Химические методы переработки смесей ВПП

Смола полукоксования представляет собой сложную смесь, из которой получают моторное топливо, растворители, индивидуальные органические соединения. Особенно богаты по составу сланцевые смолы, комплексная переработка которых дает газообразное и жидкое топливо, различные растворители, масла, эпоксидные смолы, многочисленные индивидуальные химические соединения и др. Методы переработки смолы аналогичны методам переработки нефти (см. с. 59) смолу полукоксования подвергают прямой гонке или деструктивной переработке, т. е, различным видам крекинга. [c.47]

Каменные и бурые угли — источник очень многих органических продуктов. Каменный уголь представляет собой смесь сложных органических веществ, которые образовались при разложении древесных и растительных остатков без доступа воздуха в течение многих тысяч лет. Уголь является одним из важнейших и перспективных видов химического сырья, так как его мировые запасы намного превышают запасы нефти и газа. О методах переработки угля и продуктах, выделяемых из него, см. с. 280. [c.30]

Талловое масло — вязкая жидкость от темно-красного до темно-бурого цвета с неприятным запахом. По химическому составу талловое масло — смесь одноосновных кислот терпенового ряда и одноосновных жирных кислот с нейтральными веществами и продуктами окисления. Оно не имеет устойчивых физико-химических констант, что обусловлено его непостоянным составом. Состав таллового масла зависит от вида и сорта перерабатываемой древесины, условий произрастания дерева, времени рубки, а также от метода переработки сульфатного мыла. [c.143]

К заботам об экономии энергии в более широком смысле относятся поиски путей и средств лучшего использования химических структур, образующихся на ранних стадиях переработки сырья. Вспомним, как перерабатывается нефть обычными химическими способами. Сначала молекулы исходного сырья расщепляются при его нагревании. Затем продукты расщепления выделяют в чистом виде. В заключение они вновь объединяются уже в целевой продукт. Очевидно, было бы лучше, как можно больше структур, образованных уже на первой стадии, использовать непосредственно, не подвергая их дальнейшему разделению. Примером удачного решения такого рода служит разработанный в ГДР метод Парекс . Смесь нормальных парафинов (Сю—С22) прямо из нефти адсорбируется синтетическими цеолитами (молекулярными ситами) и применяется для производства биологически активных моющих средств, эмульгаторов и белковых концентратов (вместо окружного пути через этилен). [c.60]

В настоящее время уже никто не сомневается, что твердые углеводороды нефти и озокерита, получившие название парафины и церезины, состоят не полностью из углеводородов гомологического ряда метана (нормального и разветвленного строения), а представляют смесь их с углеводородами гибридного или смешанного строения. Содержание гибридных структур углеводородов в смесях и их строение зависят от химической природы нефти, из которой твердые углеводороды выделены, и от методов выделения (или технологии переработки нефти). Таким образом, даже наиболее простая составляющая высокомолекулярной части нефти представляет собой сложную смесь, которую нелегко разделить методами, не вызывающими химических изменений. Поэтому стали все чаще и успешнее применять физические методы разделения и исследования твердых углеводородов нефти. [c.84]

Гидрогенизация различных горючих веществ - твердых топлив, тяжелых нефтепродуктов, смол - является многоступенчатым процессом, включающим гидрирование исходного сырья и последующий крекинг сырья под давлением водорода. Поскольку молекулярный водород сам по себе мало активен, процесс осуществляют в присутствии катализаторов, при нагревании и высоких давлениях. Наличие указанных факторов и использование растворителя значительно облегчают переработку твердых топлив, представляющих собой высокополимерные вещества. На первой (начальной) стадии происходит растворение органической массы угля (ОМУ). Полученный угольный раствор является исходным сырьем для гидрогенизации. Проводимая в дальнейшем переработка угольного раствора аналогична осуществляемой при гидрогенизации тяжелых нефтепродуктов и смол. При этом получается преимущественно смесь насыщенных водородом соединений с меньшей молекулярной массой, чем у исходного топлива. В зависимости от условий проведения процесса и глубины превращения органической массы угля методом гидрогенизации можно получать высококачественные моторные топлива (бензины, дизельные, реактивные, котельные), сырье для химической промышленности (ароматические углеводороды, фенолы, азотистые основания), а также газы, содержащие водород и преимущественно насыщенные углеводороды С1-С4. [c.130]

Хроматография как метод физико-химического разделения компонентов смесей газов или жидкостей осуществляется путем сорбции в динамических условиях. Исследуемую смесь вводят в хроматографическую колонку в виде стеклянной трубки, заполненной адсорбентом. Наибольший успех в применении хроматографии достигнут при анализе газов - природных или искусственных, жидких углеводородов переработки нефти и каменных углей. Уровень техники анализа таков, что вмонтированный в прибор компьютер позволяет определить массовую долю исследуемых компонентов в смеси автоматически. Количественную расшифровку хроматограмм проводят по методу внутренней нормализации с измерением высоты пиков и расстояния максимума пика от момента ввода пробы. [c.79]

Так как нефть представляет собой не химически индивидуальное вещество, а чрезвычайно сложную смесь, к тому же переменного состава, то говорить о константах нефти, как говорят, например, о константах химически чистой воды, спирта или какого-либо углеводорода, очевидно, невозможно, тем более, что состав и свойства нефти, в зависимости от условий ее хранения, улетучивания легких частей и т. п., могут весьма существенно изменяться. И тем не менее для характеристики нефти определение ряда ее физических свойств имеет весьма важное значение. При всей простоте определения таких свойств, как удельный вес, температура кипения или застывания, они дают первую, хотя и грубую характеристику нефти в отношении ее состава и товарных качеств. Определение некоторых других физических свойств нефти является важным в ином отношении они дают основания для расчета и проектировки нефтепроводов, аппаратуры для переработки данной нефти и т. п. Подробное рассмотрение различных физических свойств нефти и методов их определения могло бы составить предмет специального курса Физика нефти в последующем изложении вопросы, относящиеся к этой обширной теме, будут освещены лишь в самых общих чертах. [c.22]

Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

Коксовый газ является сравнительно высококалорийным газом (низшая теплота сгорания =3 600—4 500 /скал/ж ), он содержит относительно немного балласта (С02+Кг = 6—10%), и поэтому его можно транспортировать и на большие расстояния. Однако металлургические комбинаты сами нуждаются в высококалорийном топливе, и поэтому коксовый газ в настоящее время потребляется в основном на месте. Коксовый газ является ценным сырьем для получения полиэтилена, а также сырьем для азотнотуковых заводов, и некоторая часть его используется в качестве химического сырья. Для синтеза аммиака МНз требуется смесь газов, состоящая из 75% водорода и 25% азота. Содержание водорода в коксовом газе достигает 55—60%, поэтому коксовый газ очень подходит для производства аммиака, и на некоторых коксохимических заводах сооружены и действуют азотнотуковые предприятия, использующие коксовый газ. Водород из коксового газа отделяют способом глубокого охлаждения, при котором отдельные компоненты газа, имеющие разную температуру перехода в жидкую фазу, переводят в жидкое состояние и отделяют от водорода, имеющего наиболее низкую температуру сжижения. Из разделительной аппаратуры получают водородно-азотную смесь, этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом. Этилен идет на производство полиэтилена, а метан и смесь СО+N2 возвращаются на металлургические заводы для использования в качестве топлива в печах. При переработке коксового газа из него отбирается около 40% тепла. Коксовый газ может быть переработан и методом конверсии метана и окиси углерода по реакциям [c.53]

Переработка смеси галита и эпсомита на мирабилит может быть осуществлена путем растворения ее в морской воде и кристаллизацией из полученного рассола, при его охлаждении, чистого мирабилита (Я. Б. Блюмберг). Из 1 рассола можно получить до 250 кг мирабилита. Таким образом, несмотря на метаморфизацию (физико-химические изменения) рапы Карабогазского залива, имеется возможность получить мирабилит, заменив существующий одноступенчатый метод его кристаллизации двуступенчатым, через смесь галита и эпсомита. [c.151]

По мнению специалистов, свойства полимерных волокон выгоднее улучшать путем модификации уже известных полимеров, чем внедрением совершенно новых. Этот путь не требует ни новых теорий, ни новой технологии получения и переработки материалов. Решить задачу улучшения имеющихся в нашем распоряжении волокон можно тремя способами. Во-первых, еще до образования нитей можно изменить структуру основного полимера посредством подходящей сополимеризации. Во-вторых, смесь двух полимеров можно спрясть в матрично-фибриллярные нити (этот процесс называется компаундированием). Комбинаций может может быть составлено большое множество, однако технически пока реализована лишь комбинация полиамидов с полиэфирами. В-третьих, изменить волокнистое вещество можно уже после образования нитей химическими или физическими методами. [c.225]

При разработке методов синтеза привитых сополимеров целлюлозы необходимо знать, предполагается ли переработка сополимера в волокна, пленки и другие изделия методом формования из раствора, или привитая полимеризация должна осуществляться на готовых целлюлозных материалах — волокнах, пленках, тканях, бумаге. Если прививка осуществляется на препарате целлюлозы или ее производного, предназначенном для последующей химической переработки, то образование гомополимера не является существенным недостатком. Если привитой сополимер растворяется в тех же растворителях, что и исходный полимер и образующийся гомополимер, то для формования волокон может быть использована полученная смесь полимеров. Совместимость двух гомополимеров достигается в большинстве случаев благодаря присутствию привитого сополимера, в состав которого входят звенья полимеров обоих типов. При формовании волокон или пленок из раствора смеси полимеров, содержащей привитой сополимер, последний принимает участие в образовании надмолекулярной структуры, и поэтому комплекс механических свойств [c.47]

Основной недостаток этого метода — образование значительного количества гомополимера. Синтез привитого сополимера — только побочная реакция, на которую расходуется сравнительно незначительное количество мономера. Метод, при котором количество образующегося гомополимера в 4—5 раз превышает расход мономера на привитую полимеризацию, естественно, пригоден только в том случае, когда для последующей переработки применяется смесь гомополимера и привитого сополимера. Для химической модификации готовых целлюлозных материалов такой метод неприемлем. [c.49]

Нефть представляет собой сложную смесь жидких органических веществ, в которой растворены различные твердые углеводороды и смолистые вещества. Кроме того, часто в ней растворены и сопутствующие нефти газообразные углеводороды. Разделение сложных смесей на более простые или в пределе — на Индивидуальные компоненты называется фракционированием. Методы разделения базируются на различии физических, поверхностных и химических свойств разделяемых компонентов. При исследовании и переработке нефти и газа используются следующие методы разделения физическая стабилизация (дегазация), перегонка и ректификация, перегонка под вакуумом, азеотропная перегонка, молекулярная перегонка, адсорбция, хроматография, применение молекулярных сит, экстракция, кристаллизация из растворов, обработка как химическими реагентами, так и карбамидом (с целью выделения парафинов нормального строения) и некоторые другие методы. Всеми этими методами возможно получить различные фракции, по составу и свойствам резко отличающиеся от исходного продукта. Часто эти методы комбинируют. Так, например, адсорбция и экстракция при разделении смолистых веществ или экстракция и перегонка в процессе экстрактивной перегонки и т. п. При детальном исследовании химического состава нефти практически используются все перечисленные методы. [c.11]

С физико-химической стороны сырой газ следует расс.матривать как сложную смесь, состоящую из газообразных, парообразных и жидко-капельных систем. Каждый пирогенетический процесс переработки твердых топлив далеко не всегда обеспечивает постоянство состава летучих продуктов на протяжении всего процесса. Постоянство состава газа является одной из основных технических задач разрешение ее зависит от многих факторов. Среди них решающая роль принадлежит тепловому режиму переработки твердого топлива. Различие в составе технических газов, получающихся при разных методах, в самых общих чертах сводится к следующим характерным особенностям. [c.372]

Практически единственным методом крупнотоннажной химической переработки метана сейчас является его паровая конверсия в синтез-газ (СО + ЗН2) на -содержащих катализаторах. Водород используют для получения аммиака, а смесь состава СО + 2Н2 - для синтеза метанола. Именно возможность превращения природного газа в эти важнейшие полупродукты уже сейчас делает его источником сырья для производства разнообразных органических веществ. Из других процессов можно упомянуть получение хлорпроизводных метана, синильной кислоты и ацетилена [31]. По существу, реакциями получения хлор-замещенных метана - хлорметила, метиленхлорида, хлороформа, четыреххлористого углерода и ряда других, а также нитрометана, ограничиваются прямые промышленные синтезы на базе метана. [c.17]

За последние 150 лет параллельно с развитием основных теоретических представлений в области химии выяснялся общий состав нефти [14]. Однако замечательное постоянство химического состава сырых нефтей стало понятным лишь около 40 лет назад. Ш. Ф. Мабери на основании многочисленных и тщательно выполненных анализов нашел, что даже наиболее различающиеся между собой нефти содержат от 83 до 87 % углерода, от И до 14% водорода, а также кислород, азот и серу в количествах от 2 до 3% [28]. Он показал, что это постоянство может быть объяснено очень просто, если предположить, что каждая нефть представляет собой смесь небольшого числа гомологических рядов углеводородов, причем число индивидуальных членов каждого ряда может быть очень велико. Различие между двумя любыми нефтями заключается в вариациях содержания каждого ряда и содержания индивидуальных углеводородов, присутствующих в каждом ряду. Природа гомологических рядов, составляющих нефть, такова, что эти вариации но оказывают большого влияния на состав общей смеси. Таким образом, в результате, несмотря на некоторые различия, элементарный состав одной нефти весьма близок к элементарному составу другой нефти. Этот общий вывод имеет важное техническое значение, так как позволяет получать довольно однородные нефтяные продукты из нефтей различного состава. Вместе с тем методы переработки сырых нефтей должны быть весьма разнообразными и обеспечивать получение товарных продуктов в нужном количестве и необходимого качества. Например, небольшое содержание асфальтовых веществ не может заметно отразиться на элементарном составе всей нефти в целом, точно так же, как и увеличение содержания ароматических углеводородов в керосиновой фракции на 10% не может заметно изменить отношение содержания углерода и водорода. Однако каждое из этих изменений может значительно увеличить трудности переработки нефти и уменьшить выход чистых продуктов 2. [c.49]

Кислотные методы переработки. Основа этих методов переработки литиевого сырья — разложение, включающее как непосредственное воздействие растворов различных кислот на минералы и концентраты, так и обработку их кислыми солями в процессе сплавления. Из применяемых обычно в химической промышленности сильных кислот больше всего подходят для разложения силикатов и других рудных материалов серная и плавиковая кислоты. Однако применение последней связано с большими техническими, преимущественно аппаратурными, затруднениями. К тому же в экономическом отношении обработку плавиковой кислотой такого бедного сырья, как литиевое, нельзя признать целесообразной. Попытки заменить плавиковую кислоту на смесь Сар2 и Н2504 также не получили практического применения. Наибольшее значение для разложения литиевого сырья приобрела серная кислота, которая ранее играла большую роль в, техшэлогии переработки лепидолита, а в настоящее время с успехом используется при получении соединений лития из сподумена. Она позволяет проводить разложение минералов при относительно высокой температуре, когда ее действие максимально эффективно [10]. [c.36]

Талловое масло представляет собой смесь одноосновных кислот терпе- ового ряда (близких по строению к кислотам канифоли) и однос новных жирных кислот (см табл 31) Его физико-химические свойства зависят от вида древесины, условий произрастания дерева и метода переработки Поскольку кислоты канифоли не всегда желательно вводить в алкиды, их стделяют от таллового масла дистилляцией Наиболее часто используют следующие фракции [c.64]

В последние годы в Советском Союзе и, особенно, за рубежом ведутся интенсивные исследования в области изыскания возможных эффективных путей и,методов переработки углей с целью получения топливных, химических и других продуктов. Одним из таких методов является газификация угля с водяным гвром в кипящем слое под давлением при температуре около ЮОО°С, в процессе которой образуется газовая смесь, состоящая в основном из окиси углерода и водорода. Б настоящем сообщении на осиовании результатов лабораторных / I / и опытно-цромышленных / 2 / исследований делается попытка матенати-ческого описания химического реактора с кипящим слоем щ)име-нительно к процессу газификации угля паровоздушной смесью под давлением. [c.131]

Как показано ранее, нефть представляет С06011 сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержатся сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения и со специфическими свойствами применяют методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также изменения ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти. К первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов. Ко вторичным методам относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов. Процессы деструктивной переработки нефти предназначены для изменения ее химического состава путем термического и каталитического воздействия. При помощи этих методов удается получить нефтепродукты заданного качества и в больших количествах, при прямой перегонке нефти. [c.198]

X. Митани с сотрудниками [169] получен порошок карбида титана при взаимодействии Ti U с метаном, плазмообразующий газ — аргон. Газообразное сырье подавали в поток плазмы, барботируя через жидкий четыреххлористый титан смесь метана и водорода (эти работы могут быть отнесены к первому методу переработки). Мощность плазменной струи 2,4 кВт, температура по центру струи 15600 К, по периметру 7600 К. В опытах использовали наиболее чистый промышленный четыреххлористый титан. Только применив глубокую очистку газов от следов влаги и кислорода, авторам удалось получить достаточно чистый продукт. Он формировался на водоохлаждаемой медной трубке диаметром 30 мм в виде цилиндрического слоя, окружающего струю плазмы, затем его нагревали в водороде при 500 °С, удаляя хлориды возгонкой, после чего подвергали химическим и рентгеноструктурным исследованиям. Найдено, что на чистоту продукта влияют отношение водорода к метану и мощность плазменной струи. Наилучший результат получен при соотношении Н2 СН4 == 3 и мощности 2,25 кВт. [c.310]

Сумма ожижепного газа и газового бензина составляет жидкую часть природного газа. Газовый бензин имеет большое значение для химической переработки парафинов, так как из него получают технический пентан — примерно эквимолекулярную смесь к-пентана и изопентана, из которых к-пентап необходим для получения амилового спирта, изопентан — в синтезе изопрена. В последнее время все большую роль играет также выделение этана из природного газа, так как этан представляет собой важный исходный материал для получения этилена и ацетилена. Этан не относится к сжижаемым при нормальных условиях составным частям газа и для его Ч выделения необходимы специальные методы. [c.13]

Третье направление использования ВПП — химическая переработка с получением изопрена, а также исходных компонентов изобутилена и формальдегида. По одному из вариантов смесь ВПП подвергается метанолизу с последующим каталитическим разложением полученных полупродуктов — метилаля, МДГП, ДМД и др. Проработан также метод непосредственного гетерогенно-каталитического разложения ВПП на перечисленные компоненты. На практике должно осуществляться разумное сочетание всех перечисленных направлений утилизации ВПП. [c.708]

Под анализом нефти и ее дериватов чаще всего понимают последование, направленное к выяснению чисто технических свойств, имею-пщх значение прн переработке нефти или при использо(вапии ее в качестве топлива. Современная аналитическая химия не дает никаких быстрых и вполне надежных методов индивидуализащии компонентов нефти, почему нефть находит себе самое разнообразное применение не как хими 1еское вещество в уз ком смысле слова, а как очень сложная смесь их. Собственно химический анализ нефти является поэтому совершенно подчиненным отделом общего анализа ее. [c.14]

Стойкость этих комплексов часто весьма чувствительна к изменению концентрации комплексующего аниона. Таким образом, сорбировав на смоле из концентрированного солянокислого раствора смесь радиохимических элементов, можно десорбировать их один за другим постепенным понижением концентрации кислоты [1]. Этот метод применим также при обычных химических концентрациях. Он получил самое игирокое распространение в аналитической практике и используется также для ионообменного выделения урана (в виде сульфатных комплексов) из растворов при переработке урановых руд (см. раздел 8.2). На рис. 2.3 показана сорб- [c.41]

Экстракты (табл. 4 и 5) перерабатывали в химические продукты методами гидрогенизации. Переработку экстрактов с кип=200—300° С в нафталин и другие продукты осуществляли по разработанной нами схеме. Смесь экстракта и рисайкла подвергали гидрогенизации под давлением водорода 40 ат при 475—550° С в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора или при 675° С без катализатора. Жидкие продукты разгоняли на фракции 200 и 200—230° С. Остаток возвращали в процесс. Образующийся нафталин выделяли из фракции 200— 230° С кристаллизацией при 20° С. Откристаллизованную фракцию возвращали на гидрогенизацию. [c.341]

Можно использовать нейтроны и у-излучение непосредственно в реакторе, если прокачивать облучаемый материал через зону реактора. Однако и в этом случае нейтроны создают радиоактивные загрязнения, активируя атомы облучаемой смеси. В другом варианте нейтроны ядерного реактора активируют теплоноситель, транспортируемый к реагирующим компонентам. Если в качестве теплоносителя применять жидкий натрий, то натрий активируется, проходя через реактор под действием потока нейтронов возникает радиоактивный натрий-24 (с периодом полураспада 15 ч), который излучает у-кванты с энергией 1,37 и 2,75 Мэе. Вне реактора излучение радиоактивного натрия можно использовать для инициирования различных химических процессов. Этот метод предпочтительнее, поскольку продукты химических превращений не загрязняются радиоактивными изотопами и режим действия реактора не нарушается. Для получения долгоживущих изотопов используют нейтронное излучение при активации стабильного изотопа соответствующего элемента, помещенного в активную зону реактора. Так, например, получают кобальт-60 из кобальта-59. Тепловыделяющие элементы реактора (стержни) периодически заменяются. При извлечении из активной зоны они очень радиоактивны. Интенсивность излучения быстро уменьшается в результате распада короткожи-вущих изотопов. В это время стержни можно непосредственно использовать как интенсивный источник радиации. Практически срок использования излучения стержней составляет 3- месяца. После того как большая часть короткоживущих изотопов распадается, стержни поступают на химическую переработку для повторного извлечения горючего и очистки их от продуктов деления с большими периодами полураспада. Смесь продуктов деления, имеющая значительный уровень радиации, также может длительное время служить источником излучения. В конечном счете из этой смеси выделяются отдельные радиоактивные изотопы, такие, как цезий-137 и стронций-90, которые служат хорошими источниками - и у-излучения. [c.28]

При переработке отходов методом экструзии их, как правило, предварительно смешивают в интенсивном смесителе с химическими вспенивателями, такими, как диамид азодикарбоновой кислоты, 4,4 -оксибис(бензолсульфонилгидразид), добавляя также смесь карбонатов или бикарбонатов с лимонной кислотой. Для улучшения переработки часто в смесь вводят бутилстеарат. Кажущаяся плотность получаемых в результате дальнейшей экструзии пенопрофилей обычно составляет 0,5—0,6 г/см . [c.205]

Установлено, что между каучуком н наполнителем образуются как физические ( слабые ), так и химические межфазные связи. Первые обусловлены адсорбцией цепей каучука на поверхности частиц наполнителя в процессе приготовления и хранения смесей. Химические межфазные связи образуются и при переработке, и при вулканизации. Если резиновую смесь, содержащую технический углерод, поместить в хороший растворитель для. каучука, то полного растворения каучука не происходит. Часть каучука остается в виде нерастворимого геля с наполнителем даже при равновесной экстракции. Такой саже-каучуковый гель является результатом механохимических реакций каучука в присутствии наполнителя при переработке. Вовремя вулканизации за счет адсорбции части агента вулканизации на поверхностности частиц наполнителя образуются межфазные химические связи каучук — наполнитель (сцепления). Сцепления определяются как межфазные связи, прочность которых достаточна по крайней мере для того чтобы противостоять действию растворителя, применяемого прг измерении равновесного набухания наполненного вулканизата Серные межфазные связи обнаружены в серных вулканизата> различных каучуков, наполненных усиливающим техническим уг леродом [35]. Образование большого числа поперечных связей л поверхности частиц усиливающего технического углерода при од новременном уменьшении густоты сетки в фазе каучука и измене НИИ ММР активных цепей сетки в пероксидных и серных напол ненных вулканизатах натурального и бутадиен-стирольного каучу ка установлено методом золь-гель анализа [40]. На долю связан ного каучука приходится, по-видимому, лишь небольшая часть по верхностных сцеплений, а основное значение имеют межфазньк связи, формирующиеся при вулканизации [35]. [c.232]

Сущность способа заключается в упаривании растворов и охлаждении их. Вьщеляемые затем соли разделяют флотацией на хлорид натрия и смесь серосодержащих солей. Выбор этого способа переработки был сделан на оснот вании физико-химического анализа солевой системы Na l-Na2S03-Na2S04-H20 при температурах 25-100°С [128, 129]. С помощью расчетов по диаграмме растворимости было установлено, что тщательное разделение солей, содержащихся в растворах, на товарные продукты методом дробной кристаллизации невозможно [127], поэтому был выбран метод флотации пульп, получаемых при выпарке отбросных растворов [46, с. 16-26]. Принципиальная схема такой переработки растворов представлена на рис. 27. [c.126]

В настоящее время промышленность органического синтеза базируется главным образом на индивидуальных веществах, тогда как коксохимическая промышленность большей частью ограничивается получением технических смесей. Технический ксилол, например, представляет собой смесь трех изомеров о-, п- и ж-ксилола. Значительное количество ксилолов содержится в смежных фракциях каменноугольной смолы, в частности в сольвенте. Разделение указанных изомеров, а также очистка их от различных прихмесей являются сложными и дорогостоящими процессами, а при относительно небольших масштабах производства химических продуктов, что свойственно коксохимической промышленности, операции выделения мономеров из смесей резко повышают их себестоимость. Поэтому использование технических фракций смол термической переработки твердых топлив для получения высококачественных продуктов без выделения чистых мономеров представляет собой очень важную проблему. Одним из методов решения этой про блемы является производство поверхностно активных веществ (ПАВ), в частности моющих веществ, а также присадок к топливам и маслам, стабилизаторов полимерных материалов и других продуктов из фенолов термической переработки твердых топлив. [c.90]

На практике проектировщик химической аппаратуры имеет дело чаще всего со смесями газов или жидкостей и лишь в виде исключения с индивидуальными веществами. Приведем в качестве примера газовую промышленность. В зависимости от сырья и методов его переработки состав газа может быть различным, но всегда это будет смесь Н2, СО, СО2, N2, Н2О, СН4, а возможно и других углеводородов с примесью О2, соединений серы и т. п. Опуская незначительные примеси, мы должны при расчете теплообменников каждый раз учитывать основной состав газа. Известно, например, что высокое содержание водорода или метана вызывает увеличение значения а. Коротко говЪря, на практике мы имеем дело по преимуществу со смесями, что усложняет расчеты. [c.44]

Титаномагнетиты представляют собой смесь главным образом двух минералов ильменита РеТЮд и магнетита РедО с примесью ванадия и хрома. Титаномагнетиты образуют крупные месторождения и являются сырьем для получения ванадия и титана. В настоящее время разработаны и освоены методы комплексной переработки титаномагнетитов. Извлечение из них ванадия и титана может осуществляться следующим путем. Титаномагнетиты обогащают для разделения ильменита и магнетита. Ильменит поступает на химическую переработку для извлечения окиси титана и в электроплавильные печи для получения высокотитанистых шлаков или ферротитана. Железный концентрат предназначается для выплавки чугуна в доменных печах. Получаемый ванадиевый чугун перерабатывают в мартеновских печах или в конверторах на сталь, шлак подвергается химической переработке для извлечения пятиокиси ванадия. Однако обогащению поддается руда только некоторых месторождений, при этом большое количество ванадия и титана переходит в хвосты и теряется. Для устранения этих недостатков процесса был разработан способ использования титаномагнетитовых руд, заключающийся в доменной плавке необогащенных титаномагнетитов с получением ванадистого чугуна и высокопроцентных титанистых шлаков, пригодных для получения титана (стр. 190). [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология