Поликонденсация влияние условий

Проведенный теоретический анализ [25, 272] подтвердил, что величины /См существенно зависят от строения и способа введения исходных соединений в сферу реакции. Так, вычисленные на основе опытных данных значения полиэфиров при нанесении их на теоретическую кривую зависимости K от г (рис. 4.12) хорошо совпадают с величинами определенными из такой теоретической зависимости по экспериментально найденным значениям г несимметричных диолов. Тем самым, с одной стороны, подтверждаются правильность и общий характер сделанных выводов о влиянии условий проведения акцепторно-каталитической полиэтерификации на микроструктуру образующихся макромолекул. С другой стороны, доказывается возможность предсказания строения синтезируемых полимеров, исходя из экспериментально полученных значений г. Полученные результаты однозначно свидетельствуют о том, что в условиях неравновесной поликонденсации с участием несимметричных мономеров возможно целенаправленно синтезировать полимеры заданной микроструктуры, а следовательно, и с нужным комплексом ценных свойств. [c.62]

В конце 20—30-х годах было неоднократно доказано подобие протекания начальных стадий линейной равновесной поликонденсации и аналогичных по механизму реакций низкомолекулярных веществ (этерификация, амидирование и т. д.). Как кинетические характеристики, так и влияние условий превращения (температура, катализаторы) у этих двух типов реакций близки. [c.92]

В последующих опытах исследуем влияние на процесс поликонденсации различных условий. Если мы будем проводить эту реакцию прн pH выше 7, т. е. в щелочной среде, то она сильно замедлится и ее можно будет остановить на стадии образования резола. [c.175]

Характер взаимодействия между функциональными группами оказывает большое влияние на закономерности поликонденсации и условия проведения процесса. [c.14]

При проведении эмульсионной поликонденсации большое значение будут иметь и другие факторы, такие, как температура, концентрация исходных мономеров, величина поверхностного (меж-фазного) натяжения и др. Однако в настоящее время данные о влиянии этих факторов на процесс эмульсионной поликонденсации в литературе отсутствуют. Следует отметить, что влияние условий проведения процесса на молекулярный вес полимеров при эмульсионной поликонденсации рассмотрено пока на примере синтеза ароматического полиамида на основе ж-фенилендиамина и дихлорангидрида изофталевой кислоты в системе тетрагидрофуран — вода — сода. При синтезе других полимеров и при применении других эмульсионных систем влияние рассмотренных закономерностей может быть несколько иным. Однако и в других случаях при протекании процесса по эмульсионному механизму основные закономерности останутся справедливыми для этого способа поликонденсации. [c.164]

Аналогичные закономерности установлены в работах Коршака и сотр. [100, 101] при исследовании влияния условий синтеза на строение поли-арилатов, получаемых из мономеров с несимметричным расположением функциональных групп. С помощью ПМР-спектроскопии показано, что неравновесная акцепторно-каталитическая поликонденсация /3-оксиэтилового эфира ДФП —. [c.121]

Влияние условий обработки нерастворимого продукта поликонденсации ге-фенол сульфокислоты [c.111]

Данные табл. 34 [1] иллюстрируют влияние условий проведения поликонденеации в расплаве на молекулярный вес образующихся полиэфиров. Поликонденсацию проводили в две стадии. Первая стадия — предварительная поликоиденсация — проводилась в токе азота нри изменении давления от 760 до 10 мм рт. ст. Вторая стадия — основная поликондеисация — проводилась при нагревании полимера в глубоком вакууме (порядка 10 —10 мм рт. ст.). [c.199]

В главе 2 были рассмотрены различные реакции полимеризации и поликонденсации, в данной главе будут изложены кинетические закономерности некоторых из этих реакций. Обычно кинетика имеет дело со скоростями реакций при некоторых заданных условиях, а также с влиянием условий на молекулярные массы, молекулярно-массовое распределение, химический состав и степень превращения. Рассмотрим некоторые из этих вопросов. [c.86]

Таким образом, конденсационные сополимеры отличаются друг от друга композиционным составом и строением (микрогетерогенностью) [25]. При равновесной сополиконденсации протекание обменных реакций препятствует возникновению композиционной неоднородности, что приводит к статистическому распределению звеньев в цепях сополимеров. Последние по составу аналогичны исходной смеси мономеров. Условия проведения процесса практически не оказывают влияния на статистические характеристики сополимера. Для неравновесной поликонденсации наблюдается несколько иное положение ввиду того, что в этом случае отсутствуют обменные реакции. Для этого процесса строение сополимера будет определяться реакционной способностью сомономеров. [c.171]

Влияние температуры. Поскольку значения энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, а прежде всего регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения и, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсации, тем самым свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии "химическую эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. С позиций получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксование сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При пониженной температуре ввиду малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые будут препятствовать дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температуре выше оптимальной скорость реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средней (оптимальной) температуре коксования (= 480 °С), когда скорость реакций деструкции и уплотнения соизмерима с кинетикой роста мезофазы. Коксующий слой при этом более длительное время остается пластичным, что способствует формированию крупных сфер мезофазы и более совершенных кристаллитов кокса. [c.177]

Изложенные результаты показывают, что гетерогенность оказывает значительное влияние на механизм инициирования и кинетику полимеризации. Почти во всех случаях полимеризация в граничных слоях протекает с большей скоростью, чем в объеме. Это связано с адсорбционным взаимодействием с поверхностью и изменением условий роста и обрыва цепи . При поликонденсации кроме этих общих факторов существенную роль играет селективная сорбция компонентов на границе раздела. Все это позволяет считать, что для достижения оптимальных свойств полимерного наполненного материала к каждой системе полимер — наполнитель должны быть подобраны условия отверждения. [c.62]

Вопрос о влиянии наполнителей, на структуру полимеров, образующихся в их присутствии при полимеризации или поликонденсации, исследован еще недостаточно. Условия роста цепи в поверхностном слое и формирования структур при полимеризации должны оказывать значительное влияние на свойства полимера. Адсорбция олигомерных и растущих полимерных молекул на поверхности ведет к изменению условий протекания реакции. Вследствие, ограничивающего влияния поверхности изменяются условия диффузии молекул, а в результате адсорбции блокируются функциональные группы, способные принимать участие в реакции. Возможность селективной адсорбции компонентов реакционной смеси может приводить к различному распределению компонентов в гра- [c.284]

Исследование влияния условий поликонденсации на выход линейного полиариленсульфида и макроциклических фениленсульфидов показало, что соотношение полимера и макроциклов можно варьировать в значительных пределах. Как видно из табл. 3.1, при разбавлении реакционной массы выход полимера снижается с -70 до -6% с одновременным увеличением выхода макроциклических фениленсульфидов. Увеличение продолжительности загрузки 1,4-дихлорбензола в суспезию сульфида натрия в амидном растворителе аналогично уменьшению концентрации мономеров вызывает возрастание относительной доли циклической фракции в смеси продуктов реакции [120]. [c.28]

При исследовании поликонденсации п-бромфенолята калия и регулирования длины цепи олигофениленоксида определяли 109] молекулярную массу получаемых продуктов по гидроксильным группам, если молекулярная масса не превышала 600, и по содержанию брома при молекулярной массе до 1690. Гидроксильные группы определяли ацетилированием продукта с последующим омылением сложноэфирных групп, а содержание брома — по методу Шенигера. Влияние условий синтеза на устойчивость полифениленокоида к термоокислительной деструкции [117] оценивали по потере в массе полимера на воздухе при 350 X на весах Мак-Бена, по содержанию нерастворимой фракции в полифениленоксиде, прогретом при 170 °С, а также по изменению прочностных характеристик пленок в процессе длительного нагревания при 150 X. [c.142]

Исследовано также влияние условий проведения поликонденсации хлорангидрида терефталевой кислоты с дианом на выход и молекулярный вес полиарилата 2° . Наилучшие результаты (выход 76—80%, [т1] = 0,65) были получены при проведении процесса при 100—220° С в растворе дитолилметана в токе азота при концентрации раствора исходных веществ 0,6— 1,0 мол/л при эквимолекулярном соотношении исходных веществ. В последнее время было установлено, что синтез некоторых видов полиарилатов, например на основе фенолфталеина, может быть с успехом осуществлен при проведении поликонденсации в концентрированных растворах, если в качестве растворителя использовать соединения типа совола (хлорированный дифенил) и др. [c.194]

Влияние условий синтеза, молекулярной массы, природы и кон центрации концевых групп. В работах [15, 147] исследовалось влияние температурного режима синтеза и степени поликонденсации малеинат- и фумаратфталатов на величину водопоглощения их сополимеров со стиролом при комнатной температуре. Установлено, что температурный режим синтеза полиэфиров (в исследованных пределах) практически не влияет на водостойкость отвержденных продуктов. В другой работе [5] показано, что водопоглощение сополимеров существенно зависит от метода синтеза полиэфиров. Так, с уменьщением степени ненасыщенности в процессе синтеза (вследствие протекания побочных реакций) возрастает водопоглощение отвержденных продуктов. [c.190]

Влияние условий окислительной поликонденсации фенола в присутствии НС - ва выход и эхзментар-ннй состав полимерных продуктов. [c.32]

Яркий пример влияния условий синтеза на 1ермо-стойкость полимера приведен на рис. 2.1. Термостойкость пиррона, синтезированного в атмосфере азота поликонденсацией пиромеллитового ангидрида и 1,4, 5,8 — тетраамипонафталина в расплаве намного выше, чем пиррона, синтезированного в ат.мосфере кислорода тем же путем [10]. [c.36]

С помощью ПМР-спектроскопии исследовано влияние условий синтеза и природы реагентов на скорость и степень изомеризации полиэфиров. Установлено [47, 48], что при прочих равных условиях степень и скорость изомеризации уменьшаются в следующем ряду гликолей ПГ = 2,2,4-триме-тил-13-пентандиол > ЭГ 1,3-бутандиол > НПГ > ДЭГ. При введении в реакционную смесь модифицирующей ароматической дикарбоновой кислоты степень изомеризации увеличивается, причем фталевая кислота в этом отношении более эффективна, чем изофталевая [47]. Влияние модифицирующих алифатических насыщенных кислот на изомеризацию малеинатов в фумарать при поликонденсации в расплаве (200°С) изучено в работе [49]. Степень изомеризации имеет общую тенденцию к росту по мере уве [c.103]

Следует отметить, что в настоящее время накопился обильный экспе-() 1ментальный материал, в той или иной мере характеризующий способ-Н0СТ1. диаминов и дикарбоновых кислот, а также аминокарбоновых кислот и других мономеров к поликонденсации с образованием иолиамидои [1 — 3]. Однако имеющиеся в литературе данные о способности мономеров к поликопденсации с образованием полиамидов имеют тот недостаток, что все они получены в различных условиях, большей частью без учета влияния условий реакции, чистоты исходных реагентов и других физических и химических факторов, роль которых в ироцессе иоликонденсации весьма велика. В результате литературные даннЕле нередко противоречивы поэтому к ним следует относиться критически. С учетом этого замечания нужно использовать собранные нами литературные данные. В справочной табл. I приведены литературные данные о поликонденсации диаминов и дикарбоновых кислот и их производных (см. стр. 24). [c.16]

В условиях частичного гидролиза, как правило, реакция идет преимущественно по направлению (а). При полном гидролизе имеют место оба конкурирующих направления реакции (а) и (б), причем, в зависимости от условий, процесс может быть направлен в основном или по схеме (а), и тогда циклизация сводится к минимуму, или в основном по схеме (б), и тогда получаются преимупдественно циклические полимеры. Примеры, иллюстрирующие влияние условий проведения реакции на преобладание того или иного направления, разбираются ниже. Экспериментальные данные по гидролизу различных кремнийорганических соединений соответствуют приведенным схемам, однако окончательное выявление механизма процесса связано с рядом серьезных затруднений, обусловленных исключительной активностью мономерных кремнийорганических кислородсодержащих соединений в реакциях поликонденсации и полимеризации. [c.550]

ИСХОДИТ непрерывное нивелирование размеров растущих макромолекул в процессе поликонденсации (рис. 59). Сравнительно небольшое различие фракций полимера по молекулярному весу и случае линейной поликонденсации можно объяснить большей скоростью деструкции высокомолекулярных фракций. Протеканием процесса деструкции объясняется также значительно меньшая величина среднего молекулярного веса полимера, по сравнению с молекулярным весом, найденным по расчетным данным (из условий равновесного состояния в процессе поликонденсации). Механизм реакции, вызываю. цей деструкцию цепей полимера иод влиянием 1шзкомолекулярпых ветеств. можно представит следуюишм образом [c.168]

Проведено выявление и экспериментальное обоснование условий протекания процессов поликонденсацации в полимерных матрицах. Показано влияние ингредиентов технических резиновых смесей на кинетику поликонденсации в эластомерных матрицах. Показана эффективность использования дикарбоновых кислот и многоатомных спиртов и дигидра-зидов кислот для получения теплостойких резин и для регулирования других свойств резин. [c.92]

Влияние некоторых условий переэтерификации на состав получающегося продукта было описано в литературе [25]. На рис. 3.17 приведен состав переэтерификата после отгонки избыточного этиленгликоля в зависимости от вида катализатора и от его смеси с трехокисью сурьмы или фосфорными кислотами, введенными вместе с катализатором. Кривые на этом рисунке показывают различное влияние добавок на кинетику процессов переэтерификации и олигомеризации (начальной стадии поликонденсации). Чем менее активен катализатор в реакции переэтерификации, т. е. чем более сильно выражены его основные свойства (например, ацетат кальция), тем больше в переэтерификате мономерного дигликольтерефталата и меньше олигомеров, Поскольку ацетат кальция недостаточно активен и как катализатор поликонденсации. Ацетат цинка, очень активный катализатор переэтерификации, активен также и как катализатор поликонденсации. Каталитические свойства ацетатов в значительной степени подавляются фосфор- [c.50]

Влияние изученных катализаторов (металлов подгруппы железа) на образойание углеродного вещества из легкого углеводородного сырья в области температур 450-800°С объясняется различной активностью этих катализаторов в отношении реакций, протекающих в этих условиях. Характерными для этих условий являются реакции дегидрирования, крекинга, гидрокрекинга, деалкилирования, дегидроалкшированш, поликонденсации, полимеризации и уплотнения. [c.93]

Для других парафиновых углеводородов природа катализатора также сильно влияет на ход образования продуктов уплотнения и других веществ, причем это влияние здесь более разнообразно, чем при превращении метана, так как оно сводится не только к изменению условий частичного распада продуктов уплотнения (дегидрогенизация, деметанирование, отщепление различных других групп и фрагментов), но и к изменению условий образования промежуточных мономеров поликонденсации. Например, при введении металлических катализаторов, активных для дегидрогенизации, или введении специфических катализаторов крекинга облегчается образование промежуточных олефинов. Следовательно, будет облегчаться и получение продуктов уплотнения по низкотемпературному механизму. Введение специфических катализаторов ароматизации будет способствовать образованию продуктов уплотнения по высокотемпературному механизму. Кроме того, при поликонденсации олефинов и ароматических углеводородов природа катализатора может влиять и на структуру самого процесса поликонденсации, изменяя его элементарные стадии, а это может повлиять на состав и строение получающихся продуктов уплотнения. [c.183]

Для поликоиденсации фенолфталеина с дихлорангидридом терефталевой кислоты в присутствии ТЭА было выявлено влияние на акцепторно-каталитическую поликонденсацию природы реакционной среды [66, 67]. Установлено, что отсутствие полной растворимости исходных соединений в реакционной среде является существенным препятствием для получения высокомолекулярного полимера. На величину молекулярной массы образующегося полимера значительное влияние оказывают такие свойства реакционной среды, как ее полярность, способность растворять исходные реагенты и полимер. Найдены оптимальные величины полярности реакционной среды и ее способности вызывать набухаемость полимера, при которых создаются благоприятные условия для синтеза высокомолекулярных полиарилатов в гетерогенных условиях. При исследовании зависимости молекулярной массы образующегося полимера от состава бинарной реакционной смеси (смесь ацетона с бензолом) оказалось, что полиарилат с наиболее высокой молекулярной массой получается при содержании в реакционной среде 30-40 об.% ацетона. В этой среде удалось синтезировать полиарилат с очень высокой молекулярной массой - 250000, Г р = 10 дл/г (в ТХЭ) [67]. Вообще же оптимальными условиями синтеза полиарилатов акцепторно-каталитической полиэтерификацией в гетерогенных условиях являются хорошая растворимость исходных соединений в реакционной среде, значительная набухаемость полимера в малополярной среде или высокая полярность среды, когда набухаемость полимера в растворителе незначительна [58, 66-70]. [c.108]

Свойства кардовых полиарилатов существенно зависят от их химического строения. Аморфность или малая способность к кристаллизации полиарилатов с кардовыми группировками несимметричной формы (например, фталидная, аце-нафтеновая) объясняется статистическим характером поликонденсации и несимметричностью формы кардовых группировок, приводящих к их различному расположению по отношению к макромолекуле [21, 49-50]. Способности кардовых полиарилатов к кристаллизации способствуют симметричность кардовой группировки (флуореновая, антроновая), наличие в кардовых группировках (например, в антроновой) полярных групп и фупп, содержащих водородные атомы, способные к образованию водородных связей [полиарилаты имида фенолфталеина, 2-Р-гидро-ксиэтил-3,3-бис(4-гидроксифенил)фталимидииа]. Полиарилаты, содержащие кардовые группировки, как в бисфенольном, так и в кислотных фрагментах, обнаруживают явные признаки упорядочения. Отмечается также, что на способность к кристаллизации существенное влияние оказывает характер расположения кардовых групп по отношению к сложноэфирной связи. Так, если кристалличность политерефталата феиолантрона, синтезированного высокотемпературной поликонденсацией при 220 °С, после синтеза составляет 40%, то изомерный ему полиарилат гидрохинона и 9,9-бис(4-карбоксифенил)антрона-10 после синтеза в аналогичных условиях аморфен [33, 51]. [c.109]

На результаты электрофильного замещения большое влияние оказывают условия проведения процесса. В частности, на примере поликонденсации 4,4 -ди-фенилоксида с дихлорангидридом изофталевой кислоты [28] было установлено, что на молекулярную массу образующегося полиэфиркетона существенное влияние оказывают природа реакционной среды, концентрация реагентов, количество хлористого алюминия и др. Например, в среде метиленхлорида получаются более высокомолекулярные полимеры, чем в нитробензоле в первом случае получены полимеры с приведенной вязкостью в серной кислоте - 0,9 дл/г, во втором - 0,5 дл/г. При проведении реакции в метиленхлориде наилучшие результаты получаются при концентрации каждого из мономеров 1 моль в 2 л растворителя и соотношении хлористый алюминий хлорангидрид = 2,8 1 (моли). Поликонденсационный процесс осуществляют в следующем режиме реакционную смесь, вначале охлажденную до -70 °С, постепенно нагревают до комнатной температуры, при которой выдерживают 24 ч, а затем 1 ч при 40 °С [28]. [c.197]

Описанные эффекты обусловлены протеканием поликонденсации или деструкции под действием воды, но при этом не происходит обычного гидролиза амидных групп, так как не было отмечено возрастания числа концевых групп. Пока не предложено удовлетворительного объяснения такого процесса разрушения полиамида под действием воды. Повышение хрупкости поверхностных слоев полиамидов связано не с увеличением кристалличности полиамида, как можно было бы ожидать, а является результатом окисления, приводящего к разрыву макромолекул в отсутствие влаги, или совместного действия окисления и гидролиза, когда полимер подвергается термодеструкции во влажной атмосфере. Фактически, все три процесса (окисление, гидролиз и конденсация) при деструкции такого типа протекают одновременно, причем стадия, определяющая скорость суммарного процесса и конечный эффект, зависят от условий обработки. Влияние антистарителей сводится к макси- [c.92]

Фенолоформальдегид ше смолы получают реакцией неравновесной поликонденсации<При поликонденсацни фенолов с альдегидами в зависимости от природы исходного сырья и условий реакции могут быть получены либо термопластичные, либо термореактивные смолыУПервые в процессе переработки пластмасс на их основе под влиянием соответствующих добавок отверждаются и как и термореактивные, образуют пространственные полимеры. Термопластичные фенолоформальдегидные смолы называют но-волачными, а термореактивные — резольными Плавкая и растворимая в начальной стадии термореактивная смола называется резолом или смолой в стадии А. При нагревании резол переходит Вначале в стадию В, или резитол, а затем в конечную стадию С, [c.153]

Установленные закономерности влияния способа окисления на состав и свойства компонентов следует объяснять различными условиями проведения процессов. Процесс непрерывного окисления в трубчатом реакторе отличается от периодического окисления в к бах высокоразвитой поверхностью контакта реагирующих фаз, малым временем пребывания сырья в зоне реакции и интенсивным перемешиванием окисляемого сырья вследствие проведения процесса в пенном режиме. Кроме того, при нёпргрывном окислении осуществляется рециркуляция окисленного битума, благодаря чему в реакторе происходит компаундирование свежих порций гудрона с окисленным битумом. Вероятно, в этих условиях значительно ускоряются реакции окислительной поликонденсации наиболее высокомолекулярных. [c.62]

В развиваемых ныне взглядах на процесс застудневания золя кремневой кислоты отдается предпочтение химическому фактору. Скорость застудневания золя связывают с каталитическим влиянием ионов гидроксила и водорода на процесс поликонденсации кремневой кислоты [72]. Основываясь на этом положении, Оккерзе и Де-Бур [120] объясняют изменения в структуре силикагеля, вызываемые различиями в pH среды осаждения гидрогеля, разной скоростью поликонденсации кремневой кислоты. При этом в условиях минимальной скорости поликонденсации при рн 2 образуется наиболее тонкопористый силикагель. Изменение pH среды в одну и другую стороны от pH 2 приводит к увеличению объема пор силикагеля. [c.36]

В качестве одного из подходов к расчету молекулярно--масс.овых распределений гомс- и сополимеров,получаемых в условиях неравновесной поликонденсации,а также дая учета влияния кинетических особенностей лоЗого реального процесса на характеристики солидисперсности полимеров, как оказалось,с успехом может бать использован прямой расчет кинетики и динамики изменения структуры полимера [c.156]

Исследование химических процессов. С помощью Д. т. а. изучают процессы получения полимеров и химич. реакции в полимерах, сопровождающиеся тепловыми эффектами (окисление, сшивание, деструкция и др.). По положению и виду пиков на термограмме м. б. определены оптимальные темп-рпые условия процесса образования полимера, прослежены отделында стадии процесса и изучено влияние состава исходных смесей ]та кинетику реакции. С помощью Д. т. а. былп исследованы нек-рые реакции поликонденсации, полимеризации (в том числе радиационной и твердофазной), отверждения и др. [c.366]

Таким образом, нами получены два ряда АСС, связанные с их различной эффективностью в отношении термостабильности и адгезионных свойств ХН (оба ряда приведены в таблице). Из таблицы следует, что с возрастанием основности АСС увеличивается прочность связи резины со сталью как до, так и после термического старения. Это объясняется тем, что в этом ряду усиливается влияние процесса аминирования хлоркаучука, который представляет собой реакцию-превращения линейных высокомолекулярных соединений в пространственные в результате поликонденсации с дн- и по-лифункциональными низкомолекулярными веществами [4, с. 58]. ГМТА и ТМДЭДА отвечают условию полифункциональности, что позволяет получить значительное увеличение прочности клеевых соединений резины со сталью. [c.98]

Хаас с сотрудниками [7] синтезировал полимеры типа поли-бензила из фтористого бензила и бензилового спирта в присутствии серной кислоты и при нагревании хлористого бензила,-хлористого л-изопропилбензила, бромистого п-метилбензила при 100° в присутствии окиси железа и изучил их свойства. Иа хлористого пентаметилбензола (в этих же условиях) полимер не получается из-за отсутствия атома водорода в бензольном я Дре, Лаврушин и Андрианова [8] изучили поликонденсацию хлористого бензила и бензилового спирта под влиянием хлорук-сусных и фосфорной кислот. Высказано предположение, что поликонденсация происходит по ионному механизму. [c.567]

Важные исследования в области неравновесной сополиконденсации и поликонденсации мономеров несимметричного строения ( голова—хвост ) выполнены С. В. Виноградовой и В. А. Васневым [76, 80]. В результате этих работ в 1972 г. сформулированы основные закономерности формирования макромолекул смешанных полимеров при неравновесной поликонденсации в гомогенной системе. В частности, было установлено, что для образования блок-сополимеров в условиях неравновесной сополиконденсации необходимо использовать сомономеры, отличающиеся активностью. Кроме того, скорость введения интермономера в зону реакции должна быть меньше скорости его взаимодействия с более активным сомономером. Экспериментальные данные о влиянии различных факторов на состав и строение сополимеров были подтверждены основными выводами количественной теории неравновесной соноликонденсации в гомогенной системе [80]. [c.119]

Исследования закономерностей и механизма образования гетероцепных полимеров и влияния химическох о строения иа свойства полигетероариленов привели В. В. Коршака и его школу к устаповлению основных принципов построения полимерной цепи и условий синтеза и к созданию нового типа теплостойких растворимых линейных полимеров — кардовых полимеров (полиарилатов, полиамидов, полиимидов, полиоксадиазолов и др.) с ценными свойствами (см. [133]). Многолетние исследования закономерностей поликонденсации и свойств гетероцепных полимеров позволили заложить научные основы синтеза блок-сополимеров поликонденсационного типа, в частности многокомпонентных блок-сополимеров с заданными свойствами [80, 134]. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология