Термический методу добавок

Представляет ряд трудностей и вызывает опасение за целость гильзы. Поэтому следует рекомендовать вести установку гильз термическим методом. Для машины указанных выше размеров натяг /, эквивалентны flf усилию запрессовки 20 т, составляет 80—100 т. С учетом добавки а=0,1 мм (на свободное вхождение гильзы) необходимый подогрев цилиндра определится следующим образом [c.303]

В последнее время получают распространение термические методы обработки эмульсий. Так, во ВНИИ железнодорожного транспорта разработан метод обработки эмульсий в выпарной установке упрощенного типа, работающей за счет тепла отходящих топочных газов (t = 150--180°С). Действие установки основано на интенсивном испарении капелек жидкости, движущихся в потоке горячего газа, который одновременно распыляет и нагревает обрабатываемую жидкость. Длительные опыты показали, что остаток от выпаривания эмульсии имеет вид густого смазочного масла и содержит 20 % воды, около 80 % органических и 2—3 % минеральных веществ. Теплота сгорания остатков составляет 15 000-36 400 кДж/кг. Имеются данные об эффективном методе комплексной термической переработки СОЖ методом дистилляции с утилизацией водной и масляной части. По этой схеме отработанная эмульсия подается в регенеративный подогреватель, где нагревается до температуры, близкой 100°С. Затем она поступает в роторный пленочный испаритель со ступенчатой поверхностью нагрева. Обезвоженный маслосодержащий остаток собирают в сборнике и используют в дальнейшем как добавку к котельному топливу. Водяные пары охлаждают в конденсаторе, и в дальнейшем конденсат расходуют на приготовление новых партий СОЖ. Поскольку жесткость воды -- один ИЗ основных факторов, отрицательно влияющих на стабильность эмульсионных СОЖ и на их корродирующее действие, то использование парового конденсата, например при приготовлении СОЖ для прокатных станов, значительно улучшает все физико-химические и технологические показатели эмульсий. [c.275]

Винипласт получают термической пластикацией смеси поливинилхлорида со стабилизаторами и смазывающими веществами с добавкой красителя или пигмента и без них путем вальцевания и экструзии. Производство листового винипласта методом [c.29]

По природе активные угли принадлежат к группе графитовых тел. Для их производства используются углесодержащие материалы растительного происхождения, ископаемые каменные угли, каменноугольные полукоксы и др. Существуют два основных способа получения активных углей парогазовый метод активирования (процесс частичного выжигания углеродистых соединений из угля-сырца и окисления самого углерода за счет кислорода воздуха, пара и углекислого газа) и активирование углей неорганическими добавками (термическое разложение органического материала угля-сырца в присутствии неорганических добавок). В зависимости от способа и условий получения активные угли могут резко отличаться природой поверхности, которая в свою очередь может меняться при хранении в присутствии кислорода воздуха и воды. Активный уголь обладает каталитической активностью в ряде химических реакций окисления, галогенирования, дегидрохлорирования, дегидратации, полимеризации и др. [c.390]

Автомобильные бензины — смеси бензиновых фракций прямой гонки, термического и каталитического крекинга, каталитического риформинга, алкилата и изомеризата пентано-гексановых фракций. Их маркировка А-66, А-72, А-76, АИ-93, АИ-98. Для первых трех цифры обозначают октановые числа по моторному методу, а для остальных по исследовательскому. Бензин А-72 выпускается без добавки ТЭС, а в остальные ТЭС вводится в количестве от 0,41 до 0,82 г/кг бензина. Начало кипения этих бензинов не ниже 35 °С, а конец кипения 205 °С для А-66, для других 185—195 С. [c.77]

К наиболее распространенным методам очистки жидкостных потоков, сбрасываемых в водоемы, относятся [21] механическая (отстаивание, фильтрация) физико-химическая (с обработкой потоков коагулянтами, флоккулянтами, применением ионного обмена) химическая (с добавкой химических реагентов) термическая (сжигание) и биологическая. [c.218]

Исследования методом дифференциально-термического анализа (ДТА) парафиновых композиций с помощью дериватографа в интервале температур 25—200° С с навеской 300 мг при скорости нагрева 2,5° в минуту показали, что ДТА композиций парафина с различного рода модифицирующими добавками может дать ценную информацию о структуре композиции, характере поведения в ней добавки и способствовать расшифровке механизма действия этой добавки на свойства композиции. [c.210]

Интересным и перспективным методом, позволяющим достаточно просто разделить возможные предельные случаи, по-видимому, является метод рентгеновского просвечивания гранул адсорбента при адсорбции веществ, поглощающих рентгеновские лучи. Несомненным преимуществом метода является также его наглядность. Применительно к цеолитам метод рентгеновского просвечивания применялся для изучения характера переноса подпетого этила в формованных цеолитах типа СаА при адсорбции из потока газа-носителя (азот) [21]. Образцы цеолитов СаА, используемые в этих опытах, были взяты из различных партий формованных цеолитов и отличались различными связующими добавками, а также режимами формования и термической обработки. Все три образца цеолитов с изолированной боковой поверхностью одновременно помещались в адсорбционную трубку, через которую продувался поток газа-носителя, содержащего пары адсорбтива, и через определенные промежутки времени облучались рентгеновскими лучами. [c.288]

Данные, приведенные в предыдущем разделе, показывают, что октановые числа различных крекинг-бензинов колеблются в среднем между 60 и 85. Термин крекинг-бензин обозначает все бензины, полученные любым методом крекинга, гидрогенизацией, полимеризацией и термической конверсией газов. Бензины с более высокими октановыми числами (90—100) могут быть получены лишь в результате или синтеза определенных изопарафинов или ароматизации нефтяных продуктов и газов. Оба метода довольно дорогие и применяются для получения специальных премиальных топлив. Высокооктановые бензины готовятся в практике путем добавления небольшого процента тетраэтилсвинца к бензинам прямой гонки и крекинг-бензинам. Даже производство стандартного моторного бензина с октановым числом 70—72 из обыкновенного бензина прямой гонки и бензина смешаннофазного крекинга требует обычно некоторой добавки тетраэтилсвинца. Восприимчивость или отзывчивость к тетраэтилсвинцу, т. е. эффект, вызываемый, например, 1 см тетраэтилсвинца (ТЭС) на 1 л бензина, очень важное свойство крекинг-бензинов, применяемых как моторное топливо. [c.340]

Имеется два метода термической обработки для предупреждения МКК — закалка, обеспечивающая полное растворение карбидов хрома или уменьшение влияния сегрегирующих примесей и стабилизирующий отжиг. Для большинства аустенитных сталей обычно принят режим закалки, состоящий в быстром охлаждении (в воде или на воздухе) после нагрева при 1020—1060 °С. Для низкоуглеродистых сталей, особенно в присутствии добавок бора и для молибденсодержащих сталей, предназначенных для работы в окислительных средах, температура закалки должна быть повышена [1.361. Стабилизирующий отжиг проводится обычно в интервале 850—950 °С при продолжительности 2—4 ч. Наиболее эффективен стабилизирующий отжиг для сталей с титаном или ниобием. В этом случае в процессе стабилизирующего отжига происходит более полное связывание углерода стабилизирующими добавками, а также образование крупных разобщенных карбидов хрома. При последующем провоцирующем нагреве не происходит опасное образование пограничных карбидов и МКК отсутствует. Стабилизирующий отжиг применим для повышения стойкости против МКК и нестабилизированных сталей, однако полное устранение склонности к МКК в этом случае невозможно из-за сохранения значительного пересыщения твердого раствора углеродом. Следует иметь в виду, что при стабилизирующем отжиге могут повышаться прочностные свойства и снижаться пластичность стали, а также могут образовываться избыточные фазы (например, сг-фаза), снижающие стойкость, особенно в окислительных средах. [c.70]

Термическое обогащение германийсодержащих материалов. Зола углей, возгоны металлургических заводов и другие подобные источники в большинстве случаев содержат очень мало германия, что делает желательным их предварительное обогащение. Кроме того, иногда даже при значительном содержании извлечение германия крайне затруднено тем, что он входит в кристгл-лическую решетку кремнезема, силикатов и алюмосиликатов. В этом случае также желательно отделить германий от кремния термическими методами. Обогащают чаще всего путем еозгонки летучих соединений— сульфидов или окиси (см. рис. 41). Так, пыль медеплавильных заводов рекомендуется обогащать обжигом в барабанных вращающихся печах при 1100° с добавкой кокса [70]. Германий возгоняется в виде ОеЗ, вместе с тем возгоняется и галлий. Происходит 5—10-кратное обогащение германием и галлием [71]. [c.179]

Имеются многочисленные сообщения об определении воды во фторсодержащих неорганических материалах. Термические методы в этих случаях могут приводить к ошибкам из-за возможного гидролиза с образованием фторида водорода. Для связывания фтора можно применять различные добавки, в том числе карбонат натрия, оксид свинца и буру [131]. Файбиг и Варф [131] определяли воду в легкогидролизующихся фторидах путем нагревания до 500 °С в присутствии карбоната натрия. Этим методом были успешно проанализированы ThF , UF4 и BeFa, содержавшие от 0,05 до 10% влаги. При анализе UF4 Родден [300] предпочитает применять в качестве реагента для связывания фтора и освобождения воды оксид меди при 500 °С. При расчете результатов анализа вводится поправка на образование воды по реакции [c.173]

Убберейтером и Круллем [1816] исследована кинетика совместной полимеризации стирола и аценафтилена при 90° (термическое инициирование) и отмечено, что добавление аценафтилена к стиролу резко снижает скорость полимеризации при одновременном снижении скорости инициирования (оин). Кривая у — состав исходной смеси проходит через минимум при содержании аценафтилена 6% и через максимум при — 11%. Указывается, что аценафтилен является одним из немногих мономеров, полимеризация которых может быть инициирована только термическим путем добавка кислорода увеличивает как о , так и общую скорость реакции. Калориметрическим методом определен состав полученных полимеров и рассчитаны константы совместной полимеризации = 0,33 и гг = 3,81. [c.291]

В настоящее время в качестве фосфорно-кальциевых подкормок в животноводстве используются костяная мука, кормовой преципитат, кормо-Boii трикальцийфосфат и обесфторенный фосфат. Получение двух последних связано с применением термических методов. Кормовой трикальцийфосфат производится путем прокаливания простого суперфосфата при 1100—1200° С, обесфторенный фосфат — гидротермической переработкой природных фосфатов с добавкой кремнезема и при 1400—1500° С [1]. [c.201]

Наконец, в ближайшее время должны получить большее развитие вакуум-термические методы неносредственного восстановления РЩЭ из богатых по их содержанию алюмосили-ка1иых минералов (поллуцит, сподумен). В качестве зосста-новителей рекомендуют смеси ферросилиция, А1 или Мд. с СаО [2]. В некоторых случаях процесс восстановления (например, Сз нз поллуцита) осуществляют без добавки СаО, и.спользуя Л1 или Мст. Более того, оказалось, что переработку бедного сырья, например слюд с содержанием до I % оксидов рубидия и цезия, целесообразно также осуществлять ва-куум-термическим методом, используя в качестве восстановителей смеси оксида кальция с ферросилицием или гидроксида натрия с железом. [c.210]

Подготовку стальной полосы к горячей металлизации также производят комбинированными химико-термическими методами. Например, сначала сталь обезжиривают в растворе КазР04 (5 г/л) +ЫаОН (5 г/л) с добавкой эмульгатора ОП-7 (1 г/л). Затем, после промывки в воде, следует термическая обработка листа в камере восстановления в атмосфере диссоциированного аммиака. На практике реализуются также и другие технологические комбинированные схемы электрохимическое обезжириваниевосстановительный обжиг окислительный обжиг- травление- -восстановительный обжиг обжиг-> травление-> щелочная очистка окислительный обжигщелочная очистка-отравление. Определенными [c.35]

Автобензины каталитического крекинга имеют октановое число по моторному методу 76—81 (без добавки этиловой жидкости), а по исследовательскому методу на 10—12 пунктов выше. По сравнению с бензинами термического крекинга они содержат больше изопарафиновых и ароматических углеводородод и меньше олефиновых они более стабильны в отношении смолообразования. Все 9То объясняется тем, что при каталитическом процессе протекают не только реаквди разложения, но и такие реакции (изомеризация, перенос водорода, дегйдроциклизация и др.), которые мало свойственны чисто термическому проадссу. [c.10]

Термическая стабильность масел с успехом может быть оценена методом, разработанным К. К. Папок [48]. Автор метода показал, что такие добавки, как трибутил и трифеиилфосфит (получаемые взаимодействием РС1з соответственно с бутиловым спиртом пли фенолом), олеат никеля, нафтенат и рицинолят меди, повышают термическую стабильность масел. [c.413]

Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

Глубиш1 превращения тяжелого остаточного сырья ограничена коксообразованием, которое стаиовится заметным при выходе бензина 3—7% (масс.) на загрузку. Бензин легкого крекинга имеет невысокое октановое число (60—65 но моторному методу), малостабилен и требует добавки антиокислителей. Его используют как компонент товарного бензина А-66. Газ термического крекиига содержит 15—25% непредельных углеводородов и относится к сухим т. е. богат метаном и этан-этиленовой фракцией. Выход газа при висбрекинге составляет 2—5% (масс.)]на сырье. [c.113]

При керамической сварке тепловую энергию получают при сгорании в струе кислорода металлических порошков, например, алюминия, кремния и др. Торкрет-массу, содержащую такой топливный компонент и огнеупорный материал, например, динасовый мертель, подают в среде кислорода на нагретую до 800—1000 С (не менее) кладку. Большое количество тепла, выделяющегося при сгорании металлов в кислороде, расходуется на расплавление огнеупорных компонентов торкрет-массы. Условие высокой температуры кладки обуславливается необходимостью инициирования и поддержания горения. Метод ремонта с помошью экзотермических торкрет-масс состоит в нанесении на горячую кладку печи водной суспензии или сухих порошков, включающих термическую смесь, то есть алюминий или кремний и оксиды металлов, например, железа, кобальта, никеля, марганца, огнеупорный порошок. Нагреваясь от кладки, алюминий (кремний) вступает в <симическую реакцию с твердыми оксидами. Выделяющаяся при этом тепловая энергия расходуется на расплавление материала и формирование на дефектах защитной огнеупорной наплавки. Способ не нуждается в использовании традиционных энергоносителей — топливного газа или кислорода, так как процесс теплогенерации происходит в твердой фазе. Есть способы, комбинирующие факельное торкретирование и экзотермические добавки. [c.203]

Во всех вышеперечисленных составах порох выполняет роль термической и технологической основы. Такие составы могут перерабатываться методом проходного прессования в шнуры, которые нарезаются на пироэлементы требуемого размера. В готовом пироэлементе НЦ или порох представляют собой монолитную массу, наполненную частицами цветопламенной добавки, металлического горючего и усилителя цвета пламени (последнего нет в составах на основе пороха ВТХ-10) т.е. являются матричным материалом. [c.148]

Чтобы избел<ать некоторых часто встречающихся дефектов скорлуп (трещин, отслоения, низкой прочности прн растяжении), в состав формовочной массы вводят различные добавки [17—19]. Как уже указывалось выше, причиной растрескивания скорлупы является тепловое расширение формовочного песка при литье (см. табл. 14.2). Предотвратить появление трещин (помимо применения песков с низким коэффициентом термического расширения) можно путем введения в формовочную массу термопластичных добавок. Наиболее распространенной добавкой является модифицированная природная древесная смола, называемая винсолом, которая представляет собой смесь замещенных фенолов, производных природных смол п др. [19]. Винсол, применяемый в виде порошка или-хлоньев, имеет температуру размягчения 112°С (по методу кольца и шара ). Благодаря наличию фенольного кольца, винсол способен взаимодействовать с ГМТА, образуя термопластичную смолу с более высокой температурой плавления. Введение 0,25— 0,5% винсола (от массы песка) повышает стойкость материала к тепловому удару и снижает проникновение металла в поры. Однако добавление винсола в больших количествах приводит к снижению прочности формы при растяжении при нагревании, [c.217]

В работе изучено влияние добавок химически активных веществ различной природы и тонкодисперсных углеродных наполнителей на термохимические процессы, протекающие в каменноугольном пеке при температурах до 850° С. В качестве химически активных добавок исследованы солянокислый гидразин (СКГ), обладающий восстановительными свойствами, персульфат аммония (ПСА) — добавка окислительного характера, и поливинилхлорид (ПВХ) — вещество, разлагающееся при термическом воздействии по радикальному механизму. В качестве углеродных наполнителей использованы тонкодисперсные (фракция —0,040+0 мм) порошки прокаленного нефтяного кокса КНКЭ и термоантрацита. С помощь метода термогравиметрического анализа изучены кинетические закономерности термической деструкции различных композиций на основе каменноугольного пека. Показано, что диапазон температур 20 — 850° С можно разделить на несколько температурных интервалов, в каждом из которых процесс термической деструкции подчиняется кинетическим закономерностям 1 порядка относительно исходного пека (табл.). Для каждого из этих температурных интервалов, рассчитаны на основании уравнения Аррениуса значения эффективной энергии активации и предэкспонентного множителя. Показано влияние природы и концентрации химически активных добавок, а также природы наполнителя на кинетические параметры термической деструкции каменноугольного пека. Ярко выраженным конденсирующим действием при карбонизации пена обладают персульфат аммония и прокаленный нефтяной нокс, суп счт венно повышающие выход коксового остатка. Введение в иеь-тонкодисперсного термоантрацита, а также добавка поливи нилхлорида тормозит процессы термической деструкции пека, сдвигая их в область более высоких температур. [c.93]

Метод DKS. В состав шихты входит до 20% хорошо спекающихся углей. Шихту подвергают традиционному брикетированию со связующим, а брикеты термически обрабатывают в вертикальных печах периодического действия. С 1978 по 1982 г в доменной печи объемом 4000 м испытано 60 тыс. т формованного кокса. Установлено, что добавка его к обычному слоевому коксу в количестве 20-30% вполне допустима. Стоимость производства сравнима с традиционным слоевым. Японский Институ 1 металлургии включает процесс DKS в коииенцшо развития коксового производства будущего. [c.336]

Более совершенным и универсальным является метод, основанный на синтезе твердого вещества из летучих компонентов или их соединений. Легирующие добавки вводят в виде газообразных соединений. Применение последних позволяет очень точно и легко управлять дозировкой компонентов соединения и легирующих добавок. Б результате удается получать слои твердых растворов с переменным по толщине составом, что необходимо тогда, когда подложка и выращиваемый материал плохо совместимы (по параметрам кристаллической решетки и коэффициенту термического расширения). Например, в настоящее время методом газофазной эпитаксии синтезируют многие светодиоды с красным свечением на основе твердых растворов СаАз1 л Рл, причем по толщине слой может иметь состав от д = О, что соответствует подложке, до х = 0,4. [c.148]

Комплексы переходных металлов наряду с ферроценовыми производными представляют, пожалуй, наибольшие возможности для варьирования органического лиганда. Самым простым способом получения их является нагревание соответствующего карбонила металла с ароматическим соединением. Оптимальная температура таких реакций (идущих с отщеплением СО-групп) равна 120—150 °С, поэтому необходимо использовать соответственно высококипящие органические растворители. Лучшими оказываются такие донорные растворители, как 2-метоксиэтиловый эфир, ди-н-бутиловый эфир, диоксан и тетрагидрофуран, а также очень часто и их смеси. Для получения термически неустойчивых соединений, в первую очередь соединений Мо и W, или комплексов с очень реакционноспособными ароматическими лигандами следует применять реакцию обмена лигандов в замещенных металлкарбоиилах МЬз(СО)з, где L — донорный лигаид со слабой обратной связью. Реакции замещения L протекают в таком случае гораздо быстрее, чем замена СО-групп. Обмен лигандов можно также значительно ускорить добавкой кислот Льюиса, которые образуют с отщепляющимся лигандом прочный аддукт. Для этих трех методов получения комплексов типа М(т1-ароматический лиганд) (СО) з далее будет дано лишь по одному примеру. Полный обзор литературы по этим комплексам для М = Сг можно найти в книге [1]. Кроме того, опубликованы подробные обзорные статьи [2—4] о получении и химических свойствах этих металлоорганических соединений. [c.1972]

Технология, созданная специалистами Белградского нефтеперерабатывающего завода и основанная на комбинации различных методов, включает следующие стадии переработки маслоотходов термическую обработку, экстракцию растворителем, гидроочистку, вакуумную перегонку (дистилляцию). На первой стадии из отхода удаляется вода и легкие фракции, агрегируются продукты деструкции масла. При экстракции из него извлекаются отработавшие ресурс добавки и продукты распада, образовавшиеся при его использовании. Гидроочистка позволяет выделить дополнительное количество примесей в виде сероводорода, аммиака и воды. Полученные в результате перегонки масла не уступают по качеству первичному базовому продукту и после добавления необходимых присадок, загустителей и других компонентов являются товарной продукцией. Тяжелые фракции, оставшиеся после дистилляции, а также легкий дистиллят используют как добавки к битумам или в качестве топлива. [c.249]

В работе цроведено исследование термической деструкции крекинг-остатка мангышлакской нефти в црисутствии 5%-иой добавки экстракта цроцесса "Дуосол". Методом газовой хроматохтафии и термогравиметрии изучены кинетические характеристики деструкции. Обнаружено влияние экстракта цроцесса "Дуосол" на структуру твердого остатка. [c.207]

Изготовление слоев оксидов редкоземельных элементов, тория, урана, протактиния, нептуния и транснептуниевых элементов электроосаждением из неводных сред имеет неоспоримые преимуш,ест-ва по сравнению с водными растворами. Образуюш,иеся на катоде при электролизе в водной среде гидроксиды лантаноидов и актиноидов аморфны. При дальнейшей термической обработке они образуют оксидные слои с большим количеством структурных дефектов. При электролизе из органических растворов на катоде образуются кристаллические структуры, которые при прокаливании легко переходят, теряя органическую составляюш,ую, в кристаллические структуры оксидов РЗЭ и актиноидов. Кроме того, метод электроосаждення из неводных растворов характеризует большая скорость проведения процесса, полнота выделения металла, прочность сцепления о подложкой слоев толщиной 1—5 мг/см , равномерность распределения покрытия на больших площадях. Наилуч-шие результаты получены из спиртовых растворов нитратов и ацетатов РЗЭ и актиноидов. Растворимость солей данных металлов в органических растворителях низка, поэтому в основном применяют насыщенные растворы. Из-за низкой проводимости растворов и окисной пленки на электроде используются высокие напряжения (порядка сотен вольт), плотности тока низкие. Большое значение при подборе оптимальных условий осаждения имеют площадь электродов, расстояние между ними, объем электролита, предварительная обработка электродов. Катодный процесс сопровождается газовыделением, вызывающим образование неравномерной пленки. Для уменьшения газовыделения добавляют специальные добавки, в частности этиловый спирт [221]. Катодный продукт наряду с металлом и кислородом содержит обычно азот, водород и углерод. Результаты количественного анализа показывают загрязнение катодного осадка растворителем или продуктами его разложения, но не образование соединений определенной стехиометрии [1077]. При термической обработке катодного осадка происходит уменьшение объема и перестройка кристаллической решетки, в результате чего слои растрескиваются и осыпаются, и лишь в случае тонких слоев оказывается достаточно поверхностных молекулярных сил сцепления для сохранения прочной связи с подложкой. Для получения покрытий толщиной порядка 1—5 мг/см необходимо многослойное нанесение продукта [1060]. [c.156]

К инертным добавкам следует отнести окись алюминия (А Оз). Так, на рис. 71 приведены термограммы чистого витринита [24] и с добавкой 10% А1оОз (/, 2). Как видно характер термограммы не изменился. Наоборот, добавки окислов УгОз, СиО, РсгОз и Ре в Количестве 10— 20% существенно влияют на характер термограмм витринита, т. е. на процесс его термической деструкции. Изучение влияния добавок на процесс термической деструкции представляет не только научный, но и практический интерес. В настоящее время, например, разрабатывают методы получения железококсов. Для изучения влияния различных минеральных добавок на процесс термической деструкции углей и, в частности, на их коксуемость проведено значительное число исследований [20—29]. Установлено, что даже небольшие добавки некоторых веществ существенно влияют на формирование структуры кокса. Последняя определяется как скоростью физикохимических процессов, протекающих в угле, так и свойствами угольной пластической массы. Изменение структуры кокса под влиянием некоторых добавок явилось результатом изменения протекания процессов термической деструкции угля. Ранее было изучено влияние различных гематитовых и магнетитовых железных руд на величину вспучивания угля по Одибер —Арну. Добавление некоторых руд приводит вообще к отсутствию вспучивания углей. Некоторые исследователи считают, что такое воздействие каталитической природы [25]. Для подтверждения этой мысли проведен следующий опыт. [c.108]

Винипласт представляет собой непластифицированиый порошкообразный поливинилхлорид с добавкой 3—6% стабилизатора. При температуре выше 170 С поливинилхлорид начинает приобретать текучесть, достаточную для формования сравнительно простых изделий методом прессования. Однако уже при этой температуре заметно возрастает скорость его термической деструкции. Продуктом начальной стадии деструкции этого полимера является хлористый водород, который, накапливаясь в материале, становится катализатором дальнейшего процесса разрушения. Чтобы из поливинилхлорида сформовать изделие, необходимо на 60— 90 мин замедлить деструкцию поливинилхлорида путем непрерывного связывания выделяющегося хлористого водорода. Это достигается введением стабилизатора (кальциевые или свинцовые соли угольной или стеариновой кислоты). [c.542]

В отдельную группу можно выделить методы, основанные на низкотемпературном окислительно-восстановительном расщеплении сернокислотных отходов. Характерной особенностью подобных процессов является то, что образование десульфированного продукта не связано с термической диссоциацией серной кислоты. Серная кислота,взаимодействуя с восстановительной средой, вначале превращается в неустойчивые сульфокислоты, которые при 200-350 С полностью расщепляются до диоксидов серы и углерода, воды и твердого или жидкого органического остатка. Восстановительной добавкой служат мазут., цилиндровый дистиллят, прямогонный гудрон и его смеси с мазуте . Изменением соотношения компонентов и регулированием технологических параметров можно управлять степенью окисления и уплотнения получаемых продуктов. Разработаны технологии производства котельного топлива, битумов, кокса и сульфокатионитов /29/,отличающиеся простотой аппаратурного оформления и небольшой энергоемкостью. [c.15]

Второй причиной потери активности является термическая деградация (синтеринг). Два основных метода уменьшения или предупреждения такой деградации заключаются в добавке катионов в носитель [6] и в использовании взаимодействия катализатора с носителем (см. разд. 3.1.2). Введение катионов (щелочных или щелочноземельных ионов) было использовано [c.180]

Образование переходного слоя может рассматриваться как возникновение третьей фазы в смеои вследствие локальной диффузии на границе раздела и других причин. Действительно, наличие такого слоя обнаружено методами ДТА [414] и радиотермолюминесценции [415] для смесей эластомеров. Для композиции на основе двух кристаллических полимеров метод радиотермолюминесценции был применен авторами работы [416]. Исследование смеси полиэтилена низкого давления с сополимером формальдегид — диоксолан в широком диапазоне составов показало, что при малых добавках сополимера (до 2%) максимум свечения, отвечающий температуре стеклования ПЭ, смещается в сторону более низких температур, а в области 5—40% сополимера положение максимума остается постоянным. При малых добавках ПЭ к сополимеру (до 1%) также наблюдается сдвиг максимума, характерного для сополимера. Добавки 10% сополимера к ПЭ и 5% ПЭ к сополимеру приводят к появлению в системе новых максимумов. Полученные данные указывают на то, что при смешении кристаллических полимеров происходят структурные изменения в межфазных областях, обусловленные взаимодействием компонентов в пределах аморфных областей. При малых добавках наблюдается один смещенный пик свечения. При повышении содержания второго компонента образуются две аморфные фазы, что приводит к появлению двух смещенных температур стеклования. Как видно, взаимное влияние компонентов в смеси может приводить к тому, что 7 с одного полимера в смеси с другим повышается по сравнению с наблюдаемой для чистого полимера (ПС в смеси с ПБ, ПВА, ПВХ и др.). Во всех исследованных случаях ПС преобладал в смеси, т. е. является непрерывной фазой. Величина смещения Тс зависит от природы компонентов и возрастает с ростом разности коэффициентов термического расширения [417, 418]. [c.205]

Масс-спектрометрический метод для обнаружения свободных радикалов впервые применил Эльтентон (1942 г.). Подвергая электронной бомбардировке газ, поступающий из зоны реакции в ио.ни-зационную камеру масс-спектрометра и измеряя потенциалы появления ионов. Эльтенто н обнаружил радикалы СНз, СаНб и дру-тае, образующиеся в различных реакциях. В продуктах термического разложения метана им был обнаружен радикал -СНз, а также радикал -СНг [66]. В продуктах термического разложения этана и пропилена [с добавками РЬ (СНз) 4] он обнаружил "СгНз, аллильный радикал СзНз, СаНз, -СНг, СН и атомы Н. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология