими алкильными группами (йодные числа 20—29). Углеводородная часть, отогнанная от жидких смол, содержит сульфирующихся меньше, чем отогнанная от твердых смол. Однако практически углеводородные части полимеризатов, полученных из различного сырья, одинаковы по фракционному и химическому составу небольшие отличия определяются природой сырья. Идентичность отгонов наблюдается и при различных методах полимеризации одного и того же сырья, что может быть объяснено одинаковой глубиной процесса в обоих случаях. [c.110]

Замещающие углеводородные остатки в этих соединениях являются ненасыщенными. Эта смесь фенолов способна поли.меризо-ваться несколькими способами путем конденсации как в случае взаимодействия фенола с формальдегидом или с фурфуролом или г утем полимеризации ненасыщенных остатков под влиянием кислого катализатора. Так как полностью отвержденная смола этого типа обладает хорошей эластичностью, ее применяют главным образом для изоляции проводов, а также в качестве покрытия для листового материала, подвергающегося затем действию ударных нагрузок при штамповке. [c.99]

Полимеризация диенов иод влиянием литийорганических (Соединений приводит к получению полимеров с большим содержанием (до 90% и более) 1,4-звеньев в цепи. Как показано рядом исследований, добавление комплексообразующих веществ (простые эфиры, сульфиды и т. п.) значительно увеличивает количество 1,2- (и 3,4-) звеньев в цепи. Изменение состава изомерных форм было нами обнаружено [1] при изучении низкомолекулярных литийорганических соединений. Смесь кротиллития н З-литийбутена-1 в углеводородных растворителях дает при разложении смесь бутена-1 и бутена-2 в соотношении 1 1. Однако та же смесь литийорганических соединений нри разложении в присутствии эфира дает смесь указанных бутенов в соотношении 5 1. [c.346]