Вязкость полимерных смесей

Сополимеры винилхлорида и этилена также могут найти применение во многих областях [25]. Среди новых материалов, которые можно получить в промышленном масштабе, следует отметить поливинилхлорид, совмещенный с полиуретанами [26]. Эти полимерные смеси обладают высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию и твердостью в сочетании с хорошей эластичностью при температурах ниже —40°. Получен также хлорированный поливинилхлорид, совмещенный с привитыми полимерами винилового типа [27]. Эта полимерная смесь обладает повышенной ударной вязкостью в сочетании с высокой температурой размягчения, характерной для хлорированного поливинилхлорида. [c.207]

Находящийся на подложке тонкий слой концентрированного раствора полимера переводят в нестабильное состояние путем изменения температуры, испарения растворителя, воздействием осадителя или комбинацией перечисленных способов. При этом происходит распад системы на фазы, именуемые в дальнейшем полимерной (с высоким содержанием полимера) и низкомолекулярной (с низким содержанием полимера) в ряде случаев низкомолекулярная фаза представляет собой практически чистый растворитель или смесь его с осадителем. При этом наблюдается существенное увеличение вязкости полимерной фазы вплоть до отверждения пленки. [c.32]

Понижение температуры жидкости приводит в конечном итоге к переходу ее в твердое состояние. В некоторых случаях, особенно при охлаждении жидкости, состоящей из полимерных молекул, переходу в твердое состояние предшествует столь сильное увеличение вязкости, что затвердение происходит постепенно, без упорядочения структуры. Типичным примером является затвердевание стекла, которое представляет собой смесь солей полимерной кремниевой кислоты. Молекулы как бы застывают в тех положениях, при которых их застало понижение температуры. Такие застывшие жидкости квалифицируют как аморфные твердые тела. [c.115]

Полимерные клеи на основе изоцианатов и гидроксилсодержащих соединений (главным образом олигоэфиров). Могут содержать инициаторы отверждения (воду, спирты, водные растворы солей щелочных металлов и карбоновых кислот), порошковые наполнители (оксиды титана и цинка, цемент и др.), растворители (кетоны, спирты, хлорзамещенные углеводороды), добавки полимеров. Они могут быть реактивными и термопластичными. Реактивные могут быть двухупаковочными и одноупаковочными. Двухупаковочные смешивают непосредственно перед применением, жизнеспособность смеси 1-3 ч, смесь отверждается при комнатной температуре в течение не менее 3-6 ч. Основа одноупаковочных клеев - полиуретановый форполимер, содержащий свободные изоцианатные группы. В герметично закрытой емкости они хранятся до 1 года. Быстро отверждаются при комнатной температуре после нанесения на склеиваемые поверхности, адсорбируя влагу с поверхности и из воздуха. Одноупаковочные могут быть в виде растворов или дисперсий. Клеи выпускают в виде жидкостей различной вязкости. Полиуретановые клеи применяют при сборке конструкций из ила- [c.214]

После окончания поликонденсации и разбавления реакционной смеси дополнительным количеством растворителя для уменьшения вязкости раствора полимера через смесь пропускают сухой хлористый водород. Избыток амина при этом превращается в соответствующую соль, которую отделяют фильтрованием или декантацией полимерного раствора. В этих условиях исчезает опасность разложения полимера. [c.79]

Помимо концентрации мономера и температуры реакции,на вязкость по Муни полимера существенное влияние оказывает концентрация водорода, подаваемого в реакционную смесь, который используется почти на всех заводах СК в качестве агента переноса растущей полимерной цепи для регулирования молекулярной массы полиизопрена. Для отражения влияния текущей концентрации водорода 1. на выходе с - ого реактора, а тагане влияния примесей и ядов У-, уменьшающих молекулярную массу и, тем самым, вязкость по Муни полимера и не оказывающих заметного влияния на концентрацию активных центров полимеризации Ь (в отличие от примесей, характеризуемых коЗффициентом , в параметр уравнения (8) была введена зависимость [c.193]

Выше были даны определения нескольких типов средних молекулярных весов, величины которых зависят от распределения молекул по различным возможным молекулярным весам. Экспериментальным путем функцию распределения, конечно, найти гораздо труднее, чем определить средние молекулярные веса. Многие физические свойства макромолекулярных растворов всегда или в ряде случаев зависят от молекулярного веса. Это относится, например, к коллигативным свойствам (в особенности, к осмотическому давлению), рассеянию света, седиментации и вязкости. Каждый из этих методов, если он применяется для чистого гомогенного макромолекулярного вещества, может дать значение его действительного молекулярного веса. Если же этими методами исследуется гетерогенная смесь, например синтетический полимерный препарат, они дают средний молекулярный вес. Теория, лежащая в основе этих утверждений, обсуждается в следующих главах. В данной главе показано только, как различные методы могут привести к различным типам средних величин. [c.174]

Если облучить смесь полимера и мономера в эмульсии, реакционная среда сохраняет невысокую вязкость при высоких конверсиях, а система остается гомогенной в течение всей реакции. Выход привитого сополимера очень высок, а гомополимера — ниже, чем в остальных случаях, поэтому этот метод представляет большой интерес. Сополимеризация может быть инициирована свободными радикалами, содержащимися в основной цепи полимера и образовавшимися в результате нескольких реакций а) непосредственного действия облучения на полимер б) отрыва атома водорода от полимерной цепи гидроксильными радикалами, образовавшимися при облучении водной фазы, и в) в меньшей степени — в результате реакции передачи цепи и благодаря присутствию захваченных полимерных радикалов. [c.64]

Последнюю фракцию, элюированную 100%-ным растворителем, собирают в ацетоне, поскольку высококипящий углеводородный растворитель не смешивается с метанолом. Размеры частиц высаженного полимера увеличивают, нагревая стакан с осадком на паровой бане в течение 1 час. После этого смесь выдерживают в течение примерно 12 час при комнатной температуре, чтобы дать возможность взвешенным полимерным частицам осесть на дно. Растворитель сливают, высаженный полимер несколько раз промывают метанолом для удаления антиоксиданта. При каждом промывании смесь нагревают, охлаждают, а затем сливают метанол. Фракции сушат около 12 час в вакууме при 65°, охлаждают и взвешивают. Молекулярный вес каждой фракции оценивают по результатам измерения удельной вязкости в декалине при 135° и при концентрации полимера 0,1%. [c.74]

Для получения заливочных паст, затвердевающих быстрее сиропообразного форполимера, применяют более высокую концентрацию полимера, размешивая его в мономере для предотвращения седиментации полимерных частиц. Приготовленную смесь заливают в формы, где она быстро приобретает гелеобразную консистенцию. В пастах, как правило, много воздушных пузырей, удалить которые удается лишь при полимеризации под давлением в автоклаве. При диспергировании и частичном набухании гранул полимера в мономере получаются пасты с вязкостью такой низкой, что их можно заливать в формы даже при концентрации 60—70 вес. % полимера. В случае же сиропов, являющихся однородными растворами, вязкость уже при содержании 10—20% полимера возрастает настолько, что заливка этих растворов вызывает существенные затруднения [41. [c.291]

Свойства концентрированных растворов полимеров. При достаточно высокой концентрации полимера в растворе (от 5 до 50%) наименьшую вязкость получают в случае применения наиболее активного растворителя. В частности, это свойство используется в нитроцеллюлозных лаках. При ведении небольшого количества разбавителя (толуола) в смесь бутилацетата и бутилового спирта, в которой растворена нитроцеллюлоза, вязкость раствора существенно не меняется. При добавлении большего количества толуола происходит резкое увеличение вязкости, заканчивающееся образованием геля. Это связано с тем, что при образовании исходного раствора молекулы растворителя присоединяются к молекулам полимера (сольватация) при добавлении разбавителя сольватация полимера уменьшается, вследствие чего полимерные цепи начинают соединяться друг с другом, образуя постепенно гель. Такое свойство характерно почти для всех полярных полимеров. [c.323]

Формование ВПС в аппаратах происходит непрерывно, вследствие этого осадитель представляет собой суспензию, где дисперсионной средой является смесь осадителя с растворителем, а дисперсная фаза представлена образовавшимися частицами связующих. В аппаратах разных типов ВПС получают при различии следующих факторов физических свойств дисперсионной среды, которые определяются модулем формования — отношением объемов осадителя и раствора полимера концентрации частиц в суспензии и температуры. Этими факторами обусловлена эффективная вязкость суспензии, которая определяется развивающимися напряжениями и скоростями сдвига, влияющими в свою очередь на кинетику превращения жидких форм полимерной системы и геометрические характеристики ВПС. В связи с этим важно изучение реологических свойств суспензий связующих. В работе [227] рассмотрено течение суспензий ВПС в смеси глицерина и воды с различным содержанием твердой фазы. Кривые течения приведены на рис. 3.19. Полученные зависимости свидетельствуют о наличии физической сетки, образованной механически переплетенными части- [c.141]

Для повышения физико-механических свойств покрытий применяются наполнители. Наполнитель должен обладать высокой степенью дисперсности, термостойкостью и инертностью по отношению к полимеру. Введение наполнителей в порошковую смесь повышает ее вязкость и приводит к изменению технологических параметров процесса формирования покрытия вследствие изменения реологических свойств расплава полимера. Большое содержание наполнителей может привести к ухудшению параметров псевдоожижения полимерных композиций. Введением некоторых наполнителей можно изменять структуру покрытий на основе кристаллических полимеров. [c.111]

По достижении указанной вязкости в реакционную массу загружают 20%-ный раствор ЫаОН, смесь перемешивают в течение 10—15 мин и определяют pH раствора, которое должно быть в пределах 8—8,5. После чего загружают 10%-ный раствор соды и после 20—30 мин перемешивания проверяют вторично pH раствора (pH 9—9,5), а затем дают вторую порцию формалина в количестве 26% от общего количества в течение 10 мин при 50—55° С. Затем в течение 30 мин реакционную массу нагревают до 90° С. При этой температуре реакционную массу выдерживают 2— 3 час. Процесс конденсации заканчивают при достижении вязкости 20— 23 сек по воронке ВЗ-4. После этого обогрев прекращают, вводят бутиловый спирт в количестве 61,8% от общего количества и массу тщательно перемешивают. После перемешивания при 50—55° С приливают 19%-ную соляную кислоту в количестве 2/3 от общего ее количества и смесь перемешивают 15 мин. Затем проводят проверку pH раствора (pH 3—3,5), мешалку останавливают, и реакционная масса расслаивается на 2 слоя водный и полимерный. Водный слой отделяют, а полимер два раза промывают водой, нагретой до 65—70° С. По окончании промывок тщательно отделяют водный слой от раствора полимера, добавляют фосфорную кислоту в количестве 2/3 от общей загрузки, включают мешалку. После перемешивания проверяют pH полимера (pH 3,.5—4,0).-Подкисленный раствор смолы подвергают обезвоживанию под вакуумом 500—600 мм рт. ст. и температуре 50—65° С. В процессе обезвоживания температура реакционной массы повышается и к концу обезвоживания достигает 73—77° С. Полноту обезвоживания проверяют по прозрачности пробы дистиллята при добавлении ксилола (I 2). [c.62]

Вариант 1. Полимер растворим в мономере, для инициирования полимеризации применяются соединения, также растворимые в мономере. Процесс начинается и продолжается в растворе, вязкость которого по мере исчерпания мономера сильно возрастает, это затрудняет перемешивание и транспортировку реакционной массы в заключительный период процесса. Поэтому целесообразно начальный период процесса осуществлять в реакторах значительного объема при интенсивном перемешивании достаточно подвижной реакционной массы, а для завершения полимеризации переносить полимерно-мономерную смесь в небольшие формы, в которых она без перемешивания превращается в конечный полимер с низким содержанием мономера. [c.286]

Эпоксидные полимеры растворимы в кетонах, некоторых эфирах и хлорированных углеводородах. С увеличением молекулярного веса и температуры стеклования растворимость полимеров понижается. Жидкие эпоксидные полимеры растворимы в ароматических углеводородах и нерастворимы в спиртах. При использовании полиэпоксидов в качестве полимерных связующих применяют их растворы в органических растворителях или в низкомолекулярных смолах с малой вязкостью (например, смесь смолы марки ЭД-5 или ЭД-6 с диглицидиловыми эфирами). [c.100]

Так как в турбовинтовых двигателях используются тяжелона-груженные редукторы, масла должны наряду с высокими стабильностью против окисления и вязкостно-температурными свойствами обладать повышенной смазочной способностью. Для улучшения смазочной способности в масла (вязкостью 7,5—9 мм /с при 100°С) вводят присадки, иногда их смешивают и с синтетическими жидкостями. Для ТВД используют масла вязкостью при 100 °С от 4 до 13 мм /с, которые готовят смешением дистиллятных (МК-8, трансформаторного и др.) и остаточных (МС-20, МК-22) масел масло 7525 (смесь 75% МК-8 и 25 /о МС-20), масло 2575 (смесь 25% МК-8 и 75% МС-20), МП-7,5 (базовое нефтяное масло с полимерными, противоизносными и антиокислительными присадками) и др. [c.343]

Пластификаторы. Один из методов получения изоляционного материала с заданными свойствами - это пластификация, т.е. введение в битум веществ, химически не взаимодействующих с ним, но образующих Гомогенную систему. Пластификаторы предназначены для повышения пластичности изоляционных материалов при нанесении их в условиях температур до -25 С. Пластификаторы считаются эффективными, если при введении их в битум наряду с приданием мастике упругопластичных свойств наблюдается минимальное снижение вязкости и температуры размягчения. Лучшими пластификаторами являются полимерные продукты - полнизобутилен с различной относительной молекулярной массой и полидиен. Менее эффективны а) масло осевое - неочищенные смазочные масла прямой перегонки нефти с кинематической вязкостью при температуре 50 °С 0,12-0,52 см /с содержанием механических примесей не более 0,07 % и воды не более 0,4 %, температурой вспышки не ниже 135 °С и температурой застывания не выше -55 °С б) масло зеленое - продукт пиролиза нефтепродуктов плотностью около 970 кг/м , с содержанием серы не более 1 % и воды не более 0,2 % в) лакойль - смесь полимеризованных углеводородов пиролиза нефти и кислого гудрона, получаемого при очистке легкого масла серной кислотой с вязкостью при 50 С от 0,035 до 0,16 см /с, температурой вспышки не ниже 35 С, содержанием воды не более 2 % г) масла автотракторные (автолы), трансформаторные. [c.81]

Через 1—2 час катализатор дезактивируется или его дезактивируют, добавляя 10 м/г охлажденной до —70° смеси (4 1) метанола и 28%-ного раствора аммиака, содержащего 0,5% антиоксиданта (п-окси-Ы-фенилморфолин или тимол). Смесь тщательно перемешивают, затем вынимают колбу из б ни и постепенно повышают температуру, следя за испарением пропана. Следует принять меры предосторожности — работать в вытяжном шкафу или на открытом воздухе. Метанола добавляют столько, чтобы покрыть полимерную массу, и смесь оставляют стоять на ночь для полного удаления остатка катализатора и для того, чтобы полимер пропитался антиоксидантом. Полимер дважды промывают 100 мл метанола и сушат до постоянного веса при температуре 50° в вытяжном сушильном шкафу. В зависимости от чистоты мономера, температуры и характера взаимодействия с катализатором полученный поливинилизобутиловыйэфир имеет вязкость г]уц/с в пределах 1—8 (растворы 0,10 г на 100 мл бензола при 25°) (примечания 5, 6). Выход от 80% до почти количественного. Пленки, полученные из расплава этого относительно кристаллического изотактического поливинилизобутилового эфира, не липкие, способны к холодной вытяжке, и температурный интервал плавления кристаллов, определенный по двулучепреломлению, составляет 90—120°. Кристалличность формованных пленок как в растянутом, [c.36]

Добавление воды к смесям ВА с метанолом или метилацетатом вначале способствует увеличению вязкости раствора полимера, а после достижения определенной концентрации (>30% от массы растворителя) вызывает появление гетерофазности системы вследствие ухудшения растворимости ПВА в реакционной среде. В этих условиях активные концы макроцепей оказываются окклюдированными в клубке полимерной молекулы, что, как и в случае описанного выше гель-эффекта, приводит к уменьшению значения ко и увеличению скорости полимеризации и доли высокомолекулярных фракций [26, а. с. СССР 275290]. Введением в реакционную смесь 20—30% воды (от массы растворителя) удается повысить степень полимеризации ПВА и продуктов его омыления, однако с увеличением содержания воды усиливается реакция передачи цепи на полимер, приводящая к образованию ответвлений как по основной цепи, так и по ацетатным группам [c.19]

В настоящей работе проведено реологические исследования наполненных эпоксидно-каучуковых смесей, где щгтем изменения химической природы эпоксидных олигомеров и жидких каучуков менялось их сродство, которое оценивалось по разности величин параметров растворимости. Характер образующейся структуры оценивался по кривым течения композиций, а также по величине энергии активации вязкого течения. Вми исследованы реологические свойства смесей неотвержценннх олигомеров, а также системы, наполненные порошком алюминия со сферической формой частиц. Обнаружено, что величина относительной вязкости (отношение вязкостей наполненного и чистого олигомеров) для систем с бутадиеннитрильными каучуками падает с увеличением содержания в них акрилонитрила. Показано, что в плохо совместимых наполненных олигомерах образуется коагуляционная структура из-за отсутствия на поверхности твердой фазы достаточно эффективного адсорбционного слоя, способного препятствовать контактам между частицами. Выявлено влияние активного наполнителя на механические свойства наполненных материмов, предложен способ бценки их прочностных характеристик. Показано,-что введение алюминия в смесь эпоксидной смолы с бутадиеннитрильными каучуками с близкими значениями параметров растворимости приводит к упрочнению полимерной матрицы. [c.146]

При получении мембран методом сухого формования возможны два варианта протекания процесса без распада исходного раствора на фазы и с распадом раствора на две фазы, из которых одна представляет собой полимерный каркас, импрегнирован-ный смесью растворителя с нерастворителем, а другая— смесь растворителя и нерастворителя, в которой растворено небольшое количество полимера, главным образом, его низкомолекулярные фракции. На рис. 3.2 представлена диаграмма изменения состояния системы при образовании мембраны в процессе испарения растворителя [22]. Из раствора с составом х сх при повышении температуры испаряется растворитель. При некотором составе Хтв, отвечающем температуре текучести Гтек, вязкость системы возрастает на несколько десятичных порядков и система теряет текучесть. Дальнейшее удаление растворителя приводит систему к составу Хс, соответствующему температуре [c.80]

Одна из гомогенных каталитических систем, которую с успехом использовали авторы, представляет собой раствор ( 2Hs)2Al l и эфиров пятивалентного ванадия УО(ОК)з в хлорбензоле. При смешении соединений алюминия и ванадия в присутствии мономеров осадок не образуется и фактически не возникает каких-либо строгих требований относительно порядка смешения компонентов каталитической системы. Однако лучше хотя бы один из компонентов каталитической системы вводить отдельно, добавляя его непрерывно в течение всего процесса сополимеризации, чтобы активные центры образовывались медленно и непрерывно in situ. Когда активные центры создаются так, осаждения не происходит, поскольку скорость образования полимерных молекул на металле, вероятно, больше скорости кристаллизации. При этом способе смешения реакционная смесь в течение всего процесса остается прозрачным раствором, В ходе сополимеризации вязкость реакционной смеси возрастает, но даже на конечных стадиях реакции совершенно отсутствует какой-либо осадок или гель. [c.104]

Гидрофобизирующая жидкость ГКЖ-8 является продуктом взаимодействия этилдихлорсилана с аммиаком и представляет собой смесь полимерных силазанов общей формулы (С2Н581НКН) . Это прозрачная жидкость желтого цвета с вязкостью 1,5—10 мм /с при 20 °С, содержащая не более 35% летучих и не менее 9% азота. [c.53]

Добавка смол, парафина, воска, каучука или высокомолекулярных углеводородов к нолиизобутиленовым маслам повышает их вязкость. В Швеции запатентована рецептура замазки и заливочной массы для уплотнения и изоляции электропроводников [75]. Масса приготавливается путем смешения 50—95% полибутилена (мол. вес 5000—12 000), 5—30% гидрированной смолы и 1—10% амидного воска. Вместо полибутилена можно применять смесь из полибутилена и полиизобутилена. В США некоторые виды электротехнической аппаратуры, например Ое-транзисторы, заливают 7,5%-ным раствором полиэтилена мол. веса 12 000 в жидком полиизобутилене мол. веса 3000 [76]. Этим же раствором пропитывают бумагу для металлическо-бумажных конденсаторов в качестве антиокислителя к раствору добавляют 0,5% полимерного триметилдигидрохинолина [77]. [c.271]

При частичном совмещении добавки и полимера также возникают две фазы. Эффекты пластификации и антипластификации в этих случаях все же возможны на границе раздела фаз. Подобные системы, называемые полимерными смесями или алломерами , приобретают все большее значение в промышленности благодаря их обычно высокой ударной вязкости. Чаще всего обе фазы являются полимерами и поэтому смесь может обнаруживать переходы, относящиеся к обеим фазам (рис. 3.12). [c.66]

Согласно литературным данным 56], срок службы масел для открытых редукторов в значительной степени зависит от растворителя, используемого при компаундировании. Там же предлагается применять масла с большим содержанием ароматических углеводородов (с анилиновой точкой от 27 до 49 °С) и индексом вязкости ниже нуля. В подтверждение приводятся результаты испытаний редуктор, в котором ведущая шестерня диаметром 101,6 мм приводит во вращение чугунную шестерню диаметром 812,8 мм со скоростью 400 об1мин. В случае применения смеси асфальтового остатка с маслом, имевшим индекс вязкости 49 (вязкость смеси при этом составляла 1110 сст при 99 °С), время, в течение которого указанная смесь удерживается на поверхности шестерни, равно 5 ч. Если использовать в качестве разбавителя того же асфальтового остатка масло с отрицательным индексом вязкости (вязкость смеси 1210 сст при 99 °С), это время равно 24 ч. Даниэлз и Мэллоу [12] описывают такие же комбинации масел для открытых зубчатых передач, но с добавкой 0,5% полимерного соединения, состоящего из стирола и полиизобутилена в соотношении 50 50. Такое масло удерживается на поверхности шестерен в течение 36 ч. [c.190]

Резкое повышение вязкости масел при низких температурах вызвано скоплением выделяющихся кристаллов парафинов, обычно присутствующих в маслах. Для снижения точки каплепаденпя последних парафины удаляют экстракцией. Лучшие результаты дает, однако, добавка к маслам полимерных веществ—присадок, полученных полимеризацией высших эфиров акриловых кислот в растворе. Минеральные масла—относительно плохие растворители для этих полимеров, их растворение в маслах представляет собой эндотермический процесс. Макромолекулярные цепочки развернуты и сольватированы прп высоких температурах в большей степени, чем в холодном состоянии. При охлаждении масляного раствора акриловых полимеров происходит осаждение последних на поверхности одновременно выделяющихся частиц парафинов. Это препятствует соединению частиц парафинов между собой, являющемуся причиной застывания масел при низких температурах. Поэтому необходимо использовать такой акриловый полимер, который высаживается из раствора при той же температуре, что и парафины. Эффективность добавки полимера определяется, следовательно, не вязкостью, а взаимодействием его с маслом, которое можно регулировать, изменяя длину цепи эфирного алкила. Предположительно можно считать, что для более вязких масел следует применять акриловые эфиры, полученные из высших спиртов. Однако это не является общим правилом, и для приготовления акриловых эфиров выгоднее применять смесь спиртов с различным числом атомов углерода в интервале С, — С.,п- Смесь образующихся при этом полимеров снижает точку застывания масел в широком диапазоне индексов вязкости и точек застывания [20]. Для количественной оценки эффективности полимеров, улучшающих индекс вязкости масел, служит соотношение удельных вязкостей растворов присадок в маслах с одинаковой концентрацией при разных температурах [21]. Наиболее известными присадками для улучшения индекса вязкости масел являются немецкий акриловый полимер впскоплекс 5У-3, который можно добавлять ко всем маслам, и венгерский виндекс ЫК—вязкий раствор цетилового эфира полиметакриловой кислоты. Растворы [c.287]

Одним из важнейших достоин-ств силиконовых пенокаучуков является легкость изготовления исходных композиций, состоящего в ручном смешении (для небольших количеств) или смешении на быстроходных мешалках 5—б вес. ч. жидкого катализатора и 100 вес. ч. жидкого каучука вязкость композиций составляет 1000—30 000 спз. Поскольку вспенивание, осуш ествляемое водородом, начинается почти сразу после добавления катализатора, то перемешивание должно занимать 10—20 сек., и в течение последующей минуты смесь должна быть вылита в ограничительную форму. Процесс вспенивания занимает 3—5 мин., а окончательное отверждение требует 10—20 час. при комнатной температуре. Высокая проницаемость водорода через полимерные пленки (см. гл. 2) способствует его быстрому замещению в ячейках на воздух. В результате уже через 2—3 часа после всненивания материал можно безопасно прогревать при 100—150° С и тем самым резко снижать время отверждения. В ряде случаев высокая скорость реакции взаимодействия полимера и катализатора создает определенные технологические трудности. Эффективным способом увеличения времени смешения и заливки является применение капсулированного катализатора, снижение температуры формы и уменьшение концентрации катализатора. Так, по данным Винсента [8], охлаждение формы до —20° С увеличивает время желатинизации пены до 90 мин. [c.422]

Масла ТСЗ-9-ГИП и ТСЗп-9, имеющие лучшие низкотемпературные свойства, готовят смешением маловязких масел МС-8 или трансформаторного с высоковязким маслом МС-20с, загущая эту смесь до вязкости при 100 °С не менее 9 мм / (9 сСт) полимерной присадкой, стойкой к механической деструкции. В качестве загущающих присадок используют в основном полиизобутилен и полиметакрилат. Кроме того, в масла вводят противсизнос-ные, противокоррозионные, противопенные и депрессор-ные присадки. [c.90]

Полимеризация крекинг-олефинов с температурами кипения в пределах 30—300 °С с AI I3 при 20—100 °С позволяет получать масла, вязкость которых снижается с повышением температуры реакции или при уменьшении количества AI I3. Полимерные масла имеют лучшие значения индекса вязкости, температуры вспышки и застывания и коксуемость по Конрадсону, чем минеральные масла сопоставимой вязкости. Однако большое число третичных атомов водорода в молекулах приводит к образованию кислот и увеличению вязкости масла в процессе его эксплуатации. Из низкомолекулярных олефинов получают масла, обладающие меньшей стойкостью к старению и окислению по сравнению с маслами, получаемыми на базе высокомолекулярных олефинов. Эти свойства могут быть улучшены введением в полимеризационную смесь 0,2—0,5 % (масс.) фенотиазина. [c.109]

С добавлением в ванны из осадителей растворителя и с повышением его концентрации происходят изменения состава и строения волокон, связанные в первую очередь с изменением состава и вязкости образующейся полимерной фазы. Образующаяся при фазовом разделении раствора полимерная фаза является в равновесном состоянии полимером, набухшим в смеси осадителя с растворителем. Поэтому о составе и механических свойствах полимерной фазы можно судить по данным о набухании полимера и усадке вытянутых волокон в смесях растворителя с осадителем. Соответствующие данные для системы ПВХ — смесь воды с диметилформамидом приведены на рис. 27.2 и рис. 27.3. Как видно из рис. 27.2, значительное набухание ПВХ происходит в смесях с содержанием диметилформамида более 70%. Этой же области концентраций смеси соответствует переход набухпюго полимера [c.398]

Применяемые для растворения органозолей растворители представляют собой смесь собственно разбавителей, преимущественно углеводородов и спиртов. Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида с другими мономерами, обладающими определенной способностью вызывать набухание данного полимера, растворяются и набухают в этих растворителях. Вязкость органозолей в большой мере зависит от соотношения ароматических и алифатических углеводородов. Кроме того,, она, естественно, зависит также от примененного пластификатора. При прочих равных условиях органозоли, полученные с трикрезилфосфатом, к которым в качестве растворителя прибавлен диизобутилкетон, более вязки, чем массы, полученные с диоктилфталатом, триоктилфосфатом и даже с полимерным пластификатором. Об этом можно судить по величине критической температуры растворения. Реологические свойства органозолей зависят также от размера и формы полимерных частиц. Идеальными реологическими свойствами обладают полимеры с примерно шаровидными частицами. Почти для всех систем, изученных Корсо наблюдаются минимумы вязкости как функция одной из возможных степеней свобод в строении органозолей при минимуме вязкости создаются оптимальные условия для переработки органозолей. [c.868]

Получающиеся полимеры весьма различны по вязкости в зависимости от природы В-групп. Полимеры, в которых обе В-группы являются анионами, представляют собой жидкие вещества однако введение фенильных групп дает значительно более вязкие материалы. Кроме полимерных продуктов, могут быть выделены небольшие количества 1,4-дисилациклогексановых производных [831. Более поздние работы показали, что циклические димеры представляют собой смесь 1,4-дисилациклогексаиа и 1,3-дисилациклопен-тана [84а] [c.267]

Неводные дисперсии акриловых полимеров находят применение в автомобильных термоотверждаемых лакокрасочных материалах в этом случае в исходную смесь мономеров включают гидроксилсодержащие мономеры. К полученной полимерной дисперсии можно добавить более сильный растворитель для растворения части или всего диспергированного полимера. Таким образом можно готовить широкий ряд композиций, от таких, в которых полимер находится в истинном растворе или в виде набухшего в растворителе геля, до устойчивых ненабухших частичек полимера. Неводные дисперсии этого типа применяются потому, что присутствие набухшего нерастворимого полимера оказывает сильное влияние на скорость испарения растворителей и на скорость повышения вязкости в процессе испарения. Эти эффекты позволяют регулировать в широких пределах толщину покрытий при нанесении распылением, уменьшить образо- [c.66]

Еше один способ получения порошков полимеров — распыление расплавов, однако вследствие их высокой вязкости требуется использование специальных приемов. Например, расплав смешивают в автоклаве с горячей водой при высоком давлении и распыляют полученную смесь через сопло. При этом благодаря снижению давления на выходе из сопла происходит резкое охлаждение смеси и выделяется твердый порошкообразный продукт. Смешение расплава полимера с горячей водой обеспечивает снижение вязкости смеси на 2—3 порядка, причем концентрация полимера в смеси не превышает десятых долей процента. При среднем размере получаюшихся при распылении капель 20—60 мкм размер частиц полимерного порошка составляет 2—6 мкм. [c.135]

Мастика готовится из 100 в. ч. клея № 88 и 75 в. ч. коалина зернистостью 200 . До нужной вязкости масса разбавляется смесью этилацетата и бензина в соотношении 2 1. Так как мастика очень быстро отвердевает на холоде, то ее необходимо хранить в герметически закупоренных сосудах. Растворителем мастики является эта же смесь этилацетата с бензином. Бензин марки Га ло- ша или авиационный Б-88 [25]. Специальные накладки из химически стойких материалов для защиты мест, ке подлежащих покрытиям, применяются во всех электролитах, в том числе и сильно агрессивных при температуре выше 80°С. Изоляционные накладки можно изготовить из резиновых композиций (листовой материал), липких лент из иолихлорвинилового пластиката, экраны из- винипласта, плексигласа, целлулоида, полиэтилена и других полимерных материалов. Можно использовать свинцовую фольгу и нержавеющую сталь. Накладками удобно защищать участки деталей простого профиля, внутренние полости можно защищать пробками из химически стойких материалов и резины. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология